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1、*9#、10#原油储罐维修防腐工程施工组织设计编制：审核：审批：*项目部二八年七月目 录第一章 工程概况、难点分析及对策51.1. 工程概述51.2 自然条件51.3 交通状况51.4.主要工程实物量51.5.编制依据71.6.工程施工关键点、难点分析及对策7第二章 施工指导思想及目标82.1施工指导思想82.2本次施工指导思想82.3施工管理目标8第三章 工程施工总体部署93.1施工部署中遵循的原则93.2施工组织机构及人员配置93.3施工任务的划分113.4施工总体部署方案11第四章 施工准备及工期保证措施134.1施工前期准备134.2施工运行网络计划（后附）154.3工期保证措施154
2、.4总平面图规划16第五章 主要分项工程施工措施165.1 施工技术原则和工序165.2 罐修理施工技术措施175.3 罐防腐施工技术措施21第六章 工程保运、保修措施256.1建立保运、保修组织256.2保运、保修内容256.3保运、保修措施266.4保运、保修期间的其它措施26第七章 本工程特殊安全管理措施26第八章 工程质量保证体系及管理措施28第一篇 质量方针28第二篇 质量管理和质量目标282.1质量管理282.2质量目标29第三篇 质量保证体系293.1建立本项目质量保证体系遵循如下两个原则：293.2 质量保证管理体系293.3质量保证体系人员职责29第四篇 质量控制程序314.
3、1编制质量计划314.2 合同评审314.3文件和资料控制324.4采 购324.5顾客(业主)提供物资324.6产品标识和追溯性324.7施工进程控制334.8检验试验控制33第五篇 质量保证措施及关键部位质量控制点345.1质量管理制度345.2 质量控制措施355.3各专业的关键部位质量控制点36第九章 健康、安全、环境与文明施工保证措施37第一篇 概述37第二篇 项目HSE方针和目标372.1项目HSE方针：372.2 项目HSE目标：37第三篇 项目HSE承诺37第四篇 项目HSE管理总则37第五篇 项目HSE组织机构及职责385.1 组织机构385.2 职责权利395.3 HSE培
4、训40第六篇 投入本工程HSE设施406.1主要施工设备406.2 HSE设施40第七篇 现场安全管理措施417.1 现场安全管理规定417.2 施工安全管理准备417.3安全例会、检查与教育417.4 HSE标识管理417.5 出入管理417.6工作许可证制度427.7现场作业安全管理措施42第八篇 环境保护措施468.1环境承诺： 遵守法律法规 保护植被地貌468.2环境保护培训468.3现场环境的保护478.4固体废物处理478.5现场施工垃圾及营地环境管理478.6环境管理措施47第九篇 健康保证措施489.1员工健康管理489.2员工健康保证措施49第十篇 应急及医疗急救4910.1
5、应急管理4910.2现场急救保护措施49第十一篇 HSE管理信息交流5011.1 HSE会议5011.2 通讯5011.3 变更管理5011.4 与相关方的交流50第十二篇 现场文明施工措施5112.1现场文明施工的意义5112.2现场文明施工的目标5112.3 现场文明施工组织机构5112.4施工管理要求：5112.5 文明施工措施51第十章 设备材料供应保证措施521.1 物资采购531.2检验和试验53 附：施工平面布置图第一章 工程概况、难点分析及对策1.1. 工程概述 *集输站为已建站并已投用使用，建成于2001年6月，位于塔里木公路起点，东距库尔勒170km，北距轮台县35km，西
