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1、武监高速公路洪湖至监利段第一合同段武监高速公路洪湖至监利段第一合同段首件首件25m25m预制小箱梁施工方案预制小箱梁施工方案一、工程概况一、工程概况武（汉）监（利）高速公路洪湖至监利段第一合同段，起讫桩号为 K0+000K26+000，全长 26km，主线均为高架桥。桥梁墩台基础采用桩基础，下部结构采用柱式墩或矩形墩，上部结构采用 25m 预制（后张预应力）小箱梁、30m 预制（后张预应力）小箱梁、30m 预制（后张预应力）T 梁、40m 预制（后张预应力）T 梁、不同跨径的预应力砼现浇连续箱梁、19m、20m 跨径的普通钢筋砼连续箱梁。预制梁梁片总量 7438 片，其中25m 预制小箱梁 6
2、320 片，30m 预制小箱梁 896 片，30m 预制 T 梁 54 片，40mT 预制梁 168 片。本合同段以 25m 跨径的预制小箱梁居多，为取得预制梁的施工经验，达到规范指导预制梁施工的目的，选择 25m 预制小箱梁作为施工首件。二、首件工程施工目的二、首件工程施工目的贯彻“预防为主，先导试点”的原则，于本项目施工大面积展开之前，选取有代表性的首件，制定实施方案，在实施全过程中，收集齐全所有资料，首件施工完成后，对首件工程的各项质量指标和工艺水平进行总结，综合评价，保留经验，纠正不足，以指导后续批量生产，及时预防和防止后续批量生产中可能产生的质量问题。此外,通过首件工程取得各项工艺中
3、的技术参数，进一步完善施工技术方案，用以指导后续预制梁施工，使预制梁实体质量和外观质量满足设计指标和施工规范要求。三、首件梁片概述三、首件梁片概述本次预制梁片首件工程选择为东分块 3 号高架桥左幅 288-2#小箱梁（中跨中梁、25m 预制小箱梁），首件箱梁长度2440cm，底板宽100cm，顶板宽 240cm，横坡为 2%，腹板厚度由端头的 25cm 渐变为18cm，梁身浇筑采用 C50 混凝土，共 m3，钢筋用量总计 kg，钢绞线用量总计 797kg。四、首件目标四、首件目标 1、砼实体强度满足设计强度；2、结构尺寸满足设计和规范要求；3、线条顺直、菱角分明、表面光滑、颜色基本一致；无泌水
4、、少气泡；4、工序清晰，砼振捣工艺满足施工要求，具可操作性；5、模板牢固可靠、安拆方便、安全适用；6、安全生产：无重大责任事故。五、编制依据五、编制依据1、武汉至监利高速公路洪湖至监利段（第1 施工合同段）两阶段施工图设计；2、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；3、钢筋焊接及验收规范（JGJ018-2010）；4、钢筋机械连接技术规程（JGJ 107-2010）；5、公路工程质量检验评定标准（土建工程）（JTG F80/1-2004）；6、湖北省高速公路建设标准化指南（桥梁工程）；7、总监办制定的湖北洪湖至监利高速公路监理实施细则。以及招标文件明确的技术规范、投标文件，相关
5、部门或行业有关施工安全、职业健康、劳动保护、环境保护与文明施工方面的具体规定和技术标准。六、首件实施方案六、首件实施方案成立首件预制梁施工领导小组，项目总工为主要负责人，工程部负责执行、落实。成员包括现场主管施工员、内业人员、质检人员、专职安全员、测量人员、试验室人员、材料人员、搅拌站人员、施工队人员。同时，制定相关岗位工作职责，明确分工。1、首件实施步骤1）编制首件预制梁施工方案；2）进行首件预制梁施工技术交底和安全交底；3）实施：首件预制梁施工、结构成型；4）首件预制梁质量检测：实际结构尺寸（丈量）、砼7d 和 28d强度、外观质量评定；5）汇总资料、编写首件预制梁施工总结；6）召开首件预
6、制梁施工总结会议。2、首件工作要求：1）全员高度重视，保证实施顺畅；2）做好机械检修，确保施工顺利；3）备足材料，保证施工连续；4）测量数据真实、准确，精度符合要求；5）试验数据真实、准确、有效；6）及时收集资料，确保资料齐全；7）搞好各方协调，确保首件成效。七、设计技术指标及施工允许值七、设计技术指标及施工允许值1、砼标号：C50；管道压浆：C50 水泥浆。2、模板制作及安装精度：详见规范要求；3、钢筋、波纹管、钢绞线制作及安装允许误差：详见规范要求。4、施工质量标准(具体参照 JTGF80/1-2004公路工程质量检验评定标准，JTG/TF50-2011公路桥涵施工技术规范八、施工组织八、
