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1、文件名称太阳能铝边框通用检验技术规范发行方式CHK.BY确认日期 DATE文件编号版页本次A01OF12发行日期APP.BY核准日期 DATE纸文档PREP.BY拟定日期 DATE电子档朱爱勤2013-6-3修订记录文件版本制修日期修订摘要修订人未经爱康公司书面许可，不得将本文件之全部或部分内容透露予无权阅读本文件之机构或个人。This confidential information must not be disclosed to others without prior written consent of AK.文件名称文件编号版页本次太阳能铝边框通用检验技术规范发行方式A02OF12
2、发行日期纸文档电子档1 目的确保晶体硅太阳电池组件（内控）用铝边框的产品性能符合使用要求。2 范围本技术条件适用于自制晶体硅太阳电池组件封装用铝边框、角码的产品。3 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3190变形铝及铝合金化学成分GB/T5237.1铝合金建筑型材第 1 部分基材第 2 部分阳极氧化、着色型材GB/T5237.2铝合金建筑型材GB/T6892工业用铝及铝合金热挤压型材GB/T14846铝及铝合金挤压型材尺寸偏差GB/T1804-2000未
3、注公差GB/T 2828.1-2003计数抽样检验程序第一部分：按接受质量（AQL）检索的逐批检验抽样计划4定义4.1 褶皱：铝边框贴膜有0.5mm 以上的局部凸起4.2划伤（划痕）：产品表面与尖锐物产生的划痕4.3擦伤：产品表面与擦伤物产生的面与面间磨擦痕，特征为多条的小划痕或实体面积性的擦伤4.4碰伤：产品表面与碰撞物棱角的碰撞，特征为点状的凹坑，凹坑周边会存在高起的毛边或毛刺。4.5机械痕（模痕、挤压痕）：型材挤出痕，特征为与型材的长度方向平行的线状痕，在表面处理内层，只能通过酸处理清除。4.6 色差：型材进行表面处理时个体材料的着色深浅不一。4.7 麻面：是指制品表面呈细小的凸凹不平的
4、连续的片状、点状的擦伤、麻点、金属豆。4.8 气泡：局部表皮金属与基层金属呈连续或连续分离，表现为圆形单个或条状空腔凸起的缺陷。4.9 外观区分组件的上表面（组件组装后与电池片平行的上表A 面面）组件的外侧面（组件组装后与电池片垂直的外侧B 面面）组件的底面（组件组装后与电池片平行的下表C 面面）及内侧面A 面B 面C 面C 面未经爱康公司书面许可，不得将本文件之全部或部分内容透露予无权阅读本文件之机构或个人。This confidential information must not be disclosed to others without prior written consent o
5、f AK.文件名称文件编号版页本次太阳能铝边框通用检验技术规范发行方式A03OF12发行日期纸文档电子档5 原材料技术要求5.1 材质要求5.1.1 铝边框和角码的牌号化学成分检查标准表合金牌号60056060606160631。成分（含量）Si0.6-0.9Fe0.35Cu0.1Mn0.1Mg0.40-0.6Zn0.10Ti0.10Cr0.10其他0.15Al余量余量余量余量0.3-0.60.40-0.80.2-0.60.10-0.30.70.350.10.15-0.40.100.10.150.100.35-0.60.6-1.20.45-0.90.150.250.100.100.150.10
6、0.050.04-0.350.100.150.150.15注明：1、其他含量单体不高于0.1；2、含量按百分比计算，在区间内或小于此数既为合格。5.1.2 铝边框室温力学性能拉伸试验壁厚(t)硬度试验试样厚度mm合金合金状态抗拉强度(R田)/(N/mm2)规定非比例延断后伸长率伸强度(R2)/(N/mmz/%维氏硬度HV韦氏硬度HWAA50mm不小于2401201001501401601102451101806005T5T5t 6.3t 55 t 25t 33 t 25t 3所有所有所有所有260160140190170215180265160205-8-881688886666-58-8-6
