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1、无锡市石油化工总厂无锡市石油化工总厂 2 2。7 7 万吨万吨/年气体分离装年气体分离装置置大件吊装方案大件吊装方案中国化学工程第六建设公司中国化学工程第六建设公司二四年九月二四年九月目目录录 1编制说明 2工程概况 3方案的概述 4吊装施工前的准备工作 5吊装工艺及工艺设计 6吊装施工部署 7吊装主要机索具及施工措施用料计划 8安全技术要求及安全质量规定 9吊装操作步骤 10吊装施工岗位责任 11需要业主、设计单位及设备制造单位配合的问题1 1编制说明编制说明1。1本方案是根据无锡市石油化工总厂提供的设备清单及设备平面布置图,并参照了我公司承建的九江石化总厂 10 万吨/年气体分离装置大型设
2、备吊装经验进行编制。1.2本方案主要为脱丙烷塔、脱乙烷塔、丙烯塔（一）、丙烯塔（二)4 台大件设备吊装的施工方案。由于该四台设备到货比较晚,安装时其他设备的吊装基本安装完毕，因此其他设备的安装根据现场实际情况另行安排。1。3本方案在编制过程中,因尚未收集到设备梯子、平台图，整个吊装将在以后的施工过程中进一步完善。1。4本方案的编制,充分考虑了我公司现有的机具状况和技术能力，并结合以前工程的吊装经验进行综合比较，以期达到吊装工艺简单、技术先进可行、吊装周期短、安全可靠和经济合理的目的。1。5编制依据1。5.1无锡市石油化工总厂提供的有关资料；1.5。2 HGJ20183化工工程建设起重施工规范；
3、1。5.3 HG/T2157492设备吊耳1.5.4起重吊装技术手册 人民交通出版社 1985 年第 1 版。2 2工程概况工程概况2。1本工程具有设备重量大、吊装跨框架设备布置紧凑、设备布置在框架内，吊装作业对其它工序要求严格，对吊装环境要求严的特点。大件设备参数见下表 21。表 21编号1234设备位号C-1C-2C3C-4设备名称脱丙烷塔脱乙烷塔丙烯塔（一）丙烯塔（二）设备吊重（t）25。23818。70744.26744.024规格内100042439内80039700内140059591内140059591材质16mMnR16mMnR16mMnR16mMnR备注分段吊装整体吊装分段吊
4、装分段吊装2.2吊装方法本工程大件设备由于涉及到其它作业施工和吊装费用相对较高，因此要求大件设备分批集中到位，采用吊车吊装整体和分段就位。2.2.1脱丙烷塔（C1）：采用 LTM1300/1-300t 吊车分段吊装，50t 汽车吊溜尾，2-3轴框架梁 B、C 轴 17m 层在设备就位后安装。吊耳采用管式吊耳（吊耳具体位置见附图二)。分段位置为：裙座及筒体两段。2.2.2脱乙烷塔（C-2)：吊装方法采用 LTM1300/1300t 吊车整体吊装，50t 汽车吊溜尾，2-3 轴框架梁 B、C 轴 17m 层在设备就位后安装。吊耳采用管式吊耳（吊耳具体位置见附图二).2。2.3丙烯塔（一）（C3）：
5、采用 LTM1300/1300t 吊车吊装，裙座及筒体分上、下两段-共计三段进行吊装，300t 吊车主吊,50t 吊车尾提配合,按要求分段空中组对，50t 吊车尾提,管式吊耳。2。2.4丙烯塔(二）（C4）：吊装方法同 C3。以上分段设备的裙座采用 50t 吊车进行吊装,因此裙座到货时间必须比 300t吊车进场时间提前至少一周.2.3工程特点2。3.1本工程大件设备布置紧凑,且部分于主框架内，设备安装与框架安装结合紧密。2。3。2土建、设备安装施工环节紧凑,设备需摆放场地大，占用道路多，应尽量集中到货分批进场，大型吊装机械应协调一致。2。4方案制定的指导思想和方法本工程的优质、如期达到控制点,
