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1、凉山州新华书店钢筋施工方案凉山州新华书店钢筋施工方案1、编制依据12、工程概况13、施工预备34、要紧施工方法54.1、流水段划分54.2、钢筋加工54.3、钢筋连接74.4、钢筋绑扎施工85、绑扣使用176、质量保证187、成品爱护208、安全措施211 1编制依据编制依据名称*商务居住综合区办公一期工程施工图纸*商务居住综合区办公一期工程施工组织设计序号1234567891011122 2序号编号GB50204-2002GB50202-2002GBJ50300-2001JGJ 108-96JGJ 107-9603G329-103G101-1、-2混凝土结构工程施工质量验收规范建筑地基基础工
2、程施工质量验收规范建筑安装工程质量检验评定统一标准带肋钢筋套筒挤压连接技术规程钢筋机械连接通用技术规程钢筋滚扎直螺纹接头技术规程建筑物抗震构造详图砼结构施工图平面整体表示法制图规那么和构造详图高程建筑砼结构技术规程预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规JGJ85-2002程工程概况工程概况项目内容基础结构形式 筏型基础，底板厚 600mm 局部 2000mm。1结构形式主体结构形式 现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系屋盖结构形式 现浇钢筋混凝土平面屋盖楼板土质情形第四纪卵石、圆粒 4 层和细砂、中砂 41为持力层潜水水位较深对基础混凝土无腐蚀性第四纪卵石、圆粒 4 层和细砂、中砂 41fka=
3、260kpa2土质、水位地下水位地下水水质地基土质层3建筑物地基地基承载力4地下防水系混凝土自防水底板、外墙、消防水池、外露顶板，在混凝土中掺加防水剂形成自防水混凝土统双道设柔性防水结构迎水面做防水卷材防C15C305混凝土强度等级C40C50基础垫层楼梯基础地梁、底板地下室外墙、底板、水池抗渗等级为C40P10 ，商业裙房柱、墙、板梁，主楼墙、梁板及 13 层以上柱子。主楼3 层13 层框架柱。8 度一级一级6，8，10，10，12，14，16，18，20，22，25，3232、28、25、20、18、16，14，12柱、剪力墙、板、粱的 16 及以上钢筋工程抗震设防烈度6抗震等级框架抗震等
4、级剪力墙抗震等级一级钢7钢筋类别二级钢8三级钢钢筋接头形 直螺纹套筒地下室外墙厚 650mm、500mm、400mm、300mm抗震墙厚度900mm、500mm、450mm、400mm、300mm、250mm、200mm913001300、13001300、12001400、1200柱子截面尺寸 1200、900700、1000800、11001100结构断面尺700900、500500寸7001700、7002000、700900、700梁断面尺寸1000、650400、700800、600600、600700、800900、400700、600750、600650、600800400 mm
5、、300mm、250 mm、100mm、110mm、120mm、130mm楼板厚度二次爱护结构10围护结构要紧为陶粒混凝土空心砌块、局部轻质隔断墙纵向受拉钢筋最小锚固长度和搭接长度：纵向受拉钢筋最小锚固长度 LA(LAE)地下三层、地下二层为 LA，其它结构层面为 LAE钢筋类型级II 级级砼强度等级 C302524d27 d30d34 d36d41 d24d24d27 d33d38d39d45 d砼强度等级C402520d23d25d29 d30d34d2520d27d32d33d38 d本工程钢筋工作量大：地下室基础部分钢筋量为 12000 吨，其中基础底板占有 5000 吨钢筋量，地上钢
6、筋含量为 11000 吨，本工程钢筋总含量为 23000 吨。工期紧张：地下室部分打算工期 100 天，地上结构工期为 150 天，每天打算完成钢筋的制作、绑扎量约为100 吨。工作难度大：本工程为结构抗震一级设计，单位体积钢筋含量大，品种多包含了一级、二级、三级钢筋的大多数规格,基础底板集水坑、电梯井、基础底板抗拔桩与底板梁交叉部分，核心筒角柱部分等部位均为钢筋密集交错处，施工难度极大。故操纵好钢筋工程的质量和及时完成进度打确实是本工程实行质量、工期目标的关键之一。本工程在0.000 处有 19 条预应力钢筋混凝土梁，其施工方案由专业施工队另行编制。3 3施工预备施工预备3.13.1、技术预
