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1、设计设计:依用户要求依用户要求设计装配图设计装配图用装配图拆用装配图拆画零件图画零件图描图描图复制复制生产生产:依图下料依图下料锯、铸、锻锯、铸、锻热处理热处理粗加工粗加工车铣刨等车铣刨等热处理热处理精加工精加工装配下线装配下线第八章第八章 零件图和装配图零件图和装配图8-1 8-1 零件图内容和典型零件零件图内容和典型零件8-2 8-2 零件图上的技术要求和工艺结构零件图上的技术要求和工艺结构8-4 8-4 装配图的内容装配图的内容18-3 8-3 读零件图及测绘零件图读零件图及测绘零件图8-5 8-5 装配图的合理性装配图的合理性8-6 8-6 部件测绘与装配图的画法部件测绘与装配图的画法
2、8-7 读装配图及拆绘零件图的方法与步骤读装配图及拆绘零件图的方法与步骤齿轮油泵的组成齿轮油泵的组成泵体泵体泵盖泵盖传动齿轮传动齿轮齿轮轴齿轮轴螺栓螺栓2齿轮齿轮B-B12.5技术要求:1.铸件不得有沙眼、裂纹;2.锐边倒角145O;3.未注铸造圆角R2.其余BBBB72.5421.545o37沉孔沉孔12深深66-6523-M5深深1332H99055g 63516H718102051010Rc1/417325103.23.23.23.2端端 盖盖比例材料1:1HT200制图审核尺寸技术要求主视图主视图左视图标题栏技术要求技术要求8-1 8-1 零件图的内容和典型零件零件图的内容和典型零件返
3、回图例零件图的内容包括零件图的内容包括:零件图零件图表示机器零件的结构形状、尺寸大小及其技术要求的图表示机器零件的结构形状、尺寸大小及其技术要求的图样。样。3(1)(1)一组视图一组视图(包括视图、剖视、断面图等包括视图、剖视、断面图等)(2)(2)尺寸标注尺寸标注(3)(3)技术要求技术要求(标明零件制造、检验、装配中应达到的技术指标，标明零件制造、检验、装配中应达到的技术指标，如表面粗糙度、形位公差、尺寸公差及热处理等如表面粗糙度、形位公差、尺寸公差及热处理等)(4)(4)标题栏标题栏1 1、主视图选择、主视图选择一、视图选择的一般原则一、视图选择的一般原则5确定零件的安放位置，尽量符合零
4、件的确定零件的安放位置，尽量符合零件的主要加工位置主要加工位置 和和工作工作(安装安装)位置位置。正确、完整、清晰地表达零件的全部结构形状，正确、完整、清晰地表达零件的全部结构形状，并便于读图和画图并便于读图和画图2 2、其他表达、其他表达（1 1）、内部结构尽量采用剖视表示，尽量避免虚线；）、内部结构尽量采用剖视表示，尽量避免虚线；（2 2）、局部细节可采用断面图、局部视图、局部放大图等。）、局部细节可采用断面图、局部视图、局部放大图等。轴套类零件轴套类零件轮盘类零件轮盘类零件叉架类零件叉架类零件箱壳类零件箱壳类零件(根据其结构、形状不相根据其结构、形状不相同，其表达方法、尺寸标同，其表达方
5、法、尺寸标注方法也不同注方法也不同)二、典型零件二、典型零件轮盘类零件立体图轮盘类零件立体图叉架类零件立体图叉架类零件立体图箱壳类零件立体图箱壳类零件立体图轴套类零件立体图轴套类零件立体图轴轴 套套 类类 零零 件件一、结构分析一、结构分析：该类零件大多由位于同一轴线上数段直径不同的该类零件大多由位于同一轴线上数段直径不同的回转体组成，它们长度方向的尺寸一般比回转体直径大，常见的回转体组成，它们长度方向的尺寸一般比回转体直径大，常见的结构有倒角、圆角、退刀槽、键槽。结构有倒角、圆角、退刀槽、键槽。键槽倒角退刀槽二、表达方法：二、表达方法：该类零件一般多在车床、磨床上加工。该类零件一般多在车床、