6、大件吊装工作是至关重要的环节。因此，要求吊装方案必须安全可靠、快速经济、方法简便可行。本工程设备吊装采用大型吊车分段施工或整体施工相结合的方法，进行上述设备的吊装就位工作。因吊装需要占用装置东侧的道路，界时需业主、设备制造单位、施工单位进行通力协作，确保吊装工作顺利完成。3 3方案的概述方案的概述方案在初步综合分析了影响大件设备吊装的各种制约因素,诸如设备状态、吊装机具能力、吊装环境、运输路线、作业面等基础上,力求吊装工艺简单，优化合理，经济实用，将根据不同的设备情况，决定采用不同的吊装工艺.3。1吊装机具的选择基于设备情况，设备安装位置、安装高度，大型吊装机械的性能，进出场费用及使用费，我们
7、曾对200t、300t、500t 吊车以及对框架结构形式及高度进行初步分析比较，决定现场吊装采用 300t 吊车作为主于吊，50t 吊车作为辅吊的方式实施设备的吊装工作。3.2吊装顺序（裙座提前安装完毕，并找正）（C2)脱乙烷塔(C-1)脱丙烷塔（C-4）丙烯塔（二）(C3）丙烯塔（一）3.3方案的描述3。3。1 C-1 脱丙烷塔、C2 脱乙烷塔吊装3.3。1.1将框架两层安装，C-1、C2 设备(2)-(3）轴与（B）-（C）轴内侧的平台板及横梁 17m 层不装,待吊装工作结束后再装。3.3.1。2设备采用 300t 吊车主吊、50t 吊车尾提辅吊。3。3。1。3起动 300t 台吊车卷扬机
8、，将设备头部抬起，起动 50t 吊车卷扬机缓缓配合溜放辅吊，随着设备头部逐渐抬起，设备尾部逐渐跟进，设备由水平位置转换成垂直位置，则设备进入垂直起升阶段,此时脱掉溜绳固定点，直至设备吊装就位;设备在由水平状态转向垂直状态过程中，溜尾吊车距离不够时可将设备尾部放置于地面上，50 吨吊车重新站位，重复溜尾过程。3。3。2 C3 丙烯塔（一）、C-4 丙烯塔（二）吊装3。3。2。1 将 C1、C2、C-3、C4 按要求分两段摆放在指定的位置（见大件设备吊装平面图）.3。3。2.2吊装顺序为：丙烯塔底部 C4-1、C-31上部 C42(C-32）.3。3。2.3利用 300t 吊车主吊，50t 吊车辅
9、吊，采用管式吊耳。3.3。2.4启动 300t 吊车主卷扬机，将设备抬起，启动 50t 吊车尾溜，将设备缓缓递进，保持主吊绳最小吊装偏心。至设备直立后，根据现状情况，脱掉尾溜点,300t 吊车缓缓起吊上升至基础上,直至就位。3。3。5丙烯塔上部吊装方式同上,但在吊装前要对设备外内部塔设临时平台以利于空中组对。并要采取防变形加固措施（参见附图二)。3。4大件设备吊装方案、机械参数一览表（表32），由于设备裙座采用50t 汽车吊,因此裙座吊装参数不在本表中.3.5设备进场顺序及设备分段到货尺寸3 3。5 5。1 1吊装顺序及时间安排：吊装顺序及时间安排：A A、C31:11 月 20 日下午到现场
10、卸车、晚上焊接平台牛腿（焊工、铆工、力工各5人)，10 月 21 日上午 8 点吊装至 9 点 30 分结束.B B、C41：11 月 20 日晚上进场，该设备在运输车上焊接部分牛腿，21 日上午 9 点35 分卸车,焊接剩余部分牛腿（焊工、铆工、力工各 5 人）。10 点 30 分吊装至 12 点结束。C C、C1：21 日 9 点 40 分进场，该设备在运输车上焊接部分牛腿，12 点 05 分卸车，焊接剩余部分牛腿(焊工、铆工、力工各 5 人）.13 点 30 分吊装至 15 点结束。未安装 17m 框架梁,立即安装,以便安装框架上设备。D D、C-2 21 日 12 点 40 分进场在运
