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1、青少年活动中心项目青少年活动中心项目施施工工组组织织设设计计编制日期：编制日期：年年日日月月目录目录第一章、施工总体部署第一章、施工总体部署.1 1第一节、编制依据.1第二节、工程概况.1第三节、项目管理组织机构.1第四节、与业主、监理、设计院的配合.2第五节、施工总体安排.3第二章、主要施工方案与技术措施第二章、主要施工方案与技术措施.4 4第一节、基坑支护工程.4第二节、土建工程.7第三节、装饰工程.14第四节、电气工程.24第五节、给排水工程.29第六节、通风及空调工程.37第七节、高低压变配电工程.44第八节、室外配套工程.45第三章、质量管理体系与措施第三章、质量管理体系与措施.56
2、.56第一节、质量保证体系.56第二节、工程质量实施计划及管理组织措施.60第三节、质量保证总体措施.60第四节、质量管理制度措施.63第五节、专业工程质量保证措施.64第四章、安全管理体系与措施第四章、安全管理体系与措施.68.68第一节、安全生产保证体系.68第二节、安全生产技术保证措施.68第三节、各分部工程施工安全技术措施.70第五章、文明施工、环境保护管理体系及施工现场扬尘治理措施第五章、文明施工、环境保护管理体系及施工现场扬尘治理措施.72.72第一节、文明施工管理体系及措施.721第二节、文明施工实施措施.72第三节、环境保护措施.73第四节、施工现场扬尘治理措施.74第六章、施
3、工总平面图布置第六章、施工总平面图布置.76.76第一节、布置原则.76第二节、场区用电、用水计划.76第七章、施工总进度表与网络计划图第七章、施工总进度表与网络计划图.79.79第八章、工期保证措施第八章、工期保证措施.80.80第一节、保证工期的主要措施.80第二节、施工过程工期控制措施.81第三节、工期延误和赶工措施.83第九章、拟投入的主要施工机械计划第九章、拟投入的主要施工机械计划.85.85第一节、垂直运输机械进场计划.85第二节、主要施工机械进场计划.85第十章、劳动力安排计划第十章、劳动力安排计划.86.86第一节、劳动力组织与安排.86第十一章、拟投入的主要物资计划第十一章、
4、拟投入的主要物资计划.87.87第一节、周转材料配备.87第二节、材料的检验与试验.87附表附表.90.90附表一：拟投入的主要施工机械设备表.90附表二：拟配备本工程的主要检测仪器表.92附表三：劳动力计划表.93附表四：施工总进度计划表.94附表五：施工总平面图.95附表六：临时用地表.962第一章、施工总体部署第一章、施工总体部署第一节、编制依据第一节、编制依据1、根据本工程招标文件、施工图；2、中华人民共和国颁布的、现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各类规程、规范及验评标准，建设部工程建设标准强制性条文的规定；3、海南省、海口市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规和规定
5、；4、我公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度等的规定。第二节、工程概况第二节、工程概况1、项目名称：*青少年活动中心项目施工2、建设地点：项目位于海口市。3、建设内容及规模：项目用地面积 26395 平方米，总建筑面积 35459.04 平方米，其中地上计容面积 25831.19 平方米，不计容面积 9627.85 平方米（含人防）。建设内容包括小学教学楼、青少年活动中心大楼、综合楼、宿舍楼、体育馆、食堂、门卫等，配套建设给排水、消防、电气、通风及空调等公用工程和室外水电、体育运动场、道路及广场、绿化、围墙等附属工程。4、计划工期：540 日历天，缺陷责任期：730 日历天。计划开工日
6、期：2021 年11 月 12 日，计划竣工日期：2023 年 05 月 05 日。5、质量要求：合格。第三节、项目管理组织机构第三节、项目管理组织机构一、项目组织机构及职能一、项目组织机构及职能1、项目组织机构施工组织的指导思想是以质量为中心，建立工程质量、环保、职业安全健康保证体系，编制项目管理计划，组建项目经理部，立足将该工程建成精品建筑。项目经理部作为本工程的实施机构，将积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，成为一支充满活力、具有多专业、全面管理能力的领导班子。2、项目职能项目经理部将在公司各职能部门的指导下负责整个工程的组织实施和各部门、各工种的配合协调。（1）项目经理部主要负