7、备、技术预备3.1.1、由专业工长组织班组学习钢筋混凝土施工及验收规范，钢筋滚扎直螺纹接头技术规程，钢筋机械连接技术规程等规范和熟悉施工图纸。3.1.2、钢筋工长依照施工图纸编制钢筋加工配料单，并依照钢筋加工单及施工进度打算，编制钢筋进场打算。3.1.3、进行套筒接头作业人员必须通过培训，合格后方可上岗。3.14、用于本工程的钢筋原材料必须有出厂质量证明书和试验报告单，出厂合格证并有钢筋炉号标志牌在证件齐全条件下进场，必须分批抽样复检，钢筋原材料进场后应分批，分规格堆放，不得纷乱堆放，以便监控使用，每批进入现场的钢筋由材料员和质检员进行验收，认真做好清点，复核工作，对进场的各种规格的钢筋，由试
8、验员依照实际情形取原材料试件和焊接接头送检，试验合格后方可投入使用钢筋检验：同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋60t 为一批。外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。从每批钢筋中选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。假如有一项结果不符和要求，那么从同一批中取双倍的试样进行复试。如仍有一项试验结果不合格，那么该批钢筋为不合格产品。不合格的钢筋一律退货，本工程严禁使用不合格的钢筋。钢筋接头检验：滚轧直螺纹按 500 个接头为一批，不足 500 个按仍按一批检验。3.1.5 钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显现明显的不正常时，要赶忙停止施工，要查明缘故，假如是
9、材料质量问题，赶忙将该批钢筋退回。3.1.6 钢筋绑扎采纳 22#火烧丝，并按施工部位钢筋直径所需长度切断：施工部位切断长度mm3.1.7、爱护层确定序号12345679底板、地梁等部位钢筋爱护层使用 50 厚的大理石垫块。剪力墙使用塑料垫圈。柱、梁侧面使用定距框，框架梁的底部、顶板的钢筋爱护层使用塑料垫块。内墙体使用定型模具加工制作的钢筋撑铁，撑铁依据构件厚度及爱护层厚度进行制作，加工好的成品要依照施工部位分别码放，做好标识。直螺纹连接现场取样后的连接方法要说明焊条。3.23.2材料、机具预备材料、机具预备部位底板下排底板上排地下室外墙外侧地上结构外墙外侧其他墙梁柱板爱护层厚度50mm20m
10、m50mm20mm20mm30mm30mm20mm基础底板350柱、梁320墙体280顶板2503.2.1、材料员依照专业工长的材料进场打算和现场的堆放场地分期进场。钢筋堆放按钢筋级别及直径分别码放，在钢筋原材堆放区设置四道 2500500300 的砼墩间距 3.5 米作为原材堆放地，并挂牌标识。加工现场分别布置在现场东侧和西侧，见总平面布置图图略，相关二级电箱布置到加工场，见临电布置图图略。3.2.2、机具预备以下机具为两个加工场地所有机械机械名称钢筋切断机机械型号GQ401GQ501钢筋弯曲机钢筋调直机钢筋套丝机电焊机无齿锯GJ7-40GJ7-50JM2-5HGS-40数量8 台4 台8
11、台4 台2 台20 台6 台8 台状态良好良好良好良好良好良好良好良好钢筋滚轧直螺纹机在高峰期中保证 30 台。3.33.3、劳动力预备、劳动力预备3.3.1 工人进场必须经安全教育、技能培训，经考试合格后方可上岗。3.3.2 进场工人必须符合国家有关用工规定。3.3.3 钢筋工程劳动力安排见下表：分项人数东区人数西区4 4要紧施工方法要紧施工方法4.14.1流水区段划分流水区段划分本工程依照现场实际条件和工程整体部署，将整个工程划分为东西两个区域，东区3#号楼基础底板和地下室依照后浇带划分为4 个流水区段。其中主楼部分在整个结构施工分为两个流水段。西区2#、4#基础底板和地下室部分依照后浇带
12、也划分为 4 流水区段，两栋主楼在结构施工期间分两个流水段施工。东西区平行施工。依照以上施工部署在东西两个区域分别设置钢筋加工场地，独制作9090绑扎180200其它2030立加工制作满足两个区域钢筋需求。4.24.2、钢筋加工、钢筋加工本工程钢筋为现场集中加工，进场钢筋体会收及复试合格后方可加工。4.2.1、钢筋加工工艺流程钢筋调直钢筋断料钢筋弯曲成型挂牌堆放4.2.2、加工要点钢筋后台班组依照工长提供的配筋单钢筋加工前，专门部位钢筋由现场技术人员依据设计图纸将钢筋按部位放大样，抄写钢筋料牌，并经检查无误后由作业班组进行下料加工，钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产安全治理制度，以实际施工进度