7、施工组织1、工程进度计划：2014 年 7 月 1 日2014 年 8 月 1 日，梁场建设。2014 年 8 月 1 日2014 年 8 月 2 日，梁场台座验收。2014 年 8 月 2 日2014 年 8 月 5 日，模板试拼装、钢筋制作、安装。2014 年 8 月 5 日2014 年 8 月 6 日，模板安装。2014 年 8 月 6 日，混凝土浇筑。2014 年 8 月 14 日，根据 7d 同养试块报告张拉及压浆，梁片成品检验，组织首件预制梁总结会。2014 年 9 月 3 日，砼 28d 强度报告。2、质量目标：一次通过检测合格。3、文明安全施工目标：确保文明施工，无安全事故。4
8、、施工人员配置情况主要管理人员配备表序号122姓名李佳文庄永安俞鹏德职务项目副经理项目总工工程部经理职责全面负责全面技术现场技术及生产安排序号3456789姓名戴长宏李方君熊利李世启陈祥王文龙宋里峰职务质检部负责人试验室主任测量工程师技术员质检员专职安全员职责现场施工及质量主管试验检测主管现场测量负责人现场技术员现场质检员现场安全负责人内业资料主管资料收集、编制、填写劳动力配备表序号12345678类 别工区负责人现场负责人技术员钢筋工张拉工模板工砼工普工人数1121281093备注工区长桥梁工程师 5、施工机械、检测仪器配置情况施工主要机械、检测仪器配备表序号123456789仪器设备名称施
9、工门吊出坑门吊箱梁模板全站仪水准仪千斤顶油泵插入式振动器插入式振动器规格型号 数量5t100t25m3102NDSZ3100t配套305020t2291144641421备注数控张拉数控张拉真空自动压浆10高频附着式振动器1112压浆设备吊机九、施工方案九、施工方案1、模板：、底模采用 30cm 厚 C30 砼，上铺不小于 8mm 的钢板作为底模。砼达到一定强度后用磨光机进行打磨平整，台座顶面一定要求平整。然后在砼顶面铺设不小于 6mm 的钢板，在箱梁施工前钢板上除锈并涂刷脱模剂，保证箱梁底板的光洁度。台座宽度比箱梁底宽略小，以便在台座边贴止水带，防止浇筑混凝土时漏浆。台座中间设置cm 的反拱
10、，按二次抛物线布置，以保证箱梁张拉起拱后能尽量水平，不至于影响桥面铺装层厚度。、模板采用5mm 厚整体式组合钢模，由专业厂家加工。钢模要求尺寸准确，刚度强度满足要求，接缝平整、严密，保证砼在强烈振动下不漏浆，并且要求钢模表面抛光处理，以保证砼的光洁度，设计科学，合理、施工操作方便，保证安全。模板设计时，箱梁侧模外面安装附着式高频振动器，高频振动器的位置（间距）应在其有效的振动半径范围内。、芯模采用活动组合钢模，保证尺寸准确，拆装快速方便，同时满足刚度、强度要求。、模板的加固：模板顶部及底部设有16 对拉螺杆，按梁长方向等间距布置加固，侧面设斜拉杆，在两端和跨中横梁处加设对拉螺杆，同时侧向在台座
11、旁设预埋地锚，用法兰螺栓横向拉紧，保证模板有足够的稳定性。、模板安装及拆卸：模板装卸采用龙门吊配合作业、简易、快捷、可行。、模板使用注意事项：a、模板第一次使用前先涂上足够的脱模剂，防止生锈、方便脱模，每次脱模后，立即将模板表面砼残渣清理干净，并涂上脱模剂。b、在每节芯模两端及中间各设一道定位卡，防止芯模上浮或偏移，芯模接缝处平铺油毛毡防止芯模漏浆。c、箱梁采用一次立模的方法，以保证混凝土的整体性。待砼强度达到一定强度或规范规定时间后进行拆模，待模板与混凝土全部脱离并移至翼板外侧后再行吊离。d、模板拆除时应小心轻放，防止摔坏或变形，确保梁体成梁后的结构尺寸符合设计。2、钢筋制作与安装：、钢筋的
12、保护与贮存：钢筋应贮存于垫木或其它支承平台上，并应使其不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。、钢筋的检验：钢筋在进场前必须进行检验，检验合格后方可进场使用。凡钢筋直径10mm 的均采用 HRB335 带肋钢筋，凡钢筋直径10mm 的采用 R235 光圆钢筋。其技术指标分别符合国标GB1499.1-2008 和国标 GB1499.2-2007 的规定。、钢筋的制作：根据 湖北省高速公路建设标准化管理规定，钢筋加工采取钢筋数控弯曲中心进行加工，钢筋加工完成后，采用两次成型法，分别在钢筋胎架上绑扎梁体底腹板钢筋骨架成型、顶板钢筋骨架成型，利用龙门吊吊装钢筋骨架在模板内组装成型，采用胎架施
13、工有效提高了施工位置的准确性、减少了施工时间、减少了施工劳动强度、确保了钢筋制作质量。另要求必须严格按照公路桥涵施工技术规范进行，钢筋应按图纸所示的形状进行制作，没有特别说明的，所有钢筋均应冷弯。、焊接和搭接：按照该设计图的要求，钢筋直径12mm 时，如图纸未注明，均采用焊接，钢筋直径12mm，如图纸未注明，钢筋连接可采用绑扎。钢筋采用电弧焊时，双面焊不得小于5d，单面焊不得小于 10d，级钢筋焊接必须采用502 以上电焊条，焊缝随焊随敲，保证焊接长度及焊接深度，确保焊接质量，当采用闪光对焊时，钢筋端部要切平，焊接面彼此平行。焊渣必须清除，接头抗拉强度必须符合该级钢筋要求。受力钢筋的焊接或搭接
