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1、目 录第一章 编制说明41.1 编制说明41.2 编制依据41.3 工程目标5第二章 工程概况62.1 工程概况62.2 现场施工条件72.3 工程特点8第三章 施工组织与部署103.1 施工方案选择103.2 施工任务划分113.3 施工组织机构123.4施工准备12第四章 临设规划及总平面布置154.1 临设布置154.2 施工总平面布置16第五章 施工进度计划175.1工期目标175.2确保工期的主要技术措施175.3 关键性工期控制185.4施工进度计划186.1 围堰施工196.2取水头及引水管施工方案216.3 防渗墙施工716.4循环水泵房施工936.5 循环水泵房处引水管施工1
2、076.6砌石工程施工方案113第七章 主要资源配备计划1157.1 主要机械设备配备及使用1157.2 劳动力配备及使用计划117第八章 确保工程质量的主要技术措施1188.1 质量目标1188.2 质量管理体系1188.3确保工程质量的主要技术措施及方案1188.4 确保施工工艺的主要技术措施1218.5 质量保证管理职责1228.6 冬雨季施工保证措施1288.7本工程执行的主要规程规范129第九章 安全保证措施1319.1 说明1319.1 安全目标1319.2确保施工安全的主要技术组织措施1319.3主要项目安全保证措施1349.4 保证安全的措施1369.5 防汛工作137第十章
3、文明施工和环境保护措施13810.1环境保护保证措施13810.2文明施工保证措施139第一章 编制说明1.1 编制说明1、由于本工程取水部分（取水头、引水管）、排水部分施工图纸尚未下发，因此本施工组织设计中的施工方案只考虑循环水泵房部分，其他部分的施工方案按照初步设计进行了编制，具体方案待施工图纸下发后再行上报。2、在认真阅读工程合同、设计图纸的基础上，深刻领会和贯彻业主的具体要求，充分理解和研究本工程的重点项目的技术、工艺、质量等课题，并结合施工现场的自然环境，周围建筑物等条件的约束情况，编制本施工组织设计，力求方案先进可行，组织科学合理，方法经济适用。3、本施工组织设计严格按照项目法人管
4、理的要求，自始至终实行全员、全过程、全方位严密监控，确保实现业主规定要求的质量、安全、工期目标，通过对施工方案的比选、细化和完善，形成操作性较强、安全可靠的施工组织设计。4、在施工组织设计过程中，积极采用新设备、新材料、新技术、新工艺，切实做到精心组织、精心施工，密切与业主、设计单位和监理单位的配合，保证充满信心地完成业主交给的工程施工任务。1.2 编制依据1、某发电厂2660MW超超临界燃煤发电机组工程施工招标文件。2、工程合同，合同编号：CPEPC-GCJA-2008-1133、现场自然状况调查咨询资料及地质勘察报告。4、施工单位历年参与类似工程施工经验、施工能力及类似工程的科技成果。5、
5、国家和行业与本工程相关的施工规范和技术标准。6、初步设计及循环水泵房部分施工图纸。1.3 工程目标质量目标：达标投产，争创“鲁班奖”。安全目标：杜绝重大工伤、死亡事故，杜绝重大交通、机损和火灾事故。达到厂区安全目标及有关安全管理要求。工期目标：确保按计划在合同工期内完成本工程主体工程施工任务，并力争提前。第二章 工程概况2.1 工程概况本工程为循环水泵房建筑及取排水口构筑物工程，包括循环水泵房土建工程 ，循环水取水头、引水管，循环水排水口，过长江大堤排水沟（循环水排水工作井至排水口之间段）、排水工作井。2.1.1取水头取水头采用水下淹没式钢制蘑菇型结构。取水头为2只直径10m，高10.5 m的
6、蘑菇型钢结构。2.1.2引水管引水管采用水下敷钢管及钢筋混凝土方孔暗沟的结构形式，引水管共2根，中心距为303.8m。由三部分组成；其与取水头连接的一段引水管为2根3200mm钢沉管，单根长约25m；与钢沉管连接的中间段为断面尺寸为每孔3.03.0m壁厚0.8m矩形双孔钢筋混凝土双孔沟浮运段，长度约为80m；浮运段至循环水泵房前的一段为断面尺寸每孔3.03.0m，壁厚0.8m的矩形现浇钢筋混凝土双孔沟（大开挖段）组成。2.1.3循环水泵房循环水泵房的地下结构外包尺寸为44.630.5m，深约23m，外墙厚1.6m。阀门坑的宽度3.4m，长28.90m，深5.6m，壁厚1.6m。在地下结构内部根