13、提早加工。由于现场施工场地较为狭小，堆放场地较小，钢筋工程量大，故钢筋加工实行定时定量加工，所有的钢筋下料单提早经项目部专业工长审核后提早五天提供给加工场，并明确加工完毕的时刻以便于钢筋加工场统一安排。钢筋原材和成型钢筋进行挂牌标识和分类堆放。钢筋工长对钢筋加工进行技术交底，在工作过程中进行指导抽查，成品在完成钢筋加工的检验后方可进行绑扎施工。钢筋如有锈蚀应采纳钢丝刷或调直过程中除锈。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋调直时，其调直冷拉率级钢不大于 4%，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。在加工弯折时不得显现裂纹，二三级钢筋不得反复弯曲。钢筋切断时幸免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差
14、，为此在工作台上标出尺寸刻度，并设置操纵断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如有发觉钢筋有劈裂、缩头或严峻的弯头等必须切除。如发觉钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向工长反映，赶忙采取处理措施，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，。一次性切断根数必须符合下表规定：钢筋直径MM级钢一次切II 级钢断根数级钢4211依照砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 中 5.2.3 条规定：对有抗震要求的结构箍筋的末端做 135弯钩，一样结构不小于 90，其圆弧弯曲直径D 为钢筋直径的 4 倍。对有抗震要求的结构箍筋平直部分长度是钢筋直径的 106321681091471619192222倍，一
15、样结构不应小于钢筋直径的 5 倍。b-2ah-2a箍筋弯钩样式箍筋样式4.2.3、撑铁、梯子筋、马凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸检验无偏差后(尺寸应扣除钢筋爱护层、上下钢筋的直径)方可大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用，撑铁两端涂刷好防锈漆。5050暗柱钢筋楼板顶面基础顶面5030504DD10承诺偏差8184.2.4 下料尺寸必须准确，下料成型质量标准见下表钢筋加工承诺偏差mm项目受力筋顺长度方向全长的净尺寸弯起筋的弯折位置4.34.3钢筋连接钢筋连接本工程钢筋连接方式包括搭接、直螺纹套筒连接及一般焊接。4.3.1、滚轧直螺纹连接滚轧直螺纹连接接头应用于直径大于 16m
16、m包括 16mm底板、梁、剪力墙钢筋接头。1、操作工艺1丝头加工钢筋先调直再下料，端口用无齿锯切割，加工丝头的牙形、螺距一致、有效丝扣的秃牙部分累计长度小于一扣，钢筋损耗率不得超过 1%。2滚轧钢筋直螺纹时，采纳水溶性切削润滑液，气温低于0掺入 15%20%的亚酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。3经自检合格的钢筋端头螺纹，对每种规格加工批量随机抽检 10%，且不小于10 个，如有一个端头螺纹不合格，即对该批加工批逐个检查，不合格的端头螺纹应重新加工经再次检验方可使用。已检验合格的丝头应加以爱护，钢筋一端丝头应戴上爱护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。4连接钢筋时，
17、钢筋规格和连接套的规格应一致，并应确保钢筋和连接套的丝扣洁净完好无损。5连接钢筋时可用一般扳手拧紧。接头拧紧后检查外露丝扣不应多于一扣，并用油漆做好标志。标准型和异径型接头：先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋也拧到位。活连接型接头：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转连接套，并到位拧紧。4.3.2、钢筋采纳绑扎搭接。本工程钢筋直径小于 16MM 及部分专门部位钢筋采纳绑扎搭接。砼强度钢筋级钢级钢27d32d23d27d锚固长度 LaE搭接长度 LIEC30C40备注II 级钢II 级钢III 级钢III 级钢34d41d41d49d29d35d
18、34d41d锚固长度 LaE搭接长度 LIE锚固长度 LaE搭接长度 LIE搭接按搭接接头面积百分率乘上系数：分别接头面积百分率为25 系数为 1.2，接头面积百分率为50 系数为 1.4，接头面积百分率为100 系数为 1.6。4.44.4、钢筋绑扎施工、钢筋绑扎施工4.4.1 基础钢筋施工1、工艺流程画反梁、底板钢筋位置线搭设反梁架子绑扎地梁钢筋拆除反梁支架绑扎底板下铁钢筋摆放底板马凳底板上铁绑扎墙、柱钢筋插筋验收2、施工要点1反梁、底板钢筋绑扎前应先按图纸钢筋间距要求，在防水爱护层上弹出轴线、基坑线、地梁边线、钢筋位置线，按线摆放钢筋，要求横平竖直。2绑扎反梁钢筋时利用反梁支架和梁马凳摆