14、应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于 1.3 倍搭接长度，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。受拉钢筋绑扎接头搭接长度：对于50号砼，级为 25d，级为 35d。对于受拉区焊接接头同一断面接头数量不大于总量的 50%。、钢筋安装：严格按照施工图纸并按一定的顺序进行安装绑扎。先主筋后箍筋，钢筋间距均匀，箍筋接头交错布置，并注意合理放置垫块，保证保护层厚度（按图纸设计要求，且不小于15mm）。绑扎完的钢筋骨架要顺直稳固，确保砼振捣时钢筋位置不受影响。、注意事项：a、普通钢筋与预应力管道发生矛盾时要服从预应力管道不受影响，普通钢筋合理的调整一下。b、预埋钢筋在安装
15、时要对应布置，以防遗忘。c、预应力管道定位准确，固定牢固。定位筋要严格按照图纸规定的间距设置，直线段为 1 米一组，曲线段为 0.5 米一组。3、钢绞线及波纹管：管道采用符合规范要求的金属波纹管，安装时按照图纸提拱的纵横坐标定位，直线段间距 1m 布设定位筋、曲线段间距 0.5m 布设定位筋，要求定位牢固，确保管道接缝紧密，并在接头处用胶带密封，以防止水泥浆进入，增加管道摩阻损失。两头张拉端，锚垫板埋设位置及埋设角度应准确无误。顶板负弯矩部分预应力管道预埋同正弯矩要求一致，要求定位准确，接头紧密牢固，保证波纹管道畅通，同时也要注意锚下垫板埋设准确。波纹管比梁头长 510cm，腹板处波纹管内穿比
16、内径略小的硬塑胶管，顶板负弯矩波纹管内直接穿临时钢绞线头，以防止砼浇捣时水泥浆漏入造成堵管。4、砼的浇筑：预制箱梁砼采用 2 台 90m3/h 的搅拌楼进行搅拌。严格把好材料关，保证砂石等原料各项指标满足设计和规范要求，保证箱梁砼满足设计要求。(1)浇筑前要检查的关键工作：a、首先要明确预制的是什么位置的箱梁，是边跨、中跨还是边梁、中梁，尤其注意内外边板、翼板的横坡度，以防混淆。b、具体部位的预埋件埋设准确，如护栏的、横隔板的、伸缩缝的等。特别是锚垫板应与端头模板紧密贴合并用连接螺栓固定，不得平移或转动。c、检查预应力管道定位是否符合设计及规范要求，端模板应与侧模和底模紧密贴合。d、模板安装准
17、备到位检查好断面尺寸，并注意截面变化位置。(2)砼浇筑工艺：1）混泥土拌合及运输：a、箱梁砼配合比设计强度 C50，混凝土配合比由项目部试验室设计,经监理工程师批准后使用，现已批准的配合比具体如下：水泥:砂:碎石:水:外加剂=473：732：1099：156：，原材料选用情况：水泥：葛洲坝嘉鱼水泥有限公司生产的三峡牌P.；河砂：监利县大兴建材有限公司生产的湖南湘江中砂；碎石：粗集料：采用临湘市凡泰矿业碎石场生产的5-10:10-20mm碎石，掺配比例为 40%：60%；水：饮用水；外加剂：山西博益化工有限公司生产的JD-96 型聚羧酸高性能减水剂。砼性能：坍落度 140180mm b、砼拌合及
18、运输由洪利一标 2 号拌合站两台 HL90 型搅拌机（已标定）集中拌制，计量准确，其最大允许偏差符合下列规定：水泥、粉煤灰、水和外加剂不大于1，粗细骨料不大于2。混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，混凝土配料应根据砂、石含水率测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。采用搅拌车经S103 省道、施工便道运输至梁场，采用 5t 门吊葫芦吊，起吊料斗进行砼浇筑。2）、砼浇筑：砼浇筑工艺直接影响到砼密实度，密实度与砼的强度和耐久性有关，主要从两方面来控制，一是正确的浇筑方法，二是正确的振捣。梁体混凝土浇筑采用水平分层（分层厚度30cm 为宜），由一端向另一端灌注的方案。混凝土的灌注厚度，在底板
19、处应按设计厚度供给混凝土，在腹板处应不大于 30cm。砼振捣采用插入式振动棒振捣，对钢筋密集的倒角位置及腹板采用 30 振动棒振捣，对顶板位置采用50 振动棒振捣。外模安装附着式振捣器，安装高度为距离底模顶面400mm，梁端第一个振动器距离梁端 800mm，向跨中排列间距分别为1.2m、1.2m、1.4m、1.6m，到跨中一直都是 1.6m。若振动器与侧模加劲肋位置冲突，可适当移动振动器位置。对箱梁腹板与底板及顶板连接处、预应力筋锚固区以及其它钢筋密集部位，宜特别注意振捣。在灌注混凝土过程中要安排专人随时认真检查模板、管道、锚固端垫板及支座预埋件等情况，如发现有变形、移位及内模上浮时，应暂停灌
