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1、微型桩施工工艺微型桩施工工艺工程名称：一、施工准备一、施工准备：1、设备：反循环钻机、配电箱、套丝机、台式电钻、角向抛光机、电焊机、切割机、灰浆搅拌机、高压注浆泵、高压注浆管，橡胶水管、25m 电缆、钢制泥浆槽、手推车等施工机具一套。2、材料：P.032.5 水泥、48mm3.8mm 钢管、12 钢筋、电焊条、劳动保护用品、5mm-10mm 碎石。3、施工人员：技术员 2 人、测量员 2 人、质检员 1 人、技工 8 人、普工 10 人。二、施工工艺：二、施工工艺：（工艺流程）平整场地-注浆钢管制作焊接-测量放线-孔距定位-机械开挖循环集水坑、水沟和水坑-钻孔机就位钻孔（每2m 接钻杆一次）-
2、清洗钻孔-注浆机安装-安装下放钢管-细石填充-安装注浆管-拌制水泥浆-注水泥浆-二次加压注浆-三次加压注浆只至上口翻浆。1、50 型铲车平整场地；根据设计要求放出基坑边线及定出桩位，使用100 洛阳铲对施工区域每隔 5 米进行探测；在确定地下无障碍物时开挖泥浆坑放水准备；安装钻机进行成孔作业；待施工完毕后泥浆外运至施工区域外，检查并保护2成桩。2、注浆钢管制作焊接：根据施工方案要求的深度进行下料，对于超过 6m 的进行加强焊接。3、测量放线：根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测量放线。4、孔距定位：根据设计的孔洞直径、间距、排距使用筷子打入地下进行定位；5、微型桩定位：微型桩定位后采
3、用人工开挖循环集水坑、水沟和水坑：因本工艺采用湿成孔，每间隔3m 需要开挖1m*1m*1m 的循环水池；水沟长度为微型桩设计长度端部加2m，深度为 0.5m，宽度为外排微型桩加 1m（即：2.7m）；根据微型桩定位，在成孔位置上安装钻孔机底盘，采用长度1m，6 根直径 20 钢筋地锚固定，确保其稳定。6、就位钻孔：将钻孔机安放在指定位置，安放水平，防止倾斜；将钻杆抬至钻机旁，水管与钻杆接在一起，启动钻机与水管，慢慢钻进；每进深 2m,需要接一次钻杆，只至得到设计有效深度。7、钻孔：钻孔前按设计方案要求将钢管接长，搭接部位要用套筒搭接焊，套筒高度不小于钢管直径两倍，套筒壁厚不小于钢管壁厚，在套筒
4、周边焊接，焊缝应饱满，并应检查钢管的垂直度，焊工必须有焊工证，施焊前应试焊；端部采用6mm 钢板封闭，并在下部 46 米上钻出浆口，直径 10mm，2间距 300mm，出浆孔呈梅花型交错布置；采用胶带封口，得到一定压力后自动开封。8、清孔：在注水泥浆前，要对桩孔进行清孔，使孔内泥浆全部排出，要求孔底沉渣厚度不大 50mm；9、注浆机安装：在现场指定位置固定注浆机，电源由指定的配电箱接入，采用 6 平方三相五线制电缆，把拌制的水泥浆放入 6mm钢板焊接制成的 1m*1m*1m灰槽内，然后由注浆机注浆。注浆管需装设压力表，注浆压力为 0.5Mpa，水灰比控制在 0.45 0.5 之间，注浆后暂不拔
5、管，直至水泥浆从管外流出为止，拔出注浆管，密封钢管端部，加压数分钟，待水泥浆再次从钢管外流出为止。10、安装下放钢管：待孔清洗后及时在孔内安装预先制作好的钢管，钢管露出地面 200mm。便于接入注浆管11、细石填充：在下入好钢管的外侧进行细石填充，细石填充采用人工进行，使用手推车运输到现场，采用人工振荡入孔，只至填满为此。12、安装注浆管：细石填充完毕后，要及时进行注浆，注浆管由注浆机只接接入到下入孔内的钢管上，接口采用丝口连接，注浆管采用橡胶管输送。13、拌制水泥浆：水泥浆采用专用机械进行拌制，水灰比控制在 0.45 0.5之间，把拌制的水泥浆放入钢制的 1m*1m*1m灰槽内，然后由注浆机