6、距库车县110km，交通非常便利，是塔里木油田分公司销售事业部下属一个基层生产单位。由轮南计量站、轮南输气首站、轮南天然气配气管网、塔-轮输油（气）管线、东-轮输油管线、哈德外输管线等部分构成。站内主要为6座50000立方米储油罐、3台输油泵、4台计量计等，负责塔里木油田原油的收集储存、交接计量、化验和外输，在塔里木油田起着很重要的作用。轮南油气集输站为塔里木油田重点生产场站，安全生产要求级别非常高。 本工程主要对轮南油气集输站内9#10#二个50000m3原油罐进行彻底修理及防腐。1.2 自然条件气候特点为降水稀少，气候干燥，蒸发量大，光照充足。冬季长、严寒，夏季短、炎热，春秋季节气候变化剧
7、烈。灾害性天气主要有干旱、寒潮、大风、冰雹、沙尘暴等，但以暴雨、沙尘暴、大风危害较大。有关气象数据见下表：气象要素数据气温（）年平均气温12.1极端最高气温39.9极端最低气温-23.4年降水量（mm）平均64.9风速平均（m/s）2.6最大（m/s）23平均相对湿度（%）43年平均蒸发量（mm）2612年均无霜期（d）266最大动土深度（m）1.2年均沙暴日数（d）131.3 交通状况该站处于轮南镇，极大的方便了施工运输和生产管理。1.4.主要工程实物量1.4.1.维修部分（一）、罐外部分 9#、10#罐浮顶挡雨板全部拆除后进行清洗，最后恢复； 9#、10#罐检查并清洗呼吸阀，气检孔、检查口
8、； 9#、10#罐158只（单罐）浮船支柱顶部密封胶套全部予以更换； 10#原油储罐浮船浮舱有一处对接焊缝开裂（长度为60mm），对该部位进行补焊维修； 对9#、10#罐人孔已锈蚀的螺栓全部进行更换，并更换人孔密封垫； 9#、10#罐各增设4个静电接地点，并同时接地网； 9#、10#罐罐浮盘各增设一根接地线； 9#、10#罐增加两个防堵立亭，管径为DN100；（二）罐内部分 9#、10#罐浮船支柱（单罐约2至5个）未起到支撑作用，从新调整； 9#、10#罐对喷沙除锈后的罐底板和罐壁板新出现的腐蚀点、坑等进行补焊；如果支柱底板和罐底板腐蚀情况特别严重，整体更换； 9#、10#罐中央排水管应对各密
9、封面，丝扣、转动件进行必要的更换和维修，修复完之后进行打压； 9#、10#罐刮蜡装置的刮蜡板已锈蚀，拆除后进行除锈，最后恢复； 对9#、10#罐内罐底板及罐壁板焊疤、飞溅物等全部进行打磨至光滑； 在喷沙除锈前，预先拆除9#、10#罐浮船密封，避免喷沙时破损浮船密封，最后恢复； 将9#、10#罐壁板12块牺牲阳极及支架全部拆除，原支架与罐壁板气割处及焊疤进行从新打磨； 将9#、10#罐底板与牺牲阳极的连接方式由焊接全部改为钢螺栓连接（禁用铜螺栓）。拆除罐底板98只牺牲阳极及支架，对气割处及焊疤进行重新打磨，重新焊接230副支架，安装牺牲阳极230只。注：边缘板需均匀布置100只，其余130只在中
10、幅板上均匀布置； 焊逢探伤要求：一般为渗透探伤。1.4.2.防腐部分（一）罐内防腐 9#、10#罐底板、罐壁1.5米以下罐壁板、浮船支柱等罐内构件，面积约为6400m2；采用喷砂除锈，原料为石英砂，喷砂处理达到Sa2.5级；涂料采用导静电防腐涂料，成膜总厚度不低于250m，漆膜的附着力应大于2级；（二）罐外防腐 9#、10#罐浮舱顶部外表面，即浮船顶板涂层全部破损，需重新喷砂涂装，面积约为5600m2。采用喷砂除锈（石英砂 ）、喷涂工艺、导静电防腐涂料，成膜总厚度不低于200m，漆膜的附着力应大于2级； 9#、10#罐悬梯和盘梯全部采用手工动力除锈，喷涂导静电油漆。1.5.编制依据本部分技术文
11、件编制主要依据为： 1.5.1 业主提供的招标文件（编号：XS20060933） 1.5.2 原施工图 1.5.3 国家与石油化工部门现行的施工规范及验收标准 GB6654-1996 压力容器用钢板 GB/T8163-1999 输送流体用无缝钢管 JB/T4709-2000 钢制压力容器焊接规程 GB985-88 气体、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 SY/T0407-97 涂装前钢材表面预处理规范 SY00