20、注，及时处理。使用振动棒振捣时，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持 50100mm 的距离；插入下层砼 50mm100mm，每一处振动完毕后应边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋、预应力系统及其它预埋件。砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。砼运输、浇筑及间歇的全部允许时间不得超过 180min（气温不高于 25）或 150min（气温高于 25）。混凝土振动达到该部位砼密实为止，振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
21、当振动完毕需变换振捣器在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振捣器，不得将振捣器放在拌和物内平拖。不得用振捣器驱赶混凝土。砼浇筑完毕后对梁顶面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光、拉毛。(3)施工要点：a、注意底板与腹板，顶板与腹板砼浇筑的衔接时间要紧凑，以防出现施工缝，参考 C50 砼的初凝时间以及施工温度情况。浇筑次序可为：底板腹板顶板。b、为避免腹、翼板交界处因腹板砼沉落而造成纵向裂纹，可在腹板砼浇完后略停一段时间，使腹板砼能充分沉落，然后再浇筑翼板。但必须保证在腹板砼初凝前将翼板砼浇筑完毕，并及时整理收浆。c、锚下钢筋较密处混凝土，选择30 型振动棒振捣，保证其
22、密实性，波纹管附近振动棒不得触击，防止振裂漏浆堵塞管道。d、腹板部分的砼浇灌到高于振动器后再开机振动，两头锚下钢筋较密，振动器间距加密，边浇筑边振动。e、在进行砼浇注时，浇注完底板后要稍停三十分钟左右，以防浇注腹板砼时，底板砼受压凸起而使底板砼超厚。f、模板安装牢固，整体性好。g、拉毛：为使现浇桥面砼与预制箱梁顶紧密结合成整体，预制箱梁顶板的上面必须拉毛。可采用垂直跨径方向划槽，槽深0.51.0cm，横贯板顶，每延米不少于 1015 道，严防板顶滞留油腻。同时拆除波纹管内硬塑胶管和顶板波纹管内临时钢绞线。箱梁横隔板处、箱梁翼缘板与湿接缝接触处采取凿毛机进行凿毛处理，凿毛前用墨线弹线作标志，起到
23、防止梁片棱角破损的作用。h、养护：非冬季正常施工期，采用标准化喷淋养生装置进行养护。待砼初凝后保养布覆盖箱梁顶板，要求覆盖的保养布一直保持湿润状态；芯模内封闭灌水养护，水位高度达到三分之二芯孔高度以上；养护时间不少于 7 天。梁体砼强度达到2.5Mpa 前，不得承受行人，运输工具、模板、支架及脚手架等荷载，以保护梁体在养护期间无损伤。i、拆模：混凝土抗压去强度达到 2.5Mpa 后方可拆模。5、张拉：待现场预应力箱梁砼强度达到设计强度90%时且养护时间不少于7 天（箱梁强度指随梁养护的同条件试件的强度），方可进行预应力张拉。(1)、准备工作：a、数控张拉设备应配备专人专职进行操作，数控张拉设备
24、千斤顶及相匹配的油泵经技术监督局标定后，保证良好的工作状态，保证误差不超过规定，方可使用，数控智能张拉设备千斤顶的有效期不得超过六个月或张拉次数不超过 300 次，超过上述规定必须进行重新标定。根据标定的相关数据计算油表读数，作为控制张拉力的依据。伸长量要按钢绞线的实测弹性模量及管道摩阻相关参数确定。张拉前需准备张拉工作平台，平台设有防护屏障。b、检查钢绞线对应位置的根数是否正确，卡片安装是否齐平，所有的预应力锚具系统应检验合格，方可使用。(2)、张拉程序：由于采用低松弛高强度预应力钢绞线，所以张拉程序为：低松弛预应力筋：0初应力（10%k）2 倍初始应力（20%k）100%k（持荷 2min
25、）锚固，即用两个 100t 千斤顶两端同时张拉，初应力为k 的 10%，此时的伸长值为L1，其值采用相邻级的伸长值。设计图纸张拉控制应力1860*0.75=1395Mpa；即为末张拉应力值。其中值L=L1+L2，L1 为开始至初张的伸长值，L2 为初张至末张间的伸长值。张拉完后，查L 与计算伸长值比较，其伸长率不超过 6%，否则、要停止张拉查明原因。预应力钢束采用两端对称张拉，张拉顺序为：25m 箱梁：N1N3N2N4，桥面负弯矩：T2T1（逐根对称单根张拉）。(3)、张拉要点：a、左右对称张拉，上下先拉离中性轴近的锚束，以防偏心受压过大，梁出现翘曲变形。b、两端千斤顶升降速度应大致相等，测量
