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1、来料检验控制程序来料检验控制程序1 1、目的：、目的：通过对华为项目来料进行检验、测试，确保来料品质能够满足规定的使用要求，防止未经检验或未经检验合格的来料投入生产使用过程中。2 2、适用范围：、适用范围：适用于华为项目生产用物料的接收。3 3、职责：职责：3.1、物料部：仓管员负责对物料的接收，通知来料检验员检验；并负责将不合格物料通知采购部。3.2、品质部：检验员负责对生产用物料进行检验；品质部主管负责对不合格来料的检验报告的审批。3.3、采购部：负责将来料品质不良的信息传达给供应商，并跟踪其快速退换处理，以免物料因品质问题而误了交货期。4、程序内容程序内容：4.1 来料检验流程来料仓库暂
2、收，存放待检区域仓库报检、贴待检标识根据申购表与送货单核查名称与数量OK通知品管部NG来料放置来料不合格区，与采购部门联否NG系，做不合格来料记品质部根据来料检验标准进行检验录与分析，并提交防止再发生对策OKNG张贴合格标示、记录报告退货入库资料统计归档4.2 原材料接收4.2.1 材料仓库必须指定固定的区域为待检区，放置待检或已检待判的来料。4.2.2 原材料到达公司后，材料仓库暂收，并依单据资料与供应商的送货清单对物料进行外包装、规格型号、数量的初步验证，不符合则通知由采购处理。符合则通知来料检验员检验。4.3 来料检验4.3.1 品质部检验员收到仓库通知后，核对原材料型号/规格是否符合，
3、并进行来料检验。4.3.2 根据检验标准进行来料检验，填写来料检验记录表，并进行统计分析。4.4 判定及处理4.4.1 经检验为合格的物料，应填写物料标识卡并加盖合格印章粘贴于该批物料的外包装上。4.4.2 经判定为不合格的物料，按不合格品控制程序进行处理。4.5 记录报告4.5.1 来料检验员对原材料检验判定后，应填写来料检验报告及来料检验记录表。4.5.2 每月由来料检验员将物料检验情况统计登录到 来料检验月报表，作为统计供应商品质水准的依据。4.5.3 检验记录报告由品质部进行归档保存。1.01.0目的目的在规范检验工作程序，检验工作标准化。在规范检验工作程序，检验工作标准化。2.02.
4、0适用范围适用范围本程序适用于公司外购、外协件来料检验活动。本程序适用于公司外购、外协件来料检验活动。3.03.0术语术语无无4.04.0工作程序工作程序责任人仓管输入送货单来料检验员图纸检验指导书供方检验报告NG仓管质量部产品标识卡OK流程过程描述仓管依据送货单填写报检单输出报检单检验员依据检验指导书、图纸进行检验。供方来料时必须附带检验报告。合格品使用白色产品标识卡进行标识，不合格品使用黄色产品标识卡进行标识。仓依据产品标识确定产品是入库或者隔离。报检检验检验报告检验记录产品标识卡标识隔离入库入库单急件采购部质量部特采申请单非急件评审退货检验员检查产品不合格，如是非急件，可退货处理。如是急
5、件，则由采购部提出特采申请。质量部向供应商发布质量信息反馈表或者 8D 报告。不合格品评审表退货单质量信息反馈表/8D 报告让步接收采购部质量部生产部技术部不合格品评审表挑选使用返修质量部仓管报检单重新检验NGOK质量部主导技术，生产、采购等部门相关人员进行评审。部门可参与评审内容：部门可参与评审内容：技术：外观、功能、尺寸；品质：外观、功能、尺寸；不合格品评审表生产：过程装配尺寸；返修作业指导书部门评审权限：部门评审权限：技术：不可接收、让步放行、返修使用；生产：挑选、返修使用、退货；品质：不可接收、让步放行、退货；可返修的产品，经过返修后重新送检，检验合格可入库，不合格则退入库单货供方。退
