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1、XXXXXXXXXXXXXX工工程程监监理理实实施施细细则则版版编制编制次次审批审批批准批准日期日期建设单位：建设单位：日期日期日期日期XXXXXXXXXXXXXXXX 监理有限责任公司监理有限责任公司XXXXXXXXXXXX 工程项目监理组工程项目监理组XXX 地面建设工程 XX 监理细则目目录录1 总则.12 专业工程特点及工程主要内容.12.1 专业工程特点.12.2 工程主要内容.13 监理工作依据.23.1 本工程有关的文件.23.2 本专业有关的标准、规范和规定.24 监理工作控制目标.35 监理工作流程.45.1 监理工作流程框图.45.4 单位工程开工审批流程框图.95.5 施
2、工阶段设计变更控制流程框图.105.6 材料改代审批流程框图.115.7 工程质量问题处理流程框图.125.8 工程质量事故处理流程框图.136 监理工作方法及措施.146.1 监理工作方法、要求及手段.146.2 设置工程旁站点.146.3 开工前监理工作要求.146.4 质量控制点定义.157 工程主要控制点及检查内容.157.1 开工前承包商资质、资料的审查.157.2 工程设备、材料进场检验.177.3 站区工艺管线焊接安装工程检验要求.187.4 工艺管道防腐保温及补口、补伤.198 质量控制措施.198.1 管线及设备安装.198.2 管线防腐.20XXX 地面建设工程监理规划8.
3、3 集气、单井管线.218.4 设备安装质量控制措施.219 站区工艺管道施工安装过程中监理要点.229.1 钢管、管件和阀门的检验.229.2 管道组对、焊接安装.229.3 焊缝的无损检测.239.4 管沟开挖、回填检验.239.5 管道的试压与清扫.2310 管道防腐保温及补口、补伤监理要点.2410.1 管道金属表面除锈.2410.2 管道金属表面防腐.2410.3 涂层厚度、漏点检查.2410.4 管道保温.2411 特殊环境下的施焊安装要求.2412 交工验收.24XXX 地面建设工程 XX 监理细则1 1 总则总则为了加强对施工现场的统一管理，严格按照国家有关法律、法规、标准和规
4、范以及监理工作程序对工程质量、进度、投资进行有效控制实现监理目标，特制点本细则。本细则适用于 XXXX 地面建设工程，包括集气区安装工程、管线施工的监督管理。XXXX 区块位地表为沙漠覆盖，植被稀少，地面海拔 650m700m。气候干燥，夏季炎热，冬季寒冷，年温差为-3535，年降雨量稀少。石西彩南的油田公路从本区附近经过，有简易公路通井场，交通便利。XXXX 区域已有彩石克输油输气管道、道路及通讯光缆系统的支撑。XXXX 于 2008 年开工建设，至 2010 年共建设采气井场 33 座，集气站 2 座，天然气处理站 1 座，天然气处理能力 300104Nm3/d，目前实际生产井 17 口，
5、处理量约 165104Nm3/d。2011 年部署开发井 7 口，其中在滴西14 井区部署 3 口开发井，滴西17 井区4 口开发井。本细则制定依据已批准的监理规划、设计图纸、施工验收规范、标准及施工组织设计。2 2 专业工程特点及工程主要内容专业工程特点及工程主要内容2.12.1 专业工程特点专业工程特点本工程在施工安全方面要求高。本工程分布在古尔班通故特沙漠，风沙较大；布管中存在施工机械侧翻；管道焊接中存在滚管风险；管线穿越油田公路施工存在塌方风险；高中压管道（采气线 PN21MPa、集气线 PN9.9MPa）试压风险大；交叉作业点多、交叉作业时间长，易发生人身伤亡事故；大型工程设备及预制
6、构件运输、吊装存在安全风险；装置试投产泄露爆炸风险。沙漠施工管沟开挖容易造成塌方，细沙容易进入管道、阀门等工艺系统。建设单位要求本工程工艺安装施工质量达到全优。在焊接施工单位无损检测的基础上由第三方检测单位进行抽检。所有站场工艺管线除锈均采用工厂化作业，防腐完成后拉至使用现场。工程监理单位对关键质量控制点实行旁站监理。2.22.2 工程主要内容工程主要内容滴西 14 井区采气井场装置 3 座，滴西 17 井区采气井场装置 4 座，新建滴西 17 集气站 1 座（包括：10 井式管汇撬 1 座，计量分离器撬 1 座，火炬除液器 1 座，火炬 1座,收发球筒 1 套，辅助用房、仪表间、值班室各 1