26、伸长的原始空隙伸长值，插垫等工作应在两端同时进行。c、千斤顶给油、回油工序一般均应缓慢平稳进行，特别是在千斤顶达到控制应力时，要注意避免大缸回油过猛，产生较大的冲击振动易发生滑丝。d、常见的滑丝、断丝现象及处理措施：1，滑丝的原因及处理措施：钢绞线滑丝的原因较多，究其原因一般有：钢绞线黏附有油污、泥砂或灰浆；钢绞线碰到了电焊火花或者作电焊机导线用，致使其力学性能改变，锚具夹片受热后失锚；夹片与锚板的锚孔之间有灰尘或其他夹杂物；喇叭管内有毛刺或混凝土残渣；限位板的限位槽深度大；喇叭管末端与波纹管存在折角，两者连接不顺直；锚板、夹片硬度不足不匀产生变形；卸荷回油过快过猛。滑丝一般在锚固时或锚固后
27、内发生，有时在张拉过程中或张拉结束后半天至一天内发生。张拉完成后应及时从钢绞线上标示的醒目标记或锚固前后的钢绞线外露长度，判断钢绞线是否出现了滑丝，如发现整体滑丝，应更换工具锚夹片或限位板，再对钢绞线束进行补张拉，如果回缩量比较大，很可能工作锚夹片的性能不合要求或受到了损伤，需对钢束作退锚处理，查明原因后装上新的工作锚夹片再重新张拉。如有个别钢绞线发生了滑丝，则采用单根张拉千斤顶进行补张拉，或退锚处理后装上新的工作锚夹片重新张拉到位。2，断丝的原因及处理措施：钢绞线断丝的发生，一般原因有：钢绞线材质不均匀或严重锈蚀；钢绞线碰到了电焊火花或者作电焊机导线用，其力学性能发生变化；锚孔附近钢绞线交叉
28、严重；锚具偏离锚垫板止口，钢绞线偏中，或喇叭管末端与波纹管存在较大的折角，致使个别钢丝应力集中；夹片硬度与钢绞线不匹配；张拉机具未按规定校验，或油压表失灵，造成拉力过大。断丝发生后，常用的处理方法：一是提高其他钢绞线的控制张拉力作为补偿；但需注意任何情况下最大张拉应力不得超过钢绞线极限抗拉强度标准值的倍。二是换束，即对断丝钢束卸荷、退锚、换束，重新张拉至设计应力值。(4)、安全操作及注意事项：a、严禁用电焊及气焊切割钢绞线。b、现场标志明显，锚具对面及千斤顶后面不得站人，防止锚具及钢绞线断丝伤人。c、千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块以防支架不稳，或受力不匀倾倒伤人。
29、d、高压油管的接头加防护套，以防喷油伤人。e、已张拉而未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防钢绞线断裂而酿成重大事故。6、孔道压浆：孔道压浆是将水泥浆用压浆机压入孔内，使之填满预应力筋与孔道间的孔隙，让预应力筋与砼牢固粘结成为一整体，其二是为了防止预应力筋锈蚀。(1)、压浆前的准备工作：a、切割锚外钢绞线：采用手砂轮切割机沿每个卡片外留不小于3cm，将剩余钢绞线切掉，严禁采用气割等方法，防止锚具过热产生滑丝现象。b、封锚：锚具外面的预应力筋间隙用水泥浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力。封锚时应注意留好排气孔，防止堵塞。c、清理孔道：孔道在压浆前抽去波纹管内硬塑胶管，清除积水，但要保持孔道湿润，而使水泥浆与
30、孔壁的结合良好。(2)、水泥浆的拌制：按技术规范要求，孔道压浆一般宜采用纯水泥浆，空隙大的孔道，水泥浆中可掺入适量的细砂，水灰比要求0.40.45，水泥标号不低于 42.5 号，泌水率不超过 3%，拌合后 3h，泌水率宜控制在 2%，24h后泌水应全部被浆吸收，其流动性不超过 16S。水泥浆内不加膨胀剂,拌合时间不少于 1 分钟，先下水再下水泥,并保证足够的数量满足每根管道的压浆一次连续完成，水泥浆自调制到压入管道时间不能超过45 分钟。(3)、压浆：压浆采用真空自动压浆工艺，采用一次压浆完成。a、压浆顺序先下后上，若中间因故停歇应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时孔道畅通无阻。b、
31、预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆，一般不宜超过14d，压浆一般分两次进行，每一孔道宜于两端先后各压浆一次。两次的间隙时间以达到先压注的水泥浆充分泌水又未初凝为度，一般宜为3045 分钟。c、压浆选用活塞式压浆泵，压力一般为0.50.7Mpa,也可适当加大压力，但每个孔道必须有一定的稳压时间，使压浆孔另一端饱满和出浆，并达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。并保持不少于 0.5Mpa 的稳压期。d、水泥浆稠度控制在 14-18s 之间，以保证水泥浆质量。e、要在拌制水泥浆同时制作标准试块，经与构件同等条件养护到 30Mpa 后可撤消养护。方可进行移运和吊装。孔道压浆时，工人应戴防护眼镜，以防水
