《高级焊工培训》PPT课件.ppt

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1、电子焊接工艺培训苏州纳兰管理咨询有限公司提供专业手工焊接培训苏州纳兰管理咨询有限公司提供专业手工焊接培训 联系人：联系人：Frank Frank 固定电话：固定电话：0512-67080821 0512-67080821 2424小时电话：小时电话：QQQQ在线咨询：在线咨询：28562555622856255562本次学习内容一、焊接基础知识二、烙铁结构知识及烙铁使用方法三、焊接工艺要求四、焊接后的检验方法概述 随着电子元器件的封装更新换代加快，由原来的直插式改为了平贴式，连接排线也由FPC软板进行替代，电子发展已朝向小型化、微型化发展，手工焊接难度也随之增加，在焊接当中稍有不慎就会损伤元器

2、件，或引起焊接不良，所以一线手工焊接人员必须对焊接原理，焊接过程，焊接方法，焊接质量的评定，及电子基础有一定的了解。一、焊接基本知识1 1、焊接的基本过程、焊接的基本过程 焊接就是利用比被焊金属熔点低的焊料，与被焊焊接就是利用比被焊金属熔点低的焊料，与被焊金属一同加热，在被焊金属不熔化的条件下，焊金属一同加热，在被焊金属不熔化的条件下，焊料润湿金属表面，并在接触面形成合金层料润湿金属表面，并在接触面形成合金层,从而达从而达到牢固连接的过程。到牢固连接的过程。一个焊点的形成要经过三个阶段的变化一个焊点的形成要经过三个阶段的变化;（1 1）润湿阶段）润湿阶段（2 2）扩散阶段）扩散阶段（3 3）焊

3、点形成阶段）焊点形成阶段 其中其中,润湿是最重要的阶段润湿是最重要的阶段,没有润湿没有润湿,焊接就无法进焊接就无法进行行.润湿：润湿过程是指已经润湿：润湿过程是指已经熔化了的焊料借助毛细管熔化了的焊料借助毛细管力沿着母材金属表面细微力沿着母材金属表面细微的凹凸和结晶的间隙向四的凹凸和结晶的间隙向四周漫流，从而在被焊母材周漫流，从而在被焊母材表面形成附着层，使焊料表面形成附着层，使焊料与母材金属的原子相互接与母材金属的原子相互接近，达到原子引力起作用近，达到原子引力起作用的距离。的距离。润湿的环境条件：被焊母润湿的环境条件：被焊母材的表面必须是清洁的，材的表面必须是清洁的，不能有氧化物或污染物。

4、不能有氧化物或污染物。扩散：伴随着润湿的进行，焊料与母材金属原子间的相互扩散现象开始发生。通常原子在晶格点阵中处于热振动状态，一旦温度升高。原子活动加剧，使熔化的焊料与母材中的原子相互越过接触面进入对方的晶格点阵，原子的移动速度与数量决定于加热的温度与时间。焊点的形成过程：由于焊料与母材相互扩散，在2种金属之间形成了一个中间层-金属化合物，要获得良好的焊点，被焊母材与焊料之间必须形成金属化合物，从而使母材达到牢固的冶金结合状态（合金化）。2 2、焊接的基本条件焊接的基本条件 :完成锡焊并保证焊接质量，应同时满足以下几个基完成锡焊并保证焊接质量，应同时满足以下几个基本条件：本条件：（1 1）被焊

5、金属应具有良好的可焊性）被焊金属应具有良好的可焊性 （2 2）被焊件应保持清洁）被焊件应保持清洁 （3 3）选择合适的焊料）选择合适的焊料 （4 4）选择合适的焊剂）选择合适的焊剂 （5 5）保证合适的焊接温度）保证合适的焊接温度3、助焊剂的作用：助焊剂是一种具有化学及物理活性的物质,能够除去被焊金属表面的氧化物或其他形成的表面膜层以及焊锡本身外表上所形成的氧化物;为达到被焊表面能够沾锡及焊牢的目的,助焊剂的功用还可以保护金属表面,使在焊接的高温环境中不再被氧化;第三个功能就是减少熔锡的表面张力(surface tension),以及促进焊锡的分散和流动等.根据助焊剂的主要组成材料将其分为四大

6、类根据助焊剂的主要组成材料将其分为四大类:松香松香 型型(Rosin,RO);(Rosin,RO);树脂型树脂型(Resin,RE);(Resin,RE);有机酸型有机酸型(organic,OR),(organic,OR),无机酸型（无机酸型（Inorganic,IN),Inorganic,IN),括号中为缩括号中为缩写字母代号写字母代号 用于焊接的助焊剂可分为三种基本的型式：用于焊接的助焊剂可分为三种基本的型式：L=L=表示助焊剂本身或助焊剂残渣皆为低度活性者表示助焊剂本身或助焊剂残渣皆为低度活性者 M=M=表示助焊剂本身或助焊剂残渣为中度活性者表示助焊剂本身或助焊剂残渣为中度活性者 H=H