11、输车上焊接部分牛腿，15 点 05 分卸车，焊接剩余部分牛腿(焊工、铆工、力工各 5 人)。22 日 8 点吊装至 9 点 30 分结束。E E、22 日 15 点 40 分吊装 E4、D-D、E-2 至 17 点 30 分。F F、C-3-2 21 日 15 点 10 分卸车至吊车东面空地上，牛腿21 日下午焊接完毕，22 日10 点 5 分吊装至 11 点，组对结束,筒体焊接至 13 点 30 分结束(用 J507 焊条，另行编制焊接方案，下同）。G G、C42 21 日晚进场在设备上焊接部分牛腿，22 日上午 8 点 50 分利用 50t 吊车卸车，焊接剩余部分牛腿（焊工、铆工、力工各5
12、 人）。22 日 13 点 35 分吊装组对至 14点 30 分结束，筒体焊接至 17 点结束.H H、22 日晚 300t 吊车重新站位，为吊装丙烯罐做准备，23 日上午 8 点至 11 点吊装丙烯罐结束.3.5。2设备进场尺寸及重量。A、C2 设备按整体到货。B、C-1 重量、尺寸按上、下段分别为裙座、筒体两部分分段，6m4。632t;36。439m19。075t。C、C-3、C4 重量、尺寸按下、中、上三段分别为 6m7。772t；34m28.171t；19.591m-15.23t（C4 中段重量为：27。928t）。注:上述重量未考虑到临时支撑、设备平台护板、牛腿、吊装机索具等重量（吊
13、装重量按照以上重量增加 3.5t 进行计算）。大件设备吊装方法、机械参数一览表大件设备吊装方法、机械参数一览表表 32序号1设备名称编号脱丙烷塔 C1台数1单重（t）规格（直径高度）内1。00036。439m吊耳高（m)顶部跨基础高（m）12。00（框架)吊装机具主吊 300t 吊车卷扬机辅吊：50t 吊车主吊 300t 吊车卷扬机辅吊：50t 吊车吊装方法及吊装机械参数选择主吊吊装方法机械参数选择利用 300t 吊车单机回上部吊装：工作半径：13.87 m，杆长 62。6m，杆转变幅吊装，50t 吊车高 60。91m，角度 77。2，吊车钩高 57。31m，辅吊尾提满足吊装吊钩高度 48。4
14、39m，起重能力 Q起=31t，Q计+=22。58t，满足要求。利用 300t 吊车单机回工作半径:10.1 m，杆高 62。6m，杆高 61.78m，角转变幅吊装，50t 吊车度 80。71,吊车钩高 58.18m,满足吊装吊钩高度辅吊尾提49。5 m，起重能力 Q起=33t，Q计+=22.21t，满足要求。A、中部：工作半径15.73m，杆长 51。2m,杆高48.72m,角度 72。11，吊车钩高45.12m，满足吊车吊钩高度 40。3m 之要求，起重能力 Q起=35t，Q利用 300t 吊车回转变计=31.67t,满足吊装要求.变幅吊装、50t 吊车辅B、上部：工作半径15.73m，杆
15、长 67。7m,杆高吊尾提65.85m，角度76。56,吊车钩高 62。25m,满足吊装吊钩高度 59.89m 之要求，起重能力Q起=19。9t，Q计=18.73t，满足吊装要求.A、中部：工作半径12.53m，杆长 51.2m，杆高49.64m，角度 75.83，吊车钩高 46.04m,满足吊车吊钩高度 40.3m 之要求,起重能力 Q起=38t，Q计利用 300t 吊车回转变=31。43t，满足吊装要求。变幅吊装、50t 吊车辅B、上部：工作半径12.53m，杆长 67。7m,杆高吊尾提66.53m，角度 79。33，吊车钩高 62。93m，满足吊装吊钩高度 59。89m 之要求，起重能力