6、货单退货PCBPCB 来料检验规范来料检验规范目的：目的：为确保 PCB 质量能满足客户的品质要求，规范 PCB 进料检验之作业流程。范围：范围：本检验流程适用于 PCB 进料检验。内容：内容：一、检验工具：游标卡尺、直尺、放大镜（20X）、针规、3M 胶带、黑点检视卡、三用电表、回流焊、烤箱、承认样板、承认图纸。二、验收标准：按抽样计划 MIL-STD-105E LEVEL II 或更新版本，以严重缺点（AQL=0%），主要缺点（MAJ：0.4%）,次要缺点(MIN：0.65%)进行抽检；若抽检判定为拒收，则按批量 10%抽檢，抽檢不良超出 0.6%時則整批拒收.。（參照第点进料流程圖）三、
7、异常处理：1、PCB 进料不合格，在紧急交货要求下，可经客户会签特采核可后生产。2、整批拒收由 PCB 板供应商负责全检，若由本厂全检，其相关费用由 PCB 板厂商承担。四、检验内容：、包装检查、HSF 确认；检验項目试过回流焊附著性測試检验标准过完回流焊(温度2605)后不能有綠油脫离、起泡現象，在按制位（金片）不能有氧化、上锡等杂质.用3M 600Tape膠平壓綠油、丝印表面，接觸長度大於 5 cm，再以45度快速2拉起，其綠油脫离露銅面積不可大 於0.5mm（在 试过回 流焊 后进 行）判定水准严重主要次要VVVPCB鍍金氧 把PCB空板置于15010的烤箱內進行2小時烘烤試驗，如PCB
8、出現氣化現化象則拒收、PCB 功能测试（5PCS/Lot，Acc=0、Rej=1）检验項目试过回流焊附著性測試检验标准过完回流焊(温度2605)后不能有綠油脫离、起泡現象，在按制位（金片）不能有氧化、上锡等杂质.用3M 600Tape膠平壓綠油、丝印表面，接觸長度大於 5 cm，再以45度快速2拉起，其綠油脫离露銅面積不可大 於0.5mm（在 试过回 流焊 后进 行）判定水准严重主要次要VVV判定水准严重主要次要PCB鍍金氧 把PCB空板置于15010的烤箱內進行2小時烘烤試驗，如PCB出現氣化現化象則拒收、板质检验（5PCS/Lot，Acc=0、Rej=1）检验項目板质检验标准1、板质材料要
9、与承认图纸或承认样板相符2、爆边不可在线路底下，且不影响电性测试。3、电镀不能有黑色、哑色及氧化现象。VVV判定水准严重主要次要、线路补银检验检验項目检验标准线路补银胶 禁止使用银胶补线路。若使用銀膠修補線路，發現1pcs則該批全批退貨處理V、外观检验1、外观目检检验項目尺寸检验标准判定水准严重主要次要板厚与规格不符。與客戶要求板質不符。板質板質變色、烤黃、烤焦不允許有板面雜質不能為金屬物，直徑需在0.5mm以下，且不得超過三處板面原材料不平板面线路不能有开路、短路污染氧化，有鏽斑不允許有允許2條長為1cm寬為0.3mm以下，在不露銅的情況下刮傷點狀刮傷在0.5mm2之內三點為限不損及銅泊與基
10、材板弯板弯不超过板长的1/100金面或鎳面氣泡以手指按不能有凹陷、露銅現象電鍍金面污染呈白霧狀、鎳面污染呈黑色不允許有電鍍層脱离、露銅不能有露铜面积不得超过0.5mm2露铜露銅镀金位、線路上不可露銅防焊漏印相鄰線路間SOLDER MASK漏印會造成焊錫後短路PCB绿油PCB绿油拐弯处两相鄰线路的单一边可以露底材，但要补绿油才可接受。两拐弯处检查 侧都露底材的则不接受。防焊偏不超過PAD面積之10%，且距孔邊至少有0.25mm之吃錫銅泊存在板面氧化不允許有氧化下不得有氧化、手紋（污點）油墨脫落不允收（對照露銅）VVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVV判定水准严重主要次要2、文字印刷检验項目检
11、验标准文字模糊、印反、多字、少字不允许文字偏移超過0.5mm不允收UL Mark、周期章錯誤不允收核對PCB的P/N是否正确文字VVVV3、金手指检验检验項目检验标准判定水准严重主要次要不得有镀金不平整现象。按制（镀不得沾漆和其它异物且不得刮伤露铜。金）位不得有氧化.异色和漏镀现象。VVV4、冲孔检验检验項目漏沖孔孔塞多沖孔半邊孔沖傷線路壓傷沖反破孔爆邊孔偏板裂堵孔毛邊孔孔徑翹銅方槽尺寸检验标准要沖孔未沖或未沖穿沖孔內有板屑等影響插件多沖孔須先知會客戶，等客戶Approve,方可繼續生產沖孔不規則成半邊型不允收線路沖傷不允许線路銅泊壓傷不允许非線路處壓傷超過2mm2成形時方向相反不允收爆邊不可