12、07-99 钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范 SY/T0457-2000 钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准 SY/T0319-98 钢质储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准GBJ126-89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 Q/SYDQ1005-2004油田钢制储罐、容器防腐涂层技术规定 GB7691-2003 涂装作业安全规程 SHJ505-87 炼油、化工施工安全规程 GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50204-2002 混凝土路面施工及验收规范 炼油化工建设项目竣工验收手册1.5.4 塔里木油田九项高危作业标准1.5.5我公司施工同类型施工经验及本
13、公司实际情况。1.5.6 我公司有关质量（ISO9001质量体系管理文件）、安全标准（HSE管理手册）1.5.7 业主安全要求 1.6.工程施工关键点、难点分析及对策 1.6.1 安全要求严格（因该工程属于改扩建项目，且属B级防火等级），施工中不安全因素多，施工中要严格按照站内各项安全规定及办法执行。本次施工安全是重中之重，一定要做到各种安全措施及安全预案严谨、合理科学，确保站内运行及施工生产双安全。1.6.2因站内是严重危险区，工期短、施工工程量大，站内动火是保证本工程的关键点和最重要的工作环节，施工前要根据不同区域制订相应的防火安全保证措施及施工方案和技术准备工作，确保防火设施的落实，加大
14、施工预制深度，施工作业采用交叉作业，尽量减少在站内的工程量。1.6.3在施工过程中，必须与业主、使用单位及监理单位密切配合，做好检修施工方案的编制和安全责任落实，做好安全设施的配制工作，确保施工准确性和安全性。1.6.4 本工程施工过程在已建站内施工（站内不停产情况下），这将会对整个站内带来很大的安全隐患。具体施工中，将及时和站内安全负责人进行协调，听从安排，施工时一是与原站内施工中，必须与业主等有关单位共同确定，保证施工的准确性；二是施工过程中，必须加强与业主有关部门的联系，及时办理施工动火、受限空间等手续，保证施工的安全；三是由于施工短暂，施工全过程进行控制管理，在业主有关部门的监督下，保
15、证工程的质量。第二章 施工指导思想及目标2.1施工指导思想紧紧围绕中国石油塔里木油田分公司销售事业部的工程建设目标和施工具体要求这一中心，根据设计指导思想和设计原则，结合本装置的实际情况，在我公司“工程质量创一流，投产一次保成功,按期交工讲信誉，业主满意我放心”的质量方针指导下，以创优质工程为目标，选派公司优秀管理技术人员、技术作风过硬的施工队伍和精良的设备，全面贯彻ISO9002质量体系文件，强化管理，积极采用新技术、新设备、新工艺，确保工程在安全施工的基础上“高水平、高质量、高速度”的完成该项施工任务，为业主提供优质服务，并实现运行一次成功。2.2本次施工指导思想2.2.1 紧紧围绕着9#
16、、10#罐防腐等为本次项目主轴线，合理分配施工任务，提高工作效率。2.2.2 施工过程中对施工项目列表，按计划每天落实到位，以便及时调整施工计划。2.2.3 整个施工过程中，对施工进行HSE考核，杜绝施工现场不文明施工现象，确保本次施工达到HSE的有关规定。2.3施工管理目标2.3.1 质量目标：严格按设计图纸、国家（行业）现行施工验收规范（标准）施工，自觉接受业主、现场监理的监督，单位工程合格率100%，分部工程优良率85%以上，创优质工程。2.3.2 工期目标：确保总工期45天内完成全部施工项目。2.3.3 安全目标：严格按照HSE管理体系运作，确保不发生三级以上安全事故，人员轻伤率控制在