16、Q起=21t，Q计=18.73t，满足吊装要求。19.0752脱乙烷塔 C-2118.707内0。80037。500m顶部12.00（框架）3丙烯塔（一）C-311。400 59.591m其中吊装设备长其 中 吊度：装重顶部A、中部 34m，A：中部 tM=28.17tB：上部 tB、上部 19。59m,M=15.23t内0.300主吊 300t 吊车。辅吊：50t 吊车4丙烯塔（二）1C4内1.40059.591m 其中吊装其 中 吊设备长度：装重A、中部 36m，A：中部 t M=27.93tB：上部 tB、上部 19.59m M=15。23t顶部0。300主吊 300t 吊车。辅吊:50
17、t 吊车说明：A、由于没有附塔平台图,本数据表中吊装重量=设备重量+附塔平台、吊钩、索具重量（其中附塔平台、吊钩、索具重量按照3.5t 考虑，因此在吊装作业时吊车吊钩尽量用最小吊钩,以便减少吊装重量）。B、由于吊装吊钩高度与吊车吊钩高度距离较小，为了增大距离在吊装前,必须进行实地测量，吊车站位地面高度是否与设备基础面高度相差0.3m。否则必须将吊车站位地面垫高。4 4吊装施工前的准备工作吊装施工前的准备工作4。1技术准备4。1.1吊装方案已按有关规定的程序审批完毕.4.1。2参加吊装施工的有关人员经过专业培训合格，吊装责任工程师已向全体人员进行了吊装技术交底，安全责任人员负责向所有参加吊装施工
18、的人员进行安全教育。4.1.3土建专业已提供了完整的设备基础交工资料，基础沉降观测原始数据齐全，基础已验收合格.4。1。4各种检测仪器、工具按规定位置架设妥当，吊装的安全质量保证体系人员各就各位。4。2现场准备4.2.1影响设备吊装的障碍物已拆除，吊车站立、行驶区场地按要求处理合格，吊车行进道路畅通。4.2.2吊装机索具已按吊装工艺要求检验、记录齐全、且已合格。4。3机具准备4.3.1卷扬机已按要求进行试验，吊车按照要求组对、检查合格，并按工艺要求的位置竖立好。4.3。2钢丝绳、绳扣、卸扣和绳卡已按规定检查合格,按规定确认报废的钢丝绳及铸铁绳卡不得使用。4。3。3配合的吊车性能状况良好。4.4
19、其它准备4.4.1需加固的位置已按设计文件或吊装方案完成，符合技术要求。4.4.2吊装时的天气预报信息已掌握，确认无问题的情况下，方可下达吊装命令。4.4.3吊装现场必须的医务人员和救护设备到位。4。4.4各项安全措施得到落实,符合有关安全文件规定。5 5吊装工艺及工艺设计吊装工艺及工艺设计5.1吊装工艺C-1、C2、C3、C4 设备均采用 300t 单机回转垂直提升、吊车尾送工艺。即将到现场经检验的设备卸到指定位置，调整好设备吊装方位。用300t 吊车提升抬头，50t吊车尾送，在塔尾处的溜尾吊车必须同时谐调操作。当塔尾至设备基础旁，停止起吊,将溜尾吊车移到基础旁进行设备就位的溜尾工作，以防止
20、设备碰撞基础。再次起动主吊提升及尾溜吊车进行吊装，当设备垂直后，脱掉尾提吊车,采用主吊车实施设备的就位工作.5.2吊装工装吊耳：均采用管式吊耳，以便高空脱钩，吊耳按HG/T21547-92设备吊耳之要求制作.A、C-1、C2 设备采用 30t 及管式吊耳 B、C-3、C4 中段、上段（C31、C-4-1）均采用 40t 管式吊耳5.3吊索具绳：36.5-637+1-170 钢丝绳 L=7m 一对(已有）；28637+1-170钢丝绳L=10m 一对(溜尾用现有）；其他钢丝绳根据现场需要另行配置。钢丝绳计算：根据吊装数据表以及吊耳位置图，钢丝绳受力最大的吊装作业是 C3 中段的吊装。(M=31.