7、=表示助焊剂本身或助焊剂残渣为高度活性者表示助焊剂本身或助焊剂残渣为高度活性者 含有松香的助焊剂含有松香的助焊剂,则在则在L L、MM、H H代字后加上代字后加上“R”R”助焊剂的作用（1）清除焊接金属表面的氧化物.-清除污物（2）在焊接物表面形成液态的保护膜隔离高温时四周的空气防止金属面的再氧化-防止氧化（3）降低焊锡表面张力，增加流动性.-增加焊锡流动性（4）焊接的瞬间可以让熔融状的焊锡取代，顺利完成焊接-快速焊接 4、焊锡丝 焊锡丝的作用：达到元件在电路上的导电要求和元件在PCB板上的固定要求。焊锡丝的分类 按成份不同可分为：有铅焊锡丝和无铅焊锡丝有铅焊锡丝Sn/Pb=63/37 63%

8、的锡37%的铅无铅焊锡丝Sn/Ag/Cu=96.5/3.0/0.5 96.5%的锡.3.0%的银.0.5%的铜有铅焊锡丝 焊接温度为：26015 无铅焊锡丝 焊接温度为：33020 无铅锡丝有铅锡丝有铅焊锡丝和无铅焊锡丝的区别1有铅焊锡丝的熔点低于无铅焊锡丝的熔点。2有铅焊锡丝Sn63-Pb37的焊点光滑、亮泽，无铅焊锡丝的焊点条纹较明显、暗淡，焊点看起来显得粗糙、不平整。3无铅焊接导致发生焊接缺陷的几率增加，如易发生桥接、不润湿、反润湿以及焊料结球等缺陷。二、烙铁的结构知识及使用方法1、烙铁的结构 2 2、烙铁使用的方法、烙铁使用的方法（)电烙铁的握法电烙铁的握法 电烙铁拿法有三种。电烙铁拿

9、法有三种。反握法动作稳定，长时间操作不宜疲劳，适合于大功率烙铁反握法动作稳定，长时间操作不宜疲劳，适合于大功率烙铁的操作。的操作。正握法适合于中等功率烙铁或带弯头电烙铁的操作。正握法适合于中等功率烙铁或带弯头电烙铁的操作。一般在工作台上焊印制板等焊件时，多采用握笔法。一般在工作台上焊印制板等焊件时，多采用握笔法。（a）反握法 （b）正握法 （c）握笔法（）焊锡的基本拿法（）焊锡的基本拿法 焊锡丝一般有两种拿法。焊锡丝一般有两种拿法。焊接时，一般左手拿焊锡，右手拿电烙铁。焊接时，一般左手拿焊锡，右手拿电烙铁。图（图（a a）所示的拿法是进行连续焊接时采用的拿法，）所示的拿法是进行连续焊接时采用的

10、拿法，这种拿法可以连续向前送焊锡丝。这种拿法可以连续向前送焊锡丝。图（图（b b）所示的拿法在只焊接几个焊点或断续焊接时）所示的拿法在只焊接几个焊点或断续焊接时适用，不适合连续焊接。适用，不适合连续焊接。（a）连续焊接时 （b）只焊几个焊点时 焊锡的基本拿法3 3、烙铁使用时的注意事项、烙铁使用时的注意事项 必须要有零线必须要有零线200V以上半导体引脚半导体引脚(IC)在在 200V 以上就会被击穿以上就会被击穿.（1 1）在使用前或更换烙铁心时，必须检查）在使用前或更换烙铁心时，必须检查电源线与地线的接头是否正确。电源线与地线的接头是否正确。尽可能使用尽可能使用三芯三芯三芯三芯的电源插头，

11、注意接地线的电源插头，注意接地线要正确地接在烙铁的壳体上。要正确地接在烙铁的壳体上。（2 2）使用电烙铁过程中，烙铁线不要被烫破，应随时检查）使用电烙铁过程中，烙铁线不要被烫破，应随时检查电烙铁的插头、电线，发现破损老化应及时更换。电烙铁的插头、电线，发现破损老化应及时更换。（3 3）使用电烙铁的过程中，一定要轻拿轻放，不能用电烙）使用电烙铁的过程中，一定要轻拿轻放，不能用电烙铁敲击被焊工件；烙铁头上多余的焊锡不要随便乱甩。铁敲击被焊工件；烙铁头上多余的焊锡不要随便乱甩。不焊接时，要将烙铁放到烙铁架上，以免灼热的烙铁烫伤不焊接时，要将烙铁放到烙铁架上，以免灼热的烙铁烫伤自己或他人、它物；若长时

12、间不使用应切断电源，防止烙自己或他人、它物；若长时间不使用应切断电源，防止烙铁头氧化。铁头氧化。（4 4）使用合金烙铁头（长寿烙铁），切忌用挫刀修整。）使用合金烙铁头（长寿烙铁），切忌用挫刀修整。（5 5）操作者头部与烙铁头之间应保持）操作者头部与烙铁头之间应保持30cm30cm以上的距离，以以上的距离，以避免过多的有害气体避免过多的有害气体(铅，助焊剂加热挥发出的化学物质铅，助焊剂加热挥发出的化学物质)被人体吸入。被人体吸入。4 4、电烙铁的使用温度、电烙铁的使用温度 选择烙铁的功率和类型，一般是根据焊件大小与性质而定。5 5、电烙铁的接触及加热方法、电烙铁的接触及加热方法（1 1）电烙铁的

