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1、链轮的基本参数链轮是链传动中的重要零件，链轮齿形、节距等与链条相关尺寸 加工是否正确，将直接关系到链条的使用寿命。因此，必须给于足够 的重视。一、链轮材料的选择对于不需要热处理的片式链轮，可采用 Q235、Q345(16Mn)、或 10、20 钢制造。一般硬度在 HBI40 以下，适于中速、中等功率、较 大的链轮加工。要求热处理的链轮一般选用45 钢、45 钢锻造、45铸钢或 4OCr 钢加工，适用于受力较大重要场合与高强度链条配套的 主、从动链轮的加工。铸铁链轮主要应用在精度要求不高或外形复杂 的链轮，如环链轮等。二、链轮的基本参数I、Z-齿数，2、P-链条节距，3、d-滚子直径，4、d 分
2、一分度 圆直径，5、d 顶一顶圆直径，6、d 根一齿根圆直径，7、一节距角 8 Q 一压力角，R 一齿沟圆弧半径。前三个参数为用户提供的重要 数据，后序参数为链轮设计参数可参照有关标准计算。三、常见链轮的形状与结构通常，链轮是由齿圈、轮毅和轮幅三部分组成。常见链轮形状有：1.单片式单双排链轮。2单凸缘式单双排链轮。3双凸缘式单双排链轮。链轮的结构大致有1整体结构。一般应用在标准链条 P=38.1 以下的单、双排，单、双凸缘链轮的加工。2焊接结构。主要应用在中、大规格单、双凸缘链轮的加工。加 工时，凸缘部分采用棒料车成凸形。齿圈部分可采用板材切割后加工 外径与轴孔，孔一端车出焊接坡口套入凸缘部分
3、进行焊接。两端焊，采用低氢焊条如 T506 焊条等。3.铸造链轮。主要应用在大型链轮的加工，加工时只加工齿圈、凸缘两端面、外径和内径及键槽，然后再加工齿形。环链轮都是铸造的。铸造链轮的材料一般有两种，铸铁和铸钢如HTI50、HT2O0 和ZG310-570(ZG45)。焊接时要4.锻造链轮。主要应用在受力较大的中、大规格链轮的生产上。锻造时，不管是单凸缘式或双凸缘式，一般都锻成凸形，轴孔留出足够的加工余量，材料利用率较低，成本高。四、链轮齿形的几何形状与设计原则1.链轮齿形的几何形状：常见链轮的几何形状有三圆弧一直线 形、两圆弧一直线形、两圆弧凸齿形、一圆弧一直线形、齿槽中心有偏移的直线齿形和
4、直线齿形。2设计原则：链轮齿形设计主要应满足三方面要求：即啮合要求、使用要求、工艺性与精度要求。(1)保证链条能顺利的啮入与啮出，不会有干涉现象。(2)具有足够的容纳链条节距伸长的能力。(3)具有合理的作用角。(4)齿廓曲线与链传动工况相适应。(5)有利于啮入和防止因链条跳动而掉链。(6)加工工艺性好。目前我国所执行的链轮标准为 GBI244-85 齿形。五、链轮设计与加工1、链轮设计：对于节距 12.7-38.1 标准链条的链轮各厂家己采用 标准滚刀在滚齿机上生产。加工时，用户只需提供链轮齿数、节距和滚子直径即可生产。链轮设计按 GBI244-85 设计。非标准链轮在 用户提供必要数据的基础
5、上，要做如下计算：分度圆直径:d 分二二 P/sin180 度/Z=P K,P-节距，K-齿数系数可查表。齿沟圆弧半径:Rmin=O.505d,d 二二滚子直径。压力角？Qmin=l20 度-90/2;Qmax=140 度-90/2。一般选用 Qmax。齿面圆弧半径Remin=0.008d;(Z Z+180);Remax=O.12(Z-Z+2)。一般选用 Remax。齿面圆弧半径的位置 Do 在 d 分一 0.2P 圆周上。齿沟分离量 S:机 加，Smin=0.08d;非加，Smin=O.04P。一般选用机加齿沟分离量。节 距角a=360/Z。齿厚：单排为内节内宽的 0.95,双排为内节内宽的