7、据工艺布置及结构要求设置纵横隔墙。循环水泵房不设上部结构。2.1.4循环水排水口排水口从排水工作井至排水口全长约300米。排水口包括一段过长江大堤的排水沟和大堤外侧的短明渠喇叭形排放口。过长江大堤的排水沟采用现浇钢筋混凝土结构的双孔方形箱涵，箱涵断面尺寸2-3m3m。箱涵回填以后，沿长江大堤在箱涵回填范围打设1道高喷板墙，作长江大堤防渗加固措施。排水口采用短明渠喇叭口方式排水，长度约为62m，以约220角扩散，明渠底板高程为0.5m。排水出口以外的短明渠两侧采用开挖放边坡，边坡约为1：4，采用块石加袋装碎石及土工布护坡。2.1.5排水工作井2.2 现场施工条件2.2.1自然条件1、工程地质由于
8、本工程的详勘未提供，根据本工程初设阶段地质勘察报告，工程地质情况如下：1)厂址在大地构造单元上，属于下扬子断块中部宁芜火山岩断陷盆地的西南缘；近场区内的断裂主要形成于中生代时期，自晚第四纪以来未发现活动的迹象；新构造运动主要表现为地壳的升降；场地区域地质是稳定的，适宜建厂。2)场地土类型为中软土，建筑场地类别为类。3)厂址区地下水类型主要为松散岩类孔隙水、基岩裂隙水，场地环境类型为类。场地内土、水对混凝土结构无腐蚀性；对长期浸水的钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对干湿交替的钢筋混凝土结构中的钢筋有弱腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。4)存在崩塌、膨胀土等不良地质现象。5)表层填土、1淤泥质粉质粘土
9、、粉质粘土均不宜作为天然地基持力层，粉质粘土，具弱膨胀性，可作为天然地基持力层，需要时设计应对承载力和变形进行验算。2.2.2水文地质厂址区地下水类型主要为松散岩类孔隙水、基岩裂隙水，场地环境类型为类。场地内土、水对混凝土结构无腐蚀性；对长期浸水的钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对干湿交替的钢筋混凝土结构中的钢筋有弱腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。2.2.3水文气象厂址段百年一遇设计洪水位为11.44m，千年一遇设计洪水位为12.40m。电厂气象特征值如下：历年平均气温：16.3 ；历年极端最高气温：39.5 ；历年极端最低气温：-13.1 ；历年平均降雨量：1179.9mm；历年最多年降雨量：
10、1924.3 mm；历年最小年降雨量：565.7 mm；历年最大一日降雨量：233.2 mm；历年平均雷暴天数：29d；历年平均大风天数：7d；历年最大积雪深度：35 cm；历年最大冻土深度：0.9 cm。2.3 工程特点本工程主要包括进水头部取水口、引水涵、循环水泵房、排水口、钢筋砼箱涵排水沟、高喷防渗墙，主要为钢筋混凝土和钢结构构件制作、安装，且属水、陆作业结合，工程施工具有混凝土工程量大、安装工程自重大、吊装困难、作业面分散、管理协调困难、受当地气候、环境影响较大的特点和难点。1、施工工期按照业主给定的14个月要求，特别紧张，需要各工序的衔接配合有序，并应组织连续施工，保证进度计划的落实
11、和实现。2、水下施工作业量大，地质状况复杂，应作好充分的技术和施工准备；3、分项工程施工相对集中，在物资材料供应和施工人员的安排等方面要统筹合理、均衡配置；4、基坑开挖和地下砼结构大方量砼浇筑及钢结构吊装是保证施工工期和施工质量的重点和难点，在施工准备过程中必须重视和严格控制；5、结构设计较规正，可组织起有效连续的平面平行流水和立体交叉施工，确保工期要求的顺利实现。第三章 施工组织与部署3.1 施工方案选择根据本工程特点、工程量大小、工程地理位置及所处河段水文地质条件，同时为保证工程施工质量，通过比较分析，根据初步设计及循环水泵房部分施工图纸，拟对本工程分别采用以下施工方法。3.1.1取水头及