6、磨床上加工。键槽1)1)、一般只用主视图以及一些剖面图和局部放大图等表示形状，一般只用主视图以及一些剖面图和局部放大图等表示形状，主视图由加工位主视图由加工位置放置，即轴线放成水平位置置放置，即轴线放成水平位置；2)2)、轴上的键槽、凹坑等结构用移出断面表示；轴上的键槽、凹坑等结构用移出断面表示；4)4)、轴端的方头或者其他平面，可以用交叉的细实线表示；轴端的方头或者其他平面，可以用交叉的细实线表示；5)5)、选用选用水平放置的轴线水平放置的轴线为径向尺寸基准，重要端面、加工面等作为长度方向的为径向尺寸基准，重要端面、加工面等作为长度方向的基准；基准；6)6)、圆轴的直径尺寸前要标注圆轴的直径
7、尺寸前要标注，螺纹的公称直径前要标注，螺纹的公称直径前要标注MM或者或者TrTr等；等；7)7)、长度尺寸标注时，注意不要组成闭合尺寸链。长度尺寸标注时，注意不要组成闭合尺寸链。盘盘 盖盖 类类 零零 件件一、结构分析一、结构分析：该类零件的基本形状为扁平盘类，回转体直径一该类零件的基本形状为扁平盘类，回转体直径一般比长度方向的尺寸大，常见的结构有凸台、凹坑、螺孔、销孔、般比长度方向的尺寸大，常见的结构有凸台、凹坑、螺孔、销孔、轮辐、键槽等，常在车床、磨床上加工。轮辐、键槽等，常在车床、磨床上加工。二、表达方法二、表达方法1 1）、一般把主视图置于）、一般把主视图置于轴线水平的位置轴线水平的位
8、置，这样符合车床加工位置，另配左视图，这样符合车床加工位置，另配左视图或者右视图表达其他结构；或者右视图表达其他结构；2 2）、通常选用）、通常选用轴孔的轴线轴孔的轴线作为径向的尺寸基准，重要端面作为长度方向的尺寸作为径向的尺寸基准，重要端面作为长度方向的尺寸基准；基准；叉架叉架 类类 零零 件件一、结构分析：一、结构分析：该类零件在机器中起支撑作用，通常有轴座或拨该类零件在机器中起支撑作用，通常有轴座或拨叉几个主体部分，用不同截面形状的肋板或实心杆件支撑连接而叉几个主体部分，用不同截面形状的肋板或实心杆件支撑连接而成。通常由铸或模锻成毛胚，经必要的机械加工而成。成。通常由铸或模锻成毛胚，经必
9、要的机械加工而成。选择主视图、俯视图、局部视图和移出断面图表达形体，并以安装位置或者最选择主视图、俯视图、局部视图和移出断面图表达形体，并以安装位置或者最能反映形体的位置作主视图能反映形体的位置作主视图 二、表达方法二、表达方法箱箱 体体 类类 零零 件件一、结构分析：一、结构分析：箱壳类零件指箱体、阀体、泵体等，其内外结构箱壳类零件指箱体、阀体、泵体等，其内外结构比较复杂，在机器中起支撑和包容作用。由铸造成毛胚，经必要比较复杂，在机器中起支撑和包容作用。由铸造成毛胚，经必要的机械加工而成，有加强肋、凹坑、凸台等结构。的机械加工而成，有加强肋、凹坑、凸台等结构。凸台轴孔底板螺孔油孔腔体箱箱 壳
10、壳 类类 零零 件件箱壳类零件由于结构比较复杂,加工工序较多,在不同机床上加工的位置也有多种.对于这类零件,通常是按照其工作位置放置,然后再选择最能表达结构特征及相对位置的一面作为主视图投影方向。一般需要三个以上的基本视图，并根据需要选择合适的视图、剖视图、断面图来表达其复杂的内外结构。蜗轮箱体立体图 二二.表达方法表达方法蜗杆蜗轮B-BBBAAA-AB-BBBAAA-AB-BBB8-2 8-2 零件图上的技术要求和工艺结构零件图上的技术要求和工艺结构返回图例3一、技术要求一、技术要求 零件图上除了表达零件形状和标注尺寸外，还必须标注和说明零件图上除了表达零件形状和标注尺寸外，还必须标注和说明