7、060T6T66T4T6T5T6606116888-0.8-60635.1.3阳极氧化膜的性能5.1.3.1膜厚：阳极氧化膜的厚度需按照图纸中的要求执行。膜厚的测量需用涡流测厚仪进行测量。5.1.3.2封孔质量，颜色和色差封孔质量，颜色和色差应符合GB 5237.2-2008的规定。耐盐雾腐蚀性能CASS）试验结果应符合 GB/T8013.1-2007表 2 中 级的规定，级别由供阳极氧化膜的耐盐雾腐蚀（需双方协定，并在订单或合同中注明。订单或合同中未注明按照级供货。5.1.3.35.1.3.4抗热裂性需方对阳极氧化膜的抗热裂性有要求时，供需双方按下表商定抗热裂性级别，并在订单或合同中注明。级
8、别抗热裂性温度（）6070825.1.4阳极氧化复合膜5.1.4.1膜厚未经爱康公司书面许可，不得将本文件之全部或部分内容透露予无权阅读本文件之机构或个人。This confidential information must not be disclosed to others without prior written consent of AK.文件名称文件编号版页本次太阳能铝边框通用检验技术规范发行方式A04OF12发行日期纸文档电子档膜厚应符合GB 5237.3-2008中表 2 的 A 级或B 级规定，供需双方应在订单（或合同）中注明，未注明时，按照B 级供货。5.1.4.2颜色和色
9、差，漆膜硬度，漆膜附着性应符合 GB5237.3-2008的规定。5.1.4.3耐碱性耐碱性试验结果应符合 GB/T8013-2007 中-级的规定，见下表所示，供需双方应在订单中（或合同中）注明耐碱性级别。未注明明，按照级供货。级别5.1.4.4耐盐雾腐蚀性（CASS 试验）试验时间 /h244872试验结果9.5 级CASS 试验结果应符合GB/T8013.2-2007中-级的规定，见下表。供需双方应在订单或合同注明耐盐雾腐蚀性级别，未注明时按照级供货。级别试验时间4872 9.5 级96120不超过 2.0mm非划线区域膜上表面腐蚀试验划线区域膜下丝状腐蚀试验5.1.4.5耐磨性需方对耐
10、磨性有要求时，应在订单中（或合同）中注明。注明要求耐磨性的产品经喷磨试验，其平均耐磨性系数（R 值）应不小于 9.0.需方对耐磨性有其它特殊要求，由供需双方协商确定后在订单中（或合同）中注明。5.1.5 平面间隙5.1.5.1平面间隙的测量方法及测量基准将长度大于型材宽度的直尺靠在型材的凹面上，测量直尺与型材宽度凹面间的最大间隙值（示即为其整个宽度上的平面间隙。F），如图所5.1.5.2常用平面间隙使用标准：（1）GB5237.1.-2008S标准未经爱康公司书面许可，不得将本文件之全部或部分内容透露予无权阅读本文件之机构或个人。This confidential information mu
11、st not be disclosed to others without prior written consent of AK.文件名称文件编号版页本次太阳能铝边框通用检验技术规范发行方式A05OF12发行日期纸文档高精级 0.15mm 0.6%*W 0.6%*W 0.15mm电子档超高精级 0.10mm 0.4%*W 0.33%*W 0.10mm型材公称宽度 WW 25mm25mm W100mm100mm W350mm任意 25mm普通级0.20mm0.8%*W0.8%*W0.20mm（2）EN755-2008型材公称宽度 WW 30mm30mm W 60mm60mmW100mm100m
12、m W 150mm150mm W 200mm200mm W 350mm（3）EN12020:2008空心 t 5mm0.30mm0.40mm0.60mm0.90mm1.20mm1.8mm空心 t 5mm0.20mm0.30mm0.40mm0.60mm0.8mm1.2mm最大允许间隙0.20mm0.30mm0.40mm0.50mm0.70mm0.80mm1.00mm型材公称宽度 WW30mm30mmW 60mm60mm W 100mm100mmW 150mm150mmW 200mm200mmW 250mm250mmW 350mm（4）JISH4100:2006型材公称宽度W普通级 0.2mm0.