19、放反梁上铁，再套箍筋，后穿反梁下铁、腰筋的顺序进行绑扎。由于本工程基础梁大有 7001700、7002000 的基础反梁，梁内钢筋多且较大，配筋有上铁 32 根三级 32 的钢筋和下铁 32 根三级 32 钢筋故必须对梁钢筋进行支撑，梁马凳如图：32垫铁322532三排铁的梁用一个马凳五排铁的梁用两个马凳备注：三排铁的梁用一个马凳，间距1.5米；五排铁梁在三排铁梁的基础上再加一个马凳，即两个马凳间距1.5米，两个马凳错开放置。3绑扎底板筋，按照弹好的钢筋位置线，先铺下层钢筋网，后铺上层钢筋网。先铺东西短向筋，再铺南北长向筋，底铁第一根钢筋起步位置为模板边或基础返梁边出 50MM 起步。在铺设底
20、板下铁前先铺设集水坑、设备基坑的钢筋下层钢筋。4因为底板基础钢筋为四层铁，加上绑扎时塔吊吊运时局部集中堆放,施工荷载大，故 2 米厚底板钢筋马凳采纳 III30 钢筋制作定型马凳。依照钢筋层数设置三皮马凳，摆放每层马凳时，马凳之间用6 钢筋连接或点焊点。600mm 厚底板板马凳使用采纳 III25 钢筋制作定型马凳，放置间距为 1000mm。钢筋绑扎采纳20-22#火烧丝，火烧丝一律向底板内，不得朝外。5本工程主楼底板厚度为 2000 且高低起伏较大，如此在高低台处钢筋层数多，钢筋设置高度高如集水坑、电梯井专门是底板3.4 米高低跨处，钢筋设置高度为 5.4 米，仅每层设置马凳无法有效保持钢筋
21、骨架的整体稳固性，故在原有马凳基础上从底到高的设置钢筋连接，采纳三级 32 的钢筋，上下两端分别焊 250长的 32 钢筋，拉接件下端支撑在低垮处底板最下面钢筋，上端钢筋支撑在上垮底板最上面钢筋。中间用钢丝与底板所有水平钢筋保持有效连结，设置时拉接件应垂直，2 米厚底板连接件间距 1500 设置，高低台处间距 1000 设置。连接件作为马凳一部分，保证底板钢筋支撑体系的刚性和稳固性。详见集水坑马凳支撑示意图。1200321-1200 2525252-100100100 20 201002000厚的底板钢筋支撑马凳600厚的底板钢筋支撑马凳焊缝饱满，双面焊焊缝饱满，双面焊21备注：钢筋网与马凳所
22、有接触点均用火烧丝绑扎。2m 厚马凳验算：承诺马凳挠度弯曲最大变形5.5mm;依照：w 5ql4384 EI,463.85 2116.31231.22kg/m;12000kg施工荷载包括布料杆q=200kg/m;210m钢筋自重：q1=取q=q1+q2=431.22kg/m=4.3kN/ml=1mE=2.1 102 kN/mm2I=r=4D=16;2r4钢筋直径为 3244.3kN/m（1m）5W=22.110 kN384（16mm)42mm44.3kN m45=2.1102kN384441216 m 10m21064=5.2mm5.5mm应选取32 钢筋满足变化要求压杆平稳分析：F=ql=4
23、.3kn/m1m=4.3knsin60=1/44.3kw/F/nn14.3F=1.23kw432查表得：NNkk AKWALr1693 55.44故 0.8625241.24103N2 2.9N/mm而：23.14250.8646k2E3.143.146.741025222 2.110 N/mm N/mm 4.5N/mm2k55.44 kkk因此故压杆保持稳固。6墙、柱插筋在底板上 300 位置和上口筋应绑三道水平钢筋或箍筋，保证插筋垂直、不倾倒、不变形。钢筋的弯钩、平直部分长度保持平行。4.4.2、墙体钢筋绑扎1、工艺流程修整预留钢筋立三根竖筋画横向水平筋分档线绑扎两根水平筋画竖向钢筋分档线
24、绑扎竖向筋绑扎水平筋2、施工要点1弹完边线后，校正墙钢筋，使墙体爱护层厚度满足，并调直理顺，调整宽高比例为 1:6。墙体受力筋接头采纳绑扎搭接，接头位置在结构板顶标高处。2绑扎 4 根立筋，再绑 2 根横筋，在横筋上画好立筋分档线，再绑其余的竖向筋及水平筋。楼面第一根水平筋和墙体两端两根竖向筋距离楼面或暗柱为50mm。墙体纵横向筋绑扎扣呈八字形分布，墙内纵筋及水平设置拉筋6400梅花桩布置，交错放置的拉筋勾住水平筋。3为保证水平筋的横向间距和爱护层的厚度，沿墙高设置三道撑铁，分别在墙体上下各200mm，中间部位分均，撑铁长度等于墙厚减2mm，撑铁两端刷防锈漆。即能够确保钢筋爱护层的厚度同时又能