7、 套），新建滴西 17 集气站-滴西 14XXX 地面建设工程 XX 监理细则集气站集气管道 6.8km，滴西 14 集气站至滴西 17 井区单井井口燃气管道 6.7km，道路13km,土建、仪表、电气及消防等配套工程。3 3 监理工作依据监理工作依据3.13.1 本工程有关的文件本工程有关的文件1）已批准的监理规划、设计图纸及施工组织设计。2）设计文件A:批准的初步设计文件；B:批准后的施工图设计文件；C:其他经批准的设计文件。3）合同文件A:监理合同及和审批的监理规划；B:建设工程施工合同及审批的施工文件；C:无损检测合同及审批的无损检测文件；D:与监理工作有关的合同和经审批的技术文件。3
8、.23.2 本专业有关的标准、规范和规定本专业有关的标准、规范和规定3.2.13.2.1 工艺安装工程国家标准工艺安装工程国家标准1）工业金属管道工程施工及验收规范GB5023520102）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023620113）钢制压力容器GB15020104）输送流体用无缝钢管GB/T816320085）高压锅炉用高压无缝钢管GB531020086）石油天然气工业输送钢管交货技术条件GB/T9711.219997）钢制法兰管件GB/T1718519978）钢制对焊无缝管件GB1245920059）低合金钢焊条GB/T5118199510）工业设备及管道绝热工程施工
9、验收规范GB50185201011）工业安装工程检验评定工程统一标准GB502529412）石油化工建设工程施工安全技术规范GB 50484-20083.2.23.2.2 工艺安装行业规范工艺安装行业规范1）SY/T4200-2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范通则XXX 地面建设工程 XX 监理细则2）SY/T4201.3-2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第 3 部分：容器类设备3）SY/T4201.4-2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装过程第 4 部分：炉类设备4）SY/T4203-2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工
10、程5）SY/T4204-2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范油气田集输管道工程6）SY/T4207-2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范管道穿跨越工程7）SY/T4208-2008 石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工程8）SY/T 0422-2010 油气田集输管道施工技术规范9）SY04022000石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范10）SY040198输油输气管道线路工程施工及验收规范11）SY/T407995石油天然气管道穿越工程施工及验收规范12）SY405292油气管道焊接工艺评定方法13）SY/T41092005 石油天然气钢质管道无损检测1
11、4）SY/T410295阀门的检查与安装规范15）SY/T 0510-2010 钢制对焊管件规范16）SY/T 0515-2007分离器规范17）SY/T044997油气田用钢质常压容器施工及验收规范18）SY/T040498加热炉工程及验收规范19）SY/T040797涂装前钢材表面预处理规范20）SY/T4059钢制容器防腐和保温施工及验收规范21）SY/T041596埋地钢质管道硬质聚氨脂泡沫塑料防腐保温层技术标准22）SY/T40682000防腐保温管制作23）SY6444-2000石油工程建设施工安全24）SY/T03152005钢制管道单层熔结环氧粉末外涂层技术标准25）SY/T4
12、103-2006钢质管道焊接及验收26）SY/T4051-98油气田集输工艺管道动火安全技术规程27）锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则28）压力容器安全技术检察规程4 4 监理工作控制目标监理工作控制目标XXX 地面建设工程 XX 监理细则1）对设置的监理旁站点的旁站率达到 1002）对检验批、分项工程、分部工程验收率达到 1003）对质量保证项目检查率达到 1004）对偏差项目抽查率达到 305）对油气管线焊缝表面质量检查率达到 100%6）管线焊缝表面质量一次合格率达到 975.15.1 监理工作流程框图监理工作流程框图5 5 监理工作流程监理工作流程XXX 地面建设工程 XX 监理