13、8%*W特殊级(实心)0.150mmt 5.0mm,0.4%*w特殊级(空心)W25mm 0.100mm25mmt 5.0mm,0.4%*w5.1.6 弯曲5.1.6.1弯曲度测量方法：如图，将型材放在平台上，借自重达到稳定时，用塞规沿型材长度方向测量型材底面与平台间的最大间隙值（ht），该值（ht）即为型材全长（L）上的弯曲度；将300mm 长的直尺，沿型材长度方向靠在型材的表面上，测量型材与直尺间的最大间隙（hs），该值（hs）即为型材任意300mm 长度上的弯曲度。未经爱康公司书面许可，不得将本文件之全部或部分内容透露予无权阅读本文件之机构或个人。This confidential in
14、formation must not be disclosed to others without prior written consent of AK.文件名称文件编号版页本次太阳能铝边框通用检验技术规范发行方式A06OF12发行日期纸文档电子档5.1.6.2常用弯曲使用标准：（1）国标 GB5237-2008普通级最小壁厚任意 300mm长度上 hst 2.4mm1.5mm高精级全长 L 米ht4*L超高精级全长 L米 ht3*L任意 300mm长度上 hs0.3mm外接圆直径任意 300mm长度上 hs1.3mm全长 L米 ht0.6*L38mmt 2.4mm0.5mm2*L0.3mm
15、1*L0.3mm0.6*L38mm-0.5mm1.5*L0.3mm0.8*L0.3mm0.5*L(2)EN755-2008弯曲度 ht 1.5mm/m;弯曲度 hs 0.6mm/300mm;如上图所示：（3）EN12020:2008L 1m0.7mm1.30mm1.8mm2.2mm2.6mm3.0mm3.5mm1m W 2m2m W 3m3m W 4m4m W 5m5m W 6m 6m(4)日标型材公称宽度 W外接圆直径普通级任意 300mm 长度上 hs全长 L 米 ht特殊级(实心)任意 300mm 长度上 hs 1.3mm特殊级(空心)最小壁厚t 2.4mm全长 L 米 ht 38mm
16、2.0mm6.6*L/1000 2*L/1000 4.3*L/1000 1*L/1000t 2.4mm38mm 300mm 300mm-0.6mm 0.3mm 0.5mm 0.6mm 2*L/1000 1.6*L/10005.1.7 扭拧度5.1.7.1扭拧度的测量方法将型材置于平台上，并使其一端紧贴平台。型材借自重达到稳定时，测量型材翘起端的两侧端点与平台间的间隙值 T1 和 T2，如上图所示即为型材的扭拧度。5.1.7.2常用扭拧度使用标准：未经爱康公司书面许可，不得将本文件之全部或部分内容透露予无权阅读本文件之机构或个人。This confidential information mus
17、t not be disclosed to others without prior written consent of AK.文件名称文件编号版页本次太阳能铝边框通用检验技术规范发行方式A07OF12发行日期纸文档电子档（1）国标 GB5237-2008(2)EN755-2008型材公称宽度 W公称宽度空心 t 5mm长度 a 的每 10001.21.522.52.53空心 t 5mm1000 L 60002.53.03.55.06.08.0长度 L 的扭拧度(单位:mm)，最大允许值L60003.04.05.07.08.0W 30mm30mm W 50mm50mm W 100mm100m
18、m W 200mm200mm W 300mm300mm W 450mm450mm W600mm600mm W800mm（3）EN12020:20083.549.510.01.5*L(m)型材公称宽度 W公称宽度25mm W 50mm50mm W 75mm75mm W 100mm125mm W 150mm150m W 200mm最大允许值3m W 4m1.8mm1.5mm2mm2.2mm2.2mm2.6mm3.5mm4m W 5m2mm2mm2mm2.5mm2.5mm3mm4mm5m W6m2mm2mm2.5mm3mm3mm3.5mm4.5mmL 1m1mm1mm1mm1.2mm1.5mm1.8
19、mm1mW 2m2m W 3m1.2mm1.5mm1.2mm1.2mm1.5mm1.5mm1.8mm2.5mm1.2mm1.5mm1.8mm1.8mm2.2mm3mm 6m由 制造 商100mm W 125mm1mm与 客户 商定200m W 300mm未经爱康公司书面许可，不得将本文件之全部或部分内容透露予无权阅读本文件之机构或个人。This confidential information must not be disclosed to others without prior written consent of AK.文件名称太阳能铝边框通用检验技术规范发行方式文件编号版页本次A08
20、OF12发行日期纸文档电子档（4）JISH4100:2006公差合金金属 1外接圆直径（D）合金金属 2长度 1m0.0700.0340.0260.017全长最大值0.1400.1050.0700.058长度 1m0.0520.0260.0170.010全长最大值0.1220.0870.0520.04012.5mm D 40mm40mm D 80mm80mm D 250mm250mm D600mm6：尺寸要求6.1 原材料截面尺寸（参照图纸中的要求），须重点管控以下几点：6.1.1：壁厚尺寸6.1.2：玻璃槽尺寸6.1.3：螺丝孔尺寸以及螺丝孔开口尺寸（组装时螺丝连接方式A）6.1.4：型腔尺
21、寸（组装时角码连接方式B）6.1.5：B 面与 C 面垂直度6.2 加工尺寸要求（分为两种加工方式，A类组装时通常采用沉头螺丝连接方式通常采用90 度单头切割机切割,B类为两头切割 45 度切割），以下按照加工工序，须在制程中重点管控事项：A类组装时通常采用沉头螺丝连接方式：6.2.1切割-单头切割机（1）在切割之前，需检查原材料标识是否有合格标识（2）抬料时不得压材料，以防止原材料弯曲（3）抬料人员抽查玻璃槽是否有变形现象（专用卡规检查）(4)切割定位处是否装配有感应器，以防止切割尺寸偏短，以及切斜（5）切割半成品层与层之间需用毛条垫，以防止铝屑压伤（6）L 0.5,通常制程中内控 L 0.