7、责人职责1）项目经理代表公司实施工程项目管理，明确项目部各专业人员的岗位，并及时督促检查；全面履行工程施工合同和完成项目管理责任目标确定的各项经济技术指标；组织编制项目的阶段性施工生产计划；对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管1理；负责工程决算及结算工作，严格控制工程成本；接受公司职能部门的监督、检查、考核和审计，提交本项目的分析总结报告及完整的工程经济、技术资料。负责工程的回访、保修。2）项目技术负责人负责组织编制项目施工组织设计，审批作业指导书，负责向有关技术人员进行施工组织设计和施工方案交底，组织图纸会审，负责推广新技术新工艺等四新技术。3、各部门的主要职责 施工组：负责整个工程的施
8、工组织实施，施工组织进度安排，协助项目经理搞好各专业工种之间的生产协调；负责工程设备机具的供应调配，机具设备的日常维护和维修。材料组：负责整个工程所需的材料供应和调配；负责整个工程的混凝土、砂浆取样，试块的制作、养护、送检，混凝土的测温，各种材料的送检工作。质量组：负责整个工程的技术和质量管理，技术资料收集。预算资料组：负责整个工程的生产计划安排，合同管理，工程预决算；负责工程的财务管理；技术资料管理。安全环保组：负责工程的安全生产和文明施工工作；现场的后勤管理，生活设施的文明卫生管理，现场施工环保管理。第四节、与业主、监理、设计院的配合第四节、与业主、监理、设计院的配合一、与业主、监理的配合
9、一、与业主、监理的配合为圆满完成工程各项计划目标，在工程施工过程当中，我公司将自始至终接受业主单位的领导、虚心听取业主的意见并认真接受监理单位对工程质量的监督，为更好的与业主、监理配合，理顺关系，特制定以下一些管理措施：1、在实施工程项目管理时，将严格按各专业施工队伍项目经理部监理单位业主单位的四级管理层次逐级汇报工作，以理顺现场管理关系。2、在每周一召开由业主主持，监理及项目经理部参加的工程例会。通过工程例会这一制度完善业主与监理、业主与施工单位之间的关系。3、在召开工程例会时项目经理部将向业主及监理提交每周工作汇报及下周工作计划，在报告中将详细说明工程的进展情况，在计划中详细论述进度、材料
10、、劳力、设备、资金等的细部计划。4、项目经理部将每两周一次向监理及业主提供能反映工程实际情况及进展的照片一套。5、认真做好施工日记，记录工地上每个工种工人及使用机械的数目、运到工地物料数量，以及整天的天气情况，并将其放在工地办公室，以便于监理及业主随时查阅。26、充分重视业主及监理的指示，现场管理人员随时以书面形式记录监理及业主的指示，并予以贯彻落实。二、与设计院的配合二、与设计院的配合与本工程的设计单位进行友好协作，以获得设计方的大力支持，保证工程能符合设计方的构思、要求及国家有关规范。其主要做法为：定期向设计方介绍施工情况及采用的施工工艺，在每个分项分部工程施工前提交与设计单位有关的施工方
11、案或作业指导书，用我们丰富的施工经验来完善设计，以期达到最佳效果。第五节、施工总体安排第五节、施工总体安排一、施工段的划分一、施工段的划分对于施工段划分其原则为：“结构施工平行流水、分项穿插；装修阶段立体交叉作业”。（1）结构施工段的划分结构施工中，在平面上将依据结构设计后浇带和变形缝将地下室划分施工区，各施工区并行作业，施工段流水作业。（2）装修施工段划分装修施工段划分同结构区段的划分，各施工段的施工作业既相对独立又紧密联系。二、施工部署二、施工部署本工程的施工分为四个阶段，即：第一阶段为基础（地下室）施工阶段：包括土方清底、基坑支护、工程桩、垫层、基础、地下室钢筋混凝土。第二阶段为主体结构
12、施工阶段：包括正负零以上框架剪力墙结构及砌体施工。第三阶段为装配式施工阶段：包括预制叠合楼板、预制内隔墙条板、预制内楼梯。第四阶段为装饰装修施工阶段：包括楼地面工程、墙面工程、天棚工程及其他装饰工程。第五阶段为安装工程施工阶段：包括给排水工程、消防工程、电气工程、通风及空调工程等。第六阶段为室外配套工程施工阶段：包括室外水电安装、体育运动场、道路及广场、绿化、围墙等附属工程。3第二章、主要施工方案与技术措施第二章、主要施工方案与技术措施第一节、基坑支护工程第一节、基坑支护工程一、双轴搅拌桩施工一、双轴搅拌桩施工1、搅拌桩施工工艺(1)、钻机就位对位：先测量放样，定出具体桩位，画灰线后，挖地槽铺
13、设轨道基台枕木。(2)、预搅下沉钻进：校正桩位中心后，开启注浆设备待灰浆从喷嘴喷出后，启动搅拌电机，放松卷扬机钢丝绳，使搅拌机沿轨道切土喷浆搅拌下沉。(3)、喷浆搅拌提升：搅拌机预搅下沉到设计孔深后，再按设计确定的提升速度提升，并喷浆。(4)、制备水泥浆液：搅拌机下沉前,后台拌制水泥浆。2、施工技术方案（1）首先依照施工图纸测放出深层搅拌桩的桩位，定位处打入钢筋，施工所测放的轴线经复核后应妥善保护，桩位布置与设计图误差不得大于1cm。（2）引测深层搅拌桩的标高，并作好标志，量准深层搅拌桩钻杆的长度和机高，确保深层搅拌桩的入土深度。（3）用输浆管将储料罐、砂浆泵同深层搅拌桩机接通，待深层搅拌桩机