13、细则质量控制进度控制投资控制组织协调合同管理安全监理资料管理实施监理工作监理工作交底会（第一次监理例会）按合同编制监理规划或分项分阶段编制监理实施细则成立项目监理机构接受监理任务确认或委派项目总监理工程师收集有关工程资料监理总结、建档工程初验5.25.2 工程质量控制流程框图工程质量控制流程框图工程竣工保修阶段监理XXX 地面建设工程 XX 监理细则 no no整改（承包单位）no分项分部工程施工（承包单位检验批完成后自检（承包单位）批准开工申请（监理单位）审查开工条件（监理单位）提交工程开工报验表（承包单位）开工准备（承包单位）附有：施工组织设计施工人员到场情况施工设备到场情况材料到场情况材
14、料检验情况分包单位（如有）资质材料自检合格？填报报验申请表（承包单位）指示整改检查检验批质量现场检查、试验室检验（监理单位）检查合格签署报验申请表（监理单位）分项分部工程是 no no否完成填写报验申请表（承包单位）XXX 地面建设工程 XX 监理细则整改（承包单位）审查分项分部工程质量现场检查质量文件核查（监理单位）审查合格？签署 报验申请表 确认验收（监理单位）本工程的各项分部 工 程 是 否 完进行内部竣工预验（承包单位）竣工验收文件资料准备（承包单位）指示整改申请工程竣工验收（承包单位）审核竣工验收申请（监理单位）现场检查是否合格？文件资料是否符合要求？补充再准备签署工程竣工验收申请（
15、监理单位）业主组织工程验收XXX 地面建设工程 XX 监理细则5.35.3 施工方案审批流程框图施工方案审批流程框图开始施工单位编制承包单位内部审核各专业监理工程师审核安全监理审核项目经理部意见总监审批结束XXX 地面建设工程 XX 监理细则5.45.4 单位工程开工审批流程框图单位工程开工审批流程框图施工组设总项目经理部意见总监理工程师审批安全监理审核各专业监理工程师审核开工条件监已审批三通一平已完成图纸会审已完成测量放线已完成施工人员机具主材已到位开始结束XXX 地面建设工程 XX 监理细则5.55.5 施工阶段设计变更控制流程框图施工阶段设计变更控制流程框图建设单位或设计单位提出工程变更
16、（必须时）承包单位提出工程变更总监理工程师审查签认设计单位签发设计变更文件建设单位审查签认建设单位签认项目监理部发出会签的工程变更单承包单位实施工程变更承包单位向项目监理部提交工程变更费用报审表协商调整监理工程师审核、总监理工程师签认建设单位审批XXX 地面建设工程 XX 监理细则5.65.6 材料改代审批流程框图材料改代审批流程框图专业监理师审查施工单位提出申请执行原设计 no no设计代表核定 no no总监理师审核 no no项目经理部审批材料改代实施XXX 地面建设工程 XX 监理细则5.75.7 工程质量问题处理流程框图工程质量问题处理流程框图必要时必要时发出工程暂停令发生质量问题发
17、出监理通知组织调查取证进行原因分析要求有关单位提出处理方案暂停施工要求有关单位提交质量问题调查报告不处理原因不明不处理原因不明审查质量问题调查报告核签处理方案监督实施处理方案施工单位自检后报验发出工程复工令检查、鉴定、验收继续施工要求责任单位提交质量问题处理汇报组织技术资料归档XXX 地面建设工程 XX 监理细则5.85.8 工程质量事故处理流程框图工程质量事故处理流程框图研究调查组的技术处理意见要求事故发生单位按事故分类和等级向相应级别主管部门上报，24H 内写出书面报告要求施工单位保护现场，采取必要的措施防止事故扩大现场调查取证发出工程暂停令国家或地方相应级别主管部门组织成立调查组发生工程
18、质量事故事故原因分析组织必要的技术鉴定应邀参加事故调查组成协助调查组工作。与有监理方责任有关时应回避提出技术处理意见及防止类似事故再次发生应采取的措施调查结果 10 日写出调查报告核签相关单位提交的技术处理方案行政执法处理意见监督施工单位实施技术处理方案不不处处理理施工单位自检和专业检验后报验事故单位提交质量事故处理报告核签相关单位提交的技术处理方案行政处罚组织检查、鉴定、验收继续施工签认事故单位提交的质量事故处理报告，组织技术资料归档签发工程复工令XXX 地面建设工程 XX 监理细则6 6 监理工作方法及措施监理工作方法及措施6.16.1 监理工作方法、要求及手段监理工作方法、要求及手段6.
