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1、高炉喷煤基本知识一、喷吹煤粉对高炉的影响：1 1、炉缸煤气量增加，鼓风动能增加，燃烧带扩大。煤粉含碳氢化合 物高，在风口前气化后产生大量 H H2,使炉缸煤气量增加，煤气 中的 H/CH/C 比值越高，增加的幅度越大，无疑也将增大燃烧带；H H2的粘度和密度均小，穿透能力大于COCO,部分煤粉在风管和风 口内就开始脱气分解和燃烧，所形成的高温混合气流其流速和动 能远大于全焦冶炼时的风速和动能,故喷吹煤粉后,风口面积应 适当扩大,以保持适宜的煤气流分布。2 2、理论燃烧温度下降,而炉缸中心温度均匀并略有上升。理论燃烧 温度下降的原因：喷入煤粉量冷态进入燃烧带；煤粉中碳氢 化合物在高温作用下先分解
2、再燃烧，分解反应吸收热量；燃烧 生成的煤气量增加。炉缸中心温度上升的原因：煤气及动能增加炉缸径向温度梯度缩 小；上部还原得到改善，热支出减少；高炉热交换改善。3 3、料柱阻损增加，压差升高。喷吹后煤气量增加流速加快；料 柱中的矿/焦比值越大。4 4、间接还原发展。煤气中还原成份（CO+HCO+H2）浓度增加；H H2的数量和浓度显著提高,炉内温度场变化。二、喷吹燃料“热补偿”喷吹燃料以常温态进入高炉要消耗部分热量需进行热补偿,经验表明：喷煤量增加，50kg/t50kg/tFeFe 需补偿风温均 8080C三、热滞后：煤粉在炉缸分解吸热增加，初期使炉缸温度降低直到新增加喷吹 量带来的煤气量和还原
3、气体浓度（尤其是 H H2量）的改变而改善了矿 石的加热和还原下到炉缸后，开始提高炉缸温度比过程所经历的时间 为“热滞后”时间，即炉料从 H H2代替 C C 参加还原的区域（炉身温度 1100110012001200C处）下降到炉缸所经过的时间，一般滞后时间在 2 24h4h。估算热滞后时间 t=t=Vl1 1V2NV Vi炉身下至风口平面之间的容积 m m3V V2每批料的体积 m m3N N 下料批数批/h/h四、煤粉喷入高炉后的去向:风口前燃烧C+CO2=2CO厂参加碳的有气化反应C+FeO=Fe+CO效非铁元素还原利煤粉生铁渗碳一 3Fe+C=Fe3Fe+C=Fe用3CC未燃煤粉混在
4、渣中影响粘度及流动性丁未被利用J 随煤气逸出炉外五、置换比煤粉的置换比常为 0.70.7 0.90.9,一般取 0.80.8六、喷煤高炉操作1 1、应固定风温调剂煤量，用调节喷吹量来保持料速的基本稳定2 2、喷煤纠正炉温波动的效能，随喷煤量的增加而减弱。3 3、用煤粉调剂炉温时，不如风温和湿分敏捷，炉凉加煤不能立即制势，加煤过多可能引起暂时更凉，炉势减煤不能立即制止热 势。止凉4 4、煤粉在炉内燃烧，消耗鼓风中的氧，因此增加喷吹量料速减慢、反之加快。5 5、增加喷煤量，应分台阶逐步增加，先变料加重焦炭负荷一般变料 2 23h3h 后，将煤粉喷吹量加上，炉温基础低可同时实施。6 6、减少或停止喷
5、吹煤粉的负荷调整，要及时大量减少或停喷时，应 补加焦炭，补加焦炭的数量除与置换比有关外，还要考虑当时的 煤气利用率、料速及停喷时间，超过冶炼周期，应按全焦冶炼处 理，停煤时间4h4h参考补加焦量二减少喷吹量X置换比（505070%70%）7 7、高炉刷冷或炉况失常被迫停煤必须补加停煤停炭。七、喷煤高炉休风时焦炭负荷调整1 1、非计划短期休风 从减风开始到休风后复风来喷煤过一段时间内，每批料因少喷煤 减少的热量应从开始减风就用焦炭逐渐补充，并多增加 50%50%左右，一 般要求风量减至全风的 80%80%时，应停止喷吹。2 2、计划休风可在休风前一至两个冶炼周期内改全焦冶炼后，再按全焦冶炼的 计
