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1、安全技术措施二级交底记录表安全技术措施二级交底记录表交底项目名称：巴拉水电站首部枢纽工程边坡支护脚手架施工记录编号共页时间主讲人地点接受单位接受单位代表接受人（签字）：1专项安全技术措施技术交底主要内容：一、简要说明项目存在的危险源、有害因素情况：1、整体倾倒、垂直坍塌或局部跨架（1）构架缺陷:构架缺少必须的结构构件,未按规定数量和要求搭设连墙件；（2）在使用过程中任意拆除必不可少的杆件和连墙件等；（3）构架尺寸过大承载力不足或设计安全不够与严重超载；（4）地基出现过大的不均匀沉降。2、人员从脚手架高处坠落（1）作业层未按规定设置围档防护；（2）作业层未满铺脚手板或架面与墙之间的间隙过大；（3
2、）脚手板和杆件因搁置不稳、扎结不牢或发生断裂而坠落。3、物体打击（1）在搭设或拆除时,高空抛掷构配件,砸伤工人或路过行人；（2）架体上物体堆放不牢或以外碰落,砸伤工人或路过行人；（3）整架倾倒、垂直坍塌或局部跨架,砸伤工人或路过行人。4、不当操作事故（闪失、碰撞等）（1）用力过猛,致使身体失稳；（2）拥挤碰撞；（3）集中多人搬运或安装较重构件。5、其他伤害（1）在不安全天气条件(六级以上大风、雷雨和天气)下继续施工；（2）在长期搁置以后未做检查的情况下重新投入使用；（3）脚手架的外边缘与外电架空线路的边线之间没有保持安全操作距离。二、主要施工方法及重要注意事项：脚手架搭设施工脚手架搭设施工本标
3、段边坡临时支护脚手架施工工艺流程：施工准备搭设脚手架检查验收脚手架使用脚手架安全防护脚手架拆除。5.1 施工准备根据地质述描结合现场实际情况发现开挖坡面岩石情况较为破碎，在进行承重脚2手架搭设之前，首先视坡面岩石情况进行排险，将破碎岩石清理或利用锚杆进行临时加固处理，以防止出现岩石塌方脱落危及施工安全的现象。脚手架施工前必须经过设计，验算承载力满足稳定要求后方可施工；方案确定后，应对施工人员进行技术交底。手架采用48.3 钢架管搭设，人工搬运和搭设。材料到位前前应进行检查，材料检查对象主要是架管、扣件等。发现损坏的一律不得使用。5.2 脚手架搭设（1）搭设双排脚手架时明确立杆、横杆、纵横向剪刀
4、撑相应搭设顺序及方向，然后自下而上搭设。每层脚手架搭设完毕后由测量校正步距、纵距、横距，严格控制施工误差在允许范围之内。现场放置纵向扫地杆后，自端部起依次向两边竖立（第 1根）立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直）。（2）搭设时先放扫地杆，立杆竖立后按照设计图纸间距与扫地杆扣接牢固，装设第一步大横杆时，将立杆垂直后予以连接牢固。每边竖起3-4 根立杆后，随即装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）和横向平杆（小横杆，靠近立杆并与纵向平杆扣接固定）、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求一。（3）钢管立杆、大横杆的接头应错开，并不在同一步脚手架
5、内，搭接长度不小于 50cm，接头使用扣件不少于 2 个，亦可采用对接扣件搭接。同一步脚手架内外和上下相邻的两根大横杆的接头应错开，并不在同一跨间和同一步内。（4）脚手架各杆件用扣件相互连接伸出的断头，均应大于10cm，以防止杆件滑脱。扣件螺栓的松紧必须适度,按 40N*M 力距拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段，保证每个扣件能承受垂直荷载。（5）按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架立圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量。（6）设置连墙杆，并随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑。脚手架设剪刀撑。剪刀撑设置在脚手架的两端、转弯处及每隔 67 根立杆设置，剪刀撑
