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1、JG65/3.82-M 型锅炉改造施工组织设计锅炉修理方案锅炉修理方案第一部分第一部分编制依据编制依据1，修理合同。2，锅炉出厂技术资料，安装交工资料。上次修理交工资料。3，锅炉内部检验报告（编号：）4，特种设备安全监察条例 5，蒸汽锅炉安全技术监察规程(96)6，热水锅炉安全技术监察规程(97)7，有机热载体炉安全技术监察规程(93)8,小型和常压热水锅炉安全技术监察规定(2000)9,锅炉压力容器压力管道焊工考试及管理规则（2002）10,锅炉受压元件焊接技术条件JBT161311,锅炉管子制造技术条件JB161112，承压设备无损检测JB/T200513,锅炉原材料入厂验收JB3375第
2、二部分第二部分工程概况工程概况一、一、工程名称工程名称施工单位对使用单位（型号）锅炉拟进行修理。二、设备概况：二、设备概况：1、锅炉结构介绍。2、锅炉型号：3、制造厂：4、制造日期：5、出厂编号：6，投用日期：7、燃料种类：8、水处理型式：9、上次修理部位及日期：1JG65/3.82-M 型锅炉改造施工组织设计三、修理施工工期三、修理施工工期根据合同，施工工期为天，从开工之日起计算，至交付甲方点火进行烘、煮炉止。四、修理施工范围四、修理施工范围 1、锅炉本体2、锅炉范围内的管道第三部分第三部分安安 全全 保保 证证一、安全生产组织措施一、安全生产组织措施1、对悬空和无法搭设防护设施的高空作业，
3、要加强安全防护措施，正确系好安全带，严格按建筑施工高处作业安全技术规范进行操作。2、施工的作业场所地段要设置醒目的安全警示牌及安全标志。3、施工现场建立各项消防管理制度。针对高温、雨季和冬季等不同季节的特点，要采取防暑降温和雨雪天的防冻、防滑的安全措施。4、特种作业人员必须经过培训考试合格，持证上岗，操作证必须按期审核，不得超期使用。5、要进行全面有针对性的安全技术交底，要交底者例行签字手续。6、进入施工现场人员一律佩戴安全帽，凡有高空作业区设立危险标志，并留设安全通道。二、安全检查措施二、安全检查措施 1、必须建立定期安全检查制度，有时间、有要求，明确重点部位，危险岗位。2、安全检查有记录，
4、并对存在的隐患应及时整改，做到定人、定时间定措施。三、现场用电措施三、现场用电措施 1、施工现场采用碘钨照明，全部搭架并固定，对于锅筒内照明采用36V 以下安全电压。并需经常对现场电气设备进行用电安全检查。2、配电箱应有门、有锁，配电箱内开关电器必须完整无损，连接正确，各种接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物箱体不得歪斜，配电箱安装高度和绝缘材料等均符合规定，配电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合。配电箱应设总熔丝、分开关，接零接地齐全。2JG65/3.82-M 型锅炉改造施工组织设计动力和照明分别设置。3、接地体可用角钢，圆钢 或扁钢，但不得用螺纹钢，其截面不得
5、小于 48mm2，入土不小于 1m。接地电阻应符合规定，配电箱应配有警示牌。四、起重机具、中小型机具和吊装的安全措施四、起重机具、中小型机具和吊装的安全措施1、设备吊装前，技术人员应对吊件进行计算，以确保起吊安全。2、进入现场的起重机应确保完好，在使用前经检查认定前提下方可使用。3、起重起吊前应对设备的拖绳、牵具滑轮、卷扬机及跑绳、帮扎绳等全面进行一次检查，合格后方可使用。4、零部件在运输和吊装的过程中应轻拿轻放，避免撞击，防止变形，严禁野蛮装卸。5、重物起吊时，要有专人负责指挥，信号要统一，明确，吊装人员精力要集中不准酒后作业，不准说笑打闹。并在吊装过程中围拦一个安全作业区。6、电焊机有可靠