12、引水管施工方案1、基槽开挖包括靠近循环水泵房位置的基槽开挖及水下基槽开挖二部分。靠近循环水泵房侧的基槽按常规采用基岩爆破开挖，长江滩地部分根据马鞍山水文水资源局提供的长江水位资料作施工临时围堰，可按陆地基岩爆破开挖，临时围堰拆除后的前沿基槽则采用水下基岩爆破开挖。基岩水下爆破可利用水上平台或其他设施进行水上钻孔填药爆破，基岩爆破前用挖泥船或水冲法将表层浮泥及软土挖除。2、铺设基床垫层基槽开挖后铺设基床垫层，并进行整平，包括粗平细平，直至满足取水头及引水管的沉放要求。3、靠近循环水泵房侧的引水管采用大开挖（爆破）现浇结构，施工并回填完毕后将施工临时围堰拆除。其余引水管及取水头可在船坞或其他设施上
13、进行预制，再浮运到现场，利用大型浮吊等设备辅助沉放就位。4、回填保护取水头及引水管安装就位完毕后，为保证其安全稳定，首先回填袋装碎石垫层，然后在其周围采用抛石填筑保护。3.1.2循环水泵房泵房采用大开挖施工（爆破），现浇钢筋混凝土结构，底板座落在基岩上。施工期间设基坑明排水。3.1.3排水口排水口包括一段过长江大堤的排水沟和大堤外侧的短明渠喇叭形排放口。1、过长江大堤的排水沟过长江大堤的排水沟采用现浇钢筋混凝土结构的双孔方形箱涵，箱涵断面尺寸2-3m3m，大开挖施工。箱涵回填以后，沿长江大堤在箱涵回填范围打设1道高喷板墙，作长江大堤防渗加固措施。2、从穿越长江防洪大堤至排水口出口位置的排水沟从
14、穿越长江防洪大堤至排水口出口位置的排水沟开挖深度约7m。3、排水口排水口采用短明渠喇叭口方式排水。排出口以外的短明渠两侧采用开挖放边坡，边坡约为1：4，采用块石加袋装碎石及土工布护坡。排水口施工采用临时围堰，围堰填筑后抽出其内水后施工排水口。3.2 施工任务划分本工程主要包括施工围堰、取水头部、循环水泵房、排水口施工，水上安装作业多、工种齐全、作业相互干扰大、受季节变化影响大，为加快施工进度，保证工程施工质量，拟把本工程专业施工特点划分土石方班、爆破专业分包班、钢结构制作安装施工班、钢筋班、木工班、砼班等构筑物施工队等，以完成各自范围内施工作业。3.3 施工组织机构项目施工组织机构详见图3-1
15、项目施工组织机构图。3.4施工准备施工准备的原则是：突出重点，合理布局，全面展开。按照施工现场总平面布置图和具体的施工方案要求，组织施工队伍和机械设备、物资材料有计划、有步骤的进场，做好施工人员上岗前的的、培训工作、机械设备的调试、维修保养和物资材料定货、采购和储存等工作。3.4.1技术准备组织图纸内部会审，并参加建设单位、设计单位、监理单位组织的图纸会审和技术交底会议，及时发现和解决技术问题，形成会议纪要，并签证认可。认真组织编制各分项工程的实施性施工方案，在开工前呈报监理工程师审批。编制技术指标控制细则，量化施工作业计划，协调部门关系，采取强有力的控制措施，保证工程进度的控制目标。细化施工
16、质量控制目标，建立健全质量保证体系、技术控制体系，跟踪监控施工质量和变化状况，落实质量控制措施，保证工程质量控制目标实现。分解施工成本，全面履行承包合同，确定分项工程施工成本控制标准，采取严格的成本控制措施，保证达到施工成本控制目标。做好工程技术交底工作，采用自上而下逐级进行交底，要保证做到具体、清晰、明确的要求标准。技术测量人员和设计单位现场进行坐标网和高程网的交接、检测工作，填报轴线测量定位记录，报监理工程师批准，并办理交接手续和有关的签证手续。3.4.2施工现场准备见施工总平面布置计划3.4.3劳动组织准备根据施工方案，施工进度和劳动力需要量计划要求（主要技工配备表）确定工作队形式，组织
17、满足劳动组合优化的操作人员，并使其技术等级合理化。根据劳动力需要计划，组织劳动力进场，并安排好工人进场后的生活，然后组织工人进行上岗前培训和教育工作，主要有：规章制度、安全施工、操作技术、精神文明和当地规定等五个方面的培训和教育工作。3.4.4物资材料准备根据材料用量计划组织施工物资和建筑材料定货，采购和质量检验工作，预制加工品等施工前准备工作。根据施工进度计划，制定材料进场计划表，按供应计划落实运输条金和工具，分期分批合理组织运输进场，按规定地点和方式储存几堆放。做好场内外的运输组织工作，合理和适当集中设置仓库和布置材料堆场位置，以方便使用和管理，减少二次搬运。组织进场材料的核对、检查、验收