6、与水平面的角度为 45600，并沿架高连续布置，剪刀撑斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于20cm，斜杆除两端用旋转扣件与立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加 24 个扣接点，且扣接点的间隔不大于 4m。（7）搭设人行爬梯，爬梯采用“之字形”搭设。装设作业层间横杆、铺设脚手3板和装设作业层栏杆、档脚板。并采用塑料网对脚手架进行封闭围护措施。（8）脚手架须有良好的接地性,其接地电阻不得大于 4 欧姆，避免雷击或漏电造成触电事故。5.3 脚手架检查与验收（1）接点的连接可靠。其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到 4060Nm；（2）脚手架的立杆的垂直度偏差应1/300，且应同时控制其最大垂直偏差值；当
7、架高20m 时为不大于 50mm，当架高20m 时为不大于 75mm。（3）纵向大横杆的水平偏差应1/250，且全架长的水平偏差值应大于 50。（4）脚手架在以下情况下，必须经检查合格后，方允许投入使用或继续使用1）搭设完毕后；2）连续使用长达 6 个月；3）施工中途停止使用超过 15 天，在重新使用之前；4）在遭受暴风、大雨、大雪、地震等因素作用后；5）在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。5.4 脚手架使用（1）作业层每 1 脚手架上实际的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过规定值或施工设计值；施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，
8、结构脚手架采取 3KN/；（2）在脚面上设置的材料应堆放整齐稳固，不得影响施工操作和人员的通行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑，退行或倒退拉车。（3）作业人员在脚手架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物，禁止对单块脚手板增加操作高度。（4）在作业过程中，禁止随意拆除脚手架的插筋、拉筋、支撑架、立杆及大小横杆。为满足施工需要确实需要临时拆除时，必须经主管人员同意。采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。（5）工人在脚手架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在脚手架上嬉闹和坐在脚手架上休息。4
9、（6）人员上下脚手架必须走安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。（7）每班工人上脚手架进行作业时，应先行检查各种安全隐患，在排除和解决隐患后方可进行施工作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常或危险情况时，应立即通知脚手架上人员撤离。（8）在每一步脚手架作业完成之后，必须将脚手架上剩余材料物品移至上（下）步架，每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自脚手架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。（9）脚手板或其他铺板应铺设平稳，采用10mm 铅
10、丝绑扎牢固。（10）脚手架采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100200 之间；采用挂扣式定型脚手板时，其两端挂口必须可靠接地接触支撑横杆并与其扣紧。（11）脚手板采用搭接铺设时，其搭接长度不得小于200，且应在搭接段的中部设有支撑横杆，铺板严禁出现断头超出支撑横杆 250 以上未作固定的探头板。（12）长脚手板采用纵向铺设时，其下支撑横杆的间距不得大于：竹串片脚手板为 0.75m；木脚手板为 1.0m。纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支撑横杆绑扎固定：脚手架的两端和拐角处；沿板长方向每隔 1520m；坡道的两端；其他可能发生滑动和翘起的部位。5.5 脚手架安全防护措施
11、1）作业层距地面高度2.5m 时，在其外侧边缘布设挡护高度1.1m 的栏杆和挡脚板，且栏杆间的净空高度不超过 0.5m；（2）在脚手架高度超过 9m 的部位，除执行（1）规定外，另外挂设安全网进行防护。（3）上下脚手架的梯道、坡道、爬梯等设置扶手、栏杆或其他安全防（围）护措施，并清除通道中的障碍，确保人员上下安全、通畅。5.6 脚手架拆除拆除程序：自上而下，逐层拆除。拆除脚手架前的准备工作：（1）脚手架在拆除前应按已制定的拆除方案,在拆除前对拆除人员进行技术,安全5交底。（2）脚手架拆除前,必须将架子上的管路、线路、材料、设备等拆除并搬运到地面。（3）凡较长、较重、有两端连接的部件拆时,一定要