25、起到操纵模板位置的作用。4 竖向墙体筋的间距和排距用水平梯子筋确保，在每层墙体的上口 300mm 设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋用12 钢筋制作，待墙体砼浇筑有强度后，拆下可重复使用。如下图。5为确定水平钢筋的上下间距，固定水平筋的横向间距，并顶住模板，设置竖向梯子筋，间距为1.5m，两端距墙边 1m。竖向梯子筋采纳比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑砼。竖向梯子筋同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，顶模棍两端刷防锈漆,如下图。6暗柱第一个箍筋距楼地面 50mm,当暗柱遇墙体水平筋时，暗柱箍筋距楼地面30mm,墙体水平筋距地
26、50mm,过梁箍筋距暗柱 50mm,进暗柱箍筋距暗柱边缘 50mm,如以下图所示。5050暗柱钢筋5030505 混凝土墙上非连续的、不大于 800mm 的洞口在每侧补强钢筋不小于被切断钢筋截面面积的一半。当墙上设备预留孔洞不大于200mm 时，钢筋不得切断；钢筋沿洞边绕过；大于 300mm 时，每边洞口加筋不应少于被切断钢筋面积的一倍，且许多于 622，8200。塔吊位置所预留的 20002000 孔洞配筋待与设计商定后出详图。所有的洞口应和各专业配合先预留不得后凿。4.4.3、柱子钢筋绑扎1、工艺流程修整预留钢筋连接竖向钢筋画箍筋分档线箍筋绑扎2、施工要点1依照箍筋间距画好箍筋位置线，然后
27、由下往上绑扎钢筋，箍筋弯头应沿柱子竖向交叉布置，绑扣尾应弯入柱内，最上一个箍筋和最下一个箍筋距离梁底和楼地面 50mm。绑扎后箍筋与主筋要垂直。抗震要求设计时柱子箍筋弯勾角度为 135度平直长度为 10d。2 浇筑砼前在距柱子模板上口 300mm 处临时固定定位框操纵钢筋的位置。为保证柱钢筋爱护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用12 钢筋也可用 14、16 的钢筋制作，如下图。3底部柱子插筋伸入底板、地梁底部后再向水平方向伸出 300mm。4竖向钢筋接头位置的操纵一样应躲开加密区，接头位置应相互错开，箍筋不得套在套筒上,套筒间距查 03G010。见以下图。相连钢筋交
28、错机械连接50035d楼板顶面基础顶面注：竖向钢筋接头位置的控制，一般应避开加密区。箍筋不得套在套筒上。4.4.4、梁钢筋绑扎1、工艺流程搭设支架摆放梁上铁画箍筋间距、套箍筋穿下皮钢筋、腰筋抬起下铁按间距绑扎上铁调整放下绑扎下铁验收2、施工要点1上铁或下铁各有两排钢筋时，在两排铁绑扎时垫纵向同直径钢筋头，箍筋的开口在上相互错开，角部主筋应紧贴箍筋角，绑扎牢固，采纳套扣绑扎。2框架梁底部爱护层使用塑料垫块。3当梁和柱边平齐时，梁主筋应放置在柱主筋内侧。4框架梁箍筋间距为200mm，加密区的箍筋间距为 100mm，梁两端第一个箍筋离柱边 50mm，在梁受集中荷载主次梁交叉点，梁上柱生根弯起的吊筋处
29、，每边另加两道附加箍筋，如以下图。直径及肢数与梁箍筋相同。在主、次梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的 10 倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内 I 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩II 级钢筋可不做弯钩，搭接处必须有三个绑扎扣，应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采纳绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于 25。5梁与柱交接部位，梁主筋放于柱内侧，柱子箍筋按 100 一道配置，梁箍筋离柱边 50 起步。如图O1O24.4.5、板钢筋绑扎1、工艺流程清理模板模板上画线绑板下层受力筋摆放马凳绑扎上铁验收
30、2、施工要点1清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，模板上用墨线弹好钢筋间距位置线。2按弹好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，在上铁绑扎之前做好预埋件、电线管、预留孔等专业工种。3绑扎用八字扣，钢筋交点处均要绑扎。板筋在支座处的锚固伸至中心，且许多于 5d。4在双层配筋之间设置121200 马凳筋操纵上、下筋的间距，顶板马凳必须采纳定型模具加工，间距 1000。马凳高度 h=顶板厚度-上下爱护层-下网下铁直径-上网钢筋直径。II125顶板负弯距筋处由于钢筋直径小，易产生变形，负弯距筋处的马凳间距为600mm。顶板负弯距筋处马凳摆放图6楼板上铁没有拉通时，另加8 通长钢筋与板上铁未拉通的钢筋