18、（规格、质量、数量），特种材料按规定复检，无合格证的材料不许使用，构件成品和半成品出产必须有合格证，并随机抽查验收。3.4.4机具设备准备根据施工组织设计要求，分期分批组织施工机具设备（主要施工机械设备表）和工具进场，按进度要求合理使用，充分发挥效率。机械设备应配套，按总平面布置图要求进场就位，进行安装、调试和试运转，对操作人员进行培训，明确操作规程和安全检查制度，保证机械完好率。图3-1 项目施工组织机构图项目总工：XX施工科：XXX质检科：XXX安全科：XX器材科：XX核算科：XX项目执行经理：XXX项目副经理：XX办公室：XX砼 班木工班钢筋班爆破班钢结构班项经理：XXX第四章 临设规划
19、及总平面布置4.1 临设布置本工程的临建已根据建设单位提供的场地进行了布置。在施工现场布置中，遵循以下原则组织安排：（1）在满足施工需要的前提下，尽量减少施工用地，施工现场布置要紧凑合理。（2）合理布置各项施工设施，按场区道路规划施工道路，为后序工程的施工创造条件。（3）确定科学的施工区域，尽量减少各专业工种之间交叉作业。（4）在装配式施工方式下，充分利用先进技术和施工能力，努力提高机械化、工厂化施工流水作业程序。4.1.1临时设施场地位置及其平整由于本工程为一项复合型工程，涉及的工程专业较多，主要为钢筋混凝土工程，及预制构件安装，且单块重量大，为减少构件运输距离，初步确定本工程所需的钢筋混凝
20、土预制构件均在泵房南侧业主指定的施工用地内进行现场浇筑预制。对预制场地进行平整，并用压路机进行压实，上浇筑20cm砼，必要时还需要修建到达预制场地的临时道路，其它布置材料加工场和堆场；所有临时设施均在业主指定的施工用地内搭设。4.1.2办公及生活用房在预制场地搭建建筑面积约400m2 的二层轻钢彩板活动用房作工程施工办公用房用，另搭2栋彩板活动用房作生活用房，并搭设配电房、食堂、卫生间、浴室、值班室等用房。4.1.3生产用房及加工厂由于本工程施工分散作业多，且大多数属水上作业，取水口和引水钢管由公司金属结构总厂在厂部加工制造，故生产用房只考虑用作现场器材仓库用，为砖混结构。4.1.4施工用电本
21、工程施工用电临时从太平洋液化气公司接入，待建设单位提供电源接入点后，由业主提供电源接入现场施工配电房，再接至各分配电箱，然后用电缆线牵接至工作面，施工用电实行三相五线制，一机一闸，并加设漏电保护装置和接地。4.1.6施工用水生活用水临时从太平洋液化气公司接入，施工用水从长江中抽取。4.1.7施工用便道 管道及进水箱的施工，计划修筑一条沿管位线平行的施工便道，方便机械设备、材料的作业和运输。4.2 施工总平面布置施工总平面布置详见附图4-1施工总平面布置图。第五章 施工进度计划5.1工期目标本工程业主给的工期为14个月，根据本单位参与类似工程施，工能力和施工经验，采取机械化和工厂化施工方法，通过
22、优化工序，缩短施工技术环节，提高生产率，缩短工序施工时间等方法,按期完工移交。其施工进度计划采用横道图和双代号网络图表示,形象简明地描绘出本工程的工期安排。5.2确保工期的主要技术措施1、在本工程施工进度计划控制下，制定分项工程的详细进度计划，科学组织施工，运用网络计划技术统筹安排施工，及时调整各分项工程的进度计划和材料机具、劳动力的配置。详见附图5-3施工进度控制过程框图。2、建立高效的领导机构，组织技术等级高的施工人员，实行工期目标管理责任制，明确各项责任制度和实施工作细则，严格计划、检查、调整、考核和奖罚制度，加强施工工序协调工作，及时解决问题，提高工作效率，做好物资材料、机具设备进场计
23、划，按进度要求，保证施工顺利进行。3、实行工程进度控制动态管理，在实施性施组中，充分考虑组织平行流水作业，随时利用计算机辅助管理系统优化工序安排，达到最佳状态。突出重点工程进度控制。该标段结构吊装为重点工程，从机械设备配备上和队伍的选择上，都要优中选优。配最好的设备，实现最优资源配置。采用先进的机械设备，提高施工生产的机械化，组织流水作业。推广新技术、新材料、新工艺的应用，提高施工技术水平和科技含量，从而达到加快施工进度的目的。4、加强组织管理、科学安排施工。重点工艺工序必须最大限度地安排平行作业，抓好工序衔接，以日进度保旬进度，以旬进度保月进度、以月进度保年进度，做到环环相扣，有条不紊，确保