17、0% 。2.3.4 现场管理目标：坚持现场文明施工，加强环保措施及管理，确保现场规范整洁，环保达标，树立环境形象工程。2.3.5工程资料目标：竣工资料（包括决算书）做到资料齐全、数据准确，装订整齐规范，报送及时。2.3.6工程管理目标：在百分之百满足业主工程修理要求的前提下，优化施工组织设计及施工方案，严格按图施工，严格执行国家、行业、地区有关标准、规范和规定。2.3.7技术管理目标：在施工中，结合施工现场条件，尽最大可能地采用先进、可靠、成熟适用的新技术、新工艺、新设备，以确保工程施工质量和目标工期，圆满完成该工程各项技术指标。第三章 工程施工总体部署3.1施工部署中遵循的原则3.1.1 在
18、完全满足中国石油塔里木油田分公司销售事业部(业主)工程修理要求的前提下,优化施工组织设计及施工方案，严格按图施工,执行国家、行业、地区有关标准、规范和规定。3.1.2 在工程施工中，结合施工现场条件，做到管理有制度、施工有规范、验收有标准、安全有措施。优化施工组织，科学安排施工平面，实现均衡连续作业，缩短建设工期。并确保工程施工质量和目标工期，圆满完成该工程各项技术指标。3.1.3 科学合理安排施工程序，遵循先准备后施工、先土建后安装、先预制后安装、先重点后一般、先大后小的施工原则进行。尽早安排工作量大、工序多、周期长的施工区。3.1.4 全面实现“三化”（预制工厂化、现场装配化、施工机械化）
19、和“五预”（预检查、预清洗、预效调、预组装、预试验），减少现场工程量，缩短施工工期。3.1.5 对关键工序、复杂工序重点施控。作好关键设备、材料到货落实工作，质量检验工作；通过精心组织，科学管理保证各控制节点正点到达，实现合同目标。3.1.6 突出施工重点及难点，统揽全局，严抓计划控制，严把施工工序关，搞好过程控制。3.1.7 现场施工组织以流水施工组织方式为主，同时灵活运用平行施工和依次施工组织方式。3.2施工组织机构及人员配置为了满足轮南油气集输站5#、6#原油储罐修理防腐工程的需要，实行总公司领导下的项目经理负责制，采用动态管理，按目标控制、节点考核的管理法组织施工，并严格按照我公司质量
20、管理体系运作。3.2.1 组织机构图项目经理项目计划副经理项目生产副经理项目总工程师经营部供应部生产部综合部安全部质量部技术部综合队检修施工队仪表施工队电气施工队安装施工队决策层管理层作业层 3.2.2 职责 项目经理：是企业法人在本项目上的全权代理人，对项目从开工到竣工验收的全过程管理，有以下职责：负责项目部的全面工作，是安全和质量的第一责任人；根据工程情况确定人员配备，制定规章制度，明确人员的分工和职责，组织项目部开展工作；负责制定承建项目工程建设的管理总目标，阶段目标，进行目标分解，制定总体控制措施；负责项目部日常施工生产的协调平衡，改善项目质量运行体系条件；负责对施工组织设计的审批；负
21、责对工程经济核算的全面监督管理，确保项目工程的经济效益。 项目副经理：协助项目经理搞好施工管理工作，是工程施工的具体组织者；职工进行政策法规教育，做好职工思想工作，保证现场的管理；负责工程的日常管理工作；负责各专业之间的协调、施工总体部署及管理；负责施工计划的实施、检查、调整和监督。 项目总工程师：协助项目经理工作，负责项目部的全面技术质量管理工作；负责组织项目工程的图纸会审，质量计划的编制、发布及执行情况的评价工作；负责组织工程施工组织设计，施工方安技术措施的编制及审核；负责对工程质量目标的控制与实施，并负责日常技术、质量体系的运行和监督检查；负责组织定期和不定期质量检查，负责对重大质量事故