6、注浆。314、注水泥浆：注浆管需装设压力表，注浆压力为 0.5Mpa，水灰比控制在 0.450.5 之间，注浆后暂不拔管，直至水泥浆从管外流出为止，拔出注浆管，密封钢管端部，加压数分钟，待水泥浆再次从钢管外流出为止。15、多次加压注浆：因一次注浆难以得到冲盈系数要求，得到注浆压力为 0.5Mpa，需要多次间隙注浆，一般为三到五次，只至细石填充中翻浆为止。16、微型桩施工中，应仔细测量孔深、钢管长度及注浆管长度，避免出现假桩断桩现象。17、严格控制桩顶桩底标高。一般在钢管上口焊接一根钢筋，钢筋直径为 20，长度为 0.5m，来避免钢管下落。18、微型桩桩径 120，内置钢管为 48mm3.8mm
7、 钢管。注浆钢管下部 3-4 米范围为内每隔 30 梅花型布设出浆孔，出浆孔直径 8，注浆下管前用透明胶带封孔。19、水灰比 0.5：1，石料粒径 0.51.0，水泥 P.O42.5，每米水泥用量不少于 40。20、第一次注浆压力 0.41.0 Mpa，并保持 3 分钟，以保证压力压破胶带，使浆液压出管外注满桩体。第二次注浆压力不小于 1.5Mpa，两次注浆间隔时间不小于 1.54 小时之间。26、桩位偏差不得大于 50，桩径偏差不得大于 4%，垂直度不超过 1%。21、施工过程中必须随时检查施工记录，并对照规定的施工4工艺对每根工程桩进行质量评定，检查重点是水泥用量、桩长、桩径、注浆、压力、
8、石子级配等。三、微型桩施工质量控制措施三、微型桩施工质量控制措施1 1、成孔、成孔:成孔前为保证桩的垂直度，需有水平尺前后、左右调整好钻机的平整度，为控制桩位偏差，成孔前先用仪器精确定出桩位，每个桩位上定上筷子，开钻时，钻头中心对准 筷子头方可开钻。为保证桩径开钻前要用尺子测量钻头尺寸，发现直径不够立即调换或补焊钻头。钻机每进尺累计达到200 米之后要测量钻头一次。因成孔为钻机带水成孔，成孔至设计标高后，要用钻机直接洗孔，目测孔内泥浆不再浑浊方可放置钢管投放石料。并做好施工记录。2 2、注浆管制作：、注浆管制作：注浆管采用 48mm3.8mm 钢管，本工程小桩分 8.0 米和9.0 米两中桩型
9、，施工中钢管需要焊接。钢管焊接采用内径大一个型号的 300mm 钢管套筒连接，外侧采用 3 根长 15、12 钢筋绑焊加强。8 米小桩，注浆钢管下部 3 米范围为内每隔 30 梅花型布设出浆孔，出浆孔直径 8，可用电焊机直接点孔，注浆下管前用透明胶带封孔。9 米小桩，注浆钢管下部 4 米范围为内每隔 30 梅花型布设出浆孔，出浆孔直径 8，注浆下管前用透明胶带封孔。3 3、水泥浆液配制要求：、水泥浆液配制要求：5水泥浆液要严格按照 0.5：1 的比例配置，配置时水泥以每袋 50 公斤计算，水的用量在水箱内画上刻度线，水泥浆在搅拌桶内至少搅拌 3 分钟后才可以开始注浆，从而达到搅拌均匀。如果因设
10、备出故障或其它原因致使浆液搅拌时间超过 30 分钟，为不影响桩身质量把浆液废弃。4 4、施工检查：、施工检查：施工过程中对每个施工班组及时检查，检查重点是桩长、水灰比、水泥用量。桩长可直接量注浆钢管长度；水灰比可直接用比重计现场监测；每注完 10 根桩以后，要及时核实水泥实际用量，如果以上不符合设计要求要及时调整,并对已施工过的桩进行补灌.四、微型桩安全控制措施：四、微型桩安全控制措施：1、微型桩施工之前，对每个班组进行技术交底和安全交底，使每个工人都牢固树立质量和安全意识。2、注浆时注浆管不弯折缠绕，时刻注意压力表，以免压力过高管炸伤人。3、前场插拔注浆管人员配带防护眼睛，以免浆液溅入眼中，
11、每个班组施工之前，安全员现场检查是否佩带防护镜，对于不佩带者要处罚，佩带以后方可施工。4、每根桩注浆结束后，注浆管要保持压力 3 分钟，等压力消散之后拔掉注浆管，这样既有利于注浆效果和保证桩身质量，也避免了压力过高造成安全事故。6五、质量要求：五、质量要求：桩长 8m,9m，桩径 120mm，注浆管采用 48mm3.8mm钢管，注浆量为 40kg/m,施工注浆水泥采用 PO42.5 级水泥；石子采用 0.51.0cm 碎石；注浆水泥浆水灰比 0.51.0；注浆采用多次注浆法：一次注浆压力 0.41.0MPa,二次注浆压力不小于 1.5 MPa；注浆管底部 1/3-1/2 桩长范围内每隔 30cm 梅花形设置出浆孔，出浆孔直径 8mm,注浆下管前用透明胶带封孔，注浆管底部封死。成孔时如遇到流沙，采用膨润土泥浆护壁。7