12、两人或多人作业。拆除水平杆时,松开连接后水平托下。拆除立杆时,应先把稳上端,再松开下端连接取下。（4）拆除脚手架时，应符合下列规定：1）脚手架拆除一定要按着先搭后拆,后搭先拆的原则逐步、逐层、逐件地进行,并及时将拆下的材料用绳索捆牢慢慢放到地面.严禁将拆除下的杆件和材料向地面抛掷。2）不得单人作业。多人作业时,应服从指挥,禁止不按程序进行的拆卸。3）因拆除上部和一侧的连接件而使架子不稳时,应加设临时撑拉措施。以免因架子晃动,影晌作业安全。4）在拆除脚手架的区域内,须设专人警戒,严禁非施工人员,迸入拆除作业区。5）已拆至地面的材料应及时运出拆除区。三、安全、质量标准：1 1、脚手架要求、脚手架要
13、求3.1 脚手架材料3.1.1 脚手架钢管（1）钢管宜采用力学性能适中的 Q235A（3 号）钢，其力学性能应符合国家现行标准 直缝电焊钢管（GB/T13793-2016)中3号普通钢管和 碳素结构钢（GB700-2006）钢的相关规定。其使用钢材进场前，必须经过材质检验合格认证。（2）脚手架采用 48.3mm，壁厚 3.6mm 的钢管搭设，单根最大长度不能超过6000mm。（3）脚手架钢管尺寸和表面质量应符合下列规定:钢管上禁止打眼。新钢管应有质量合格证与质量检查报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管允许偏差见下表：表 3-1脚手架钢管允许偏
14、差检查表6序号项目焊接钢管尺寸外径:48.3mm壁厚:3.6mm钢管两端面切斜偏差钢管外表面锈蚀深度各种钢管的端部弯曲 L1.5m立杆弯曲 3mL4m4mL6.5m水平杆、斜杆的钢管弯曲 L6.5m允许偏差（mm）-0.50.361.700.185122030检查工具1234563.1.2 扣件游标卡尺塞尺、拐角尺游标卡尺钢板尺扣件材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831-2006）规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用；其采用的扣件在螺栓拧紧扭矩达 65Nm 时，不得发生破坏，铸铁不得有裂纹，气孔，不宜有疏松，砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷；
15、并应将外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清理干净。3.1.3 脚手板脚手板应采用杉木或松木制作的木脚手板或者由毛竹或捕竹制作的竹脚手板，木脚手板其厚度不小于 50mm，宽度大于等于 20cm，长度为 3m，每块质量不大于 30kg,其杉木材质应符合国家现行标准木结构设计标准(GB 50005-2017)相关规定。3.1.4 连墙杆连墙杆采用刚性连接杆，其材质应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700-2006)中相关规定。本设计中连墙杆采用25 插筋，长度 L1.5m，入岩深度 1.0m，外露 0.5m，灌注 M25 标号水泥砂浆进行锚固。连墙件外露部分采用双面焊接48.3架管
16、加长，加长部分采用扣件与立杆或者大横杆连接。73.1.5 安全防护网安全网的技术要求必须符合安全网（GB5725-2009）规定，方准进场使用。工程使用的安全网必须由认定的生产厂家供货。大孔白色安全网用做平网和兜网、绿色密目安全网 1.5m6m，用作内挂立网，根据需要选择。内挂绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网进场要做防火试验。3.2 脚手架搭设要求3.2.1 脚手架组成要求为使钢管脚手架能安全可靠地承受和传递各种荷载，主要由立杆、横杆、剪刀撑、连墙件组成，其组成应满足以下基本要求：（1）在脚手架的中心节点处，必须同时设置立杆、纵向和横向水平杆，其与部分应设置剪刀撑、连墙件、地