11、制造零件时应达到的制造零件时应达到的技术要求技术要求，其主要内容有：，其主要内容有：(1)(1)零件的表面粗糙度符号；零件的表面粗糙度符号；(2)(2)零件上重要尺寸的公差及零件的形状和位置公差；零件上重要尺寸的公差及零件的形状和位置公差；(3)(3)零件的特殊加工要求、检验和试验说明；零件的特殊加工要求、检验和试验说明；(4)(4)材料要求及热处理和表面修饰说明。材料要求及热处理和表面修饰说明。(1)(1)尺寸公差尺寸公差1)1)基本尺寸：基本尺寸：设计时所给出的尺寸设计时所给出的尺寸2)2)极限尺寸：极限尺寸：加工零件时允许尺寸变化的两个界限值，加工零件时允许尺寸变化的两个界限值，其中较大
12、的一个尺寸称为其中较大的一个尺寸称为最大极限尺寸最大极限尺寸 其中较小的一个尺寸称为其中较小的一个尺寸称为最小极限尺寸最小极限尺寸3030基本尺寸基本尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸29.97730.010最大极限尺寸最大极限尺寸3)3)尺寸偏差尺寸偏差(偏差偏差)：极限尺寸减去其基本尺寸之代数差。极限尺寸减去其基本尺寸之代数差。上偏差上偏差=最大极限尺寸基本尺寸最大极限尺寸基本尺寸 孔的上偏差代号为孔的上偏差代号为ES ES，轴的上偏差代号为，轴的上偏差代号为 es es 下偏差下偏差=最小极限尺寸基本尺寸最小极限尺寸基本尺寸 孔的下偏差代号为孔的下偏差代号为 EI EI，轴的上偏差代号为，轴的
13、上偏差代号为 ei ei30基本基本尺寸尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸29.97730.010最大极限尺寸最大极限尺寸ES=30.010-30=+0.010EI=29.977-30=0.0234)4)尺寸公差尺寸公差(公差公差)：允许零件尺寸的最大变动量。允许零件尺寸的最大变动量。=最大极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸 =上偏差下偏差上偏差下偏差30基本尺寸基本尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸29.97730.010最大极限尺寸最大极限尺寸ES=30.010-30=+0.010EI=29.977-30=0.023=30.010=30.01029.977=+0.01029.977=+0.0
14、10(-0.023)=0.033(-0.023)=0.0335)5)公差带和公差带图：公差带和公差带图：公差带：公差带：由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域，其由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域，其宽度等于公差值。宽度等于公差值。30基本尺寸基本尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸29.97730.010最大极限尺寸最大极限尺寸+0.0100.023300公差带图公差带图6)6)标准公差和公差等级：标准公差和公差等级：公差等级公差等级(精度等级精度等级)：确定尺寸精度的等级，由及其或者零件的精确定尺寸精度的等级，由及其或者零件的精密性能决定。密性能决定。国家标准将公差等级分为国家标准将公
15、差等级分为2020级，即级，即IT01IT01、IT0 IT0、IT1IT18IT1IT18。其中其中ITIT表示标准公差，数字表示公差等级代号。表示标准公差，数字表示公差等级代号。从前到后精度等级依次降低。从前到后精度等级依次降低。标准公差：标准公差：由基本尺寸和公差等级由基本尺寸和公差等级 所确定的公差，可以通过查表所确定的公差，可以通过查表获得。获得。标准公差决定了公差带的大小，标准公差决定了公差带的大小，ITES-EI（孔用）（孔用）ITes-ei（轴用）（轴用）查看查看35 IT735 IT7的标准公差的标准公差7)7)基本偏差：基本偏差：用以确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差。