13、接触方法电烙铁的接触方法电烙铁的接触方法电烙铁的接触方法：用电烙铁加热被焊工件时，烙铁：用电烙铁加热被焊工件时，烙铁 头上一定要粘有适量的焊锡，为使电烙铁传热迅速，头上一定要粘有适量的焊锡，为使电烙铁传热迅速，要用烙铁的侧平面接触被焊工件表面。要用烙铁的侧平面接触被焊工件表面。（2 2）电烙铁的加热方法电烙铁的加热方法电烙铁的加热方法电烙铁的加热方法：首先要在烙铁头表面挂有一层焊：首先要在烙铁头表面挂有一层焊 锡，然后用烙铁头的斜面加热待焊工件，同时应尽量锡，然后用烙铁头的斜面加热待焊工件，同时应尽量 使烙铁头同时接触印制板上焊盘和元器件引线使烙铁头同时接触印制板上焊盘和元器件引线.6 6、烙

14、铁头的清洗烙铁头的清洗 烙铁头清洗时海绵用水过量，烙铁温度会急速下降，锡渣就不容易落掉烙铁头清洗时海绵用水过量，烙铁温度会急速下降，锡渣就不容易落掉烙铁头清洗时海绵用水过量，烙铁温度会急速下降，锡渣就不容易落掉烙铁头清洗时海绵用水过量，烙铁温度会急速下降，锡渣就不容易落掉,水量不足时海绵会被烧焦水量不足时海绵会被烧焦水量不足时海绵会被烧焦水量不足时海绵会被烧焦.清洗的原理：水份适量时，烙铁头接触的瞬时，水会沸腾波动，达到清清洗的原理：水份适量时，烙铁头接触的瞬时，水会沸腾波动，达到清清洗的原理：水份适量时，烙铁头接触的瞬时，水会沸腾波动，达到清清洗的原理：水份适量时，烙铁头接触的瞬时，水会沸腾

15、波动，达到清洗的目的。洗的目的。洗的目的。洗的目的。海绵浸湿的方法：海绵浸湿的方法：1.1.泡在水里清洗泡在水里清洗2.2.轻轻挤压海绵，可挤出轻轻挤压海绵，可挤出3434滴水珠为宜滴水珠为宜 3.23.2小时清洗一次海绵小时清洗一次海绵.烙铁清洗时海绵水份若过多烙铁清洗时海绵水份若过多烙铁头会急速冷却导致电气镀金层脱离烙铁头会急速冷却导致电气镀金层脱离，并且锡珠不易弄掉。并且锡珠不易弄掉。海绵清洗时若无水，海绵清洗时若无水，烙铁会熔化海绵，诱发焊锡不良烙铁会熔化海绵，诱发焊锡不良.每次在焊接开始前都要清洗烙铁头 烙铁头在空气中暴露时，烙铁头表面被氧化形成氧化层烙铁头在空气中暴露时，烙铁头表面

16、被氧化形成氧化层烙铁头在空气中暴露时，烙铁头表面被氧化形成氧化层烙铁头在空气中暴露时，烙铁头表面被氧化形成氧化层 表面的氧化物与锡珠没有亲合性，焊锡时焊锡强度弱表面的氧化物与锡珠没有亲合性，焊锡时焊锡强度弱表面的氧化物与锡珠没有亲合性，焊锡时焊锡强度弱表面的氧化物与锡珠没有亲合性，焊锡时焊锡强度弱.海绵孔及边都可以清海绵孔及边都可以清洗烙铁头洗烙铁头要轻轻的均匀的擦动要轻轻的均匀的擦动海绵面上不要被清洗的异物覆盖海绵面上不要被清洗的异物覆盖,否则异物会再次粘在烙铁头上否则异物会再次粘在烙铁头上碰击时不会把锡珠弄掉碰击时不会把锡珠弄掉反而会把烙铁头碰坏反而会把烙铁头碰坏7 7、烙铁头的保养、烙铁

17、头的保养 焊锡作业结束后烙铁头必须预热焊锡作业结束后烙铁头必须预热焊锡作业结束后烙铁头必须预热焊锡作业结束后烙铁头必须预热.防止烙铁头氧化，与锡保持亲合性，防止烙铁头氧化，与锡保持亲合性，防止烙铁头氧化，与锡保持亲合性，防止烙铁头氧化，与锡保持亲合性，可以方便作业并且延长烙铁寿命。可以方便作业并且延长烙铁寿命。可以方便作业并且延长烙铁寿命。可以方便作业并且延长烙铁寿命。焊锡作业结束后烙铁头必须均匀留有余锡焊锡作业结束后烙铁头必须均匀留有余锡这样锡会承担一部分热并且保证烙铁头不被空气氧化这样锡会承担一部分热并且保证烙铁头不被空气氧化对延长烙铁寿命有好处对延长烙铁寿命有好处.电源电源OffOff电