24、进度计划落实。发挥科技第一生产力的作用，在施工中要不断优化施工方案，改进施工方法，充分运用现有的科技成果，使之变成生产力，加速工程进度。在施工中，广泛开展技术革新和科研工作，广泛开展“小发明，小创造、小革新、小建议、小改进”五小活动，促进施工进度提高。5、坚持工程例会制度。定期例会，采用简短形式，解决实际问题。雨季随时与气象部门取得联系，掌握好天气预报，防止暴雨对施工造成的影响。做到雨季干扰小，天天有进度。搞好与地方政府和居民的关系，主动与地方政府联系，在交通干扰、车辆通行等方面，采取有力措施。搞好后勤保障工作，做好物资、机具零配件的采购供应，加强现场生活、卫生、治安管理，使职工无后顾之忧。5
25、.3 关键性工期控制项目名称工期(天)开工日期完工日期备注围堰施工及施工便道施工 5808.12.2209.02.18取水头部、引水管16209.09.0110.02.09循环水泵房18009.12.2209.06.20排水口16209.09.0110.02.09大堤防渗墙施工4010.01.0110.02.095.4施工进度计划详见附图施工进度计划网络图第六章 主要工程项目施工6.1 围堰施工6.1.1围堰工程概况根据本工程所处河段特点、工程量大小、地理位置及条件，进水管工程采用围堰施工。围堰采用回填粘土施工。6.1.2、编制依据：1、设计图纸。2、马鞍山水文部门的该地区水文资料。6.1.3
26、、总体方案：1、围堰布置：见附件图：2、围堰断面图：根据马鞍山水文水资源局的水文资料，结合近五年长江水位情况，拟定围堰施工顶高程为10m，两侧边坡均为1：2。6.1.4、施工方法：1、围堰布置在水下沉管处。2、围堰施工安排在枯水季节施工，减少围堰施工难度。3、围堰填筑可按其长度方向由上游至下游方向进行，至下游短边合拢。4、围堰填筑方法：（1）、围堰填筑前，用推土机或挖掘机将围堰填筑范围内的表面垃圾或碎石等清理出去，保证填筑材料与原基础保持很好的连接性。（2）、围堰填筑采用自卸车运土至围堰上游端，用推土机将土推至围堰范围内，每层回填厚度不得超过50cm（虚土厚度），用推土机或挖掘机对其压实。（3
27、）、边坡修整：根据围堰设计方案，对边坡进行修整。（4）、迎水侧边坡根据实际情况，在水位上涨前对其进行加固：可采用在迎水侧坡面加袋装粘土，防边坡土方被江水冲刷。5、根据本工程的地质详勘，围堰所在位置淤泥较深（最大深度约6m）,为保证围堰的质量，拟定对引水管开挖范围内围堰采用槽钢支护，具体支护方案在围堰施工前上报的施工方案中详细叙述。 6、围堰拆除用挖掘机进行清除，清除出土堆放于下游侧，多余土运至业主指定地点。7、 围堰施工时，应注意：(1)联系航监部门，对围堰所在水域进行管制，作业区周围的水域严禁船只快速通行，以免波浪冲击围堰；(2)基坑施工时，基坑顶底都要派人巡视围堰顶底，发现有异常现象（如围
28、堰墙体开裂、围堰四周底内有较大的涌水涌砂等情况）要及时采取措施，作业人员应及时撤出基坑；(3)基础施工中，发现围堰有松动变形等情况，应及时加固，危及到作业人员安全时，作业人员应及时撤出基坑；(4)遇有洪水等情况发生，围堰外围水可能冒过围堰顶时，应立即撤出在围堰内作业人员；(5)开挖时，基坑宽度一定在设计范围内，保持围堰墙脚与基坑边之间保持足够的宽度（5m），防止围堰墙体跨塌； (6)有洪水有可能淹没围堰墙顶，应及时向反向围堰内灌满水，防止洪水冲垮围堰。6.1.5、施工进度计划：1、填筑工作量：根据计算，围堰长度为112m，断面面积为112.8m2，计算围堰填筑工作量为12634m856.2取水
29、头及引水管施工方案由于取水头及引水管部分的施工图纸尚未下发，根据初步设计编制该部分的初步方案，具体的施工方案待施工图纸下发后进行调整。取水头采用水下淹没式钢制蘑菇型结构,2只直径10m，高10.5 m的蘑菇型钢结构;引水管采用水下敷钢管及钢筋混凝土方孔暗沟的结构形式，引水管共2根，中心距为303.8m。由三部分组成；其与取水头连接的一段引水管为2根3200mm钢沉管，单根长约25m；与钢沉管连接的中间段为断面尺寸为每孔3.03.0m壁厚0.8m矩形双孔钢筋混凝土双孔沟浮运段，长度约为80m；浮运段至循环水泵房前的一段为断面尺寸每孔3.03.0m，壁厚0.8m的矩形现浇钢筋混凝土双孔沟（大开挖段