14、的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机借设备自重延导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，一般不超过1.0m/min。工作电流不应大于70A。（4）制备水泥浆搅拌浆液须选用PO42.5级普通硅酸盐水泥，待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，施工前应进行水泥浆的试拌，并征得监理及业主的同意，压浆前将水泥浆倒入集料斗中搅拌均匀。（5）喷浆搅拌提升深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，段浆量由流量仪控制，边喷浆边搅拌并上提，直至提出地面完成一次搅拌过程。同时严格按照设计确定的下沉速度与提升速度，
15、控制范围为1.0-1.5m/min。（6）重复上下搅拌深层搅拌机提升至设计加固桩顶标高时，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固土体深度后，再将搅拌机边喷浆边搅拌提出地面成桩。二、喷射混凝土、水泥砂浆二、喷射混凝土、水泥砂浆1、放线修边坡放线定点后，确定开挖边坡线，然后分层分段自上而下的开挖边坡至规定深度，4严禁超挖。开挖时在坡壁留出 1020cm 的土由人工修平至设计坡度。在确保坡面和边界线符合设计要求的情况下，尽量保持边坡面的平整度，以免造成喷射混凝土不必要的浪费。开挖时加强监测，防止土体失稳。2、挂钢筋网钢筋在使用前必须调直。分段铺设，钢筋网的搭接，采用焊接或绑扎，钢丝网绑扎的搭接长度
16、不得小于 30 倍钢筋直径，加强筋焊接的搭接长度不得小于 5 倍钢筋直径。铺设好的钢筋网距坡面的距离不得小于3cm。网筋竖筋与横筋之间用扎丝固定。坡面竖向钢筋网搭接长度大于 100mm 或对钩连接。不同层及不同区段的网筋之间用扎丝绑接后，必须焊接。网筋必须与坡面的土钉焊接。3、喷射混凝土、水泥砂浆喷射混凝土层喷射作业应分段分片进行，同一段内应自下而上进行喷射，喷射流应垂直喷射面，射距宜在0.81.5m 范围之内。喷射时，喷头处的工作风压以保持在 0.100.12MPa 为宜。三、排水沟、截水沟三、排水沟、截水沟工艺流程：定位放线测量沟槽开挖基底处理、砌筑抹灰1、定位放线测量1.1 定基堆点：按
17、照交接的永久性水准点，将施工水准点设在稳固和通视之处，距离沟边 10m 左右，沿沟槽方向定出沟槽中心线和检查井的中心点，并与固定的建筑物相连。1.2 测量放线：根据导线桩测定沟槽的中心线，在沟槽的起点、终点和转角处，钉一较长的木桩作为中心控制桩，用两个控制点控制此桩，将检查井位置相继用短木桩钉出。根据设计坡度计算挖槽深度，放出上开口挖槽线，测定检查井等附属构筑物的位置。2、沟槽开挖2.1 槽底开挖宽度等于排水沟结构基础宽度加两侧工作面宽度，每侧工作面宽度应不小于 300mm。2.2 用机械开槽或开挖沟槽后，当天不能进行下一道工序作业时，沟底应留出200mm 左右的一层土不挖，待下道工序前用人工
18、清底。2.3 沟槽土方应堆在沟槽的一侧，便于下道工序作业。2.4 堆土底边与沟槽边应保持一定的距离，不得小于1.0m，堆土高度应小于1.5m。2.5 堆土时严禁掩埋消火栓、地面井盖及雨水口，不得掩埋测量标志及道路附属的构筑物等。53、基底处理3.1 地基处理应按设计规定进行，施工中遇到与设计不符的松软地基及杂土层等情况，应会同设计人员协商解决。3.2 挖槽应控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法处理：3.2.1 含水量接近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于 150mm 时，可用含水量接近最佳含水量的挖槽原土回填夯实，其压实度不低于原天然地基上的密实度，或用石灰土处理，其压实度不应低于 95%
19、。3.2.2 槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于压实时，可采用天然级配砂石回填夯实。3.3 排水不良造成地基上土壤扰动，可按以下方法处理：3.3.1 扰动深度在 100mm 以内，可用天然级配砂石或砂砾石处理。3.3.2 扰动深度在 300mm 以内，但下部坚硬时，可换填块石，并用砾石填充空隙和找平表面，填块石时应由一端顺序进行，大面朝下，块与块相互挤紧。4、砌筑：4.1 砂浆：砂浆的强度等级应符合设计规定；砂浆的配合比应采用质量比，并经试验确定；搅拌机拌合砂浆，拌合时间宜为11.5min，人工拌合砂浆应采用“干三湿三”法拌制；已经拌合好的砂浆应在初凝前使用完毕；每 50m3 砌体应制作
