钢结构焊接技术交底.pdf

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1、钢结构焊接技术交底钢结构焊接技术交底钢结构焊接技术交底钢结构焊接技术交底钢结构焊接技术交底钢结构焊接技术交底钢结构焊接规范钢结构焊接规范钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准依据标准：依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001GB50300-2001钢结构工程施工质量验收规范钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001GB50205-2001钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345GB113

2、45钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323GB3323焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/T3034.1JBJ/T3034.1螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/T3034.2JBJ/T3034.2建筑钢结构焊接技术规程建筑钢结构焊接技术规程JGJ81JGJ811 1、范围、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。接工程

3、。2 2、施工准备、施工准备2.12.1 材料及主要机具材料及主要机具2.1.12.1.1 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接设计无规定时，焊接Q235Q235 钢时宜钢时宜选用选用 E43E43 系列碳钢结构焊条；焊接系列碳钢结构焊条；焊接16Mn16Mn 钢时宜选用钢时宜选用 E50E50 系列低合金结构钢焊系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，条；焊

4、接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。2.1.22.1.2 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。2.1.32.1.3 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。2.22.2 作业条件作业条件2.2.12.2.

5、1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。2.2.22.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。2.2.32.2.3 现场供电应符合焊接用电要求。现场供电应符合焊接用电要求。2.2.42.2.4 环境温度低于环境温度低于 0 0，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。3 3、操作工艺、操作工艺3.13.1 工艺流程：工艺流程：作业准备作业准备电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）焊缝检查。焊缝检查。3.23.2 钢结

6、构电弧焊接：钢结构电弧焊接：3.2.13.2.1 平焊平焊3.2.1.13.2.1.1 选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。等，通过焊接工艺试验验证。3.2.1.23.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。焊缝周围不得有油污、锈物。3.2.1.33.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱

7、中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。温桶内，随用随取。3 33.2.1.43.2.1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。等因素，选择适宜的焊接电流。3.2.1.53.2.1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于 10mm10mm，不应随便打弧，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持 2 24mm4mm 间隙产间隙产生电弧。对接焊缝及时接和

8、角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方 151520mm20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。厚度后，方可向前施焊。3.2.1.63.2.1.6 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与

9、熔渣保持等距离（熔池中铁水与熔渣保持等距离（2 23mm3mm）为宜。）为宜。3.2.1.73.2.1.7 焊接电弧长度：焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为酸性焊条一般为 3 34mm4mm，碱性焊条一般为，碱性焊条一般为 2 23mm3mm 为宜。为宜。3.2.1.83.2.1.8 焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为焊接前进方向的夹角为 60607575；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，二

10、是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 4545；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。3.2.1.93.2.1.9 收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。并修磨平整，不许用锤击落。

11、3.2.1.103.2.1.10 清渣：清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。确无问题后，方可转移地点继续焊接。3.2.23.2.2 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：3.2.2.13.2.2.1 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小在相同条件下，焊接电源比平焊电流小 10%10%15%15%。3.2.2.23.2.2.2 采用短弧焊接，弧长一般为采用短弧焊接，弧长一般为 2 23mm3mm。3.2.2.33.

12、2.2.3 焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为角均为 450450；两焊件厚度不等时，两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成夹角。焊条应与垂直面形成 600600800800 角，使角弧略向上，吹向熔池中心。角，使角弧略向上，吹向熔池中心。3.2.2.43.2.2.4 收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为

13、了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。件垂直或由弧稍向下吹。3.2.33.2.3 横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小 10%10%15%15%，电，电弧长弧长 2 24mm4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为700700800800，防，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方

14、向为方向为 700700900900。3.2.43.2.4 仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成条与焊接方向成 700700800800 角，宜用小电流、短弧焊接。角，宜用小电流、短弧焊接。3.33.3 冬期低温焊接：冬期低温焊接：3.3.13.3.1 在环境温度低于在环境温度低于 0 0条件下进行电弧焊时，条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过

15、 4 4 级，应采取挡级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。3.3.23.3.2 钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在在 0 0以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。4 44 4、质量标准、质量标准4.14.1 一般规定一般规定4.1.14.1.1 本章适用于钢结构制作和安装中的钢构件焊接和焊钉焊接的工程质量验本章适用于钢结构制作和安装中的钢构件焊接和焊钉焊接的工程质量验收。收。

16、4.1.24.1.2 钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。为一个或若干个检验批。4.1.34.1.3 碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接低合金结构钢应在完成焊接 24h24h 以以后，进行焊缝探伤检验。后，进行焊缝探伤检验。4.1.44.1.4 焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。4.24.2 钢构件焊接工程钢构件焊接工程I I 主控项目主控项目4.2.14.2.1

17、 焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81JGJ81 的规定。焊条、焊剂、的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。焙和存放。检查数量检查数量:全数检查。全数检查。检验方法检验方法:检查质量证明书和烘焙记录。检查质量证明书和烘焙记录。4.2.24.2.2 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工

18、必须在其考试合格项目及焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。其认可范围内施焊。检查数量检查数量:全数检查。全数检查。检验方法检验方法:检查焊工合格证及其认可范围、有效期。检查焊工合格证及其认可范围、有效期。4.2.34.2.3 施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。检查数量检查数量:全数检查。全数检查。检验方法检验方法:检查焊接工艺评定报告。检查焊接工艺评定报告。4.

19、2.44.2.4 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345GB11345 或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323GB3323 的规定。的规定。焊接球节点网架焊缝、焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点

20、网架焊缝及圆管螺栓球节点网架焊缝及圆管 T T、K K、Y Y 形节点相关线焊缝，形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准焊接球节点钢网架焊缝其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法超声波探伤方法及质量分级法JBJ/T3034.1JBJ/T3034.1、螺栓球节点钢网架焊缝超声波螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法探伤方法及质量分级法JBJ/T3034.2JBJ/T3034.2、建筑钢结构焊接技术规程、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81JGJ81的规定。的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表 4.2.44.2.4 的规定。的规定。检查数量检查数量:全数检查。全数检查。检验方法检验方法:检查超声波或射线探伤记录。检查超声波或射线探伤记录。表表 4.2.44.2.4 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级焊缝质量等级 一级一级 二级二级内部缺陷超声波探伤内部缺陷超声波探伤 评定等级评定等级 检验等级检验等级 B B 级级 B B 级级探伤比例探伤比例 100100 20205 56 67 78 8