30、）组成。6.2.1钢结构制作钢结构制作主要为蘑菇型取水头和引水钢管制作。拟计划在公司金属结构总厂厂部进行制作后，运送到现场进行安装。1、施工准备(1)技术准备根据设计图纸要求组织精干人员进行了高水平的图纸分析及分解设计。(2)物料准备材料、构（配）件、机具和设备是保证施工顺利的物资基础，这些物资的准备工作必须在本项工程开工之前完成。根据各种物资的需求量计划，分别落实货源，安装运输和准备，使其满足连续施工的要求。(3)劳动组织准备施工队伍组织坚持合理、精干的原则，同时要根据施工组织设计制定的劳动力需要计划确定，在组织安装队进入现场时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并建立、健全工地的各项管
31、理制度，按照施工组织设计制定的各项保证措施考核各岗位人员。(4)施工现场准备搞好“三通一平”，即路通、水通、电通和平整场地；安装调试施工机具。按照施工机具需要，安排计划，组织施工机具进场，将施工机具安置在规定的地点或仓库。对于固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。所有施工机具都必须在开工前进行检查和试运转；做好构（配）件、制品和材料的储存和堆放。(5)施工机械设备配备见下表6-1钢结构施工施工机械设备配备表、表6-2钢结构施工检测设备配备表。表6-1 钢结构施工施工机械设备配备表序号名称型号单位数量1电焊机300500A台52扭力扳手750N.m 把203切割机500台44板材
32、切割机100台55角向磨光机100把106气割套47焊条烘干箱个28焊条保温筒个29手拉葫芦1.5T 5T套410活头扳手把3011千斤顶10T、16T台各2台12钢丝绳12m100013手枪钻9mm把4014拉铆枪把4015空压机台216汽车吊16T台1台表6-2 钢结构施工检测设备配备表序号设备型号数量设备名称主要用途10-3004游标卡尺测量长度、厚度等20-3604游标角度尺测量角度35-100m20钢卷尺测量长度40-300、50010直角尺测量直角、垂直度50-404焊接检验尺测量焊缝尺寸6PXUT-271超声波探伤仪对焊缝内部缺陷的检测7HR-150A2洛氏硬度计检测高强度螺栓等
33、的洛氏硬度8TT-2201数字式覆涂层测厚仪检测涂、镀层厚度9DS32水准仪测量水平及标高10J1、T22经纬仪测量水平及竖直尺寸11LA-30 1套钢板自动测厚仪测量钢板厚度2、材料采购与检验(1)钢板应符合GB/T1591-94碳素结构钢标准规定材质要求，材料规格按设计图纸要求执行。(2)原材料、配件进厂后，对进货物资进行验证，验证合格后按顺序进行尺寸、材质和性能三个方面测量。具体要求如下：尺寸测量由检验人员按GB2828-87I-4.0进行，并记录测量结果；材质测量由检验人员负责按下述材料检验要求进行取样和送样，填写送样登记表；性能测量由试验员进行，建立机械性能试验原始记录或机械性能检测
34、报告，并及时传递给成品检验员和资料员；严格按验收规范规定进行抽样检验，合格后方能入库。(3)各种材料的检验要求：1)碳素结构钢材料检验检查质量证明文件,内容应包括材料数量、规格、批号、炉号、钢的牌号、力学性能、化学成份、制造厂商、出厂日期、技术监督部门印记等；观察检查钢材的表面质量，钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷；抽样复查钢材的尺寸精度，抽样数量见GB2828-87I-4.0；抽样检验化学成份，每批材料每种规格抽样一件，化学成份应满足GB700-88标准的要求；产品标识：钢板应有生产厂家作上标准号、供方名称（厂标）、钢号、炉罐号、批号、尺寸等印记；型钢可由厂家采用打钢印、喷印、挂