17、锚、扫地杆并由架立钢管连接组成牢固“空间框架结构”，以便人员及设备在上部行走安全。1）立杆：立杆必须间距均匀，避免造成立杆受力不一致；立杆接长必须采用对接接长,不准采用搭接连接，由于架管接头处受力比较薄弱,为了避免相邻立杆的接头在同一步距内,施工时接头应交错布置。2）横杆：限制立杆的侧向变形，步距越小立杆的稳定性越好，脚手架的承载能力越高。3）剪刀撑：剪刀撑与地面的夹角为45，每道剪刀撑宽度不大于6 米，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上。4）地锚：为防止脚手架产生滑移或侧倾，脚手架按间距3.6m2.0m 布置插筋，插筋为入岩深度 1.0m、外露0.5m 的22m
18、m 螺纹钢筋，采用人工注M20 水泥砂浆进行锚固。施工脚手架以各级马道锚口锚杆束为锚点，采用钢绳对脚手架进行拉拽。5）扫地杆：沿脚手架纵横向连续搭设，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座81020cm 处的立杆上，横向扫地杆布置在纵向扫地杆上部。6）钢管：脚手架采用48.3mm，壁厚 3.6mm 的钢管搭设，横向水平脚手架单根最大长度 2200mm，其它部位单根最大长度不能超过 6000mm。内外表面锈蚀的深度之和不大于 0.5mm,表面应平直光滑,不应有裂纹,分层,压痕,划道和硬弯;立柱钢管的弯曲 34m 长时,不大于 12mm,46.5m 时不大于 20mm;各种杆件在其端部 1.5m 长度
19、内弯曲偏差不大于 5mm,钢管端面切斜的偏差需在 1.7mm 范围之内,钢管表面需刷防锈漆防锈。（2）扣件螺栓拧紧扭力矩应达 4060N.m，以保证“空间框架结构”的节点具有足够刚性和传递荷载的能力。（3）在脚手架与边坡之间，必须按设计要求设置足够数量，分布均匀的连墙杆（构件），以防脚手架的横向失稳，或倾覆，并能可靠地传递风荷载。3.2.2 构件构造要求（1）纵向水平杆的构造符合下列规定：1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不应小于 3 跨；2）纵向水平杆对接、搭接应符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件应交错布置；两根据相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个邻接头在水平
20、方向错开的距离不应小于 500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的 1/3。搭接长度不应小于 1m，应等间距设置 3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于 100mm；本工程采用竹脚手板，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于 400mm。（2）横向水平杆的构造应符合下列规定：1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件连接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于 150mm。2）使用竹脚手板时，双排脚手架横向水平杆两端，应用直角扣件固定在立杆上。（3）立杆搭设要求1）每根立杆底部应设置垫板。2）立杆接长除顶
21、层步可采用搭接外，其余各层各步接头必须要用对接扣件连接，9对接、搭接应符合下列规定：立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不得小于 500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3；搭接长度不应小于 1m，应采用不少于 2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 100mm。（4）外脚手架人行斜道的设置1）本工程根据施工需要在外脚手架上设置若干人行斜道。斜道宽度同立杆横向间距。坡度采用1：3，要求斜道拐弯处设置平台，其宽度不应小于斜道宽度，斜道两侧及平台外均设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为 1.2m，
22、挡脚板高度为 180mm。2）斜道脚手架板用竹脚手板或木脚手板顺铺，接头采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，在斜道背面满挂一层密目安全网，人行斜道每隔300mm 设置一根防滑木条。（5）安全网的挂设及安全措施1）安全网挂设要点外脚手架安全网的挂设应随外架作业层的上升而上升。安全网应挂设在脚手架外排立杆内侧，挂设时，在每个系结点上，边绳与支撑物（架）靠紧，并用一根独立的系绳连接，系节点沿网边均匀分布，其距离不得大于 750mm。系结点应符合打结方便、连接牢固又容易解开，受力后又不会散脱的原则。两网相邻处应重叠搭接，并用系绳系牢，系绳强力不得低于网绳强力。2）安全立网挂设的安全措施新网必须有产品