18、源电源OffOff不留余锡而把电源关掉时，温度慢慢下降，不留余锡而把电源关掉时，温度慢慢下降，会发生热氧化减少烙铁寿命会发生热氧化减少烙铁寿命 三、焊接工艺及要求 工艺：使各种原材料、半成品加工成为产品的方法和过程工艺：使各种原材料、半成品加工成为产品的方法和过程 手工焊接适合于产品试制、电子产品的小批量生产、电子手工焊接适合于产品试制、电子产品的小批量生产、电子产品的调试与维修以及某些不适合自动焊接的场合。产品的调试与维修以及某些不适合自动焊接的场合。手工焊接的要点是：手工焊接的要点是：保证正确的焊接姿势保证正确的焊接姿势 熟练掌握焊接的基本操作步骤熟练掌握焊接的基本操作步骤 掌握手工焊接的

19、基本要领掌握手工焊接的基本要领 1 1、手工焊锡方法、手工焊锡方法手工焊锡手工焊锡 5 5步骤法步骤法准备准备接触烙铁头接触烙铁头放置锡丝放置锡丝取回锡丝取回锡丝取回烙铁头取回烙铁头确认焊锡位置确认焊锡位置同时准备焊锡同时准备焊锡轻握烙铁轻握烙铁使烙铁头与母材及引脚使烙铁头与母材及引脚同时大面积加热同时大面积加热按正确的角度将锡丝放按正确的角度将锡丝放在母材及烙铁之间，不在母材及烙铁之间，不要放在烙铁上面要放在烙铁上面确认焊锡量后按正确确认焊锡量后按正确的角度正确方向取回的角度正确方向取回锡丝锡丝要注意取回烙铁的速度要注意取回烙铁的速度和方向和方向必须确认焊锡扩散状态必须确认焊锡扩散状态 45

20、o30o30o3131秒秒手焊锡作业方法原则：不遵守以下原则会发生焊锡手焊锡作业方法原则：不遵守以下原则会发生焊锡不良。不良。开始学开始学5 5步骤法，熟练后步骤法，熟练后3 3步骤法自然就会了步骤法自然就会了手工焊锡手工焊锡3 3步骤法步骤法准备准备 放烙铁头放烙铁头放锡丝放锡丝（同时）（同时）30o 45o取回锡丝取回锡丝 取回烙铁头取回烙铁头（同时）（同时）30o 2 2 2 2.手工焊锡的手工焊锡的手工焊锡的手工焊锡的 5 5 5 5 个知识点个知识点个知识点个知识点1.1.1.1.加热的方法加热的方法加热的方法加热的方法:最适合的温度加热（根据焊接的器件）最适合的温度加热（根据焊接的

21、器件）最适合的温度加热（根据焊接的器件）最适合的温度加热（根据焊接的器件）烙铁头接触的方法烙铁头接触的方法烙铁头接触的方法烙铁头接触的方法(同时，大面积同时，大面积同时，大面积同时，大面积)2.2.2.2.焊锡丝供应的时间焊锡丝供应的时间焊锡丝供应的时间焊锡丝供应的时间:加热后加热后加热后加热后 12121212秒秒秒秒 焊锡部位大小判断焊锡部位大小判断焊锡部位大小判断焊锡部位大小判断3.3.3.3.焊锡供应量的判断焊锡供应量的判断焊锡供应量的判断焊锡供应量的判断:焊锡部位大小不同焊锡部位大小不同焊锡部位大小不同焊锡部位大小不同 锡量特别判断锡量特别判断锡量特别判断锡量特别判断4.4.4.4.

22、加热终止的时间加热终止的时间加热终止的时间加热终止的时间:焊锡扩散状态确认判断焊锡扩散状态确认判断焊锡扩散状态确认判断焊锡扩散状态确认判断5.5.5.5.焊锡是一次性结束焊锡是一次性结束焊锡是一次性结束焊锡是一次性结束3 3 3 3、焊点合格的标准、焊点合格的标准、焊点合格的标准、焊点合格的标准n n 1 1、焊点有足够的机械强度：为保证被焊件在受、焊点有足够的机械强度：为保证被焊件在受到振动或冲击时不至脱落、松动，因此要求焊点到振动或冲击时不至脱落、松动，因此要求焊点要有足够的机械强度。要有足够的机械强度。n n 2 2、焊接可靠，保证导电性能：焊点应具有良好、焊接可靠，保证导电性能：焊点应

23、具有良好的导电性能，必须要焊接可靠，防止出现虚焊。的导电性能，必须要焊接可靠，防止出现虚焊。n n 3 3、焊点表面整齐、美观：焊点的外观应光滑、焊点表面整齐、美观：焊点的外观应光滑、圆润、清洁、均匀、对称、整齐、美观、充满整圆润、清洁、均匀、对称、整齐、美观、充满整个焊盘并与焊盘大小比例合适。个焊盘并与焊盘大小比例合适。n n 满足上述三个条件的焊点，才算是合格的焊点。满足上述三个条件的焊点，才算是合格的焊点。4 4 4 4.错误的焊锡方法错误的焊锡方法错误的焊锡方法错误的焊锡方法烙铁头不清洗就使用烙铁头不清洗就使用锡丝放到烙铁头前面锡丝放到烙铁头前面锡丝直接接触烙铁头锡丝直接接触烙铁头(F