20、试块一组，不足 50m3 按每一砌筑段留设试块。4.2 砌砖：砌砖前应检查垫层或平基尺寸，高程及中线位置，垫层混凝土抗压强度满足要求后，方可开始砌砖。砌砖前应根据中心线放出墙基线，摆砖撂底，确定砌法。砌砖体应上下错缝，内外搭接，宜采用“三顺一丁”砌法，但最下一层和最上一层砖，应用丁字砌筑。砌砖时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度应为 10mm，允许编差为2mm。砌筑直墙应挂线。砌筑 240 厚墙体需单面挂线，超过 240 厚墙体应双面挂线。砌体表面应平直，随砌随找平。砖墙的伸缩缝与底板伸缩缝应垂直贯通、缝的间隙尺寸应符合设计要求，砌筑整齐，缝内挤出的砂浆应随砌随刮
21、干净。砖墙的转角处和交接处应与墙体同时砌筑。当砌筑间断时，应砌成斜槎。接茬砌筑时，应先将斜槎用水冲干净，并使砂浆饱满。5、抹灰5.1 污水沟槽及井室的内外防水在设计图纸无要求时，一般采用不少于两层水6泥砂浆。5.2 抹面的砖墙，应随砌随将挤出的砂浆刮平，进行砂浆抹面施工应符合下列要求：5.2.1 砌体表面粘结的残余砂浆应清除干净，将砖墙表面洒水湿润。5.2.2 抹面水泥砂浆强度等级应符合设计规定，稠度满足施工需要，底层砂浆稠度宜为 120mm，其他宜为 7080mm。5.2.3 抹灰厚度应为 20mm。5.2.4 水泥砂浆抹面应分两道抹成。第一道砂浆抹成后，用杠尺刮平，并将表面划出纹道，完成后
22、间隔 48h，进行第二道抹面。第二道砂浆应分两遍压实赶光完成。5.2.5 抹面的施工接茬应留成阶梯形茬，上、下层接茬应错开，留茬的位置应离开交留处 150mm 以上。接茬时，应先将留茬均匀的涂刷水泥浆一道，然后按照层次操作程序层层搭茬，接茬应严密。5.2.6 水泥砂浆抹面完成后，应进行养护。抹面砂浆终凝后，应保持表面湿润，宜每隔 4h 洒水一次，养护时间宜为 14d。第二节、土建工程第二节、土建工程一、预制钢筋混凝土方桩一、预制钢筋混凝土方桩1、施工工艺流程场地平整测定桩位桩机就位调平将方桩吊入桩机夹持腔（喂桩）夹持好方桩对准桩位后调直底桩静压沉桩到底，桩露出地面 0.81.0m 时，停止压桩
23、接桩压桩吊入送桩器桩头对齐并夹持送桩器对中后继续静压(送桩)直至预计深度。2、压桩的顺序1）根据桩的密集程度及桩基础与周围建(构)筑物的关系，宜从中间向四周进行；2）根据桩的入土深度，宜先长后短；3）根据桩的规格，宜先大后小；4）根据高层建筑物高层与低层的关系，宜先高后低；5）根据工地布桩的疏密程度，宜先密后疏。3、操作工艺1）放样定桩位依据场地基准轴线进行放样定位。此项工作前应先对基准轴线和水准点标高进行复测，经监理、业主方验收后方能进行放样，桩位放好后经监理和业主代表验收合格后方可施工。2）压桩7首先使桩机就位，并用线锤对中，然后用钢丝绳绑住桩身起吊，小心移入桩机，调平桩机，同时利用相互成
24、 90的经纬仪检查垂直度，第一节桩压入 3050cm 后检查和校正垂直度。垂直度控制在0.5%以内，开动桩机，记录压桩时间及压力表读数，保持连续压桩并控制压桩速度。3）方桩焊接采用电焊机对称焊接，焊接前应先确认端板是否合格平整，端板坡口上的浮锈及污物应清除干净。拼接处坡口槽的电焊要对称环缝焊接，第一层必须用3.2 电焊条打底，确保根部焊透，第二层方可用4.0 电焊条焊接，并采取措施减少焊接变形，正确掌握焊接电流和施焊速度，坡口槽的焊缝必须满焊，电焊厚度宜高出坡口 1mm。焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷。焊缝要求饱满，厚度必须满足设计要求，自然冷却大于 1 分钟方可沉桩。桩基焊接作业时应有避风措施。
25、4）终压控制标准根据现场试压桩的试验结果；连续复压次数应根据桩的长度及地质条件等因素确定，一般不宜超过3 次，对施工入土深度小于 8m 的桩，复压次数可增至 35 次。当条件许可时宜采用超载施压法，一般不宜采用满载连续复压法。每次稳压时间：压桩力小于 3000KN 时不宜超过 10s，压桩力大于 3000KN 时不宜超过 5s。5）桩顶标高控制每根桩的桩顶标高均用水平仪控制。根据场区地质条件，结合规范要求，本工程桩顶以设计标高及压桩力控制相结合。如局部沉桩较困难且压载力已达到桩身极限竖向承载力，而桩顶标高未达到时，须经监理、业主或总包方确定，报设计认可。6）桩的试验压桩结束 7 天后可以进行单
26、桩承载力的试验：按设计及规范要求，取桩不少于1%。桩的低应变试验：按设计及规范要求检测总桩数100%。二、桩承台施工工艺二、桩承台施工工艺1、工艺流程：1）核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋钢筋绑好砂浆垫块2）模板施工：确定承台钢筋检验合格模板拼装施工预检3）混凝土浇筑：搅拌混凝土浇筑振捣养护2、钢筋绑扎：1）核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。2）钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一8端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。3）预埋钢筋：预留钢筋位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台