22、的分析、处理和鉴定；负责组织技术交底，质量标准验收规范的交底；负责项目工程交工文件的审核与归档。 经营部：负责计划的编制和实施；负责合同、预算、结算、定额等业务管理。 供应部：负责材料、设备和专用工具的采购（包括订购、催交和验收及现场保管、发放）；负责业主提供的设备、材料接、卸货，外观检查、运输、储存及检查和现场保管、发放。 生产部：负责施工周月报，组织每周日的进度协调会；负责施工现场组织协调和施工衔接；负责施工的日常调度工作，做好设备的合理调配； 技术部：负责技术管理、组织图纸会审、设计交底、编制施工技术方案和措施；对施工中重点、关键工序进行控制，处理施工中的技术难题，并负责监督探伤和理化试
23、验工作、计量等管理业务。收集施工技术资料，组织交工及竣工资料的组卷； 质量部：负责现场施工质量和监督施工技术措施及标准规范的实施；负责组织工程单机和系统及联合调试；负责质量管理、制订质量计划和检验及试验计划，并监督实施；组织生产全过程的质量控制、检查、检测和评定验收；落实质量手册和质量体系的运转及相关文件的执行，确保工程质量得到有效地管理和控制。 安全部：负责该工程的安全教育和安全防范工作；负责施工现场安全管理，不定期进行安全检查，发现问题及时调整；负责施工全过程HSE管理及考核。 综合部：负责项目部资金、利润管理、成本的控制；负责行政管理、保卫工作、后勤服务及生活保障；负责文件起草、打印、宣
24、传、教育及现场保安工作和车队管理以及项目文件及信息管理； 3.2.3 项目主要人员序号姓名性别职务联系电话1男项目总负责2男HSE负责人3男项目经理4男生产负责人5男质量技术负责人6男安全监督7男储罐维修技术员8女后勤负责人9女材料负责人3.3施工任务的划分根据轮南油气集输站9#、10#原油储罐修理防腐工程的实物工程，我公司按专业及施工区段划分，主要派遣施工队伍及承担施工任务为： 土建施工：一个专业作业队 防腐施工：二个专业作业队 罐检修施工：一个专业作业队 密封安装施工：一个安装专业作业队 综合施工：一个专业作业队3.4施工总体部署方案根据轮南油气集输站9#、10#原油储罐修理防腐工程实物工
25、程，并根据修理防腐计划，预计物资订货、运输、到货等方面的因素，将该项目工程划分为五个阶段。第一阶段：施工准备阶段（2008年 月 日2008年 月 日）本阶段主要实施： 机构设置：项目组织机构设置及管理制度完善；质量保证体系、安全管理体系健全并运作； 技术准备：修理项目会审；施工组织计划、质量计划及各专业技术措施等技术文件的编制，技术交底完成，修理项目的落实； 人员准备：管理人员进驻现场，各工种安全培训及上岗培训、考试，劳动力计划进驻现场； 材料准备：积极与业主有关单位接洽，及时提交施工材料需用计划，协助业主作好设备、材料到货验收； 现场准备：施工总平面图规划、施工用临时设施建设，施工场地与原
26、站内安全隔离设施完毕，施工机具按计划运抵现场； 安全预案制定：制定安全预安并进行预演； 办理开工报告。第二阶段：罐内修理施工阶段（2008年 月 日2008年 月 日） 本阶段主要实施：9#、10#罐罐内修理工作，主要有：19#、10#罐未起到支撑作用浮船支柱（单罐约2至5个），进行从新调整；29#、10#罐对喷沙除锈后的罐底板和罐壁板新出现的腐蚀点、坑等进行补焊；如果支柱底板和罐底板腐蚀情况特别严重，整体更换；39#、10#罐更换和维修中央排水管的各密封面、丝扣、转动件；修复完后进行打压；49#、10#罐更换、修复和安装调整刮蜡装置的刮蜡板；59#、10#罐罐底板及罐壁板焊疤、飞溅物等全部进