31、搭接长度大于 15d。4.4.6、楼梯钢筋绑扎1、工艺流程清理模板模板上画线绑踏步板下层受力筋绑扎上铁验收2、施工要点1清扫模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物，在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。2先绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，那么先绑扎梁后绑扎板钢筋。3踏步板主筋应自梁端伸入平台板锚固长度Lae,并由下部筋转为上部筋，平台板下部筋伸入踏步板锚固长度 Lae，并转为上部筋，如以下图所示。4踏步板负弯矩钢筋，严格按设计图纸进行施工。LaeLae楼梯踏步板配筋图楼梯踏步板配筋图4.4.7、汽车坡道钢筋绑扎1、工艺流程清理模板模板上弹线绑扎钢筋验收2、施工要点1清
32、扫模板上刨花、碎木等杂物。2模板上用墨线弹好钢筋间距位置线，遇坡道圆弧处，用经纬仪在圆心每隔30 度角测出操纵点，在保证圆弧外测钢筋间距 200mm 的前提下，依照操纵点均分圆弧内侧钢筋间距，例如，R=9000mm 时，设置 2410，遇不同半径圆弧布置钢筋方法类同。3绑扎用八字扣，钢筋交点均要绑扎。O1O25 5各种绑扣使用各种绑扣使用5.1、柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采纳缠扣绑扎，如图 1。在 z er z e1234图图 1 1箍筋缠扣绑扎箍筋缠扣绑扎箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错
33、绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图 2。柱竖筋柱d箍筋ddd图 190图 20图图 2 2箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置5.2、梁箍筋绑扎绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图 4。123梁6d60平直长度d图图 3 3套扣绑扎套扣绑扎箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为 10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为 10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm 处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计和规范要求。5.3、板筋绑扎绑扎板筋时一样用顺扣图 5或八字扣，
34、除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎双向板相交点需全部绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。123图图 4 4绑扎板筋绑扎板筋6 6质量保证措施质量保证措施6.1.钢筋必须经复试合格后方可投入使用。6.2.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和新版施工规范规定，带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面保持清洁，无油污。6.3.参加接头施工的操作工人、技术治理和质量治理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。6.4钢筋网绑扎四周两行钢筋交叉点
35、每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，没有绑扎的交叉点不得超过 5%。双向主筋的钢筋网，那么须全部钢筋相交点扎牢。绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。柱子钢筋绑扎由上往下采纳缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点全部绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点成梅花式交错绑扎,箍筋的接头，即弯钩重合处，沿柱子竖向交错布置。6.5.箍筋的规格间距数量满足设计要求及抗震构造,钢筋检验的强度实测值符合：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于 1.25。钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于 1.3。6.6滚轧直螺纹的连接质量必须符合规范和行业标准。直螺纹连接钢筋严禁在接