6、的防雨措施，一、二次线（电源、龙头）接线处应有安全的防护罩，二次线应用线鼻子，有良好的接地或接零保护。7、电焊线把与钢丝不要交混在一起，避免打坏钢丝绳，必要时需要停止一切焊接工作，以确保重大吊装的安全进行。8、烘干机、试压泵等接线必须良好，并装有断电保护装置。五、防火安全措施五、防火安全措施1、防火安全，工地建立防火责任制，配置相应的防火器材。2、在施工过程中，氧气瓶乙炔瓶应远离火种，分开放置、保管，并有一定保护措施，在使用现场氧气瓶和乙缺瓶两者之间应相距 5 米以上。第四部分第四部分 质质 量量 保保 证证一、工程质量保证措施一、工程质量保证措施1、健全和加强质量监督检验体系，严格按工程质保
7、体系运转。2、制订三级验收项目划分表，做好一级自检，二、三级验收严格把关签证。3、在施工中要严格按规范和标准、工艺、图纸施工，检验员有权在施工问题未获得解决前，制止继续施工。3JG65/3.82-M 型锅炉改造施工组织设计4、严格把好每道工序（停止点）检验关，合格签证后，方可进行下道工序安装。设备验收不合格项应做好记录。二、质量验评依据：二、质量验评依据：1、锅炉设计图纸及随机技术文件2、其他有关安全技术规范3、本方案三、材料入厂验收及复验三、材料入厂验收及复验材料是否复验及复验哪些项目应依据有关法规、标准而定。四四、旧受压部件的拆出、坡口加工及新部件的制备旧受压部件的拆出、坡口加工及新部件的
8、制备 1、旧受压部件拆出的部位、数量及采用的方法须明确。2 2、坡口加工的方法须明确、型状及尺寸应绘简图。3、新部件若需 再加工，应明确加工的方法，型状及尺寸应绘简图。4、应说明技术要求并强调注意事项。（如管子弯后通球）五、焊接工艺（附焊接工艺指导书或焊接工艺卡）五、焊接工艺（附焊接工艺指导书或焊接工艺卡）（一一）焊接工程须被评定合格的焊接工艺覆盖。（二）对焊工的要求（二）对焊工的要求1、焊工必须按锅炉压力容器压力管道焊工考试规则考试并取得合格资格。焊工合格证应在有效期内。现场焊接项目与合格证项目相符。（二）对焊接材料的要求（二）对焊接材料的要求1、焊条、焊丝、型号应根据焊接工艺合理选用，具体
9、见焊接一览表2、焊条、焊丝、氩气应有质量证明书，并经检验合格。3、焊条使用前必须按温度和时间要求进行烘焙及保温，焊丝必须除锈，除油污。4、现场应建立焊材二级库及焊条烘干室，并确定专人管理焊条，按要求负责焊条的烘干、发放、回收、记录等工作。（三）设备的要求（三）设备的要求焊接设备必须保证完好，电压表、电流表、气体流量计等须经过定期校验，且在检验周期内。（四）焊接工艺要求（四）焊接工艺要求1、焊接时允许的最低环境温度：4JG65/3.82-M 型锅炉改造施工组织设计碳素钢-20，低合金钢-10，中、高合金钢0，2、焊接后受热面管应进行通球试验,通球直径,材质必须符合有关规定.3、管子在焊接前应清除
10、管端内外 1015 毫米范围内的油垢和铁锈，直至露出金属光泽。4、对接时，应按工艺要求开好坡口，对口间隙均匀，其局部错口值不应超过 壁厚的 10%，且不大于 1mm。5、受热面管子焊口，其中心线距管子弯曲点或汽包、联箱外壁以及支吊架边缘至少 70mm，两个对接焊口间距离不得小于 150mm。6、管道对接焊口，其中心线距管子弯曲点不小于管子外径，且不小于 100（焊接、锻制、铸造成型管件除外），距吊架边缘至少50mm，两个对接焊口间距离不得小于管子直径，且不得少于 150mm。7、焊工施焊时，必须按焊接工艺卡规定的施焊方法、焊接参数、工艺程序进行焊接。8、应绘制焊接接点图。9、合金材料焊前应打光
11、谱，以防错用。10、现场焊缝的数量见受压元件现场焊接工程一览表。（五）焊接接头质量检查要求（五）焊接接头质量检查要求1、外观质量 100%检查，质量应满足有关安全技术规范的要求。2、受压元件焊缝经外观检查合格后，必要时进行热处理和光谱检验、金相及断口检验，然后进行无损探伤检查，质量应满足有关安全技术规范的要求，数量及比例见受压元件现场焊接工程一览表。四四、胀接工艺胀接工艺1、检查管头、管孔外观质量及尺寸。对管头、管孔作除油、除锈处理。2、试胀后胀接，并做相关记录 3 3、对管头、管板打硬度，根据结果进行退火处理。五、技术装备及人员五、技术装备及人员1、为保证施工进度计划的落实和修理质量，施工人