35、标牌、粘标签等方式进行标识，标识上应有供方名称（厂标）、牌号、炉罐号、规格、重量等。2)优质碳素结构钢材料检验检查质量证明文件，内容应包括供方名称或印记、发货日期、需方名称、合同号、产品标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量、件数、规格、各项检验结果、技术监督部门印记等；优质碳素结构钢的机械性能应在质量证明书中注明；对结构用无缝钢管，应检查供方提供的工艺性能报告，对于外径大于22mm，且壁厚与外径比值小于或等于10%的钢管：检查表面质量，不得有裂纹、结疤、折叠和夹渣； 抽样复查钢材的尺寸精度，钢材的尺寸精度应符合碳素结构钢材的尺寸精度要求，抽样数量见GB2828-87I-4.0；抽样复
36、查化学成份，每批每种规格抽样一件， 化学成份应满足GB700-88标准的要求。复验仅抽检、i、n、即可，产品标识同上。3)焊条材料检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有尺寸，型接头角焊缝检验结果，溶敷金属的化学成份，力学性能，焊缝射线探伤检验结果，药皮含水量检验结果，技术监督部门印记等；检查产品标识，包括标准号、焊条型号及焊条牌号、制造厂名及商标、批呈号、数量及生产日期。4)焊丝检验检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有焊丝的化学成份，熔敷金属的力学性能，焊缝的射线探伤检验结果，技术监督部门印记等；检查焊丝的表面质量，应光滑、平整、无毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮
37、等；检查焊丝的产品标识，包括标准号、焊丝型号、批号、有效期、生产日期、制造厂名及商标等。5)高强螺栓的检验检验项目和方法参见GB16939-1997和JG10-1999，其中机械性能检测应符合GB2828-87S-3要求。6)普通螺栓、锚栓、螺母检验观察检查产品的表面质量，不得有毛刺和锈蚀。抽查产品的尺寸精度，每种规格的抽样数量见GB2828-87I-6.5，用游标卡尺和螺纹量规检测，其结果应满足设计要求。7)涂料类、稀料类的产品，一般由检验人员检查产品的质量证明书和合格证，检查产品的有效期和生产日期。检查应结合使用情况，检查数量按桶数的5%，且不少于3桶。(4)物资入库后应设置专门场地存放，
38、并进行严格标识，做好防护工作，避免混用、错用现象发生，如发现有上述情况，应由质量管理人员立即组织追溯，找出原因并进行纠正。(5)生产领用时应坚持限额领料制度，做到日清日结。3、材料采购的保证为了保证工程的顺利实施，必须针对工程的需要制订详细的材料计划和材料采购计划，同时落实资金计划，配置相关人员进行执行保证工程质量及工期的顺利实施。(1)采购流程：图纸分解 制定材料计划 制订采购计划 制订资金计划落实供应商 签订供货合同计划实施质量检验合格入库图纸分解必须分清主材、辅材及相关配件，了解清楚材料数量、材质要求以及对材料产地的要求，同时对照施工总进度，确定材料需要时间。根据材料种类数量及施工进度需
39、求，制定材料计划，同时制定出采购计划，根据材料种类如生产用材料、施工用材料、工具、配件，低值易耗品类，采取不同的采购途径分解到不同部门、不同环节。确立好采购计划时，必须根据计划制定资金计划。在资金上确保采购计划的实施以保证工程的顺利实施。作为材料供应商必须是公司认证的合格供应商，具有相当的供货业绩和稳定的供货质量，并且具备一定的资金垫付能力，同供应商签订的供货合同，必须约定明确，对材料的数量、性能、内在质量及验货方式、供货时间明确，以保证工程能顺利实施。对工程的材料在到货时必须按相关标准确立的程序进行验证，合格的材料才准许进入生产、施工，以保证工程的施工质量。(2)钢材的标识钢材端中部应树立标
40、牌，标牌要标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书编号。钢材端部根据其钢号涂以不同颜色。钢材的标牌应定期检查。余料退库时要检查有无标识，当退料无标识时，要及时核查清楚，重新标识后再入库。4、加工前的准备工作(1)详图设计和审查图纸详图设计A、钢结构工程的详图设计是由我单位负责进行。钢结构工程的加工制作，一般应遵循下述的工作顺序：详图设计技术设计单位审批详图工程 钢结构加工成承 品运输现场安装包 材料订货材料运输B、在我单位加工厂进行详图设计，其优点是能够满足结构加工厂条件和施工习惯，便于采用先进的技术，经济效益较高。C、详图的设计应根据建设单位的技术设计图纸以及发包文件中所规定采用的规范、标