23、质量检验合格证，旧网必须有允许使用的证明书或合格的检验记录。施工中要保证安全网完整有效、受力均匀，必须经常清理网上落物，网内不得有积物。安全网安装后，必须经专人检查验收合格签字后才能使用。拆除安全网必须在有经验人员的严密监督下进行，拆网应自上而下，同时要采取防坠落措施。10四、针对工程项目的危险源、有害因素而采取的应急处置措施：安全预防措施7.3.1 搭拆安全措施（1）钢管材质应符合 Q235 一 A 级标准，不得使用有明显变形、裂纹、严重锈蚀材料。（2）沿脚手架外侧应设置剪刀撑，并随脚手架同步搭设和拆除。（3）所有脚手架钢管、扣件、镙杆、镙帽、跳板、安全绳、安全网等材料必须经过严格筛选，不合
24、格、损坏、锈蚀严重的材料均不得使用；（4）在施工队进行施工前，要进行施工方案和安全技术交底，做到交底明白，施工无误，严格按设计参数进行；（5）分段分高程搭设，每一段搭设完毕，需经过质检部、安全部检查合格后，方可进行下一段的搭设，最终通过监理验收合格后的方可投入生产使用；（6）在临边处，要建立安全警戒线、防护栏、树安全警示牌；（7）施工时，施工人员对所有材料必须每一个再次认真检查，要求钢管无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹；扣件无脆裂、变形、滑丝；脚手板可用杉、松木质板，木脚手板两头应用铅丝打箍，锈蚀、腐朽、劈裂、有活动节的木板不可用作做脚手板，有缺陷的材料严禁使用；（8）在搭设脚手架前，要注意对底部
25、混凝土面进行清理，使底部受力在混凝土面上，防止打滑；（9）严格按照设计要求进行施工，不得随意改变，不得偷工减料，卡扣件必须施工牢固，镙帽不得有松驰状，避免埋下安全隐患；（10）施工人员必须按要求佩带安全防护用品：安全带、安全帽、安全鞋，确保作业安全，在 2m 以上作业施工必须系好安全带，安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，使用工具要放在工具套内。（11）吊运脚手架子构件等材料，要长、短分开，码放整齐、绑扎成束，并用绳两点启运；落放应平稳，搭、拆脚手架要上下配合，零配件要用绳索提拉，严禁抛掷；11（12）脚手架使用中，要按照施工方案及设计计算书的要求严格控制荷载，
26、放置材料要均匀，不得集中堆放，以免造成局部承载过大而变形造成安全事故；（13）在施工过程中，要定期对所有安全防护设置进行全面检查，确保脚手架的垂直度、安全防护措施符合要求，严禁脚手架承载力超过设计承载力。保证防护设置的安全使用，并作好详细记录；（14）在作业中禁止随意拆除脚手架基本构件杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙点；（15）扣件式钢管脚手架除顶层外立杆杆件接长时，相临杆件的对接接头不应设在同步内。相临纵向水平杆对接接头不宜设置在同步或同跨内。7.3.2 防止高空坠落高处作业除必须符合建筑施工高处作业安全技术规范外还应特别注意以下几点：（1）在脚手架搭设、模板安装等高空作业人员必须佩带安全
27、帽、安全带，穿好防滑软底鞋，扎紧袖口，衣着灵便，安全带保险钩固系作业人员上方的牢固的脚手架或建筑构件上，不得系在活动物件上，流动作业时随摘随挂。（2）凡从事 2m 以上高处作业人员，须定期进行体检，凡不适合高处作业者，如凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病者不得从事高空作业，严禁酒后高空作业，高处作业的人员应按规定定期进行体检。（3）高空平台作业时设防护栏杆和防护网，高处作业前，应检查作业点行走和站立处的脚手板、临空处的栏杆或安全网，上、下梯子，施工用支架、平台等确认搭设牢固并应有足够的刚性，符合安全规定后，方可进行作业。（4）作业过程中，如遇需搭设脚手板时，应搭设好后再作业。如工作需要临时拆除