24、IUX(FIUX扩散扩散)烙铁头上有余锡烙铁头上有余锡（诱发焊锡不良）（诱发焊锡不良）刮动烙铁头刮动烙铁头(铜箔断线铜箔断线 Short)Short)烙铁头连续不断的取、放烙铁头连续不断的取、放（受热不均）（受热不均）5 5 5 5、一般器件焊锡方法一般器件焊锡方法一般器件焊锡方法一般器件焊锡方法必须将焊盘和被焊器件的焊接端同时加热必须将焊盘和被焊器件的焊接端同时加热必须将焊盘和被焊器件的焊接端同时加热必须将焊盘和被焊器件的焊接端同时加热焊盘和被焊器件的焊接端要同时大面积受热焊盘和被焊器件的焊接端要同时大面积受热焊盘和被焊器件的焊接端要同时大面积受热焊盘和被焊器件的焊接端要同时大面积受热注意烙

25、铁头和焊锡投入及取出角度注意烙铁头和焊锡投入及取出角度注意烙铁头和焊锡投入及取出角度注意烙铁头和焊锡投入及取出角度PCBPCBPCBPCBPCBPCB()()()()()()()()PCBPCBPCBPCBPCBPCBPCBPCB只有被焊端加热只有被焊端加热只有焊盘加热只有焊盘加热被焊端与焊盘一起加热被焊端与焊盘一起加热 ()()铜箔加热铜箔加热引脚少锡引脚少锡 ()()引脚加热加热铜箔少锡铜箔少锡 ()()烙铁垂直方向烙铁垂直方向提升提升 ()()修正追加焊锡修正追加焊锡热量不足热量不足PCBPCBPCBPCB加热方法加热方法,加热时间加热时间,焊锡投入方法不好，引脚脏污染，会发生不良焊锡投

26、入方法不好，引脚脏污染，会发生不良铜箔铜箔铜箔铜箔铜箔铜箔PCBPCB ()()烙铁水平方向烙铁水平方向提升提升PCBPCB ()()良好的焊锡良好的焊锡铜箔铜箔铜箔铜箔铜箔铜箔铜箔铜箔铜箔铜箔铜箔铜箔铜箔铜箔铜箔铜箔铜箔铜箔铜箔铜箔铜箔铜箔铜箔铜箔铜箔铜箔铜箔铜箔铜箔铜箔铜箔铜箔铜箔铜箔铜箔铜箔铜箔铜箔 ()()先抽出烙铁先抽出烙铁6 6 6 6、薄片类器件焊接方法薄片类器件焊接方法薄片类器件焊接方法薄片类器件焊接方法薄的器件应在焊盘上焊锡薄的器件应在焊盘上焊锡薄的器件应在焊盘上焊锡薄的器件应在焊盘上焊锡.薄片类器件不能受热，所以烙铁不能直接接触薄片类器件不能受热，所以烙铁不能直接接触薄片类

27、器件不能受热，所以烙铁不能直接接触薄片类器件不能受热，所以烙铁不能直接接触而应在焊盘上加热，避免发生破损、裂纹而应在焊盘上加热，避免发生破损、裂纹而应在焊盘上加热，避免发生破损、裂纹而应在焊盘上加热，避免发生破损、裂纹铜箔铜箔PCBPCBChipChipPCBPCBChipChip()()()()PCBPCBChipChip()()直接接触引脚时热气传到对面直接接触引脚时热气传到对面使受热不均，造成电极部均裂使受热不均，造成电极部均裂裂纹裂纹热移动热移动裂纹裂纹力移动力移动力移动时，锡量少力移动时，锡量少的部位被锡量多的的部位被锡量多的部位拉动产生裂纹部位拉动产生裂纹良好的焊锡良好的焊锡PCB

28、PCBPCBPCBPCBPCB铜箔铜箔铜箔铜箔铜箔铜箔铜箔铜箔铜箔铜箔铜箔铜箔铜箔铜箔铜箔铜箔铜箔铜箔铜箔铜箔铜箔铜箔7 7 7 7、(IC)(IC)(IC)(IC)类器件焊锡方法类器件焊锡方法类器件焊锡方法类器件焊锡方法(1)1)1)1)IC IC 类器件有连续的端子，焊锡时是烙铁头拉动焊锡类器件有连续的端子，焊锡时是烙铁头拉动焊锡.ICIC 种类（种类（SOP,QFP)SOP,QFP)由于焊锡间距太小，所以要使用拉动焊锡的方法进行焊接。由于焊锡间距太小，所以要使用拉动焊锡的方法进行焊接。1 1阶段阶段:IC:IC焊锡开始时要对角线定位焊锡开始时要对角线定位.ICIC不加焊锡定位点不可以焊锡