6、划休风时间要求，调整减轻负荷也可按计划提前一个冶炼周期减负 荷，光集中加焦待轻负荷正好到达风口上方时休风，在轻负荷变料后 3h3h 左右，开始减煤，逐步至停喷为止。1 1、煤气管道着火时，禁止关闭煤气阀门，应先通蒸汽灭火等火熄灭后，再灌关煤气阀门。2 2、禁止未打开视孔小盖，实行倒流休风。3 3、燃烧转送风湿切断煤气后，再关燃烧阀且必须关严。4 4、燃烧转送风时，应及时调节煤气、空气总管压力。5 5、送风转燃烧时，开煤气、空气调节阀时，应先小开，待炉内点火后，在逐步开煤气、空气调节阀，开始烧炉，如一次开大炉内点不着火，每期、空气集聚过多，突然着火产生爆炸。6 6、放重力除尘器灰时，应注意煤气放
7、时、开震动泵时时，不应开得太 长，防止震落重力除尘器内部喷涂料。7 7、热风共启动助燃风机时，应全开助燃风机总管放散阀，不允许不开 总管阀启动助燃风机。卷扬槽下注意事项1 1、发现设备故障时，应及时通知值班工长停电处理。2 2、个员工要正确佩戴和使用劳动防护用品。3 3、槽下清筛，更换筛网时，必须停电，确认停电后方可进行。4 4、卷扬启动，停止皮带是，必须按程序操作，严禁乱操作。5 5、槽下更换托辊，设备加油时，必须与主控室联系，在确认停电 后方可进行。6 6、卷扬要随时注意原燃料的称量，发现异常及时上报值班班长，按工长要求操作。7 7、设备出现异常时，必须立即停电，到现场查看，查明原因及时
8、处理后，方可启动。8 8 卷扬操作时，不准解除各设备间的连锁 i i,必须保证各设备间连 锁正常运行。9 9、槽下清理皮带下撒料时,入炉料,返矿料必须分开清理。看水工注意事项1 1、2 2、3 3、4 4、5 5、6 6、7 7、8 8、9 9、1010、风口渣口及水套应牢固严密不应泄漏煤气，进出水管应有固定 支撑风口、渣口也应由各自的固定支撑。为防止突然停电断水，高炉应有事故供应设施。炉衬冷却系统应按长寿安全的要求设计，保证各部位冷却强度 足够分布按不同水压供水，冷却器管道或空腔的流速及流量适 宜，冷却水压比热风压力至少大 0.050.05Mp a,总管测压点的水压比 该点至 V V 最上层
9、冷却器的水压应至少大于 0.10.1Mp a。供水分配管应保留足够被用水头（配比高压水头）供高炉后期生产及冷却 器由双联,多联改为单联是使用。测水温时,必须两人以上操作,且必须携带煤气检测仪。在高炉周围工作时,首先要用煤气检测仪进行测量,测量后方可进行工任何人不准在高炉周围取暖睡觉。各部位的水温差及水压,应每两小时检查一次,发现异常及时处理,并做好记录,发现炉缸以下水温差开高,应加强检查和检测,并采取措施直至休风,防止炉缸烧穿。高炉冷却器大面积烧坏时,应先在外部打水,防止烧穿。应定期清洗冷却器。作。炉前注意事项1 1、炉前工清理炮夹时，应侧身站位，装泥或推进活塞时，不应将手放入装泥口，应动动泥
10、炮时，其活动半径范围内部不应有人。2 2、炉前工具接触铁水之前，应该干预热。3 3、严禁吹烧氧气管直接插入铁水，以免伤人。4 4、看包工检查铁水罐对位，复位应准明确，防止偏位和移位。5 5、炉前烧铁口时，吹氧铁管不应小于 6 6 米，氧气胶管与铁管连接，应严密牢固。6 6、看包工在出铁前 1010 分钟，应确认铁罐对位情况，配备方式和配罐数量。7 7、看包工接班时应认真检查摆动流咀操作开关是否灵活，摆动机械传动部位有 否异常，工作层是否完好等，发现异常及时处理。8 8、看水工在每炉铁出完后，及时将流槽中的残渣铁清理干净并将摆动流咀停放 到规定的角度和位置。装泥时不应往泥膛内打水，不应使用冻泥稀泥和有杂物的炮泥。9 9、看包工清理摆动流咀，严禁向铁水罐或道轨外扔渣铁块1010、清理主沟及敝渣器残渣铁，使用风管吹扫人员必须远离，以免伤害。1111、处理铁口时，应将煤气火点燃，防止煤气中毒。1212、泥炮手起动开口机及泥炮时，应注意铁口附近是否有人，确保安全。