焊缝外观缺陷检验标准.pdf

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1、焊焊缝缝外外观观1 1、目的目的指导焊工及焊接检验人员工作，确保焊接质量。2 2、适用范围适用范围本标准适用于钢结构件焊缝外观质量检验（自检和专检）。3 3、焊接部外观检查项目焊接部外观检查项目焊接缺陷：3.1.1 咬边：由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。3.1.2 焊缝表面气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气孔。表面气孔指露在表面的气孔。3.1.3 未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。3.1.4 未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象。3.1.5

2、裂纹：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部检检验验标标准准地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙，它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。3.1.6 未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。3.1.7 焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。3.1.8 烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。焊缝形状缺陷：3.2.1 焊缝成形差：熔焊时，液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形，焊缝成形差是指焊缝外观上，焊缝高低、宽窄不一，焊缝波纹不整齐甚至没有等。3.2.2 焊脚尺寸：在角焊缝横截面中画出最大等腰

3、三角形中，直角边的长度。缺陷表现在焊脚尺寸小于设计要求和焊脚尺寸不等（单边）等。3.2.3 余高超差：余高高于要求或低于母材。3.2.4 错边：对接焊缝时两母材不在一平面上。3.2.5 漏焊：要求焊接的焊缝未焊接。表现在整条焊缝未焊接、整条焊缝部分未焊接、未填满弧坑、焊缝未填满未焊完等。3.2.6 漏装：结构件中某一个或一个以上的零件未组焊上去。3.2.7 飞溅。3.2.8 电弧擦伤。复合缺陷：同一条焊缝或同一条焊缝同一处同时存在两种或两种以上的缺陷。焊缝打磨。焊缝打磨要求：打磨后焊缝符合本检验标准，焊缝圆滑过渡或焊缝与母材圆滑过渡，不允许破坏母材，其余参见挖机结构件焊缝打磨规定。4 4、级焊

4、缝的划分。、级焊缝的划分。外观焊缝：是指装配后仍能观察到的焊缝。级焊缝。4.2.1 挖机和滑移动臂、斗杆所有外观焊缝（注意管夹焊缝包含在内）。4.2.2 中部平台动臂铰座焊缝，中尾部对接焊缝，主立板焊缝，发动机支架焊缝；回转平台中边框与中部平台的对接焊缝，边框焊缝修磨后按级验收。4.2.3 底架中所有外观焊缝（包括中间架上下面板与筋板的外部焊缝）和支撑环内外焊缝。4.2.4 偏转头所有焊缝（安装座焊缝除外）。4.2.5 滑移底盘所有外观焊缝，立柱与链轮箱的焊缝，发动机支架焊缝。级焊缝。4.3.1 指除级焊缝外所有焊缝。5 5、检验方法。、检验方法。本标准只作为焊接部位外观检查的标准，对焊缝内部

5、质量进行评定时，不适用本标准，焊缝内部质量要跟据相应的其它检查方法评定。检验方法包括一下三种：5.1.1 肉眼观察。5.1.2 可使用放大镜检验，放大倍数应以五倍为限。5.1.3 采用渗透探伤。渗透探伤是指采用荧光染料（荧光法）或红色染料（着色法）的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损检验法。复合缺陷的判定以最差的级别判定。缺陷判定后应作好标识，标明缺陷性质。标明的缺陷必须返工，缺陷返工后应重新对缺陷位置进行检验。6 6、检验标准（单位为、检验标准（单位为 mmmm）序序号号缺陷内容缺陷内容级标准级标准举例举例级标准级标准举例举例超差后超差后的处理的处理1 1焊焊 缝缝 与与母母 材材 不不能

6、能 有有 尖尖锐夹角，锐夹角，修修 磨磨 或或重焊重焊c c1010则则 h hc c2020则则 h hc c1010则则 h h2 2c c2020则则 h h3 3h h1 10.05c0.05c对接接头余高对接接头余高 h h最大余高最大余高h h2 2h h 1 1 0.1c0.1ch h3 32 24 4 (c(c g)g)g g1010 则则8 8在任意在任意 50mm50mm内最大宽度内最大宽度对接接头焊缝宽度对接接头焊缝宽度 C C与最小宽度与最小宽度差值差值2 2，整，整条焊缝条焊缝3 34 4(c(cg)g)g g 1010修修 磨磨 或或补焊，要补焊，要1414c c1

7、8188 8在任意在任意则则50mm50mm 内最内最1414c c求求 圆圆 滑滑大大 宽宽 度度 与与1818最最 小小 宽宽 度度差值差值3 3，整整 条条 焊焊 缝缝4 4过渡。过渡。3 3f f在在任任意意在在任任意意300mm300mm 连续连续焊焊 缝缝 长长 度度内，内，f f3 3在在 焊焊 缝缝 任任意意 25mm25mm 长长度范围内，度范围内，h hmaxmaxh hminmin重焊重焊300mm300mm 连连续续焊焊 缝缝 长长 度度内，内，f f2 2在焊缝任意在焊缝任意300300焊缝的直线度焊缝的直线度4 4h hm ma ax x2525修修 磨磨 或或补焊