29、不加焊锡定位点不可以焊锡(不然会偏位不然会偏位)2 2阶段阶段:拉动焊锡拉动焊锡 烙铁头是刀尖形烙铁头是刀尖形 (必要时加少量必要时加少量FIUX)FIUX)注意注意:要注意周围有碰撞的部位要注意周围有碰撞的部位加焊锡加焊锡拉动焊锡拉动焊锡.烙铁头烙铁头铜箔铜箔PCBPCB烙铁头拉力烙铁头拉力 ICIC端子拉力时端子拉力时ICIC端子与烙头拉力的结果是端子与烙头拉力的结果是SHORTSHORT发生发生:烙铁头拉动方向烙铁头拉动方向ICIC端子拉力端子拉力 烙头拉力时烙头拉力时就不会发生就不会发生SHORTSHORT有其他引脚时要有其他引脚时要“L L”性取回性取回虚拟端子虚拟端子(Dummy

30、Land):(Dummy Land):在最合适位置假想一个虚拟的端子就不容易发生在最合适位置假想一个虚拟的端子就不容易发生SHORTSHORT现象现象 焊点的常见缺陷有虚焊、拉尖、桥接、球焊、印制电路板铜箔起翘、焊盘脱落、导线焊接不当等。造成焊点缺陷的原因很多，在材料（焊料与焊剂）和工具（烙铁、夹具）一定的情况下，采用什么样的焊接方法，以及操作者是否有责任心就起决定性的因素了。8、常见的不良类型虚焊（假焊）虚焊（假焊）指焊接时焊点内部没有形成金属合金的现象。指焊接时焊点内部没有形成金属合金的现象。造成虚焊的主要原因是：焊接面氧化或有杂质，焊锡质造成虚焊的主要原因是：焊接面氧化或有杂质，焊锡质量

31、差，焊剂性能不好或用量不当，焊接温度掌握不当，焊量差，焊剂性能不好或用量不当，焊接温度掌握不当，焊接结束但焊锡尚未凝固时焊接元件移动等。接结束但焊锡尚未凝固时焊接元件移动等。虚焊造成的后果：信号时有时无，噪声增加，电路工作虚焊造成的后果：信号时有时无，噪声增加，电路工作不正常等不正常等“软故障软故障”。焊点的常见缺陷及原因分析（一）焊点的常见缺陷及原因分析（一）焊点的常见缺陷及原因分析焊点的常见缺陷及原因分析（二）（二）拉尖拉尖 拉尖是指焊点表面有尖角、毛刺的现象。拉尖是指焊点表面有尖角、毛刺的现象。造成拉尖的主要原因是：烙铁头离开焊点的方向不造成拉尖的主要原因是：烙铁头离开焊点的方向不对、电

32、烙铁离开焊点太慢、焊料质量不好、焊料中对、电烙铁离开焊点太慢、焊料质量不好、焊料中杂质太多、焊接时的温度过低等。杂质太多、焊接时的温度过低等。拉尖造成的后果：外观不佳、易造成桥接现象；对拉尖造成的后果：外观不佳、易造成桥接现象；对于高压电路，有时会出现尖端放电的现象。于高压电路，有时会出现尖端放电的现象。焊点的常见缺陷及原因分析（三）焊点的常见缺陷及原因分析（三）桥接桥接 桥接是指焊锡将电路之间不应连接的地方误焊桥接是指焊锡将电路之间不应连接的地方误焊接起来的现象。接起来的现象。造成桥接的主要原因是：焊锡用量过多、电烙造成桥接的主要原因是：焊锡用量过多、电烙铁使用不当、温度过高或过低等。铁使用

33、不当、温度过高或过低等。桥接造成的后果：导致产品出现电气短路、有桥接造成的后果：导致产品出现电气短路、有可能使相关电路的元器件损坏。可能使相关电路的元器件损坏。焊点的常见缺陷及原因分析（四）焊点的常见缺陷及原因分析（四）球焊 是指焊点形状象球形、与印制板只有少量连接的现象。球焊的主要原因：印制板面有氧化物或杂质造成的。球焊造成的后果：由于被焊部件只有少量连接，因而其机械强度差，略微振动就会使连接点脱落，造成虚焊或断路故障。焊点的常见缺陷及原因分析（五）焊点的常见缺陷及原因分析（五）印制板铜箔起翘、焊盘脱落 主要原因：焊接时间过长、温度过高、反复焊接造成的；或在拆焊时，焊料没有完全熔化就拔取元器

34、件造成的。后果：使电路出现断路、或元器件无法安装的情况，甚至整个印制板损坏。焊点的常见缺陷及原因分析（六）焊点的常见缺陷及原因分析（六）导线焊接不当导线焊接不当(a)(a)(a)(a)芯线过长芯线过长芯线过长芯线过长 (b)(b)(b)(b)焊料浸过导线外皮焊料浸过导线外皮焊料浸过导线外皮焊料浸过导线外皮 (c)(c)(c)(c)外皮烧焦外皮烧焦外皮烧焦外皮烧焦 (d)(d)(d)(d)摔线摔线摔线摔线 (e)(e)(e)(e)芯线散开芯线散开芯线散开芯线散开 图图图图 导线的焊接缺陷导线的焊接缺陷导线的焊接缺陷导线的焊接缺陷9 9、整体焊接的注意事项：、整体焊接的注意事项：一般焊接的顺序是：