36、头处弯曲。受力接头的位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径 35 倍的区段范畴内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合规定：1受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过 50%。2接头宜躲开抗震设防要求的框架的梁端和箍筋加密区；当无法躲开时，接头百分率不宜超过 50%。3在受拉区的钢筋受力小的部位、受压区的钢筋受力较小部位接头百分率可不受限制。6.7使用合格的滚丝机加工钢筋端头螺纹。螺纹的牙形、螺距等必须与连接套螺纹规格匹配，且经配套的量规检测合格。经检验合格的连接套，应有明显的规格标记，两端孔应用封密盖扣紧。6.8连接套的外径和长度尺寸承诺偏差均为0.5mm，连接套的
37、表面应有明显的规格标记。6.9梁的钢筋搭接位置:上筋搭接在跨中，下筋在支座。基础梁板上筋搭接在支座，下筋搭接在跨中，接头形式均为滚轧直螺纹连接。同一断面钢筋搭接根数不大于钢筋总数的 50%。6.10质量标准项次项目网眼尺寸1绑扎钢筋网间距234骨架长度箍筋、构造筋间距受力钢筋钢筋弯 起点 位移绑扎骨架长绑扎间距排距中 心线位7焊接预埋件移水平高差基础8受力钢 筋爱 护层梁、柱墙、板10102010520尺量连续三档，取其最大值尺量两端、中部各一点，取最大值各一点取其最大值尺量检查尺量检查宽、高205承 诺 偏 差MM10尺量连续三档，取其最大值检验方法565尺量检查+3，01053尺量检查6.
38、11.依照在防水爱护层上弹好的墙、柱插筋位置线和定位框，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上底板上约 50cm绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱 5cm，插入基础深度要符合设计和规范要求，甩出长度不宜过长，其上端应采纳水平梯子筋保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。柱子采纳定位箍、墙体采纳水平梯子筋垂直梯子筋和双 F 卡进行对钢筋定位，在保证爱护层垫块底板采纳花岗岩垫块，剪力墙采纳塑料圆垫块、板材塑料垫块、卡具安放到位后施工采取三调整措施：调整一在浇筑砼前放好操纵线对偏位钢筋进行调整，调整二在浇筑过程中对振捣偏位的钢筋进行调整，调整三在砼浇筑终凝后对钢筋进行
39、调整，在充分采取技术、施工措施以上。6.12钢筋直径级别、种类与设计不符时，需要代换时，必须征得设计的同意，办理文字洽商，并符合不同种类钢筋按承载力等强度代换原那么及钢筋间距、锚固长度、最小钢筋根数的要求。7 7成品爱护成品爱护7.1成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。防止钢筋变形，锈蚀、油污。7.2绑扎墙柱筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。7.3各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。7.4模板刷隔离剂时，严禁污染钢筋。7.5绑扎钢筋时严禁碰动预留洞模板及预埋件。7.6浇筑砼时应设专人看管钢筋，及时修正。7.7施工用通道,用脚手板平均布置，施工人员行走在脚手板上。8 8安全措施安全
40、措施8.1现场所有钢筋机械必须严格按使用规程和交底要求进行操作。现场所有机械必须由专业电工负责检查验收合格后方可投入使用。8.2现场操作人员必须遵守项目部的安全规章制度，戴好安全帽，不违章作业。8.3雨季施工必须对现场进行雨季安全检查，发觉问题及时处理。8.4雨期经常检查电气设备的接零爱护措施，还要注意电缆绝缘是否良好。接头是否包好，不要把电缆浸泡在水中。8.5注意各种露天使用的电气设备、电闸箱防雨措施是否落实。电闸箱应有防雨罩，同时关好门，放在现场干燥处，电焊机等应加防雨罩。雨天严禁进行露天的焊接工作。8.6冬季施工时钢筋上的霜、雪及时清理，注意覆盖。8.7塔吊运输时一定要听哨兵指挥，上料、卸料时要按指挥进行。8.8使用钢筋切断机，只有当机械运转正常时方可断料。切断钢筋严禁超过机械的负载能力。使用弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和物,更换插头、加油和清理时必须停机后进行。8.9.高空作业须搭设脚手架，并配置安全带。