16、一用以确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差。一般是指般是指靠近公差带零线的那个偏差靠近公差带零线的那个偏差，国标规定分别对孔和轴规定了，国标规定分别对孔和轴规定了2828种不同的基本偏差。种不同的基本偏差。+孔孔BDEEFFFGGHJJSKMNPRSTUVXYZZAZBZCCDCA基本尺寸基本尺寸由图中可以看出：孔的基本偏差，从由图中可以看出：孔的基本偏差，从AHAH为下偏差为下偏差EIEI，从，从JZCJZC为上偏差为上偏差ESESzc0基本偏差系列基本偏差系列轴轴bdeefffgghJJSkmnprstuvxy zzazbcdca基本尺寸基本尺寸+由图中可以看出：轴的基本偏差从由图中可以
17、看出：轴的基本偏差从ahah为上偏差为上偏差eses，从，从jzcjzc为下偏差为下偏差ei ei查看查看35 g35 g的基本偏差数值的基本偏差数值查看查看35 H35 H的基本偏差数值的基本偏差数值9)9)、孔和轴的公差带代号：、孔和轴的公差带代号：由由基本偏差代号基本偏差代号和和公差等级代号公差等级代号组成，要求用同一大小字号书写。组成，要求用同一大小字号书写。35h6基本尺寸轴的基本偏差代号公差等级代号轴的公差带代号轴的公差带代号35H7基本尺寸孔的基本偏差代号公差等级代号孔的公差带代号孔的公差带代号例一例一 求求35H735H7的上下偏差值的上下偏差值 例二例二 求求35g735g7
18、的上下偏差值的上下偏差值 9)9)、配合：、配合：配合是表示基本尺寸相同、相互结合的孔和轴公差带之配合是表示基本尺寸相同、相互结合的孔和轴公差带之间的关系，反映了孔和轴之间的松紧程度。间的关系，反映了孔和轴之间的松紧程度。孔径孔径孔径孔径轴径轴径间隙间隙过盈过盈最大间隙最大间隙=孔孔maxmax轴轴min min 最小间隙最小间隙=孔孔min min 轴轴maxmax最大过盈最大过盈=孔孔min min 轴轴max max 最小过盈最小过盈=孔孔max max 轴轴minmin间隙配合间隙配合：孔的最小极限尺寸大于轴的最大极限尺寸，此时孔公差：孔的最小极限尺寸大于轴的最大极限尺寸，此时孔公差带
19、在轴公差带之上。带在轴公差带之上。孔孔maxmax孔孔minmin轴轴maxmax轴轴minminES0+如如基本尺寸基本尺寸EIesei 最大间隙最大间隙=ES=ESei ei 最小间隙最小间隙=EI=EI eses过盈配合：过盈配合：孔的最大极限尺寸小于轴的最小极限尺寸，此时轴公差孔的最大极限尺寸小于轴的最小极限尺寸，此时轴公差带在孔公差带之上。带在孔公差带之上。孔孔maxmax孔孔minmin轴轴maxmax轴轴minmin0+如如基本尺寸基本尺寸EIeseiES 最大最大过盈过盈=EI=EI es es 最小最小过盈过盈=ES=ES ei ei过渡配合：过渡配合：孔和轴之间可能存在间隙
20、，也有可能存在过盈孔和轴之间可能存在间隙，也有可能存在过盈;此时孔、此时孔、轴公差带互相交迭。轴公差带互相交迭。孔孔maxmax孔孔minmin轴轴maxmax轴轴minmin0+如如基本尺寸基本尺寸EIeseiES 最大最大过盈过盈=EI=EI es es 最大间隙最大间隙=ES=ES ei ei10)10)、配合的基准制：、配合的基准制：通常有两种基准制通常有两种基准制,即基孔制和基轴制。即基孔制和基轴制。0+基本尺寸基本尺寸基准孔基准孔间隙配合间隙配合过渡配合过渡配合过渡配合过渡配合过盈配合过盈配合基孔制基孔制基孔制：基孔制：基本偏差为一定的孔公差带，与不同基本偏差的轴公差带构成各种配基