27、行打磨至光滑；69#、10#罐喷沙前预拆除浮船密封，喷沙完毕后，恢复浮船密封；79#、10#罐上12块牺牲阳极及支架全部拆除，并打磨原支架与罐壁板气割处及焊疤；89#、10#罐牺牲阳极的连接方式由焊接改为螺栓连接，拆除罐底板98只牺牲阳极及支架，打磨气割处及焊疤，从新焊接230副支架，安装230只牺牲阳极。 本阶段主要控制点： 2008年 月 日前所有施工准备及安全、文明施工措施准备完毕；2008年 月 日9#、10#罐（序号17）项目修理施工完毕。第三阶段：罐内防腐阶段（2008年 月 日2008年 月 日） 本阶段主要实施：9#、10#罐罐内除锈、防腐施工完毕。主要有：9#、10#罐罐底板
28、、罐壁1.5米以下罐壁板、浮船支柱等罐内构件喷砂除锈、导静电防腐涂料防腐； 本阶段主要控制点： 2008年 月 日9#罐内除锈完毕，具备防腐施工条件；2008年 月 日10#罐内除锈完毕，具备防腐施工条件；2008年 月 日 所有罐内防腐完成，为养护具备条件。第四阶段：罐外修理防腐施工阶段（2008年 月 日2008年 月 日） 本阶段主要实施：9#、10#罐罐外修理防腐工作，主要有：19#、10#罐浮顶挡雨板拆卸并清洗；29#、10#罐呼吸阀、气检孔、检查口的的检查和清洗；39#、10#罐158只（单罐）浮船支柱顶部密封胶套全部更换；4焊接10#原油储罐浮船浮舱上一处开裂的对接焊缝（长度约为
29、60mm）；5更换9#、10#罐人孔锈蚀的螺栓，并更换人孔密封垫；69#、10#罐各安装4个静电接地点，并接入地网；79#、10#罐各安装一根接地线；8罐各安装两个管径为DN100的防堵立亭，；99#、10#罐浮舱顶部外表面喷砂除锈、导静电防腐涂料防腐；109#、10#罐旋梯和盘梯全部采用手工动力除锈，导静电防腐涂料防腐。 本阶段主要控制点： 2008年 月 日浮舱顶部外表面防腐完毕；第五阶段：调试、中间交接阶段（2008年 月 日2008年 月 日） 本阶段主要实施：修理防腐项目消缺检查；实现工程中间交接。第四章 施工准备及工期保证措施4.1施工前期准备为了保障轮南油气集输站9#、10#原油
30、储罐修理防腐工程的顺利开工，作好施工准备是保证整个施工进度和质量的前提，作好施工准备以保证工程施工能够紧张有序的逐步展开。由项目经理带领技术、施工、质量、供应和后勤人员进驻现场进行施工前的准备工作，主要分五个方面展开准备工作。4.1.1施工现场的准备： 施工前的临时设施搭设的准备由项目副经理带领生产部和综合部的人员，根据施工总平面图的布置及合同要求和现场情况，进行现场布置。并按照业主与监理单位要求，进行建设区域安全防护准备，达到安全要求。4.1.2 技术的准备： 此项准备工作由项目总工程师负责，生产部、质量技术部及各专业技术负责人员与专业队的技术人员，进行现场图纸技术资料的领取登记分类，图纸的
31、预审和会审；收集相关的施工标准及验收规范，开工前进行宣传学习；编制分项施工方案编制表，分先后次序编制施工方案、技术措施和施工作业指导书，并报业主和监理批复；保证各分项开工前施工方案已得到审批和进行技术交底。4.1.3质量管理的准备： 此项准备工作由项目总工程师负责，编制质量计划、质量检验计划；质量创优计划；编制关键工序质量控制计划；检查核对质检证、HSE管理员、特殊工种资格证及上岗证；建立健全各项管理制度，特别是质量责任制度和安全管理责任制度；积极与业主及监理配合，规范施工技术和施工质量等竣工资料表格。4.1.4物资的准备： 由项目经营副经理负责领导物资供应部和生产部人员，首先要了解轮南、库尔
32、勒等市场情况，了解和核对甲方设备材料的供应计划，做物资的采购供应准备；组织物资管理人员培训，了解工程相关技术要求；确定临时材料堆放场地，建立临时材料仓库；编制自购材料、加工件计划，并按规定报批；编制施工所需手段用料、消耗材料计划；编制物资供应计划及管理办法。4.1.5施工人员和大型施工机械的进场准备： 本工程劳动力计划表序号工种人数序号工种人数1管 工42铆 工43钳 工14电焊工45电 工26起重工17机械工18检测工19油漆保温工1210普 工1511架子工5 大型施工机械的进场序号施工机械名称规格型号数量性能备注1汽车起重机25吨1台良好2载重汽车东风8吨1台良好3轻型货车江铃1.5吨1