27、梁上的柱子钢筋，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。4）受力钢筋搭接接头位置应正确。每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的 1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。5）绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔 1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。3、模板施工：1）确定承台钢筋检验合格：在承台模板拼装施工前确认钢筋绑扎符合设计及相关规范要求，报请监理工程师隐蔽验收，达到合格后进行后序施工。2）模板拼装：模板拼装应按设计要求施工。3）预检：模板拼装完成后，应对断面
28、尺寸、标高等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。4、混凝土浇筑：1）浇筑时桩头及槽底应先浇水润湿。承台浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以3040cm 为宜，并不得集中一处倾倒。2）振捣：应沿承台浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30 度左右。棒头朝前进方向，插棒间距以 50cm 为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。3）留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板
29、挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。4）养护：混凝土浇筑后，在常温条件下 12h 内应草袋或土工布等覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。三、基础及基础梁施工工艺1、基础垫层施工要求：1）浇捣砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理工程师旁边监督，送试验室养护。2）在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。先用竹签订在基坑中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施9
30、工。浇筑时应由远而近，采用混凝土输送泵布料。振捣砼时，振动棒插入间距一般为 400mm 左右，振捣时间一般为1530s，并且在2030min 后对其进行二次复振，确保顺利布料和振捣密实。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。2、钢筋制作与安装要求：1）学习、熟悉施工图纸和指定的图集，明了钢筋构造及各部位做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序。2）钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试且达到合格，此外，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。3）I 级钢（直径 6 至 12mm 盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%至一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现
31、有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。4）所下的各种不同型号、规格，不同尺寸、数量的钢筋按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别堆放并挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物，模板上弹好水平标高线。5）绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。级钢筋的弯曲直径不宜小于 4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于 2.5d，弯后的平直长度不小于 10d，并做弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块。6）在钢筋加