19、2.16.2.1 工作方法工作方法监理人员在现场质量监控中，主要采取巡视、旁站、平行检查和见证四种工作方法。6.2.26.2.2 检测方法检测方法监理人员在现场质量监控中，主要采取目视、量测、试验和书面检查四种方法。1）目视法：即凭借感官进行检查的感觉性检验，主要采取看、摸、敲、照等手法对检查对象进行外观检查。2）量测法：即利用量测工具和计量仪器进行检查的检测方法，主要采用靠、吊、量、套 等方法对检查对象进行外观检查。3）试验法：即通过现场试验，或试验室试验等理化手段检查的方法，主要采取理化试验和无损检测试验对检查对象进行内在质量检查。4）书面检查：即检查单位、人员资质证明，设备、材料、配件的
20、出厂合格证、材质证明书、质量证明书以及施工作业现场原始记录等。6.26.2 设置工程旁站点设置工程旁站点1）站内工艺管线吹扫、试压（监理工程师旁站）2）集输管线吹扫、试压（监理工程师旁站）3）大型设备吊装（各种撬、抽油机基础、泵组）（监理工程师旁站）4）管线下沟及电火花捡漏（监理工程师旁站）5）设备开箱检查（监理工程师旁站）6.2.16.2.1 工程旁站要求工程旁站要求1）施工单位在关键工序施工前 24 小时，书面通知监理单位；2）监理单位按计划实施施工全过程现场跟班监督；3）按工序做好旁站记录；4）发现问题，提出处理意见；5）旁站记录未经施工单位质检员签字或问题未处理，不得进入下道工序施工。
21、6.36.3 开工前监理工作要求开工前监理工作要求1）按施工工艺流程的顺序和现场实际情况及时熟悉、掌握施工方案。XXX 地面建设工程 XX 监理细则2）按施工工艺流程的顺序和现场实际情况及时熟悉、掌握规范、指导书中相关的内容。3)按施工工艺流程的顺序和现场实际情况及时熟悉、掌握施工图纸及技术要求。6.46.4 质量控制点定义质量控制点定义质量控制点是指在施工过程中，对工程质量有较大影响的关键工序和重要部位，从检查性质上讲：分为见证点（截止点）W 和停止点（待检点）H。6.4.16.4.1 必检点（截止点）必检点（截止点）必检点的质量控制对象，承包商应提前 48 小时通知监理人员在约定时间内到现
22、场见证并实施监督，如监理人员未能在约定时间内到现场和监督，承包商有权进行该点相应工序的操作和施工。随后监理人员对其检查发现不符合时必须返工。6.4.26.4.2 停检点（待检点）停检点（待检点）停检点的质量控制对象，承包商必须在规定的控制点到来之前 48 小时通知监理人员对其实施监控，如监理方未在约定时间到现场监督、检查，承包商应停止进入停止点继续施工，并按规定等待监理方。未经监理工程师签认许可不得超过该点转入下道工序施工。7 7 工程主要控制点及检查内容工程主要控制点及检查内容7.17.1 开工前承包商资质、资料的审查开工前承包商资质、资料的审查序号主要施工工序施工分包商资质审查控制要点检查
23、内容1）承包商与分包商的施工合同。2）资质登记证书及专业施工范围。1）人、机、料配置，重要部位和2施工组织设计停检点关键工序的施工技术方案措施。2）施工进度计划1）组织机构2）质保体系a.工程质量方针目标3施工管理工作停检点b.质量管理手册。3）规章制度。4）HSE 管理a.HSE 方针、目标b.HSE 管理手册（两书一表）。全检书面检查1)设计文件、规范。2）质量和 HSE 管理体系文件。全检书面检查检查数量检查方法书面检查、合全检同、资质原件复印件符合设计文件、规范和承包合同要求相关法律、法规合格标准1停检点XXX 地面建设工程 XX 监理细则5）作业指导书、施工材料计划、施工生产部署。1
24、）施工机械、设备、仪器、仪表施工机具、设备及检测仪器性能型号及数量。停检点2）仪器仪表等检测设备应有法定计量鉴定校验证，并在有效使用期内。1）各工种人员数量及培训记录。5施工人员停检点2）质检人员和特殊工种人员应具备资质证、上岗证。1）施工营地、临舍。6施工环境停检点2）施工现场的安全防护及环保措施1）必须持国家压力容器压力管道焊工上岗证并在有效期内。2）按焊接工艺规程、焊接工7焊工考试停检点艺评定报告内容，采用实际相同的焊接材料进行焊工资格认定考试。3)考试焊口需经外观检查和无损检测。1）设计文件、图纸。2）施工规范、标准。8施工技术管理停检点3）图纸会审、施工技术交底。4）各专业工种人员章