33、台良好4现场指挥车面包车、轿车2台良好5直流电焊机MZ-1 400A2台良好6直流电焊机MZ-1 500A2台良好7氩弧电焊机MZ7-400ST1台良好8焊条烘干设备YZH2-1001台良好9空压机0.8MPa 6m3/min4台良好10液压弯管机WYK-10/271台良好11试压泵6.4MPa1台良好12喷砂罐除锈专用4台良好13混凝土搅拌机1台良好14喷枪4套良好4.2施工运行网络计划（后附）本工程计划工期80天，施工网络中按月计划进行编制，我们根据合同工期再用Microsoft Project优化施工网络，最终实现工期的目标。4.3工期保证措施4.3.1 保证措施 采用先进的P3项目管理
34、软件，运用网络技术对施工全过程进行动态管理和监控，实行周计划，日监控，作到人力、物力等资源的合理、动态分配，科学动态管理。 运用网络计划，从局部到整体对工期进行优化组织，找出施工中关键工序线路，合理编制施工进度计划。4.3.2 组织保证措施 该工程我公司成立以塔里木项目经理部，综合协调，集结劳动力和施工机械，以满足施工需要。 组建强有力的项目经理部。项目经理分为管理层和执行层。管理层七个职能部门组成，配备公司优秀专业管理人才；执行层由各专业工程组成，配备能吃苦、善打硬仗、技术过硬的施工人员。 关键人员及早进驻现场，充分作好施工前技术准备工作，包括图纸会审、交底、编制技术措施、作业指导书等，并作
35、好员工培训工作。4.3.3 信息保证措施 运用先进技术和装备进行材料和劳动力管理，对设备、材料到货、使用和储存，劳动力动态平衡等实行动态控制，做到合理安排施工计划，加快施工进度。 对施工工程的重要部分编制出详细的作业计划落实到施工作业层，并指定专人进行负责，做到当天任务当天完成。 加强施工计划检查和监督力度，在计划执行过程中设专人每周、每日现场施工实物量统计，把施工进度动态信息及时反馈项目经理部，便于施工现场的调动及进行必要的计划调整。 由总工程师对工程实际进度进行跟踪检查，根据反馈信息，适时调整控制。4.3.4 协调保证措施 加强施工前期物资、设备、机具等准备工作，保证设备、机具完好；了解货
36、源及当地运输状况，为物资的及时供应作好准备。 配合业主和监理单位，以分阶段目标的实现，促进整体目标的实现。 在项目部每周一次生产例会上，对影响工期的因素提出解决和控制办法，并监督实施，必要时召开临时生产协调会。4.3.5 现场保证措施 加强施工过程中的技术质量管理，提高工效、减少返工，遇到设计问题及时与监理、甲方取得联系，尽早解决。 实行安全巡检、专人负责、层层落实的办法，杜绝安全事故隐患，确保工程顺利进行。 将工期同质量、安全、环保、成本一起共同引入对施工队的考核指标中，做到奖罚分明，调动员工的积极性。4.3.6 其它保证措施 项目按照统筹网络计划对劳动力实施动态控制和优化配置，根据工种需要
37、及时调整，确保各施工阶段技术工种比例充裕配置，这是保证工程进度的基础。 加大各专业的预制和合理交叉施工，保持作业均衡性、连续性、合理性，这是保证工程进度的关键。 和业主及监理单位密切配合，相互协作，及时解决问题，保证设计资料、设备材料按计划到位，这是保证工程进度的物资基础。施工进度计划执行对其它有关计划的调整了解工程进展、数据采集形成新的施工进度计划统 计 和 整 理否提出更改的措施实际值与计划值比较确定是否产生偏差是4.4总平面图规划严格执行基本建设程序，统筹安排，合理而有效地利用建设用地建立文明良好的建设程序，尽可能的利用永久建筑。第五章 主要分项工程施工措施5.1 施工技术原则和工序5.