35、一般焊接的顺序是：一般焊接的顺序是：一般焊接的顺序是：先小后大、先轻后重、先里后先小后大、先轻后重、先里后外、先低后高、先普通后特殊的次序焊装。即先外、先低后高、先普通后特殊的次序焊装。即先焊分立元件，后焊集成块。对外联线要最后焊接。焊分立元件，后焊集成块。对外联线要最后焊接。（1 1）电烙铁，一般应选内热式）电烙铁，一般应选内热式202035W35W恒温恒温230230的的烙铁，但温度不要超过烙铁，但温度不要超过300300的为宜。接地线应保的为宜。接地线应保证接触良好。证接触良好。（2 2）焊接时间在保证润湿的前提下，尽可能短，一）焊接时间在保证润湿的前提下，尽可能短，一般不超过般不超过3

36、 3秒。秒。（3 3）耐热性差的元器件应使用工具辅助散热。如微）耐热性差的元器件应使用工具辅助散热。如微型开关、型开关、CMOSCMOS集成电路、瓷片电容，发光二极集成电路、瓷片电容，发光二极管，中周等元件，焊接前一定要处理好焊点，施管，中周等元件，焊接前一定要处理好焊点，施焊时注意控制加热时间，焊接一定要快。还要适焊时注意控制加热时间，焊接一定要快。还要适当采用辅助散热措施，以避免过热失效。当采用辅助散热措施，以避免过热失效。（4 4）焊接时不要用烙铁头摩擦焊盘。）焊接时不要用烙铁头摩擦焊盘。（5 5）集成电路若不使用插座，直接焊到印制板上、安全焊）集成电路若不使用插座，直接焊到印制板上、安

37、全焊接顺序为：地端接顺序为：地端输出端输出端电源端电源端输入端。输入端。（6 6）焊接时应防止邻近元器件、印制板等受到过热影响，）焊接时应防止邻近元器件、印制板等受到过热影响，对热敏元器件要采取必要的散热措施。对热敏元器件要采取必要的散热措施。（7 7）焊接时绝缘材料不不允许出现烫伤、烧焦、变形、裂）焊接时绝缘材料不不允许出现烫伤、烧焦、变形、裂痕等现象。痕等现象。（8 8）在焊料冷却和凝固前，被焊部位必须可靠固定，可采）在焊料冷却和凝固前，被焊部位必须可靠固定，可采用散热措施以加快冷却。用散热措施以加快冷却。（9 9）焊接完毕，必须及时对板面进行彻底清洁（必要时进）焊接完毕，必须及时对板面进

38、行彻底清洁（必要时进行清洗），去除残留的焊剂、油污和灰尘等赃物。行清洗），去除残留的焊剂、油污和灰尘等赃物。四、焊接后的检验方法1 1、焊点检验要求、焊点检验要求 电气接触良好：良好的焊点应该具有可靠的电气连接性电气接触良好：良好的焊点应该具有可靠的电气连接性能，不允许出现虚焊、桥接等现象。能，不允许出现虚焊、桥接等现象。机械强度可靠：保证使用过程中，不会因正常的振动机械强度可靠：保证使用过程中，不会因正常的振动 而导致焊点脱落。而导致焊点脱落。外形美观：一个良好的焊点应该是明亮、清洁、平滑，外形美观：一个良好的焊点应该是明亮、清洁、平滑，焊锡量适中并呈裙状拉开，焊锡与被焊件之间没有明显的焊锡

39、量适中并呈裙状拉开，焊锡与被焊件之间没有明显的分界，这样的焊点才是合格、美观的。分界，这样的焊点才是合格、美观的。(a)插焊 (b)弯焊(c)绕焊(d)搭焊2 2、目目视视检检查查：就就是是从从外外观观上上检检查查焊焊接接质质量量是是否否合合格格，有有条条件件的的情情况况下下，建建议议用用3 31010倍倍放放大大镜镜进进行行目检，目视检查的主要内容有：目检，目视检查的主要内容有：（1 1）是否有错焊、漏焊、虚焊。）是否有错焊、漏焊、虚焊。（2 2）有没有连焊、焊点是否有拉尖现象。）有没有连焊、焊点是否有拉尖现象。（3 3）焊盘有没有脱落、焊点有没有裂纹。）焊盘有没有脱落、焊点有没有裂纹。（4