22、2,以防止后道铣边工序影响（7）斜度 0.2mm6.2.2铣边-铣边机（1）检查铣边后的产品两端是否有铣白和段差，段差0.2mm,段差和铣白产品保留统一处理。（2）铣边定位部位需平整，杜绝用纸贴调整精度，以防止铣边制程中纸的磨损导致尺寸不良。（3）铣边制程中产品单支流，不可以堆积，以防止擦伤，划伤。（4）铣边过程中，铣边操作人员自检铣边尺寸，采用专用卡规检查（5）铣边尺寸参照图纸要求6.2.3冲边-冲床（1）冲边过程中需检查产品与模具接触部位是否有产生擦伤划伤（2）冲床模具模腔两侧加装气缸压料，解决冲床材料拔快问题并安装报警灯未经爱康公司书面许可，不得将本文件之全部或部分内容透露予无权阅读本文
23、件之机构或个人。This confidential information must not be disclosed to others without prior written consent of AK.文件名称文件编号版页本次太阳能铝边框通用检验技术规范发行方式A09OF12发行日期纸文档电子档（3）冲边后的产品需形成单支流，不得堆积，以防止擦伤，划伤等不良（4）冲压模具具有防呆作用，避免一端加工，一端未加工。（5）冲边段差 0.2mm（6）冲边尺寸参照图纸要求6.2.4冲孔-冲床（1）冲边过程中需检查产品与模具接触部位是否有产生擦伤划伤（2）冲孔部位不得有变形不良（3）冲孔定位需平
24、整，冲孔过程中，材料需塞到位才能冲压，尤其带保护膜加工，保护膜不得有翘起影响冲孔。（4）冲孔后的产品需形成单支流，不得堆积，以防止擦伤，划伤等不良（5）冲孔尺寸参照图纸要求6.2.5扩孔-钻床/铣床（1）扩孔过程中需检查产品与夹具接触部位是否有产生擦伤划伤（2）扩孔时需检查扩孔是否与底孔同心（3）扩孔后的产品需形成单支流，不得堆积，以防止擦伤，划伤等不良（4）扩孔尺寸参照图纸要求（5）扩孔效果用沉头螺丝实配，沉头螺丝不得露在型材表面。6.2.6冲 C 面安装孔-折弯机加工（1）在加工过程中，检查定位靠山是否松动（2）冲 C 面孔过程中需检查产品与模具接触部位是否有产生擦伤划伤（3）接地标识 1
25、m 清晰可见齐全（4）在冲 C 面孔过程中，材料是否推到位，以防止孔到边的距离偏小；最好在冲C 面过程中加气缸顶住原材料。（5）冲 C 面孔的产品需形成单支流，不得堆积，以防止擦伤，划伤等不良（6）冲 C 面孔的尺寸参照图纸要求B 类组装时通常采用角码连接方式：6.2.1切割-双头切割机（1）在切割之前，需检查原材料标识是否有合格标识（2）抬料时不得压材料，以防止原材料弯曲（3）斜度 0.2mm(4)切割定位处是否装配有感应器，以防止切割尺寸偏短，以及切斜（5）切割半成品层与层之间需用毛条垫，以防止铝屑压伤（6）L 0.5,通常制程中内控 L 0.2,以防止后道铣边工序影响6.2.2 冲流水孔
26、 -冲床（1）冲边过程中需检查产品与模具接触部位是否有产生擦伤划伤未经爱康公司书面许可，不得将本文件之全部或部分内容透露予无权阅读本文件之机构或个人。This confidential information must not be disclosed to others without prior written consent of AK.文件名称文件编号版页本次太阳能铝边框通用检验技术规范发行方式A010OF 12发行日期纸文档电子档（2）冲床模具模腔两侧加装气缸压料，解决冲床材料拔快问题并安装报警灯（3）冲边后的产品需形成单支流，不得堆积，以防止擦伤，划伤等不良（4）冲压模具具有防呆作
27、用，避免一端加工，一端未加工。（5）流水孔方向需正确（6）冲边尺寸参照图纸要求（7）流水孔爆膜标准：B面或 C 面壁厚小于等于 1.5mm 的型材，在型材端头到预铆合处，包括漏水孔周围允许出现的爆膜标准为：若为线形，则长*宽 50mm*3mm；若为不规则形状，则面积120mm6.2.3冲缺口-冲床（1）冲边过程中需检查产品与模具接触部位是否有产生擦伤划伤（2）冲边段差 0.2mm（3）冲边后的产品需形成单支流，不得堆积，以防止擦伤，划伤等不良（4）冲压模具具有防呆作用，避免一端加工，一端未加工。（5）冲缺口过程中，材料需塞到位后才能加工，尤其是带膜加工的，保护膜翘起，需将保护膜处理好，才能加工