21、67t，其夹角为：74。32，钢丝绳分两组，每组钢丝绳承受的重量为：17。83t)假设采用36.5637+1-170 钢丝绳一弯两股,则每股承受的作用力为 8。92t,风载荷按照0.1 考虑,因此每股钢丝绳承受的作用力为9.81t.按照以上数据：9。81t*8(安全系数)=78.4885.6t(36。5-637+1-170 抗拉强度）经过以上计算，36.5637+1-170 钢丝绳为可选钢丝绳。6 6吊装施工部署吊装施工部署6。1大件设备进场顺序6.1。1为减少吊装费用，减低施工成本，在不影响现场施工的前提下,尽可能地安排投标文件所述的大型设备运至施工现场指定的吊装位置，再行吊装。6。2设备到
22、场摆放位置见大件设备吊装平面布置图要求进行.6。3大件设备运输和卸车6.3.1运输路线由业主委托大件运输单位，将设备运至现场，我方实施大件到场的配合工作。6.3。2大件运输对道路的要求 A、路面压强：P70000N/c2 B、有效路宽：B5。5m C、转弯半径：R 内20m,有效弯宽10m D、扫空半径：R45m E、纵坡坡度10，横坡坡度3%F、竖曲线半径：R280m G、现场临时道路现场 a、道路、场地铺砾石 1000mm 厚，后用碎石铺平.b、路的两侧 5m 范围内不得有高出地石的构筑物。H、对吊车基础的处理：根据业主现场的地质条件确定吊车支脚基础的形式，但宜从下列方案考虑:在吊车行进道
23、路及施工范围内，原有泥土需挖土方深度大于 1m，然后铺垫厚度为1m砾石,分三层夯实，表面高度与现场运输道路平齐。(参照施工平面布置图）6.3。3现场卸车设备运输进场后由业主及承运方按大件设备吊装平面布置图的摆放位置现场指定卸车，并一次到位。进场先后顺序按照以上 3。5。1 进场。6。4大件设备吊装劳动组织6.5。1大件设备吊装前的接保检工作、准备工作比较繁杂，有关施工队应集中人力、机具完成检验，焊接、配管、梯子平台制作安装及保温工作，确保大件设备吊装达到各控制点计划。6.5。2为确保大件设备吊装工作顺利进行,有关施工队应集中精力，搞好培训及各项技术准备。6。5.3吊装工作进行时,铆工、起重工相
24、对集中，施工作业队应搞好协调工作。7 7吊装主要机索具及施工措施用料计划吊装主要机索具及施工措施用料计划7。1主要机索具（见表 71）主主 要要 机机 索索 具具表 71序号1名称吊车规格LMT1300/1 300t 吊车KAT250 型 50t 吊车2345千斤顶铲车插绳机钢丝绳30t10t20t5t10-52Y36。5-637+1-17028-637+1-17035t10t单位数量台台台台台台mm个个114411182624备注格构式液压机螺旋式螺旋式吊装用300t 吊车带进口卡环自备卡环7.2吊装施工措施用料计划见表 72主要吊装措施用料一览表主要吊装措施用料一览表序号123456789
25、101112131415钢板枕木脚手管跳板棕绳棕绳石棉瓦汽油机油黄干油铁丝铁丝口哨旗子卡具名称规格=16mm2500220350483/41中波20#8#10单位数量t根m块盘盘块KgKg桶KgKg只面副1020150202210010050310106612备注道路处理塔组对用表 728 8安全技术要求及安全质量规定安全技术要求及安全质量规定8.1安全技术要求8.1。1卸扣8。1。1。1所有卸扣应有出厂合格证，吨位明确，吊轴应配合良好，固定螺母应手动能自由旋入,严禁强力装配。8。1。1。2使用时卸扣的螺帽或轴螺纹部分应拧紧，螺纹部分应预先销加润滑油.8。1。2绳卡8.1。2。1严禁使用无合格