40、 4）焊焊点点外外形形润润湿湿是是否否良良好好，焊焊点点表表面面是是不不是是光光亮亮、圆润。圆润。（5 5）焊点周围是否有残留的焊剂。）焊点周围是否有残留的焊剂。（6 6）焊接部位有无热损伤和机械损伤现象。）焊接部位有无热损伤和机械损伤现象。3、手触检查：在外观检查中发现有可疑现象 时，采用手触检查。主要是用手指触摸元器件有无松动、焊接不牢的现象，用镊子轻轻拨动焊接部或夹住元器件引线，轻轻拉动观察有无松动现象。4、上电检测，通过万用表、示波器、信号发生器等仪器对板子的功能特性进行检测。焊点缺陷产生的原因焊点缺陷产生的原因（1 1）桥桥接接：桥桥接接是是指指焊焊锡锡将将相相邻邻的的印印制制导导线

41、线连连接接起起来来。时时间过长、焊锡温度过高、烙铁撤离角度不当造成的。间过长、焊锡温度过高、烙铁撤离角度不当造成的。（2 2）拉拉尖尖：焊焊点点出出现现尖尖端端或或毛毛刺刺。原原因因是是焊焊料料过过多多、助助焊焊剂少、加热时间过长、焊接时间过长、烙铁撤离角度不当。剂少、加热时间过长、焊接时间过长、烙铁撤离角度不当。（3 3）虚虚焊焊：焊焊锡锡与与元元器器件件引引线线或或与与铜铜箔箔之之间间有有明明显显黑黑色色界界线线，焊焊锡锡向向界界线线凹凹陷陷。原原因因是是印印制制板板和和元元器器件件引引线线未未清清洁洁好、助焊剂质量差、加热不够充分、焊料中杂质过多。好、助焊剂质量差、加热不够充分、焊料中杂

42、质过多。（4 4）松松香香焊焊：焊焊缝缝中中还还将将夹夹有有松松香香渣渣。主主要要是是焊焊剂剂过过多多或或已已失失效效、焊焊剂剂未未充充分分挥挥发发作作用用、焊焊接接时时间间不不够够、加加热热不不足足、表面氧化膜未去除。表面氧化膜未去除。（5 5）铜箔翘起或剥离：铜箔从印制电路板上翘起，）铜箔翘起或剥离：铜箔从印制电路板上翘起，甚至脱落。主要原因是焊接温度过高，焊接时间甚至脱落。主要原因是焊接温度过高，焊接时间过长、焊盘上金属镀层不良。过长、焊盘上金属镀层不良。（6 6）不对称：焊锡末流满焊盘。主要是焊料流动性）不对称：焊锡末流满焊盘。主要是焊料流动性差、助焊剂不足或质量差、加热不足。差、助焊

43、剂不足或质量差、加热不足。（7 7）汽泡和针孔：引线根部有喷火式焊料隆起，内）汽泡和针孔：引线根部有喷火式焊料隆起，内部藏有空洞，目测或低倍放大镜可见有孔。主要部藏有空洞，目测或低倍放大镜可见有孔。主要是引线与焊盘孔间隙大、引线浸润性不良、焊接是引线与焊盘孔间隙大、引线浸润性不良、焊接时间长，孔内空气膨胀。时间长，孔内空气膨胀。（8 8）焊料过多：焊料面呈凸形。主要是焊料撤离过）焊料过多：焊料面呈凸形。主要是焊料撤离过迟。迟。（9 9）焊料过少：焊接面积小于焊盘的）焊料过少：焊接面积小于焊盘的8080，焊料未形成平，焊料未形成平滑的过渡面。主要是焊锡流动性差或焊丝撤离过早、助焊滑的过渡面。主要

44、是焊锡流动性差或焊丝撤离过早、助焊剂不足、焊接时间太短。剂不足、焊接时间太短。（1010）过热：焊点发白，无金属光泽，表面较粗糙，呈霜斑）过热：焊点发白，无金属光泽，表面较粗糙，呈霜斑或颗粒状。主要是烙铁功率过大，加热时间过长、焊接温或颗粒状。主要是烙铁功率过大，加热时间过长、焊接温度过高过热。度过高过热。（1111）松动：外观粗糙，似豆腐渣一般，且焊角不匀称，）松动：外观粗糙，似豆腐渣一般，且焊角不匀称，导线或元器件引线可移动。主要是焊锡未凝固前引线移动导线或元器件引线可移动。主要是焊锡未凝固前引线移动造成空隙、引线未处理好（浸润差或不浸润）。造成空隙、引线未处理好（浸润差或不浸润）。（12

45、12）焊锡从过孔流出：焊锡从过孔流出。主要原因是过孔）焊锡从过孔流出：焊锡从过孔流出。主要原因是过孔太大、引线过细、焊料过多、加热时间过长、焊接温过高太大、引线过细、焊料过多、加热时间过长、焊接温过高过热。过热。好的焊点才会有好的品质好的焊点才会有好的可靠度正确的焊接方法能够省时还可防止空气污染、增进品质、降低成本品质是制造出来的品质是制造出来的，不是检验出来的！不是检验出来的！苏州纳兰管理咨询有限公司提供专业手工焊接培训苏州纳兰管理咨询有限公司提供专业手工焊接培训 联系人：联系人：Frank Frank 固定电话：固定电话：0512-67080821 0512-67080821 2424小时电话：小时电话：QQQQ在线咨询：在线咨询：28562555622856255562