32、泥浆喷伤眼睛。压浆完毕后应认真填写施工日志。、梁端封锚：孔道压浆完将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板。锚具及端面砼的污垢，并将端部砼凿毛。设置端部钢筋网，一定要固定好封头模板，以免影响梁长，伸缩缝宽度等，砼强度不低于箱梁强度，认真振捣，脱模后注意养生。7、移梁存放：(1)、准备工作：存梁区基础由1.5 米厚宕渣基础、底基础、基座组成。底基础采用 C30 砼，宽 1.5m，高 0.3m，加设1230cm 钢筋网片。基座采用 C30 砼，宽 0.4m，高 0.3m，加设钢筋笼:主筋1217.5cm,箍筋820cm。基座中心距离根据不同跨径而确定（跨径减 1m），基座上垫 2020cm 方木，方
33、可落梁。地基要设置好排水，防止地基下沉造成后患。(2)、移梁前及时编号，浇筑日期，梁位编号，状态描述，要求正楷模板，喷红色油漆，位置一般设在梁的前进方向端部。(3)、存梁层数：存上下两层，存上层之前要垫好 2020cm 的方木。(4)、安全保证：龙门吊司机岗前培训，运梁前后龙门吊步调一致，稳定前进，下落速度缓慢。具体的按照龙门吊操作规程执行。8、质量控制模板安装的允许偏差：模板安装的允许偏差：项目模板标高基础柱、墙和梁允许偏差（mm）1510墩台上部构造的所有构105，0模板内部尺寸件基础墩台基础302015810102531010，0轴线偏差柱或墙梁墩台模板相邻两板面高低差模板表面平整度预埋
34、件中心位置预留孔洞中心线位置预留孔洞截面內部尺寸钢筋加工安装实测项目：钢筋加工安装实测项目：检查项目项偏差检查方法和频率次（mm）受1力同钢两排以上排距梁板、拱肋5允许10每构件检查两个断面，用尺量排基础、锚锭、墩台、柱20筋间距每构件检查 5102箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距10个间距，用尺量长3钢筋骨架尺寸宽4保护层厚5度钢绞线后张拉实测项目钢绞线后张拉实测项目项检查项目次梁长方30管道坐标1（mm）梁高方10向管道间距2（mm）灌注桩2010按骨架总数 30%5抽查，用尺量按骨架抽查 30%，20用尺量5每构件沿模板周10边检查 8 处，用3尺量弯起钢筋位置柱、梁、拱肋基础、锚锭、墩台板
35、规定值或允许偏检查方法和频率查向抽查 30%，每根查 10 个点同排上下层1010抽查 30%，每根查 5 个点34张拉应力值张拉伸长率符合设计要求6%每束 1 根，且每查张拉记录查张拉记录断丝滑5丝数钢束断面不超过钢丝查张拉记录总数的 1%钢筋不允许预制梁（板）实测项目：预制梁（板）实测项目：允许偏差项次检 查 项 目（mm）在合格标准12混凝土强度（Mpa）内梁（板）长度（mm）干接缝（梁翼缘、10板）宽度3（mm）板）箱梁顶宽箱梁底宽高度4（mm）5检查方法和频率按要求检查5，10用尺量：每梁湿接缝（梁翼缘、2030+20、-050，55，-0尺量：检查 2 个断面尺量：检查 2 个断尺
36、量：检查 3 处梁、板箱梁顶板厚断面尺寸（）底板厚腹板或梁肋面用 2m 直尺检测：每6平整度（mm）5侧面每 10m 梁长测1 处7十、预应力钢绞线张拉伸长量计算十、预应力钢绞线张拉伸长量计算预应力箱梁张拉时的控制应力，应以张拉时的实际伸长值与理论计算伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值相差应控制在 6%以内，否则应暂停张拉，查清原因并采取措施加以调整后，再继续进行张拉。理论伸长值的计算及实际伸长值的量测方法如下：1、理论计算：(1)相关参数：confpk1860=1395Mpa105MpaA=139mm2(2)、计算公式：1ekLL PL/AEgkL横系梁及预埋件位置（mm）5用尺量：每件
37、按实际下料分段计算。2、实际伸长值的量测及计算方法：预应力筋张拉前，应先调整到初应力0（取控制应力的 10%）再开始张拉和量测伸长值，实际伸长值除了张拉时量测的伸长值外，还应加上初应力时的推算伸长值，实际伸长值总量L的计算公式如下：L=L1+L2其中：L1：从初应力到控制应力间的实测伸长值L2：从开始拉到初应力0时推算伸长值十一、主要施工工艺流程十一、主要施工工艺流程后张法预应力小箱梁施工工艺框图钢筋制作制梁平台底模清理绑扎底板和腹板钢筋绑扎顶板钢筋安装波纹管道波纹管制作安装内模和外侧模监理工程师检查砼试块制作、试压浇筑砼砼配合比设计水泥浆试件、试压养生拆模张拉设备标定合格钢绞线张拉钢绞线制作