12、员、机具，检测器具的数量和功能要与本次工程项目的规模相适应。5JG65/3.82-M 型锅炉改造施工组织设计六、水压试验六、水压试验1、确认水压试验的条件具备后，可依据有关安全技术规范编制水压试验方案，水压试验应严格按水压试验方案进行，水压试验应有锅炉监检机构和使用单位代表参加，水压结束后，有关各方应在见证资料上签字确认。七、炉墙施工、烘、煮炉工艺七、炉墙施工、烘、煮炉工艺根据原设计资料及有关安全技术规范编制炉墙施工、烘、煮炉工艺并组织施工。6JG65/3.82-M 型锅炉改造施工组织设计锅锅 炉炉 本本 体体 受受 压压 元元 件件 焊焊 接接 一一 览览 表表（仅供参考）（仅供参考）表一序
13、号1234567管件名称前水冷壁左水冷壁后水冷壁右水冷壁省煤器管下降管埋管坡焊材口型焊丝焊条式VVVVVVVJ50J50J50J50J50J50J50J422J422J422J422J422J422J422母材牌号20-GB308720-GB308720-GB308720-GB308720-GB308720-GB308720-GB3087数规格量5864586412632228焊接RT 比方例（%）法WS/DWS/DWS/DWS/DWS/DWS/DWS/D2525252525252560360360460532313364257JG65/3.82-M 型锅炉改造施工组织设计焊焊 接接 工工 艺
14、艺 指指 导导 书书焊接工艺指导编号焊接工艺指导编号：HZH-04焊接工艺评定编焊接工艺评定编号：HP-04焊接方法焊接方法：氩电焊机械化程度机械化程度：手工焊焊接接头简图焊接接头简图：垫板(材料及规格)毋材钢号毋材钢号：20分类号分类号：1规格规格：21916与钢号与钢号20分类号分类号：1规格规格：21916相焊焊接材料焊接材料：焊条牌号、规格焊条牌号、规格：J422.3.2焊丝牌号、规格焊丝牌号、规格：J50,2.5焊材烘培温度、时间焊材烘培温度、时间：焊接位置对接焊缝位置焊接位置对接焊缝位置：水平固定焊后缓冷措施焊后缓冷措施：保护气体保护气体：氩气预热温度预热温度(允许最低值)：流量流
15、量：812L/min加热方法加热方法：8JG65/3.82-M 型锅炉改造施工组织设计焊焊 接接 工工 艺艺 指指 导导 书书焊接工艺指导编号焊接工艺指导编号：HZH-03焊接工艺评定编焊接工艺评定编号：HP-03焊接方法焊接方法：氩电焊机械化程度机械化程度：手工焊焊接接头简图焊接接头简图：垫板(材料及规格)毋材钢号毋材钢号：20分类号分类号：1规格规格：515与钢号与钢号20分类号分类号：1规格规格：515相焊焊接材料焊接材料：焊条牌号、规格焊条牌号、规格：J422.2.5焊丝牌号、规格焊丝牌号、规格：J50.2.5焊材烘培温度、时间焊材烘培温度、时间：焊接位置对接焊缝位置焊接位置对接焊缝位
16、置：水平固定焊后缓冷措施焊后缓冷措施：保护气体保护气体：氩气预热温度预热温度(允许最低值)：流量流量：610L/min加热方法加热方法：9JG65/3.82-M 型锅炉改造施工组织设计焊焊 接接 工工 艺艺 指指 导导 书书焊接工艺指导编号焊接工艺指导编号：HZH-01焊接工艺评定编焊接工艺评定编号：HP-01焊接方法焊接方法：氩弧焊机械化程度机械化程度：手工焊焊接接头简图焊接接头简图：垫板(材料及规格)毋材钢号毋材钢号：20分类号分类号：1规格规格：515与钢号与钢号20分类号分类号：1规格规格：515相焊焊接材料焊接材料：焊条牌号、规格焊条牌号、规格：焊丝牌号、规格焊丝牌号、规格：J502.5焊材烘培温度、时间焊材烘培温度、时间：焊接位置对接焊缝位置焊接位置对接焊缝位置：水平固定焊后缓冷措施焊后缓冷措施：保护气体保护气体：氩气预热温度预热温度(允许最低值)：流量流量：610L/min加热方法加热方法：编制：日期；审核：日期：签发：日期：监检审核；日期：10