28、已搭好的脚手板或安全网，完工后应及时恢复。（5）高处作业与其它作业交叉进行时，必须按指定的路线上下，禁止上下垂直作业，若必须垂直进行作业时，须采取可靠的隔离措施。（6）施工区域的风力达到六级（包括六级）以上或大雨时时，应停止高处作业。（7）做好洞口防护，临边防护栏高度不得小于 1.2m。（8）无隔离措施不得在同一垂直面内上下交叉作业，拆卸脚手架等难以避免的交叉作业，要临时划出禁界，由专人监护。12（9）施行高空作业双保险制度，上部施工人员挂好附合质量要求的安全带，下部临空面挂设安全防护网，双重防止意外事件发生。（10）安全带必须挂牢后再作业，应高挂低用，不得将绳打结使用，不得将挂勾直接挂在安全
29、绳上使用，应挂在连接环上使用。（11）在下层边坡进行爆破作业前脚手架上施工人员应根据现场安排撤离到安全区域，放炮 15 分钟后由专职安全员对脚手架稳定性进行检查，确认安全后方可正常使用，若脚手架安全性出现问题应立即停止使用并进行加固措施。7.3.3 防止物体打击（1）进行脚手架、模板等作业时所使用的工具、材料、零件等必须装入工具袋，上下时手中不得持物，不得投掷工具、材料及其他物品，以防止物体掉落。（2）在高处进行弧门切割和电焊时，应避免人员在其下方通行或停留，以防止火花伤人。（3）在缆机吊运物件时，其下方人员应在安全范围以外。（4）高处作业与其它作业交叉时，必须按指定安全线路上下，禁止上下垂直
30、作业，若必须垂直作业时，采取可靠的隔离措施，如设马道板等。交叉施工不宜上下在同一垂直方向上的作业。下层作业的位置，宜处于上层高度可能坠落半径范围以外，当不能满足要求时，应设置安全防护层。7.4 其它安全注意事项7.4.1 安全防（围）护措施（1）作业层距地面高度2.5m 时，在其外侧边缘必须设置挡护高度1.1m 的栏杆和挡脚板，且栏杆间的净空高度应0.5m；（2）在脚手架架高度超过 9m 的，除执行上述（1）规定外，还应挂设安全网维护。（3）上下脚手架的梯道、坡道、爬梯等均应设置扶手、栏杆或其他安全防（围）护措施，并清除通道中的障碍，确保人员上下安全、通畅。7.4.2 脚手架搭拆注意事项拆除脚
31、手架前应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求，并向监理单位提出脚手架拆除申请，监理单位验收合格后，方可进行拆除。拆除脚手架时应符合下列规定：（1）大雾、雨、雪天气和 6 级以上大风时，不得进行脚手架上的高处作业。13（2）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；（3）插筋与脚手架的连接必须随脚手架逐层拆除，严禁先将插筋整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于 2 步，如高差大于 2 步，应增设插筋加固；（4）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约 6.5m）时，应先在适当位置搭设临时支撑加固后，再拆除连墙杆。（5）拆除下地各构配件严禁抛支地面。（6）搭
32、设作业时应做好分工与配合，应作好自我保护和其它人员的安全,在高处(距地高度 2m 以上)作业时，必须佩带安全带。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得走过档(即在一根顺水杆上不扶任何支点行走)，禁止在脚手架上跳跃。在架子上操作应集中精力，禁止打闹与玩笑，严禁在脚手架上休息。（7）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土等到固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。材料要轻搁稳放，在作业时要掌握好重心，防止失衡。（8）脚手架使用过程中，应定期进行检查，防止地基积水、底座松动、立杆悬空、扣件松动，发现问题要及时解决；确保脚手架的垂直度
33、、安全防护措施符合要求，严禁脚手架承载力超过设计承载力。（9）在脚手架的使用期间严禁拆除主节点处的大、小横杆、插筋、支撑架、连墙杆等。（10）作业现场要设立安全围护栏，醒目的警示牌，并派专人看守，严禁非操作人员入内。（11）脚手架搭设、拆除等施工过程中施工单位必须遵守相关安全操作规程、规范及安全管理规定。7.5.3 脚手架的检测与检修安全部和其它相关部门必须对脚手架开始搭建到拆除完毕过程做全过程的的检测，对脚手架可能发生的安全隐患和问题进行及时整改（1）对脚手架的构配件材料的材质,使用的机械、工具、用具进行监控；（2）对脚手架的构架和防护设施承载可靠和使用安全进行监控；（3）对脚手架的搭设、使用和拆除进行监控,坚决制止乱搭、乱改和乱用情况；14加强安全管理,对施工环境和施工条件进行监控。五、安全、质量、环境保证措施：项目部施工技术负责人审查：（签字）年月日15