38、1.1 施工遵循的原则：先拆除，后处理，再恢复；本工程项目较零散，合理安排施工计划和施工项目开竣工时间。5.1.2 施工工序：罐外维修罐外除锈防腐罐内除锈防腐罐内维修5.2 罐修理施工技术措施5.2.1 施工遵循的原则：本工程项目较零散，必须按先拆除，后清洗、修复，再恢复安装；最后防腐。 5.2.2 施工工序及内容： 9#、10#罐内浮船支柱调整；支柱更换、调整支柱复查、验收支柱检查修理内容：9#、10#罐内部分浮船支柱（单罐越2至5个）没有起到支撑作用须调整。； 9#、10#罐罐底板及角焊逢等补焊；补强板焊接检查验收原焊缝补焊罐底板及角焊缝检查修理内容：9#、10#罐罐底板及角焊缝等，经检查
39、后，对腐蚀点、坑、槽较密集处需增设补强板焊接处理，其余非密集处可进行补焊处理。 9#、10#罐中央排水管应对各密封面、丝扣、转动件进行必要的更换和维修；恢复安装密封面、转动件清理维修水压试验、系统检查中央排水管拆除修理内容：9#、10#罐各二套中央排水管，按顺序编号拆除，然后对各密封面、丝扣、转动件进行必要的维修（如损坏较大，必须进行更换），经检查验收后按编号及顺序恢复安装。中央排水管水压试验的压力为3.5kg/cm2，检查是否有泄漏点。水压试验时不得用活塞泵试压，以防压力过大损坏排水管。 9#、10#罐刮蜡装置的刮蜡板修复、更换及安装调整；检查、测量、处理刮蜡装置调整刮蜡板恢复安装刮蜡板拆除
40、、编号修理内容：9#、10#罐刮蜡装置的刮蜡板，按编号进行拆除，测量其与罐壁的环形间距，掌握变形状况，然后刮蜡板进行修复，恢复按拆除编号安装完毕后，检查与罐壁的紧密接触情况。对刮蜡装置进行调整，检查验收。 9#、10#罐橡胶密封更换；检查、测量、处理系统检查调试密封恢复安装密封拆除修理内容：本次更换主要包括一次密封橡胶胎、二次密封橡胶、滑片橡胶密封、隔膜弹性高压海绵等更换。更换前测量其与罐壁的环形间距，掌握变形状况，量体栽衣订购密封材料。更换时从一侧开始，第二块固定应与第一块重叠50mm，安装过程中保证水平性，安装完毕后沿罐周围仔细检查以确保密封与罐体内侧紧密接触。经检查合格后，浮船做升降试验
41、。 9#、10#罐牺牲阳极与支架的拆除与安装；原有支架拆除、打磨安装支架、牺牲阳极试验调试位置确定牺牲阳极拆除修理内容：拆除原有罐壁板的12块牺牲阳极及支架，拆除罐底板98只牺牲阳极及支架，并将支架位置的气割点和焊疤打磨平整，从新安装牺牲阳极块（WAC-2铝阳极，规格500（115+135）130，重量23kg/支），9#、10#罐各需增加焊接230只阳极块支架及相应数量的阳极块，牺牲阳极与支架的连接应使用钢螺栓，禁止使用铜螺栓。分布位置为边缘板100只，其余130只在中幅板上均匀布置。 9#、10#罐浮顶挡雨板拆卸并清洗；挡雨板编号挡雨板恢复安装检查、修复、清洗挡雨板拆除修理内容：9#、10
42、#罐浮顶挡雨板沿罐一圈（周长188.4米2台，600500共计800块），拆除过程中分别进行编号，测量其与罐壁的环形间距，掌握变形状况，然后用高压水进行清洗，对变形的挡雨板进行修复处理。清洗完后经检查验收合格，按编号恢复安装。 9#、10#罐浮船上部呼吸阀，气检孔、检查口除锈、涂装；检查、修复、清洗恢复安装涂 装阀体拆除、除锈修理内容：9#、10#罐浮船上部呼吸阀共计7套，气检孔、检查口进行彻底动力除锈、经检查验收后按要求进行涂装防腐。 9#、10#罐158只（单罐）浮船支柱顶部密封胶套拆除、更换；恢复安装密封面清理通气阀拆除修理内容：9#、10#罐自动通气阀拆除，清理密封面，经检查合格后恢复安装。 10#罐浮船浮舱开裂对接焊缝修理补焊；检查验收焊接对接焊缝焊缝打磨修理内容：10#罐浮船浮舱顶有长度约60mm的对接焊缝开裂，进行除锈打磨后，补焊。 9#、10#罐人孔锈蚀螺栓、垫片更换；更换垫片检查验收更换螺栓打开人孔修理内容：9#、10#罐在长期使用中，部分螺栓已经锈蚀，根据现场实际锈蚀的情况，打开人孔后，利旧螺栓用清洗液清洗，无法利旧的螺栓根据原人孔螺栓进行更换，更换数量根据现场实际情况确定，同时更换所有垫片。 9#、10#罐增加静电接地点，并各增设一根接地线；检查安装安装接地线焊接接地点位置确定修理内容：确定大罐安装4个静电接地点