25、程、记录，各项技术要求、质量标准和安全措施。9开工报告全检书面检查相关资料归规定抽检现场检查，书面检查国家、行业及地方强制性标准规范。全检全检全检现场核查、证件审查登记、书面检查证件、复印件。现场书面检查国家及行业颁发有效特殊工种资格上岗证。全检实物和书面检查，合格证及复印件。设计文件、规范和承包合同。41)现场旁站监督。2)焊口外观质量检查。3)无损探伤检测评定资料国家关于压力容器压力管道焊工考试与管理规则7.1.17.1.1 检查签认表格检查签认表格1）工程开工/复工报审表 JL-A012）施工组织设计报审表 JL-A023）分包单位资质报审表 JL-A034）工程报验申请表 JL-A47
26、.1.27.1.2 附件附件1）施工组织设计、HSE 方案措施（两书一表）2）管理人员及特殊工种登记表XXX 地面建设工程 XX 监理细则3）施工设备及计量检测仪器校验卡复印件7.27.2 工程设备、材料进场检验工程设备、材料进场检验序号主要施工工序控制点检查内容检查数量检查方法合格标准施工设备名1称、型号、规格、数量停检点设备材料名称、型号、规格、数量、外观尺寸，且进场后无损坏、缺漏包装完好。1)书面检查。抽检2)目视、量测、抽验。设计文件及图纸1）产品合格证。2）质量证明书、材质证明书、出厂检验设备、钢材等材料报告。停检点3）生产厂家生产许可证。4）进口设备材料商检证明书。5）新产品新材料
27、技术鉴定证书。6）管件、阀件试压记录证明书3仪器仪表等计量器具停检点1)国家计量鉴定部门或授权机构校验，标定和检定并在有效期内。全检书面现场检查国家计量法规抽检全检1)书面检查.2)按规定对部分材料进行理化实验.设计文件、国家及行业验收规范。27.2.17.2.1 检查签认表格检查签认表格工程材料/构配件/设备报审表 JL-A197.2.27.2.2附件附件1）原材料实验报告、“三证”原件的复印件。2）计量器具校验卡原件复印件7.2.37.2.3 检查签认资料表格检查签认资料表格1）工程材料/构配件/设备报审表 JL-A92）工程报验申请表 JL-A43）设备材料开箱检查记录7.2.37.2.
28、3 附件附件1）原材料实验报告“三证”原件的复印件、合格证汇总表2）隐蔽工程检查记录3）工程工序交接记录4）工程施工检查记录，工程设备安装检查记录5）分项/分部工程质量检验平定记录XXX 地面建设工程 XX 监理细则6）工程材料复检报告7.37.3 站区工艺管线焊接安装工程检验要求站区工艺管线焊接安装工程检验要求序号1主要施工工序测量放线控制点检查内容线路平面图、断面图、线路控制桩、水准桩；按放线要求布管；管线坡口、钝边、错边量、焊缝的外观检查、工艺管线的横平竖直；焊口 100%无损射线探伤采用压缩空气吹扫、用清水进行强度和严密性试压；施工方案检查、施工设备人员和 HSE 应急预案；检查数量抽
29、检检查方法仪器检测书面检查仪器检测书面检查仪器检测书面检查仪器检测书面检查仪器检测书面检查仪器检测书面检查合格标准停检点设计文件及规范2管线布管管线组对、焊接管线的无损探伤管线吹扫、试压管线动火连头必检点抽检设计文件及规范3必检点抽检设计文件及规范4停检点抽检设计文件及规范5停检点全检设计文件及规范6停检点全检设计文件及规范7.3.17.3.1 检查签认资料表格检查签认资料表格1）工程材料/构配件/设备报审表 JL-A92）工程报验申请表 JL-A43）设备材料开箱检查记录7.3.27.3.2 附件附件1）原材料实验报告“三证”原件的复印件、合格证汇总表2）隐蔽工程检查记录3）工程工序交接记录
30、4）工程施工检查记录，工程设备安装检查记录。5）分项/分部工程质量检验平定记录6）工程材料复检报告XXX 地面建设工程 XX 监理细则7.47.4 工艺管道防腐保温及补口、补伤工艺管道防腐保温及补口、补伤序号主要施工工序管道金属表面除锈管道金属表面防腐管道补口、补伤管道保温控制点检查内容喷射和机械除锈，钢材表面无油脂、污垢、停检点氧化皮、铁锈和其他的附着物,除锈等级Sa-Sa3；停检点涂刷层数、均匀度、厚度、绝缘度；抽检抽检检查数量检查方法合格标准1仪器检测书面检查仪器检测书面检查仪器检测书面检查仪器检测书面检查设计文件及规范2设计文件及规范3停检点除锈、涂刷层数、涂层厚度、绝缘度；抽检设计文