8、。补焊。h hm mi in n25mm25mm 长度范长度范围内，围内，h hmaxmaxh hminmin焊缝表面高低焊缝表面高低5 5m m最大为最大为8 8 则则m mm m1212 则则最大为最大为 2 2 8 8重焊。重焊。则则 m m 1616则则 m m错边错边m m6 6（b ba a）1 1如如 设设 计计 要要（b ba a）如如 设设 计计让步让步求求k k6 6 则则1 1（b ba a）最大为最大为 4 4k k 1212 则则（b ba a）要求要求 k k6 6 则则（b ba a）k k 1212则则（b ba a）k ka ab b最大为最大为 3 3T T

9、 形接头焊缝厚度上形接头焊缝厚度上偏差偏差7 7不允许不允许（a ab b）k k 1010补焊补焊 k k 最大最大则则（a ak ka ab b不超过不超过 1 1，b b）总总 长长 度度 不不k k 1616T T 形接头焊缝厚度下形接头焊缝厚度下超超 过过 焊焊 缝缝则则（a a偏差偏差全全长长的的b b）20208 8k kk1k1 k k k=10k=10 则则（0 0）k1k1 k k k=10k=10 则则超超 差差 内内k k焊脚尺寸不等焊脚尺寸不等k1k1 k k（0 01 1）k1k1k k让步，以让步，以1 12 2上上 由由 技技k1k1k k 为设计尺为设计尺1

10、1寸寸k1k1 为实际为实际k=16k=16 则则尺寸尺寸k1k1k kk=16k=16 则则术术 人人 员员k1k1 k k现现 场场 判判2.2.9 9不允许不允许不允许不允许定。定。清清 除除 裂裂纹纹 后后 重重焊焊 或或 补补焊。焊。裂纹裂纹1010烧穿烧穿不允许不允许不允许不允许由由 技技 术术人人 员员 现现场判定。场判定。1111条状夹渣条状夹渣不允许不允许不允许不允许清清 除除 后后补补 焊焊 或或重焊重焊1212不允许不允许y y 1010修修 磨磨 或或修修 磨磨 后后补焊补焊最大为，最大为，总总则则 y y长长 度度 不不 超超过过 焊焊 缝缝 全全咬边（含根部咬边）咬

11、边（含根部咬边）长的长的 5 51313不允许不允许在在 5050 的焊的焊缝长度上，缝长度上，单单 个个 气气 孔孔修修 磨磨 或或修修 磨磨 后后补焊补焊气气孔孔（包（包 括括点状点状 夹夹渣）渣）不大于不大于 1/31/3板厚，板厚，最大最大不超过不超过1414漏焊漏焊不允许不允许不允许不允许重焊重焊1515漏装漏装不允许不允许不允许不允许补补 装装 焊焊接接1616重焊重焊不允许不允许不允许不允许未焊透未焊透1717不允许不允许不允许不允许返工返工未熔合未熔合1818不允许不允许q q 1010补焊补焊最最 大大 不不 超超则则 q q过过 焊焊 缝缝 全全 2020未焊满及凹坑未焊满

12、及凹坑1919长的长的 5 5不允许不允许则则 q q 1010清清 根根 后后则则 q q 2020则则 q q补焊补焊q q根部收缩根部收缩2020不允许不允许不允许不允许修磨修磨焊瘤（焊瘤（9090）2121电弧擦伤2222飞溅飞溅不允许不允许不允许不允许不允许不允许允允 许许 少少 量量孤孤 立立 的的 飞飞溅溅7 7、参考文件、参考文件 JB/T9186-1999二氧化碳气体保护焊工艺规程焊前检查及确认：确认试件、焊材、焊机，并对坡口及坡口邻近 20mm 区域进行检查，确认是否有裂纹、孔洞等缺陷1.1.板对接焊接试件（板对接焊接试件（SMAWSMAW）2.2.管对接焊接试件（管对接焊

13、接试件（TIGTIG、FCW-GFCW-G）板状试件外观检查项目及评分标准板状试件外观检查项目及评分标准表表 4 4明码号明码号检查项目焊缝余高焊缝高低差裁判员裁判员签签名名合计分合计分标准、分数标准（mm）分数标准（mm）分数焊缝等级016143，1，22，342031，22，331016，20，焊缝宽度分数焊缝宽窄差标准（mm）分数342，2212，3103标准（mm）202121，22220深度标准（mm）咬边15分数108深度标准（mm）未焊透15分数65深度背面焊标准（mm）缝15凹陷分数错 边标准（mm）深度长度15，306深度长度15，303深度长度15，302，1深度或长0且长度度300深度或长0且长度度300深度或长0且长度度300404014优成形美观，32量分数05角 变标准（mm）1，33，53良2一般形分数0差焊缝弯成形较成形尚好，焊纹可，焊缝曲，高低宽窄明焊缝正标准（mm）焊纹均面外表匀细密，均匀，焊成形高低宽窄一致分数53缝平整显，有表平直面焊接缺陷10注：1、焊缝未盖面、焊缝表面及根部已修补或试件做舞弊标记则该项目作 0 分处理。2、凡焊缝表面有裂纹、夹渣、未熔合、气孔、焊瘤等缺陷之一的，该试件外观得0分。3、焊缝需沿一个方向焊接，两个方向焊接该试件外观得 0 分。