32、工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。3、模板施工要求：1）模板及其支架必须满足以下规定：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。模板的接缝不应漏浆。木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。2）基础梁模板的安装当梁跨度大于或等于 4m 时，按全跨长度的 19003900 起拱复核检查梁模尺寸。1 0支顶之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖
33、向间距不大于1.0m，梁侧立杆间距不大于 1200，梁底小横杆间距不大于 500。4）模板的拆除承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。梁小于 8m 的砼强度要达到 75%以上。拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。4、基础梁砼要求1）浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况。2）检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。3）清理模板内的杂物及钢筋上油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。4）基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为 400mm 左右，振捣的时间应使
34、砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。5）浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。强度未达到 1.2N/mm2以前不得在上面踩踏、安装与砌筑。四、砌筑工程四、砌筑工程（一）砖胎膜砌筑1、工艺流程拌制砂浆施工准备（放线、立皮数杆）排砖撂底砌砖墙自检、检验评定2、砖胎模砌筑2.1 砖胎模砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五皮砖，随盘随靠平、吊直。2.2 放线时，在砖胎模内侧预留 10mm 的抹灰厚度，保证承台结构截
35、面尺寸。2.3 根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于 20mm 时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖找平。平整和垂直符合要求后再挂线砌墙。2.4 组砌方法应正确，砌体上下应错缝，里外咬槎，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。2.5 灰缝厚度宜为 10mm，且应饱满、平直、通顺，立缝砂浆应填实。应挤压碰1 1头灰，防止透亮或瞎缝。2.6 砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙垂直、平整，不得砸砖修墙，几个人使用同一条通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线
36、看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，砌筑时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。2.7 砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背，砌砖时一定要上跟线，下跟楞，左右相临要对平。2.8 墙体标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。（二）砖基础墙面抹灰1、砖胎模砌筑完毕，用 1：3 水泥砂浆在砖胎模内侧抹灰，抹灰厚度控制在 15mm为准。2、抹灰过程中阴阳角都必须倒角，角的半径不得小于 150mm，材料使用 1：3 水泥砂浆。3、抹灰质量要求：抹灰的面层不得有裂缝且表面应光滑、洁净、接搓平顺、线角顺直平直。抹灰层和基层之
37、间必须粘结牢固，不得有脱层空鼓。立面垂直度允许偏差 3mm，表面平整度允许偏差 3mm，阴阳角方正，允许偏差3mm。五、门窗工程五、门窗工程（一）木门安装1）工艺流程:弹线找规矩墙面贴饼充筋决定门框安装位置决定安装标高做门框、扇安装样板门框安装门扇安装2）成品装饰门框安装a.据图纸设计成品装饰门的型号、尺寸、位置、开启方向的要求，在墙体上弹出门框安装位置控制线，并以此线和室内50 线进行安装。b.按照安装控制线就位，上下用木楔固定，检查无误后用150mm 铁钉钉入，钉帽应轧扁，勿全部钉入，予留10mm 备后期调整用，安装应牢固可靠，木砖数量应满足要求。3）成品装饰门扇的安装:a.检查门框尺寸是