31、件及规范4停检点保温层厚度、保护层质量；全检设计文件及规范7.4.17.4.1 检查签认资料表格检查签认资料表格1）工程材料/构配件/设备报审表 JL-A92）工程报验申请表 JL-A47.4.27.4.2 附件附件1）原材料实验报告“三证”原件的复印件、合格证汇总表2）隐蔽工程检查记录3）工程施工检查记录4）分项/分部工程质量检验平定记录5）工程材料复检报告8 8 质量控制措施质量控制措施8.18.1 管线及设备安装管线及设备安装1）工艺安装开始前，及时对进场设备、材料及各类阀件进行检验认可，不合格和“三证”不全的产品不得用于工程施工。2）采用的设备、器材、管材、阀件、计量仪表等产品，必须是
32、符合国家现行技术标准的合格产品，并有合格证；3）管道组成件材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检测，不合格者不得使用4）本工程所用的所有阀门，必须经过密封试验。不合格者，不得使用；5）每台设备出厂时，应附有产品合格证书，安装使用说明书。特殊设备还须附有试验记录和装箱单等；XXX 地面建设工程 XX 监理细则6）管道组装前应清除管内赃物。7）焊缝外观质量，表面不得有裂缝、未熔气孔、夹渣；咬边深度不得大于 0.5mm，焊缝余高 1-2mm，且不得低于母材，错边量不应大于 0.15 倍壁厚，局部不大于 1mm。8）管道安装标准为横平竖直，立管垂直度5，成排管道在同一
33、平面误差5mm，间距偏差15mm。9）直管段两环缝间距100mm，焊缝弯管起弯点100mm，环缝距支架50mm，焊缝上不得开孔。10）阀门应在关闭状态下安装，安装前应按设计核对型号及安装方向，连接螺栓紧固后应露出螺纹 2-3 扣。11）管道无损检查，按比例对焊口进行 X 射线拍片，合格级别按规范执行。12）管线埋深按设计要求弹性附设，沟内管线悬空连续长度不应超过规范要求，回填后表面平整。13）管线涂漆要求：除锈后按设计要求刷漆。14）容器安装：地脚螺栓应垂直，受力均匀，垫铁位置应正确，接触紧密，点焊牢固，法兰连接平整紧密。15）高压部分（多通阀撬装管汇、单井）：工艺安装的质量控制重点为高压阀门
34、、高压三通、高压弯头、管材及焊接质量。实施施工监理时，首先检查管材是否是合格产品，压力等级与设计图纸是否相符；高压阀门规格、型号是否符合图纸要求，关闭的严密性，阀体有无裂痕，有无试压合格证；高压三通、弯头及管材是否有产品合格证。高压管道设计采用水压试验。16）中低压部分（泵房、罐区）：监理过程中，严格检查泵房及管汇安装横平竖直，子管法兰纵向、横向水平度或垂直度允许偏差每米应不大于 2mm，母管水平偏差应不大于 5mm。集群安装的阀门应排列整齐，同一平面或间距偏差应不大于 5mm。8.28.2 管线防腐管线防腐1)对防腐材料进行验证，必须具有“三证”和化工产品检测中心出具的试验报告。2)对施工单
35、位进行监控，定期或不定期到防腐厂检查施工质量，检查内容包括：A:管壁除锈B:管道涂装加温控制C:静电喷涂质量（外观、厚度和附着力等指）3)管壁外防腐以及保温层的厚度检查，外观有无损坏。XXX 地面建设工程 XX 监理细则4)确定施工过程的关键质量控制点，并对其进行旁站监理或定期取样抽检。5)防腐管拉运及布管、吊管不得损坏防腐层，必须采用专用吊管设备，严禁在地面直接拖管或滚管。6)拉运及堆放时，防腐管之间应加软垫如草垫、麻袋等；捆绑时，麻绳或钢丝绳捆绑处加软垫。为保护防腐层，防腐管堆放的高度和层数应以不压薄或损坏防腐层为原则。7)布管时，防腐管不得直接置于坚硬地面或石块上，防腐管下应加软垫或细软