21、本偏差为一定的孔公差带，与不同基本偏差的轴公差带构成各种配合的一种制度。国标规定基准孔的下偏差合的一种制度。国标规定基准孔的下偏差EIEI为零，代号为为零，代号为H H。基轴制：基轴制：基本偏差为一定的轴公差带，与不同基本偏差的孔公差带构成各种配基本偏差为一定的轴公差带，与不同基本偏差的孔公差带构成各种配合的一种制度。国标规定基准轴的上偏差合的一种制度。国标规定基准轴的上偏差eses为零，代号为为零，代号为h h。基准轴基准轴间隙配合间隙配合过渡配合过渡配合过盈配合过盈配合基轴制基轴制0+基本尺寸基本尺寸基孔制配合的标注基孔制配合的标注通用形式为通用形式为:基本尺寸基本尺寸孔的基本偏差代号公差
22、等级孔的基本偏差代号公差等级轴的基本偏差代号公差等级轴的基本偏差代号公差等级采用基孔制时采用基孔制时:基本尺寸基本尺寸基准孔的代号基准孔的代号H H及公差等级及公差等级轴的基本偏差代号公差等级轴的基本偏差代号公差等级40n6H730n6H8公差与配合在装配图上的标注方法公差与配合在装配图上的标注方法：基轴制配合的标注基轴制配合的标注采用基轴制时采用基轴制时:基本尺寸基本尺寸孔的基本偏差代号及公差等级孔的基本偏差代号及公差等级基准轴的代号基准轴的代号h h及公差等级及公差等级12h6F712h6J7基轴制配合的标注基轴制配合的标注当标准件当标准件(如滚动轴承、键等如滚动轴承、键等)与其它零件的孔
23、或轴配合，只需标注与其它零件的孔或轴配合，只需标注相配零件的公差带代号。相配零件的公差带代号。62J730r6根据装配图中的配合代号，分别在零件图上注出尺寸和偏差值，并根据装配图中的配合代号，分别在零件图上注出尺寸和偏差值，并指出基准制和配合名称。指出基准制和配合名称。40 n625 H840 H725 f840n6H725f8H830H830+0.0330标注公差带代号标注公差带代号标注极限偏差值标注极限偏差值标注公差带代号标注公差带代号及极限偏差值及极限偏差值30H8 +0.033 0(2)(2)形状公差与位置公差形状公差与位置公差形状误差：形状误差：加工后实际表面形状对理想表面形状的误差
24、。加工后实际表面形状对理想表面形状的误差。位置误差：位置误差：零件的各表面之间，轴线之间或表面与轴线之间零件的各表面之间，轴线之间或表面与轴线之间的实际相对位置对理想相对位置的误差。的实际相对位置对理想相对位置的误差。3000.0130.013小轴的形状误差小轴的形状误差0300.0130.013轴套的位置误差轴套的位置误差(2)(2)形状公差与位置公差形状公差与位置公差形位误差：形位误差：对零件的重要表面和轴线规定出形状和位置误差对零件的重要表面和轴线规定出形状和位置误差的最大允许值，即形状和位置公差，简称形位公差。的最大允许值，即形状和位置公差，简称形位公差。(2)(2)形状公差与位置公差
25、形状公差与位置公差形状公差与位置公差特征符号：形状公差与位置公差特征符号：公差公差特征特征符号符号是否需要基准是否需要基准公差公差形形状状公公差差形形状状直线度直线度否否否否否否平面度平面度圆度圆度圆柱度圆柱度线轮廓度线轮廓度面轮廓度面轮廓度轮轮廓廓形形位位公公差差否否是或否是或否是或否是或否特征特征符号符号是否需要基准是否需要基准位位置置公公差差定定向向定定位位跳跳动动圆跳动圆跳动对称度对称度同轴度同轴度同心度同心度倾斜度倾斜度垂直度垂直度平行度平行度全跳动全跳动是或否是或否是或否是或否位置度位置度是是是是是是是是是是是是是是(2)(2)形状公差与位置公差形状公差与位置公差形状公差与位置公差