38、管道压浆封锚水泥将制备移梁存梁运梁工序交验十二、质量保证措施十二、质量保证措施1、原材质量控制措施试验室加强对原材料（钢材、水泥、砂、石、水、粉煤灰、外掺剂及混合材料等）取样检测，其质量和规格必须符合有关规范的要求。2、模板质量控制措施(1)模板表面清理干净，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物。(2)全部使用钢模板。(3)混凝土脱模剂涂刷均匀，不得漏刷。(4)振捣必须按操作规程分层、均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振的标准：砼表面停止下沉、表面泛浆、不再有明显气泡冒出。3、钢筋质量控制措施(1)进场后加强保管，堆放处要下垫上盖。生锈的钢筋使用前必须除锈；钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规
39、格使用。(2)严格按规范控制施工，确保钢筋接头的连接方法和接头数量及布置符合要求。(3)认真看清图纸，并向操作人员进行书面的技术交底，复杂部位应附施工草图。(4)加强质量检查，做好隐蔽工程检验记录。4、砼质量控制措施(1)采用电子自动计量拌和，检查砼和易性；砼拌和时间应满足其拌和时间的最小规定；(2)砼下料高度超过 2m 以上应使用串筒或滑槽；(3)砼分层厚度严格控制在 30cm 之内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣点进行搭接式分段，避免漏振；(4)仔细检查模板，并在砼浇筑时加强现场检查；(5)加强养护工作，保证砼强度均匀增长；拆模时精心操作，保护好结构物，防止边线、菱角损坏。5、预
40、应力施工质量控制措施(1)选购正规厂家产品，确保质量稳定；(2)检验频率符合规范；(3)设备使用前应送检标定，使用过程发现问题应停止施工，查明原因，重新标定；(4)严格按照工艺要求进行施工；(5)严格控制“双控”指标符合设计及规范规定。所用千斤顶和配套压力表，必须按规定时间进行标定。张拉用千斤顶以 6 个月为一个使用周期，张拉到 Ncon 时，要压力表稳定，指针不摆动时，测伸长值L，然后锚固。液压油要定期更换，用油清澈无杂质，用油不纯和管道摩阻力过大，压力表不能正确反映千斤顶活塞内的液压，会导致预应力不准。6、成品构件养护措施箱梁底腹板处采用喷雾养护、芯模内灌水养护、底板处覆盖保养布晒水养护，
41、并由专人负责管理。正常季节采取喷雾养护、冬季施工保温措施。养护时采用干净水源，防止污染结构表面，影响外观质量。7、监理程序认真执行监理程序及工序报验程序，上一道工序完成后，先进行自检，再报监理复检，合格后才能进行下一道工序施工，确保工程质量。工序自检的日常工作由质检员负责。8、首件验收制度根据湖北省高速公路建设标准化管理规定中关于实行“首件工程验收制度”，对 3 号预制场所担负的制梁类型先进行首件施工，即：25m 小箱梁首件。以期达到通过首件工程施工来确定梁体的施工工艺、技术参数、人员安排、机械设备的配置及施工周期，并通过梁体首件施工过程中的各项环节，进行综合评价来指导后续施工工序，预防后续工
42、序生产过程中可能出现的各种质量问题。梁体首件施工完成后，认真进行总结，报批后才能进行大面积施工。十三、安全保证措施十三、安全保证措施首先建立健全安全保证体系，成立以项目经理为组长、副经理、工区负责人和各科室负责人为组员的安全小组。制定安全生产责任目标：无伤亡事故、重伤率小于0.1%、机械完好率达95%以上，杜绝质量事故，避免出现重大火灾、水灾、交通等事故。其次制定技术保障措施和规章制度：各类机械的操作规则和注意事项；施工现场保安制度及火工产品保管制度；工区防火措施；用电安全须知及电路架设养护作业制度；施工工序的监督执行；有关劳动保护的法令和法规的执行措施。1、开工前编写安全技术措施、交底清楚、
43、认真执行。2、遵守劳动纪律、服从领导和安全检查人员的指挥；根据合同及规范的要求，国家和工程所在地颁布的各种安全规章制度，安全领导小组结合自己的实践，教导职工自觉的按操作规程施工，确保安全，组织安全员监督指导安全工作。实际操作标准化，奖惩分明，与经济效益相挂钩，严肃劳动纪律，坚决杜绝违章操作。3、严格遵守各工种的安全操作规程，进入施工现场必须佩带安全帽，严禁穿硬底鞋、拖鞋进入现场。在张拉过程中，箱梁两端应有防护措施，人员不得站在箱梁两端。4、抓好现场安全管理，对易燃易爆物的进行妥善保管，料场合理堆放，配备足够的消防设备，现场张贴、悬挂操作规程和安全警告，从文明施工的环节来保证安全生产。特殊工程要