36、土堆。三层管布管，要求用编制袋装细土打管墩。8)防腐施工前，首先核实防腐涂料的规格、型号与设计文件是否一致。埋地管道在地面上完成补口补伤。施工时必须完全清除焊缝两侧外露于原防腐层外钢管外壁的油污、灰尘，处理合格的钢管应在 8h 内涂刷涂料。管材下部的防腐层必须完全涂刷。其余要求必须符合设计和相应的施工验收规范。检测时，均采用仪器测试涂刷厚度是否达到设计要求，坚持以数据为准。8.38.3 集气、单井管线集气、单井管线1)组织设计人员对施工单位进行设计交底，现场交桩；2)防腐管材必须在具备相应资格的生产厂内按照设计要求生产，出厂时必须按照要求进行检测，并出具相应的检测报告及质量证明书；按照规范要求
37、，对钢管、管材及阀门进行检查验收；3)管道组焊前必须逐根清理管内杂物，清理管口；4)管道焊接前，应检查坡口，并清除坡口表面和两侧至少 10mm 范围内的铁锈、水分、油污和灰尘等。焊接后，焊缝表面应清理干净，清除药皮、熔渣和飞溅物；5)集油管线焊缝外观逐一检查，焊缝表面不得存在裂纹、气孔、夹渣和熔合性飞溅，尽量避免焊肉咬边和接头错边；6)管道下沟时宜采用吊管机施工，现场防腐保温、补口补伤部位不得作为吊点，管道下沟时，不得损坏防腐保温层，严禁撬管、滚管下沟。7)埋地管道下沟回填后，须按照规范进行强度和严密性试验。8)管线焊接完毕后，必须进行吹扫，集油管线采用压缩机空气爆破膜法吹扫管道。8.48.4
38、 设备安装质量控制措施设备安装质量控制措施本工程中所需安装的主要设备有：配水撬、计量撬、多通阀撬、油气集输用储罐、输油泵、抽油机等。设备安装工程必须严格按照设计图纸以及有关的施工验收规范进行。安装的压力容器，必须有出厂合格证、质量证明书及劳动监察部门颁发的检验合格XXX 地面建设工程 XX 监理细则证明书等技术文件。容器安装前，基础的强度必须达到 70%以上，并附有基础交接记录。容器找平时应根据需要合理采用垫铁，并用垫铁调整精度，不能用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。安全阀必须经劳动部授权单位按设计要求调试合格并加铅封后，方可安装。液位计等容器上的附件应符合图样及制造厂家技术文件的
39、规定；与容器连接的各种管、阀件，安装应正确且操作灵活。机、泵的安装必须由专业队伍按照规范要求和制造厂家的安装说明书进行。9 9 站区工艺管道施工安装过程中监理要点站区工艺管道施工安装过程中监理要点9.19.1 钢管、管件和阀门的检验钢管、管件和阀门的检验1)工程所用钢管、管件和阀门，必须有油田公司入网许可证、质量证明书和材料质量检验报告。2)钢管、管件和阀门验收时，若发现质量证明书于到货钢管的钢号印记或钢号标识不相符、或标牌无钢号时应进行复检。3)法兰密封面的粗糟度、平面度应符合国家现行标准的规定，不得有径向沟槽及毛刺，螺纹部分应完整、无伤痕。4)弯管、异径管和补偿器的管径，椭圆度、壁厚及端面
40、极限偏差应符合规范要求。5)阀门在安装前均应进行外观检查，应无裂纹、砂眼等缺陷；阀杆、法兰密封面应平整光滑，阀杆螺纹应无毛刺或伤痕，并附有相关部门的试压报告。6)安全阀在安装前应送锅炉压力容器检验所检验，按设计规定的压力进行定压，并打好铅封，附有相应的标定证书。9.29.2 管道组对、焊接安装管道组对、焊接安装1)管道组对前，应逐根清理管内杂物，钢管表面无裂纹、疮疤、折叠、划伤，距管端口 20mm 范围内的管内、外壁及坡口表面应进行清理，达到无泥、无水、无油，呈金属光泽，管道端口部应无裂纹、无重皮。2)管道组对不得强力对口，组对间隙应符合规范要求，错边量应不超过壁厚的 20%，且不大于 2mm
41、。3)管道上各焊缝的相对位置应符合下列规定；A:直管段上两环向焊缝间距应大于 1.5 倍管道公称直径，且应大于 100mm。B:环向焊逢距煨制弯管起弯点的距离不得小于 1.3 倍管外径，且不得小于 100mm。XXX 地面建设工程 XX 监理细则C:管道环焊缝上严禁开孔，管道开孔位置与管道焊缝的间距不得小于 100mm。D:管口组对合格后，方可进行定位焊，定位焊不应小于三处，沿圆周均匀分布。E:焊接前，应检查坡口钝边、对口间隙、坡口角度、错边量，应符合规范要求。F:管道焊接应按焊接工艺指导书进行施焊，焊缝熔渣应清理干净，并进行外观检查；焊缝的咬边深度、长度、余高等，应符合规范要求，合格后方可进