6、 0.93。齿顶圆可根据作图来决定，也可在分度圆的基础上加 0.85 一 0.95 倍的滚子直径。以上数据是链轮设计的重要参数。当然。特殊链条的链轮设计与此有区别，需按有关手册的链轮公 式计算。2、链轮齿形加工链轮加工最主要的是齿形加工。前面己经讲过,标准链条的链轮大部分在滚齿机上用滚刀加工。而大规格与非标链轮的加工方法由于受设备和刀具、数量的限制各公司的加工方法有所不 同。目前，应用最广泛的仍然是成形法铣切链轮与范成法滚切链轮两种。滚子链链轮铣刀的齿形是按链轮齿槽形状设计的。为了节省刀具，通常按链轮齿数分组设计刀具，每一组按计算齿数设计齿形，计算齿数可按下式计算：Zc=2ZI Z2/ZI+Z
7、2 式中:ZI 同组中最小齿数，Z2 一同组中最大 齿数。（1）成型刀加工齿形方法：用成型圆盘铣刀或用指状成型铣刀，在配有分度头的卧式或立式铣床上加工齿槽是目前常用的加工方法。适合于大节距链轮批量加工。（2）鞍形铣刀加工齿形方法：用鞍形铣刀 在配有分度头的卧式铣床上同时在相邻两个齿槽上铣出对称的两个 齿是目前齿形链轮常用的加工万法。适于中、小批量生产。（3）滚切加工齿形方法：在滚齿机上用滚刀加工出齿槽，适合于标准链轮节距P=38.1 以下的链轮加工。生产效率高。精度好。（4）插齿加工齿形方法:在插齿机上用圆盘插齿刀或梳齿刀加工出链轮齿槽。适合于单件 小批量生产。（5）较大型的链轮也可采取划线、
8、钻孔在刨加工或插加 工齿形又是一种加工方法，很显然，此种方法较为落后，但大型链轮受加工设备和数量限制也可采用这种方法。（6）最近，有的单位采用 仿形机切割齿形的方法解决了大型链轮加工的难题，很有创意。仿形切割齿形加工工艺如下：A.先将己机加的链轮放在分度盘上，链轮通过芯棒上的压板和镙栓固定。要求齿圈面一定要平B.在己加工好的齿圈上任一位置按样板齿形切割深度小于设计齿形 4-5mm 的齿形，然后用角尺测量其尺面垂直度。C.切割好的尺形深与己加工好的轴孔边缘的距离测量己H。D.计算还需加工深度 B。B=测量尺寸-轴孔边缘与分度圆直径边 缘的距离。E.调整切割机连杆尺寸，即在原尺寸的基础上伸长一个加
9、深量，调整后即可按样板切割。F 切割一齿后，用分度盘分度。切割三个齿后跨齿测量同侧同位 距离。切第四齿后按同样方法移动一齿同侧同位测量，以此类推。G.如果通过测量尺寸相差较大或齿顶宽度出入较大，可将较宽 的一面多于部分切割下来焊在另一齿面上进行修整。H.切割后的齿形表面用手砂轮磨光后进行表面淬火。L.进行其它加工。3 片式、凸缘式链轮机加方法(1)片式链轮加工：片式链轮一般采用钢板切割后再机加，可提高 其材料利用率。小规格的链轮居多，标准链轮占多数，车削后在滚齿机上加工，一次可加工数片。(2)凸缘式链轮加工：凸缘式链轮加工有以下两种方法；A.整体加工，即用棒料切削加工后再加工齿形。此种方法材料
10、 利用率低，成本高。B.焊接加工，很显然此种方法材料利用率比整体加工高，成木 低。具体加工方法是：齿圈部分可用钢板切割后粗加工外径和轴孔，轴孔一侧留焊接坡口。然后采用棒料车凸缘部分成凸形，齿圈部分和凸缘部分相拼后双面焊接再加工成品，焊口部分车圆弧。机加后再选 定适当的方法加工齿形。焊接链轮的焊条最好采用低氢焊条，防止 45 钢由于焊接焊口开 裂。对于大型重要链轮焊接前焊条最好预热，预热温度 150-200,时 间 1-2 小时。六、刀具设计链轮加工刀具主要有：1标准滚刀应用在中小标准链轮的加工上。2盘铣刀是按链轮齿形设计的一种多齿盘式刀具。一般在卧铣上 加工链轮。3成型刀是一种按链轮齿形设计的单齿刀具。加工时链轮靠分度 头分度。成型刀装在立铣上单步加工。4仿形切割加工，此种方法最简单，不需做任何刀具，只按链轮齿形做出切割样板在仿形切割机上切割即可，切割后齿面需修磨、打 光。链轮齿面热处理一般为 HRC40-45，可高频处理或表面火焰淬火。低碳钢可渗碳处理。