44、经专业培训，持证上岗，定期由安全员检查所有施工机具设备和高空作业的设备；为现场附近和过往群众安全与方便，在合适、必要的时候和地方，设置照明、警卫、护栅、警告标志等安全防护设施。5、做好安全教育、定期或不定期的进行安全检查、消除事故隐患。在施工期间加强全体工作人员和劳务人员的政治、法制学习，提高法制观念，杜绝违法乱纪行为的发生，同时加强劳动安全保护措施，提高安全意识，防止任何事故发生。6、设置专职的安全员，加强班组建设，执行“三检”，集思广益、勇于发现、处理问题，把事故消灭在萌芽状态。7、抓好现场管理，搞好文明施工，保证施工现场安全防护设施的投入，确保性能，使安全生产建立在科学的管理、先进的技术
45、、可靠的防护设施上，严格执行公路工程施工安全技术规程（JTJ07695）的具体规定。十四、环境保护措施十四、环境保护措施1、油料等堆放采取相关措施，防止雨水冲刷进入水体。2、施工驻地的生活污水、生活垃圾、粪便等集中处理，不直接排入水体。3、注意机械保养，使机械保持最低声级水平；安排工人轮流进行机械操作，减少接触高噪声的时间；对在声源附近工作时间较长的工人，发放防声耳塞、头盔等，对工人进行自身保护。4、施工废水不得随意排放。5、对参建员工进行环保意思的教育。十五、文明施工措施十五、文明施工措施总体要求：严格管理，规范施工，创建文明，树立形象。1、按照建设标准化指南，搞好施工部位场地规划，设置临时
46、排水设施，使场地达到平整、坚实、干燥、不积水。2、综合考虑设备、材料的摆放位置，材料堆放整齐、方便取用，同时不影响机械进出通道。3、施工机具暂时停用时，应进行维修保养、摆放整齐，不妨碍进出通道。4、现场材料标识清晰。5、临时用电线路布局合理，架空高度满足施工要求，电杆埋设稳固、垂直，电线线路平顺、接头规范。6、加强施工便道养护，保证便道畅通和车辆行驶安全。7、模板拆除时，用吊车配合卸料，严禁随手将模板或杆件往地上抛扔。8、设立文明施工公示牌，接受社会公众监督。十六、创优方案为了保证箱梁的外观质量达到优良标准，我项目部将按以下方面控制预制箱梁工程的外观质量：1、标准化建设（1）养护箱梁底腹板处采
47、用喷雾养护、芯模内灌水养护、底板处覆盖保养布晒水养护，并由专人负责管理。（2）产品标识按要求竖立施工标识牌，标识施工日期、梁位编号等预制施工的相关信息。成品及时编号，浇筑日期，梁位编号，状态描述，要求正楷模板，喷红色油漆，位置一般设在梁的前进方向端部。（3）生产台帐箱梁预制施工按照实际施工时间及时做好生产台帐，保证台帐准确无误且内容真实并由专人负责管理归档。2、箱梁模板（1）模板加工模板采用 5mm 厚整体式组合钢模，由专业厂家加工。定型钢模板的面板采用 5 的钢板一次压制成型，保证箱梁的底板转角和翼板处转折圆滑；用8#槽钢作加强肋，14#槽钢作压杆，确保刚度，耐重复使用。模板加工好后应进行编
48、号，以方便安装。钢模板面板平整度不大于 1，挠度允许偏差为正负 5。模板顶面上每隔 1.4 米设置一道对拉螺栓，底板处每隔 0.8 米设置一道对拉螺栓，并在跨中横隔板处 50 加设一道对拉螺栓。（2）模板安装新进场的箱梁钢模板，在第一次使用前必须用钢丝刷将面板全部打磨一遍，去除表面铁锈及毛刺。打磨合格后在模板表面涂脱模剂并及时用塑料薄膜粘贴覆盖，防止使用前被扬尘污染。箱梁模板使用前要进行试拼装，拼装后检查模板与箱梁底座之间的线形直顺度和封闭性，并检查分段模板拼装缝的大小和平整度是否满足使用要求，检查并调整合格后将原分段模板固定为 5m 一节以减少使用时拼装量和误差量。3、砼施工砼拌制时要按试验室给定的施工配合比严格控制水灰比，并严格控制石子的含泥量，保证用于箱梁的石子满足施工要求，严格控制砼的和易性和坍落度满足规范要求。浇筑箱梁砼时应先浇筑底板砼，浇筑腹板砼时要分层浇筑、振捣，分层厚度不大于 30。振捣用外附式振动器配合振捣棒振捣砼，要特别注意腹板转角处与梁端预应力预埋锚垫板下振捣密实，以保证箱梁的外观质量和内部质量。箱梁砼施工过程中要保证浇筑的连续性，避免因下层砼凝固而产生施工冷缝影响箱梁外观质量。4、张拉压浆施工严格按照湖北省工程建设标准化要求，张拉采用数控张拉设备，钢束张拉按设计的各束张拉顺序进行，钢束采用两端对称张拉，压浆采用真空自动压浆工艺，采用一次压浆完成。