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1、招标范围 GRC 构件制作安装施工部位：三层、顶层周圈的 GRC 装饰线脚，各立面的装饰柱，屋面造型装饰线等。包括施工图的深化、骨架的焊接、GRC 装饰板的安装。技术要求及其他说明 1、技术标准 1。1 设计标准：厂家提供的样品应符合国标有关构件安装的强制性条文规定。1.2 材料标准：主材(水泥、玻璃纤维、钢材）、建筑五金（各类镀锌预埋件及螺栓)和辅料（轻质填料、金属防腐底漆和建筑密封胶等）的性能必须符合国家/行业现行有关标准。如：（1）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB1751999（2）建筑用砂GB/T1468493(3）耐碱玻璃纤维无捻粗纱JC/T5722002，玻璃纤维耐碱性20 年。（4
2、）优质碳素结构钢GB 6991999（5）低合金高强度结构钢GB/T 159194(6)金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术规范GB/T 13912(7)热轧、冷轧薄钢板及钢带GB 1125389（8）玻璃纤维增强水泥性能试验方法GB/T15231-1994 1.3 材料选用（1）水泥应选用低碱度水泥,灰水比 1：10 的水泥浆液，pH 值10.5。（2）玻璃纤维耐碱性20 年.（3)玻璃纤维增强水泥中的聚合物、抗老化剂等少量掺合物，均应符合国家/行业有关技术标准规定。（4）选用河砂作为较大 GRC 构件的骨料。（5）预埋钢件/后置螺栓、连接钢件/螺栓等建筑五金,均应采用国产 Q235 碳素结构钢,
3、并经过热浸镀锌处理,镀锌层厚度45m.（6)钢结构焊接采用 E43 系列焊条，焊缝质量要求不低于三级。（7)轻质填料（陶粒/珍珠岩/)的质量应符合国家/行业有关技术标准规定.2。制作安装质量标准 均应符合国家/行业有关制作安装的技术标准/规范，并应符合环境保护标准。如：（1）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001(2）建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001 3。准备工作 3.1 中标单位进场前，须完成如下工作：(1）配合甲方深化图纸（制作、安装大样图)设计，其中加工制作的技术质量要求应符合国家有关技术标准规定。（2）除非建筑设计已有要求，经甲方/设计复核确认的 GR
4、C 构件深化设计图必须注明：GRC 构件的各向尺寸、骨架及本身预埋拉结件位置尺寸；后置预埋件安装节点大样（应采用化学锚固措施）;GRC 构件固定端（焊接/螺栓连接/粘结固定）的安装节点大样；GRC 构件各组件接头(焊接/螺栓连接/粘结固定）的安装节点大样；GRC 构件围成空间的填充、封堵措施；GRC 构件的各组件接头及固定端的连接钢件防腐措施；GRC 构件的各组件接头和固定端的收口密封措施。（3）经甲方及建筑设计单位审核确认的GRC 构件制作安装图（深化设计图），方可作为指定分包合约制作安装施工图。3。2 根据已审批的“图纸会审纪要并结合工程特点，编制相应的GRC 构件安装施工方案报送甲方审批
5、。4.材料及半成品进场验收:4.1GRC 构件进场时，其造型、尺寸应符合设计认定的样板（封板）型式,其本身及包装应具备品牌标志,并提供五金配件及辅料的质量证明（合格证/质量检验报告），必要时(依照合同/有关规定)须对产品进行抽样检测.4.2 各类五金的型式、规格均应符合设计认定的样板（封板）型式。4。3 轻质填料、金属防腐油漆和建筑密封胶等辅料均应符合设计认定的样板（封板）。4。4GRC 构件分批送货进场的，首次进场时除应具备质量证明文件外，还应具备相应的产品性能介绍、安装/使用说明书、质量认证、生产许可等资质文件.4.5GRC 构件经甲方/监理完成进场验收之后(参见附表 1、2、3）,方可投