41、准和要求进行。这就要求施工单位自己具有足够水平的详图设计能力。D、为了尽快采购（定购）钢材，一般应在详图设计的同时定购钢材。这样，在详图审批完成时钢材即可到达，立即开工生产。审查图纸：A、审查图纸的目的，一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；另一方面也对图纸进行工艺审核，即审查在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。B、图纸审核的主要内容包括以下项目：设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知等。构件的几何尺寸是否标注齐全。相关构件的尺寸是否正确。节点是否清楚，
42、是否符合国家标准。标题栏内构件的数量是否符合工程的总数量。构件之间的连接形式是否合理。加工符号、焊接符号是否齐全。结合本单位的设备和技术条件考虑，能否满足图纸上的技术要求。图纸的标准化是否符合国家规定等。C、图纸审查后要做技术交底准备，其内容主要有：根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置。考虑总体的加工艺方案及重要的工装方案。对构件的结构不合理处或施工有困难的地方，要与需方或者设计单位做好变更签证的手续。列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方，加以重点说明。(2)备料和核对提料A、根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，提出材料预算计划。B、提料时，需根
43、据使用尺寸合理订货，以减少不必要的拼接和损耗，提出材料预算计划。C、提料时，需根据使用尺寸合理订货，以减少不必要的拼接和损耗。工程预算一般可按实际用量所需的数值再增加进行提料和备料。如果技术要求不允许拼接，其实际损耗还要增加。核对：核对来料的规格、尺寸和质量，仔细核对材质。如进行材料代用，必须经设计部门同意，产将图纸上所有相应规格和有关尺寸全部进行修改。(3)根据钢结构工程加工制作的要求，应在钢结构工程施工前，按施工图的要求编制制作工艺和安装施工组织设计，应在施工前编制出完整、正确的施工工艺规程。钢结构的制作是一个严格的流水作业过程，指导这个过程的除生产计划外，主要是依据工艺规程。5、工艺流程
44、钢结构生产的工艺流程见下图：弯制煨（滚圆）模压放样前冲锯半成品库分类堆放号料零件平直边缘加工（铣、刨、铲）气割原材料矫正制孔（冲、钻）矫正焊接拼装端部铣平二次下料端部铣平矫正焊接小装配出厂油漆包装铲磨除锈成品钻孔矫正焊接总装配退火处理6、每道工序的施工方法及质量标准(1)放样、样板和样杆 放样：A、放样是整个钢结构制作工艺中的第一道工序，也是至关重要的一道工序。B、放样工作包括如下内容：核对图纸的安装尺寸和孔距：以1:1的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯料、铣、刨、制孔等加工的依据。C、放样号料用的工具及设备有：划针、冲子、手锤、粉线、弯尺、直尺、钢卷尺、大钢卷尺、剪子、小型剪板机、折弯机。钢卷尺必须经过计量部门的校验复核，合格的方能使用。D、放样时以1:1的比例在样板台上弹出大样。当大样尺寸过大时，可分弹出。对一些三角形的构件，如果只对其节点有要求，则可以缩小比例弹出样子，但应注意其精度。放样弹出的十字基准线，二线必须垂直。然后根据十字线逐一划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查及检验。样本、样杆：A、样板一般用0.500.75的铁皮或塑料板制作。样杆一般用钢皮或扁铁制作，当长度较短时可用木尺杆。B、用作计量长度依据的钢卷尺，特别