38、否正确，边角是否方正，有无窜角，检查门框高度应量门框的两个立边，检查门口宽度应量门口上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。b.第一次修刨后的门扇应以能塞入框内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，调整门扇与框边缝宽的尺寸；画第二次修刨线，标出合页槽的位置。1 2c.剔合页槽时严禁单面开槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，剔合页槽时应留线，不应剔的过大，过深。d.安装上下合页时木螺丝应钉入全长的1/3，拧入 2/3。e.五金安装应符合设计要求，不得遗漏。（二）钢质防火门1.防火门安装前必须有成品合格的出厂证明书，必须检查成品保护质量，符合要求后方可使用。2.采用木楔进行临时就位，经线锤、靠尺
39、、对角尺复调后，采用膨胀螺丝与墙体固定，如与预制砼块木砖固定，木砖上必须作防火处理。3.就位后，将门框三面均用保护胶纸进行粘贴保护。4.框周边用耐热材料嵌实。5.钢质防火门合页、门锁、闭门器、等五金配件由生产加工厂统一配套供应，油漆颜色由设计和甲方选定。6.钢质防火门搬运时，需轻拿轻放，不得将棍棒穿入门框内挑运，严禁重物挤压碰撞，存放时应架空直立码放，并设与地面不小于70倾脚的靠架靠稳，如有变形必须校正后方可进行安装，防火门存放需有防雨、防晒、防潮措施。六、屋面及防水工程六、屋面及防水工程（一）、卷材防水施工基层清理底胶涂布复杂部位增强处理加热器加热卷材表面卷材铺贴排气压实刮封接口保护层施工。
40、施工要点1 基坑降水为了保证正常施工，施工期间必须持续降水，使基坑底部的水位低于底板混凝土上表面 300mm 以下。基层处理1 检查基层的平整和干燥情况，对高低不平或凹坑较大的部位，可以用1：3水泥砂浆抹平，对突出墙面的异物、浮浆等用扁铲铲平，并清理干净。2 对阴阳角用水泥砂浆做成均匀一致、平整圆滑的圆弧形或135折角。涂刷基层处理剂在已经处理好的基层上用滚刷满涂基层处理剂，不可漏涂或者漏底，涂刷的基层处理剂应该均匀，在第一层基层处理剂干燥以后再涂第二遍。在第二遍基层处理剂刷完 8 小时并干燥以后，在铺设之前现在基层上画好粉线，确定卷材铺贴位置和搭接尺寸后进行试铺。阴阳角及混凝土接缝处等部位在
41、在铺贴防水层前，用墙体同种防水卷材作附加1 3增强处理，防水附加层。附加层施工完毕验收合格后方准进行墙面大面积卷材铺贴。铺贴卷材1 卷材防水层应从阴阳角部位逐渐向上铺贴，阴阳角部位的第一块卷材，平面与立面各贴半幅，然后在已铺卷材的搭接边上弹出基准线，再按线铺贴卷材。2 两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不小于100mm。平面卷材铺贴方法3 喷灯加热卷材应均匀，烘烤时间不易过长（烘烤时间过长会导致胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离或烧穿卷材），烘烤到卷材底部胶层呈黑色光泽并伴有少量气泡即可。卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得有空鼓、皱折。铺贴后的卷材应平整、顺直
42、，搭接尺寸正确，不得有扭曲。4 卷材搭接缝及收头的位置必须粘接牢固，接头处的卷材必须100%烘烤，粘接时必须有熔融的沥青从边端挤出，并立即用刮刀将挤出的热熔胶刮平，沿边端封严。5 卷材搭接缝施工方法：1）先将已经铺好的下层卷材表面的防粘隔离层熔掉，为了防止烘烤到搭接范围以外的卷材，使用烫板沿搭接粉线移动，火焰随烫板移动。这样，火焰就不会影响到其他部分的卷材。2）粘贴搭接缝：一手用抹子或者刮刀将搭接缝卷材掀起，另一手持汽油喷灯，从搭接缝外斜向里喷火烘烤卷材面，随烘烤熔融随粘贴，并将熔融的沥青挤出，用刮刀刮平。搭接缝或者收头粘贴后，再用火焰及抹子沿搭接缝边缘再行均匀加热抹压严实。后浇带处理后浇带处
43、在地下室外墙外侧预先用混凝土预制板进行封闭，室内用螺栓将混凝土预制板拉紧，外侧抹灰后做卷材防水。七、装配式工程七、装配式工程（一）预制叠合楼板1、施工准备（1）材料进场及检验：预制板进场材料是否有翘曲、缺棱掉角现象，叠合板已经达到混凝土设计强度的 100%，项目部与监理工程师一同验收，发现不合格品直接退场。（2）进场的楼板分别编号，并注明楼板所在工程的位置。（3）现场堆放：放现浇板的场地平整，做混凝土硬化处理。叠合板卸车前在地面上放置方木.起隔离作用，叠合板堆放不许超过七个高。（4）内墙施工双排落地脚手架、外墙的预制挂架安装牢固可靠。1 42、预制板安装（1）线位控制：安装前先弹好叠合板水平及