26、的框格标注法：形状公差与位置公差的框格标注法：形位公差要求用矩形方框表示，矩形方框由形位公差要求用矩形方框表示，矩形方框由2 2格到格到5 5格的小方格的小方框组成，从左到右第一个小格应填写公差特征符号，第二个小框组成，从左到右第一个小格应填写公差特征符号，第二个小格应填写公差值，第三到第五个小格应填写基准符号，用一个格应填写公差值，第三到第五个小格应填写基准符号，用一个或多个字母表示基准要素或基准系统，框格中的字母和数字与或多个字母表示基准要素或基准系统，框格中的字母和数字与图样中的尺寸数字等高。图样中的尺寸数字等高。0.050.050.070.07A AA A B B C C0.10.1M
27、M形位公差符号形位公差符号公差数值公差数值 基准代号基准代号(2)(2)形状公差与位置公差形状公差与位置公差被侧要素的标注：被侧要素的标注：当被测要素是线或表面等轮廓要素时，箭头指向轮廓线或其延长当被测要素是线或表面等轮廓要素时，箭头指向轮廓线或其延长线，但应明显与尺寸线分开。线，但应明显与尺寸线分开。(2)(2)形状公差与位置公差形状公差与位置公差被侧要素的标注：被侧要素的标注：当被测要素是轴线、中心线、中心平面等中心要素时，带箭头的当被测要素是轴线、中心线、中心平面等中心要素时，带箭头的指引线应对准尺寸线。指引线应对准尺寸线。(2)(2)形状公差与位置公差形状公差与位置公差被侧要素的标注：
28、被侧要素的标注：由于受图形的限制，需表示图中某个面的形位公差要求时，可在由于受图形的限制，需表示图中某个面的形位公差要求时，可在面上画一小黑点，由黑点处引出参考线，箭头可指在此参考线上。面上画一小黑点，由黑点处引出参考线，箭头可指在此参考线上。(2)(2)形状公差与位置公差形状公差与位置公差基准要素的标注：基准要素的标注：基准符号由粗短横线、细实线和带小圆的大写字母组成。基准符号由粗短横线、细实线和带小圆的大写字母组成。5102bA(2)(2)形状公差与位置公差形状公差与位置公差形位公差在图样上的标注：形位公差在图样上的标注：14H7A14H714H7轴线对底面轴线对底面A A的平行度允差的平
29、行度允差不大于不大于0.030.0314H714H7内圆柱面圆度允差不大于内圆柱面圆度允差不大于0.030.030.012A0.03A0.010.03下底面的平面度允差不大于下底面的平面度允差不大于0.010.0114H714H7轴线的直线度允差不大于轴线的直线度允差不大于0.0120.012(3)(3)表面粗糙度表面粗糙度形位公差在图样上的标注：形位公差在图样上的标注：零件在加工过程中，受刀具和工件之间的摩擦、机床的震动以及零件在加工过程中，受刀具和工件之间的摩擦、机床的震动以及零件金属表面的塑性变形等因素，表面不可能绝对光滑。零件表面零件金属表面的塑性变形等因素，表面不可能绝对光滑。零件表
30、面上这种具有较小间距和峰谷所形成的微观几何形状的特征，称为上这种具有较小间距和峰谷所形成的微观几何形状的特征，称为表表面粗糙度面粗糙度。(3)(3)表面粗糙度表面粗糙度表面粗糙度的标注方法：表面粗糙度的标注方法：60O60OH2Hd h h为字体高度为字体高度(3)(3)表面粗糙度表面粗糙度表面粗糙度的标注方法：表面粗糙度的标注方法：单独使用时，无单独使用时，无意义意义表明表面粗糙度表明表面粗糙度是由去除材料的是由去除材料的方法获得的方法获得的表明表面粗糙度是表明表面粗糙度是由不去除材料的方由不去除材料的方法获得的法获得的(3)(3)表面粗糙度表面粗糙度表面粗糙度的标注方法：表面粗糙度的标注方