42、行下道焊接。9.39.3 焊缝的无损检测焊缝的无损检测1)焊缝外观检查合格后，应对每个焊工所焊的各类焊缝进行无损探伤。2)由施工单位打无损探伤申请，并附有管道单线图，监理人员审核，并按设计或规范要求比例进行无损探伤。3)不合格的焊缝必须进行返修，返修后应采用同样的探伤方法和合格级别进行复检。4)从事管道焊缝无损检测人员，必须持有与其工作相适应的资格证书。9.49.4 管沟开挖、回填检验管沟开挖、回填检验1)管沟开挖中心线应符合设计要求，挖出的土应堆到没有布管的一侧。2)管沟的深度、下底宽和放坡系数，按设计要求进行施工。3)管道下沟前，应排除沟内积水、杂物，清理塌方和硬块，按设计要求回填细土，人
43、工找平后方可下沟。4)管道下沟应使用转用吊具，下沟设备宜采用吊管机；现场防腐保温，补口补伤的部位不宜作为吊点，管道下沟时，不得损坏防腐保温层。5)管沟回填时，距管壁 200mm 范围内，应回填细土，再进行原土回填。9.59.5 管道的试压与清扫管道的试压与清扫1)管道试压清扫前，应将不参与试压的设备、仪表和附件等加以隔离或拆除，待试压后复位。2)试压用的压力表应经过校验，并在有效期内，精度应不低于1.5 级，表的量程应为被测压力（最大值）的 1.5-2 倍，压力表应不少于两块，分别置于管道的两端。3)管道试压采用清水为介质。4)管道强度试压时，应缓慢升压，压力分别升至试验压力的 30%和 60
44、%时，各稳压30mm，检查管道无问题后，继续升至强度试验压力，稳压 2h，管道无断裂，目测无变形，无渗漏，压降1%为合格,然后降至严密性试验压力,稳压 6h,管道无渗漏,降压1%为合格。XXX 地面建设工程 XX 监理细则5)试压结束后，管道放压进行清扫。1010 管道防腐保温及补口、补伤监理要点管道防腐保温及补口、补伤监理要点10.110.1 管道金属表面除锈管道金属表面除锈1）除去金属表面的异物、焊渣和毛刺，清除过高的焊瘤、油污、润滑脂和水分，金属表面最低应达到 GB8923-22涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中相应等级的要求。2）表面温度应高于露点温度 3以上，且相对温度应低于 85%
45、方可进行除锈作业。10.210.2 管道金属表面防腐管道金属表面防腐1）处理合格的金属表面应在 8h 内涂刷涂料。2）涂料的配制和使用必须按产品说明书的规定进行。3）底漆和面漆按设计要求进行涂刷遍数。4）管道补口、补伤的除锈和防腐施工同管体。10.310.3 涂层厚度、漏点检查涂层厚度、漏点检查1）用磁性测厚仪抽查，所测任何一点厚度值均要求达到设计规定的涂层厚度。2）用电火花检漏仪进行检测，检测电压为 3000V。3）对厚度和检测出的漏点应进行修补至合格。10.410.4 管道保温管道保温1）按设计要求采用相应厚度的硅酸盐毡做保温棉。2）地面上管道采用 0.5mm 厚的镀锌铁皮做保护层。111
46、1 特殊环境下的施焊安装要求特殊环境下的施焊安装要求在施焊安装时,下列情况应采取有效防护措施,否则不得进行焊接。1）雨天或雪天。2）手工焊时，风速大于 8m/s；气电立焊或气体保护焊时，风速大于 2.2m/s。3）焊接环境气温：普通碳素结构钢焊接时，低于-20；低合金钢焊接时，低于-10；屈服强度大于 390Mpa 的低合金钢焊接时，低于 0。4）大气相对湿度超过 90%。5）设计及规范要求的其它规定。1212 交工验收交工验收管道和设备施工安装完毕，并经系统试压、单机试运合格后，应根据规范和设计要XXX 地面建设工程 XX 监理细则求，由施工单位、生产单位、监理单位和设计单位共同对装置设备和管道进行检查和验交。施工单位在工程竣工时，应提交以下主要资料：1）竣工图，工程交接证书、工程完工证书；2）隐蔽工程检查验收记录；3）原材料合格证及检验报告；4）设计修改文件及材料代用单；5）工程联络单；6）阀门检查调试记录；7）焊缝无损探伤报告；8）安全阀调试定压记录；9）管道系统吹扫及清洗记录；10）设备及管道试压记录；11）设备试车记录；12）工程验收完毕之后，以上资料由施工单位整理齐全，移交给建设单位，并办理交接手续。