28、。（6）冲边尺寸参照图纸要求6.2.4冲压点/装配角码-冲床（1）冲压点/装配角码过程中需检查产品与模具接触部位是否有产生擦伤划伤（2）冲压点/装配角码部位不得有变形不良（3）冲压点/装配角码定位需平整，冲孔过程中，材料需塞到位才能冲压，尤其带保护膜加工，保护膜不得有翘起影响冲孔。（4）冲压点/装配角码后的产品需形成单支流，不得堆积，以防止擦伤，划伤等不良（5）冲压点/装配角码尺寸参照图纸要求（6）装配要求：（a）角码在装配过程中，角码不得装反（b）角码需装配到位（c）静吊 20 分钟后，角码无明显位移6.2.5 冲 C 面安装孔-折弯机加工（1）在加工过程中，检查定位靠山是否松动（2）冲 C
29、 面孔过程中需检查产品与模具接触部位是否有产生擦伤划伤（3）接地标识 1m 清晰可见齐全（4）在冲 C 面孔过程中，材料是否推到位，以防止孔到边的距离偏小；最好在冲C 面过程中加气缸顶住原材料。（5）冲 C 面孔的产品需形成单支流，不得堆积，以防止擦伤，划伤等不良（6）冲 C 面孔的尺寸参照图纸要求未经爱康公司书面许可，不得将本文件之全部或部分内容透露予无权阅读本文件之机构或个人。This confidential information must not be disclosed to others without prior written consent of AK.文件名称文件编号版页
30、本次太阳能铝边框通用检验技术规范发行方式A011OF 12发行日期纸文档电子档7：外观要求7.1 检验条件：7.1 白炽灯光不小于800LUX（自然睛天日出后3 小时与日落前 3 小时）7.2 观察距离：与产品相距1 米进行目视观察（以下外观标准中未定义的距离按此要求）。90 度（垂直）。7.3 视点位置：垂直与所视质量面7.4 视力要求：矫正视力不低于7.2 产品判断标准1.2。外观区分缺陷种类A判定条件是否露出基材露出判定要求长 mm无宽 mm无 0.2判定基准BC（条/面）未露间距 mm无300划伤无104050面积 mm2 2是否露出基材 0.3 0.4判定要求300300 3 5外观
31、区分缺陷种类ABC露出未露间距 mm无300无10无擦伤 2是否露出基材2030300300判定要求 2 5外观区分缺陷种类ABC露出未露面积 mm无2间距 mm无300300碰伤无1.51.0 1 21.51.5判定基准300300300 2 2 3备注外观区分观察距离 m2.0缺陷种类ABC0.51.01.52.0模痕观察均匀，摸起无感觉观察均匀，摸起无感觉观察均匀，摸起无感觉参照样件外观区分缺陷种类观察距离 m判定基准备注未经爱康公司书面许可，不得将本文件之全部或部分内容透露予无权阅读本文件之机构或个人。This confidential information must not be
32、disclosed to others without prior written consent of AK.文件名称文件编号版页本次太阳能铝边框通用检验技术规范发行方式A012OF 12发行日期纸文档电子档A着色不均BC0.51.01.52.0看不见色差看不见色差看不见色差判定基准1.52.0看不见看不见看不见判断条件参照样件外观区分缺陷种类观察距离 m0.51.0备注A油斑BC外观区分缺陷种类判断基准A麻面BC长度 mm0.51.01.0宽度 mm0.20.50.5判断基准间距100mm50mm5mm 10 20外观区分 20缺陷种类A气泡膜层粉化挂灰挤压裂纹加工毛刺BC目视无目视无目视无目视无0.2mm未经爱康公司书面许可，不得将本文件之全部或部分内容透露予无权阅读本文件之机构或个人。This confidential information must not be disclosed to others without prior written consent of AK.