31、法：表面粗糙度参数表面粗糙度参数R Ra a 值的标注值的标注符号符号意意 义义符号符号意意 义义3.23.23.23.23.23.23.23.21.61.6用任何方法获得用任何方法获得的表面，的表面，RaRa的最的最大允许值为大允许值为3.2m3.2m用去除材料方法用去除材料方法获得的表面，获得的表面，RaRa的最大允许值为的最大允许值为3.2 m3.2 m用不去除材料方法用不去除材料方法获得的表面，获得的表面，RaRa的的最大允许值为最大允许值为3.2 3.2 mm用去除材料方法获用去除材料方法获得的表面，得的表面，RaRa的最的最大允许值为大允许值为3.2 m3.2 m，最小允许值为，最
32、小允许值为1.6 1.6 mm(3)(3)表面粗糙度表面粗糙度表面粗糙度在图样上的标注方法：表面粗糙度在图样上的标注方法：3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.230o 表面粗糙度应标在可见轮廓线上、尺寸界线或其延长线上，表面粗糙度应标在可见轮廓线上、尺寸界线或其延长线上，符号的尖端必须从材料外指向表面符号的尖端必须从材料外指向表面 同一张图样上，每一表面一般只标一次，并尽可能标注在具有同一张图样上，每一表面一般只标一次，并尽可能标注在具有确定该确定该 表面大小或位置尺寸的视图上；表面大小或位置尺寸的视图上；当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度时，对其中使用最
33、当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度时，对其中使用最多的一种代号，可以统一注在图样的右上角，并加注多的一种代号，可以统一注在图样的右上角，并加注“其余其余”两字，两字，其大小是图样上其它表面所注代号的其大小是图样上其它表面所注代号的1.41.4倍。倍。MC45O3.21.60.43.212.51.625其余其余8-2 8-2 零件图上的技术要求和工艺结构零件图上的技术要求和工艺结构返回图例3二、工艺结构二、工艺结构其主要内容有：其主要内容有：(1)(1)铸造零件的工艺结构；铸造零件的工艺结构；(2)(2)零件加工面的工艺结构。零件加工面的工艺结构。(1)(1)铸造结构的工艺结构铸造结构的工艺
34、结构1)1)起模斜度：起模斜度：为了便于起为了便于起模，在铸件模，在铸件内外表面上内外表面上应有应有1：20的的起模斜度。起模斜度。(1)(1)铸造结构的工艺结构铸造结构的工艺结构120120注出斜度注出斜度无特殊要求时，斜无特殊要求时，斜度不画出也不标出度不画出也不标出(1)(1)铸造结构的工艺结构铸造结构的工艺结构2)2)铸造圆角：铸造圆角：铸造圆角半径一般为铸造圆角半径一般为3-5mm3-5mm，在图中不直接标出，在图中不直接标出，而在标题栏上方技术要求中统一注写。而在标题栏上方技术要求中统一注写。未注铸造圆角未注铸造圆角R35R35(1)(1)铸造结构的工艺结构铸造结构的工艺结构3)3
35、)铸件壁厚：铸件壁厚：浇铸空心铸件时，为了避免各部分因为冷却速度不浇铸空心铸件时，为了避免各部分因为冷却速度不同而产生缩孔或裂纹，铸件壁厚应保持均匀或逐渐变化。同而产生缩孔或裂纹，铸件壁厚应保持均匀或逐渐变化。(2)(2)零件加工面的工艺结构零件加工面的工艺结构1)1)倒角和圆角：倒角和圆角：为了去除零件的毛刺、锐边等，在轴或者孔的端部为了去除零件的毛刺、锐边等，在轴或者孔的端部通常加工成倒角，即用通常加工成倒角，即用45的圆锥面切除端部。的圆锥面切除端部。砂轮越程槽砂轮越程槽(2)(2)零件加工面的工艺结构零件加工面的工艺结构2)2)砂轮越程槽：砂轮越程槽：为保证轴上或内孔相邻表面间的加工精