44、标高控制线，注意核对水暖、消防预留洞的位置，沿着管、洞中心做十字交叉线，在预制板的边缘和安装墙梁的上端都做好标识，作为预制板安装的水平方向的定位点之一。（2）在混凝土墙上打好标高控制线（结构+500mm 水平线），给定预制板楼板底部的标高。（3）叠合板支架：外墙安装完成期节点处的混凝土和内墙钢筋混凝土全部完成后，安装叠合板下部支顶，支撑采用固定工具式脚手架。支顶独立设计不与现浇墙体连接。支顶上部放置可调节油托。确保能够调整。安装支顶时从构件端部开始向中间进行加固，第一道支撑距端部 600，中间支撑不大于 2000，中间支撑起拱为1-3，支撑立杆下部设置截面不小于200X200 厚度 50mm
45、的实木垫板。在竖向支撑的上部顶托上木龙骨，龙骨顶标高为叠合板下标高。（4）安装位置标高校正：监理项目部核查标高控制线，按照叠合板的安装的标高允许误差为 5mm 来进行控制，标高高出安装标高的地方要对剪力墙及连梁顶部的模板标高进行切割。（5）本工程计划连梁和剪力墙混凝土和楼板一砼浇筑，所以预制板与墙和梁的衔接点在侧模顶部，所以要保证梁侧面模板和剪力墙侧面模板和竖向的木方的标高与板底标高相符，在允许误差范围内进行控制。即墙底平整度，侧模高度要保证。预制构件在安装后在接茬处设置海绵条，防止漏浆。（6）构件安装：按图纸要求确定好构件，编号无误后进行吊装。先安装靠近墙边的叠合板，然后在安装其它部位，这样
46、有利于施工方便。由于预制构件重量大，吊叠合板时的下降速度必须缓慢，吊车司机听从吊车指挥的要求，吊车司机与吊车指挥人员之间必须有良好的沟通通讯机沟通信号。操作人员站在独立搭设的马凳上（不与现浇墙体的支撑剂叠合板下支撑相连接），手扶叠合板预制构件摆正位置后用遛绳控制预制板高度和位置。用撬棍校正，各边预制构件均落在剪力墙上，混凝土板的控制点位置允许安装在误差5mm 范围内，完成预制构件的初步安装就位。预制构件安装初步就位后，用支撑上的顶托微调器及可调节支撑对构件进行水平微调，确保调整后预制楼板与支架的木方结合紧密。如果预制板有误差范围内的翘曲，要根据剪力墙上 500mm 控制线校进行调整校正，保证板
47、顶标高一致。吊装的预制构件重量较大，必须设专人指挥。4、叠合板现浇层：1 5叠合板预制构件安装完成后，进行电器管路铺设，绑叠合板上部钢筋，经项目部会同监理检查验收合格后，与现浇板、走廊连梁和浇筑混凝土。现浇混凝土带强度达到 100%后方可拆模。（二）预制内隔墙1、施工方法1)根据施工图在地坪找出墙体安装平面线、门洞口位置控制线。2)在墙板两侧砼柱弹出垂直控制线、水平标高线，用以控制整个墙面的垂直度、平整度以及门窗洞口的标高。3)根据各编号墙体的排版图在安装位置控制线上进行每块墙板安装位置分格，分格时应注意留出与结构框架伸缩缝位置的宽度尺寸，划分格线前先要测量框架的尺寸，如果由于框架的尺寸误差致
48、使墙体伸缩小于设计要求的宽度，在安装前需要把此伸缩缝相近的板材进行一定宽度的切割，以满足伸缩缝宽度设置要求。4)板材通过现场的塔吊吊运至所要求安装的楼层的卸货平台上，吊装前板材用专用吊带绑轧并且要检查吊带绑轧是否牢靠，吊装时下面严禁站人。5)板材吊至楼层后采用小型液压铲车进行运输至所要求安装的部位，对于在运输中造成的板材边角破损，根据要求使用专用修补材进行缺角的修补，原则上在安装前先检查板材的破损位置和破损程度，对影响板材结构耐力的破损做报废处理，修补时应进行板材破损部位基层清扫，每次修补厚度不宜过厚，修补完成后等修补材料强度达到后用钢齿磨板和磨砂板进行外观尺寸的修正。板材安装过程中的边角破损
49、，顺序上可以等安装完成后进行修补，修补时注意不要污染周围的墙面。6）板材修补完成后就可以进行安装，安装时应做好相应的安全保护措施，利用葫芦或人工进行每片墙板的吊装。安装板片时应注意保护墙板的边角，不要损坏。7)根据施工部位墙板需要的规格把板材进行分类摆放，竖起安装前先在板材底部从宽度的侧面向里 8cm的位置把管卡直接敲入板材，敲入时应把配件扶正，避免由于配件倾斜造成敲入时把板材边角破损。8)板片就位后放掉吊带，调整水平和垂直度后用木楔在上下端临时固定板片。9)用 2m靠尺检验板的平整度，根据垂直线和水平线校正垂直度和水平度，使板的安装误差控制在允许偏差范围内。10)安装的墙板在运输时应做好相应
50、的安全保护措施，利用葫芦或人工进行每片墙板的吊装。安装板片时应注意保护墙板的边角，不要损坏。11)用 2m 靠尺检验板的平整度，根据垂直线和水平线校正垂直度和水平度，使板的安装误差控制在允许偏差范围内。12)每一皮板材校正合格后，调整好管板的位置后用射钉把管板固定于混凝土框架上，顶部在墙板拼缝的中间位置也用射钉把管卡固定于混凝土梁上。1 613)板材从洞口开始依次从两边开始安装，每安装一块，调整一块，固定一块。14)洞口宽度1500mm 内不需要设计钢加固的洞口上方的板材可用墙板切割制成，采用横装时两边搁置长度不得小于100mm，门两侧的竖板在切割 100mm的搁置高度时应注意按建筑图纸中门窗