26、证或材质不清的绳卡。8。1。2.2绳卡的螺纹应是半精制的，螺母可以手动自由旋入，但不得松动。8。1.2。3绳卡的使用数量应符合下列规定：A、对1117。5 钢丝绳，不少于 3 个；B、对22 的钢丝绳，不少于 5 个；C、对26 的钢丝绳，不少于 5 个；D、对32。537 钢丝绳，不少于 6 个；E、钢丝绳搭接时，使用绳卡数量为上述的一倍。8.1.3钢丝绳8.1.3.1所有钢丝绳应有出厂合格证.8.1.3。2钢丝绳应排列平整,不得相互重叠挤压,股间长度松紧一致。8.1。3.3钢丝绳不得与工件、建筑物的棱角直接接触,与动力线交汇附近应设保护套管。8。1。3.4钢丝绳应严禁履带车辆碾压及电焊击伤
27、。8.1。4吊车按吊车使用说明书进行。8.2安全质量规定8.2。1吊装施工前，应由吊装工程师和安全部门向参加吊装作业的全体施工人员进行技术交底和安全交底.全体施工人员应认真学习吊装方案，掌握必要的起重安全知识，熟悉有关规程规范的规定，胜任本职工作并经有关部门考核合格。8.2。2参加吊装的起重人员,应经医务部门检查，认为身体健康，适合登高作业。8.2。3正式起吊前必须进行试点。试吊中应检查全部机索具等受力情况，发现问题应先向吊装指挥报告，将工件放回原地，排除故障后方可重新试吊，确认一切正常后才能正式吊装。8.2.4共同工作时，启、停动作要平衡、协调一致，避免工作振动和摆动，设备就位后应及时找正、
28、找平,固定前不得松开吊装索具。8.2。5吊装时任何人员不得在工件下面，受力索具附近及其它危险地方停留。8.2.6吊装过程中，如发生突然情况或因故暂停，施工人员不得慌乱，要听从指挥，及时采取安全措施,并加强现场警戒，迅速排除故障，不得使吊件长时间处于悬吊状态。8。2。7严禁电焊把线与钢丝绳接触，一旦发现击伤，必须向吊装指挥汇报，进行处理。8。2。8严禁各种车辆碾压钢丝绳,如不可避免的交通要道，应采取架空线路或其它有效的保护措施.8.2.9吊装作业警戒区应设明显标志,吊装时严禁无关人员进入或通过.8。2.10高空作业必须佩戴安全带，进入现场必须戴安全帽。不允许从高处向地面抛扔工具、材料、上下传递需
29、用绳索进行，且上呼下应。8.2。11吊装机械应做好防雷措施，高塔竖立后，应在塔顶装设红色航空标志，防止意外。8。2.12一旦发生吊装安全事故,应用录相或照相方法记录事故现场原状，未经安全部门批准,不得扰乱事故现场，如果安全事故有扩大的趋势，经总工程师和安全责任工程师批准,可以采取临时加固等补救措施,总指挥应及时组织抢救,防止事故延伸扩大。8。2。13吊装现场应配备必要的灭火器材和医务人员，防止突然事故发生。8。2。14作业条件应满足 HGT21083 之要求。9 9吊装操作步骤吊装操作步骤9。1吊装前的检查吊装准备工作完成后，应进行一次全面检查,主要内容有：A、施工机具的规格、型号及布置位置与
30、吊装方案是否一致，并便利操作。B、机具的合格证以及清洗、检查、试验记录是否完整.C、隐蔽工程的自检记录是否齐全合格.D、设备吊装前应进行的安装、检查、试验等工作是否全部完成，并具备吊装。E、设备基础、地脚螺栓的质量有位置、设备的摆放状态及方位是否符合要求.F、锚点及基础周围的回填土质量是否合格，吊装场地是否坚实平稳，影响吊装的障碍物是否清除。G、所有的电动机是否可靠接地，吊装机具的电源是否可靠安全,供电部门能否保证吊装正常供电。H、吊装前的气象情况是否了解清楚，能否进行吊装作业。I、必备的工具、材料、安全器材是否到位。9.2试吊9.2。1正式吊装前，均要进行一次试点。9.2.2张紧提升钢丝绳、