12、在線路底下，且不影響電性測試沖孔邊緣小于 0.25mm吃錫面積不允收線路銅泊板裂或銅泊下基板裂，不超過線路的20%非線路處板裂長度不超過1mm且整不可超過2處成形時沖孔堵孔，嚴重影響孔徑或外觀影響孔徑不允許與規格不符拒收不得超過0.10mm，且金手指不得翹銅與規格不符，方槽內板屑不允許V-Cut沒有完全切完V-Cut切反不允許判定水准严重主要次要VVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVV-CutV-Cut切傷線路超過20%以上不允收單刀深淺需大於0.2mm，上下刀深度為1/2Th1+h22/3T(T：板厚、H1、H2為上下刀深度)PCB深度測量。5、线路印刷（5PCS/Lot，Acc=0
13、、Rej=1）检验項目斷路補銀膠禁止使用銀膠補線路線路缺損缺損長度不超過線寬30%線徑線距線路寬度變化不得大於線路寬度的30%不得違背最小間距要求（0.15mm）變化不得大於該間距的30%或0.15mm检验标准判定水准严重主要次要VVVV、尺寸测量（1）测量内容：PCB 板长、宽、厚，组件孔径，方槽、定位孔、定位卡槽尺寸。（2）抽测位置：按工程图纸的指定位置进行测量。（3）PCB 尺寸公差按照客人承认图纸公差，如图纸无尺寸公差，则以+/-0.1 mm 为通用公差。（4）测量数据：精确到0.01mm。（5）抽样数量：5PCS/Lot（6）检验标准：尺寸参照工程图纸或Golden Sample；以
14、严重缺点 Cr=0、Acc=0、Rej=1 进行抽检判定。、弓曲及扭曲的测量（1）测量内容：PCB 弓曲和扭曲的程度（弓曲和扭曲应不大于0.75%）如下图：（2）抽样数量：以主要缺点（MAJ：0.4%）进行抽样。、检验流程图进料按以上内容进行抽检PASS存仓1、开进料检验异常单给供应商，要求提REJ按全批10%抽检，超出0.6%拒收出原因分析与改善对策。REJ2、不良品Hold住/退回PCB厂/进行Sorting或Scrap参考资料参考资料：IPC-A-600F、抽样计划1.01.0目的目的在规范检验工作程序，检验工作标准化。在规范检验工作程序，检验工作标准化。2.02.0适用范围适用范围本程
15、序适用于公司外购、外协件来料检验活动。本程序适用于公司外购、外协件来料检验活动。3.03.0术语术语无无4.04.0工作程序工作程序责任人仓管输入送货单流程过程描述仓管依据送货单填写报检单输出报检单报检来料检验员图纸检验指导书供方检验报告NG仓管质量部产品标识卡OK检验员依据检验指导书、图纸进行检验。供方来料时必须附带检验报告。合格品使用白色产品标识卡进行标识，不合格品使用黄色产品标识卡进行标识。仓依据产品标识确定产品是入库或者隔离。检验报告检验记录产品标识卡检验标识隔离入库入库单急件采购部质量部特采申请单非急件评审退货检验员检查产品不合格，如是非急件，可退货处理。如是急件，则由采购部提出特采申请。质量部向供应商发布质量信息反馈表或者 8D 报告。不合格品评审表退货单质量信息反馈表/8D 报告让步接收采购部质量部生产部技术部不合格品评审表挑选使用返修质量部仓管报检单重新检验NGOK质量部主导技术，生产、采购等部门相关人员进行评审。部门可参与评审内容：部门可参与评审内容：技术：外观、功能、尺寸；品质：外观、功能、尺寸；不合格品评审表生产：过程装配尺寸；返修作业指导书部门评审权限：部门评审权限：技术：不可接收、让步放行、返修使用；生产：挑选、返修使用、退货；品质：不可接收、让步放行、退货；可返修的产品，经过返修后重新送检，检验合格可入库，不合格则退入库单货供方。退货单退货