36、度和粗糙度，为保证轴上或内孔相邻表面间的加工精度和粗糙度，常在两表面交接处加工出退刀槽和砂轮越程槽。常在两表面交接处加工出退刀槽和砂轮越程槽。退刀槽退刀槽(2)(2)零件加工面的工艺结构零件加工面的工艺结构3)3)钻孔结构：钻孔结构：钻孔钻孔盲孔的画法盲孔的画法120O1225斜面上钻孔：斜面上钻孔：钻孔时，若钻头与零件表钻孔时，若钻头与零件表面不垂直，容易在加工时发生钻头偏斜面不垂直，容易在加工时发生钻头偏斜或折断。或折断。(2)(2)零件加工面的工艺结构零件加工面的工艺结构4)4)凸台和凹坑：凸台和凹坑：零件的接触面一般都要经过切削加工，为了节省加零件的接触面一般都要经过切削加工，为了节省
37、加工工作量，减少接触面积以增加装配时的稳定性，在铸件毛胚上常工工作量，减少接触面积以增加装配时的稳定性，在铸件毛胚上常做出凸台和凹坑。做出凸台和凹坑。8-3 8-3 读零件图及测绘零件图读零件图及测绘零件图1 1、浏览零件图：、浏览零件图：（1 1）查看视图：）查看视图：了解零件名称、材料、大小及其视图表达等。了解零件名称、材料、大小及其视图表达等。（2 2）查看标题栏查看标题栏2 2、分析视图、想象形状、分析视图、想象形状3 3、分析细节、分析细节4 4、分析尺寸、分析尺寸5 5、技术要求、技术要求一、读零件图一、读零件图6.3R1610209246426.36.3比例材料1:1HT200制
38、图审核支支架架其余14712+0.1101.632145o12.53.2410414062-8.829+0.1_40+0.2-M566+0.05-0.058410技术要求:未注铸造圆角R1左视图左视图一一.概括了解概括了解从标题栏可知，该零件名称从标题栏可知，该零件名称为支架，属于叉架类零件，为支架，属于叉架类零件，在机器中主要起支撑的作用在机器中主要起支撑的作用。采用材料为。采用材料为HT200HT200，为铸，为铸件。件。通过视图分析，该零件图采用了主通过视图分析，该零件图采用了主、俯、左三个基本视图，并辅以重、俯、左三个基本视图，并辅以重合剖面其中主视图采用了局部剖，合剖面其中主视图采用
39、了局部剖，俯视图为外形图，左视图采用了全俯视图为外形图，左视图采用了全剖视。剖视。R12俯视俯视图图主视图比例材料1:1HT200制图审核支支架架底板底板圆筒圆筒支撑板支撑板肋板肋板凸凸台台二、根据投影关系二、根据投影关系,进行形体分析进行形体分析,想象想象出零件整体结构形出零件整体结构形状状 螺螺孔孔比例材料1:1HT200制图审核斜斜支支架架其余技术要求:1.铸造圆角R3;2.倒角1450B-B12.512.52536145o2814M8145o283.212.515H8R1060o4432246AABB82014一、概括了解一、概括了解从标题栏可知，该零件名称从标题栏可知，该零件名称为斜
40、支架，属于叉架类零件为斜支架，属于叉架类零件，在机器中主要起支撑的作，在机器中主要起支撑的作用。采用材料为用。采用材料为HT200HT200，为，为铸件，具有铸造零件的工艺铸件，具有铸造零件的工艺特点。特点。比例材料1:1HT200制图审核斜斜支支架架其余技术要求:1.铸造圆角R3;2.倒角1450B-B12.512.52536145o2814M8145o283.212.515H8R1060o4432246AABB82014二、视图分析二、视图分析该零件图采用了主视、左视该零件图采用了主视、左视 两个基本两个基本视图，并辅以视图，并辅以B-BB-B移出断面。主视图采移出断面。主视图采用局部剖，左视图采用外形图。用局部剖，左视图采用外形图。主视图主视图左视图左视图移出断面移出断面比例材料1:1HT200制图审核斜斜支支架架其余技术要求:1.铸造圆角R3;2.倒角1450B-B12.512.52536145o2814M8145o283.212.515H8R1060o4432246AABB82014三、形体分析三、形体分析圆筒圆筒螺纹螺纹斜板斜板支撑肋支撑肋板板