31、测定吊臂初始状态数据，如吊耳中心高度、头部中心高度、设备裙座中心高度及塔体初始仰角。9。2。3检查完毕后，放下塔体，调正塔体和吊臂，准备正式吊装。同时分析试吊检查结果,消除问题，填写检查记录，确认合格并签证后,才能提请吊装总指挥签发吊装作业令,进行正式吊装.9.3吊装9.3。1签发吊装作业令，吊装作业区内与吊装无关的活动停止，操作人员进入岗位,记录吊装作业开始时间。9.3.2起吊程序按下列步骤进行：A、启动 50t 吊车卷扬机,使设备尾部离地。B、启动 300t 吊车卷扬机，使整个设备离地.C、300t 吊车缓慢的提升设备头部，50t 汽车吊朝 300t 吊车方向转杆,直到设备与地面成 90角
32、。D、记录各测点数据。E、仔细校核设备初座螺孔和基础螺栓的方位，确认无误后，缓缓放下设备，直至就位.F、设备就位后，不得使吊索松得太多，以吊索不脱出吊耳为限,以配合找正。G、记录各测出数据及吊装结束时间。1010吊装施工岗位责任吊装施工岗位责任10。1设备吊装施工准备和实施全过程建立安全质量保证体系，保证吊装施工优质、高速、安全。保证体系如下图：作业层指挥层管理层决策层图 10-110。2吊装安全质量保证体系岗位职责按表 10-1 规定表 10-1职能部门决策层岗位正、副总指挥吊装责任工程师机械责任工程师参谋层安全责任工程师质量责任工程师安装责任工程师起重队长指挥层技术负责人安全员吊装指挥组长
33、或岗长作业层起重工吊车司机电工、钳工岗位资格职责施工副经理、总工程师全面负责吊装施工,下达吊装作业令高级工程师工程师工程师工程师工程师工程师或高级起重工工程师高级起重工高级起重工高中级起重工定级起重中高中级司机高中级技术工方案实施技术指导，技术协调吊装机械保养，技术协调安全总监督安装质量总监督设备安装质量技术指导劳动组织、进度计划方案编号及实施指导吊装作业安全指挥吊装工艺总指挥组织岗位作业岗位作业吊车吊装工艺操作起重机械维护保养监测人员专业测量人员规定部位的监测10.3试中或正式吊装前，吊装总指挥应责成有关人员进行吊装前检查，确认可以进行试吊装或正式吊装。各责任人员和现场总指挥应在“吊装命令”
34、中签字，并下达吊装命令.见表 102表 10-2设备名称指挥层确认管理层确认总指挥签发命 令 词起重队长安全人员现场技术总负责吊装责任工程师机械责任工程师位号技术负责人机具设备员安全责任人员质量责任人员安装责任工程师吊装作业准备阶段质量业经检查确认，符合吊装方案规定，岗位职能人员资格审查合格,已上岗待命。现发布试吊（正式吊装）命令,请吊装指挥下达执行命令.11、需要业主、设计单位及设备制造单位配合的问题A、施工现场道路的敷设、加固按照本方案进行。B、设备进场顺序及时间参照本方案。C、设计单位进行 C1、C2 强度校核。在整体吊装情况下是否会发生永久性变形.D、设备制造过程中焊接完毕所有钢平台牛腿垫板、连接板以及按照本方案制作并焊接完毕设备支撑圈及设备吊耳。E、按照本方案进行设备分段，并使设备按照本方案的重量正偏差不得超过 0.2t.F、至少应在吊装前 20 天提供完整的设备平台图纸，以便提前下料、预制，以保证施工进度的顺利进行。G、设备吊耳位置按照本方案附图焊接。设备顶部吊耳焊接同样采用 30t 吊耳，吊耳位置参照附图。