6、入施工安装.附表 1 GRC 构件的技术性能 序号 检验项目 单位 标准指标 1 体积密度 kg/m3 18002200 2 吸水率%10.0 3 抗压强度 MPa 35.0 4 抗弯强度 MPa 20.0 5 软化系数-08 5 抗冲击强度 kJ/m2 12.0 注：表中数据摘自玻璃纤维增强水泥性能试验方法GB/T152311994 附表 2 GRC 构件的放射性限制指标 序号 检验项目 标准要求 备 注 1 内照射指数 IRa 1.3 B 类（室外使用)2 外照射指数 Ir 1。9 注：表中数据摘自建筑材料放射线核素限量GB65662001.附表 3 GRC 构件进场质量验收标准 序号 项
7、 目 指 标 检验方法 1 外露纤维（贯通裂纹）无 观察 2 构件面裂纹（长度 1030mm，宽度0。2mm)3 处/m2 观察,测缝纸卡和尺量检查 3 蜂窝气孔（长径 510mm，深度 25mm）3 处/m2 观察,测孔锥和尺量检查 4 缺棱掉角 深度(5mm）宽度（10mm）长度（25mm)3 处/m2 观察,测孔锥和尺量检查 5 长度尺寸偏差 0 -5mm 尺量检查 6 宽度尺寸偏差 0 -2mm 尺量检查 7 厚度 30 mm 尺量检查 8 构件面平整度 2mm/每米 用靠尺和塞尺 5。现场安装技术要求 5。1 进场施工安装条件（1)中标单位的准备工作（包括合同签订）已完成；（2）建筑
8、主体结构已经竣工验收；(3）根据设计要求，上道工序（结构砼面）已办理好向中标单位的工序质量交接手续。5.2 安装工艺:放线定位基面清理后置预埋件安装GRC 构件安装连接钢件防腐（隐蔽验收）围成空间填料收口密封修整及清理。5.3 基面清理：与 GRC 构件相连接的墙体基面，不得存在质量缺陷（孔洞/麻面/裂缝/夹层/凸凹）、粘连灰渣和油污，因此事前必须采取专业化措施进行清理，并达到平整、干净的连接面条件。5。4 后置预埋件：设计无特殊要求情况下，应采用砼基面钻孔并化学植筋/化学锚固螺栓，使基面后置预埋件与 GRC 构件预埋件的连接相适应，确保安装的稳固性、安全性和耐久性。5。5GRC 构件安装：（
9、1）安装位置：平面、高度的放线定位均应符合设计要求。(2）安装固定:固定端节点连接（焊接/螺接）必须牢固可靠；各组件接头(焊接/螺接/粘接/插接）必须牢固.5.6 连接钢件防腐：焊缝熔熘、安装毛刺等部位均应做打磨处理，表面达到平滑/圆滑，再进行分层防腐油漆，防腐油漆分层间隔涂刷不少于 2 遍.5。7 围成空间填料：填充及封堵均应符合GRC 构件标准图及其“深化设计”要求。5.8 收口封堵:密封材料及封堵做法均应符合设计要求,设计无要求时参照以下方法处理。（1）采用原设计的水泥砂浆其配合比为:普通水泥/中砂/108 胶水=120。4。（2)采用微膨胀水泥砂浆,其配合比为：硫铝酸盐水泥/干燥中砂/
10、822 胶(水胶比为 11)/UEA 高效膨胀剂/PP 纤维=120。40.080.0015.（3）聚合物水泥砂浆。5。9 修整及清理：竣工验收前应对的表面进行专业化修整及清理，使之达到移交下道工序(装饰）的验收标准。5。10GRC 构件安装质量（1）观感质量:花饰/线条的纹路清晰，层次分明，表面光滑，平整。表面应洁净，接缝应严密吻合，不得有歪斜、裂缝、翘曲及损坏.（2）允许偏差：参见附表 4 所示。5.11GRC 构件施工样板（1）GRC 构件大面积安装前,应按甲方指定部位事先做局部/分段施工样板。(2）经甲方及设计对施工样板的设计效果、观感质量、安全及功能等验收之后，方可进入全面安装阶段.5.12 现场制作安装过程，中标单位应进行工序质量报验:（1）放线定位：甲方/监理的复核验收;(2）隐蔽验收：甲方/监理对基层清理、后置预埋件和防腐油漆的专项验收；（3）甲方对指定分包工程整体的外观尺寸、观感质量、安全及功能等的竣工验收。附表 4 GRC 构件安装尺寸允许偏差 序号 检验项目 允许偏差（mm）1 条型花饰的水平度或垂直度 每米 2 全长 6 2 单独花饰中心位置偏移 15