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1、1.1.钢筋工程钢筋工程1、材料要求(1)所有进场的钢材必须满足设计规范要求。(2)进场钢材的合格证、出厂证明及检验报告必须齐全,并按规定进行见证取样复试,试验合格后方可使用。2、钢筋放样及加工制作(1)为保证质量和旋工进度,避免造成浪费,本工程所用钢筋实行集中加工,包括钢筋的调直、断料、成型及对焊均在现场钢筋棚由专业班组进行操作。(2)钢筋放样由专业工长进行,细部出大样图,放样严格按设计要求、GB50204-2002、03G101 规定执行。钢筋配料单经审核无误后方可下料,施工过程中随时注意设计变更、洽商,掌握施工中结构变化情况。3、钢筋连接(1)本工程基础梁,底板纵向钢筋直径大于 20(包
2、括 20)的采用等强锥螺纹机械连接,纵向钢筋直径小于 20 的采用闪光对焊和绑扎搭接。(2)框架柱、暗柱竖向受力钢筋直径大于或等于 20 的采用锥螺纹机械连接,直径小于 20 的钢筋采用电渣压力焊连接。(3)框架梁纵向受力钢筋直径大于 20 的采用锥螺数连接,直径小于 20的采用闪光对焊或者绑扎接长。4、钢筋绑扎(1)钢筋绑扎前,应先熟悉施工图,核对钢筋下料单和料牌,核对半成品钢筋的品种、形状、尺寸和数量。钢筋骨架形成采用现场手工绑扎。(2)基础梁及底板钢筋绑扎。本工程基础钢筋绑扎顺序为:基础梁、承台钢筋一底板下铁一底板上铁啼墙柱插筋。基础梁、底板钢筋在绑扎过程中,上部钢筋在支座 13 范围内
3、连接,下部钢筋在跨中 13 范围内连接。各受力钢筋之间的接头位置应相互错开,在任一接头中心至长度为 35 倍钢筋直径的区段范围内,有接头的受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总面积得 50 底板钢筋为双层钢筋网片,下层钢筋验收合格后,再进行上层钢筋得绑扎。为确保上层钢筋由于自重或踩踏而产生绕度变形,底板上下层钢筋采用由 16 钢筋制成的马镫作支撑,间距15mm,梅花型布置。(3)墙体钢筋绑扎修整预埋墙体钢筋,根据所弹墙位置线调整、理直、除锈和清理污染物,位移的钢筋按 1:6 斜度调整至正确位置。墙体钢筋均为双向双排钢筋,地下挡土墙水平筋在内,竖筋在外;地上剪力墙水平筋在外,竖筋在内,水平筋锚入暗柱
4、、端柱或相邻墙体内 40d 水平钢筋绑扎接头搭接长度为 45d,错开间距不小于 500 m,竖向钢筋连接按照一级抗震等级要求留设接头,接头位置及搭接构造应符合相应抗震等级的要求。门窗洞口加固筋与墙体钢筋同时绑扎,钢筋位置符合设计要求。(4)柱钢筋绑扎调整施工缝处钢筋后,计算出整柱箍筋数量,按箍筋接口循环错开方式套入主筋,柱内钢筋最低机械接头点距楼板面 750 m,并在连接好后画出箍筋位置线绑扎箍筋,主筋上安装环形塑料垫块以确保保护层厚度准确。(5)梁板钢筋绑扎主次梁钢筋同时配合旅工,次梁下铁、上铁分别置于主梁下铁,上铁钢筋之上,梁板下铁钢筋接头位置控制在距支座 13 范围内,上铁钢筋接头在跨中
5、 13 范围内。梁钢筋绑扎前在主筋上划出箍筋间距线,梁内纵筋接头范围内箍筋间距加密。板钢筋绑扎前,清理模板上的杂物,在模板上弹出纵横钢筋位置线,先绑下铁,待管线安装后再绑上铁,板的纵向受拉钢筋锚固长度为45d,钢筋排距采用马蹬铁控制,双向板的长跨下铁置于短跨下铁之上。5、钢筋保护层控制基础梁、承台、底板下铁采用 C20 细石砼垫块,0000 以下外墙钢筋采用环形塑料垫块,确保保护层厚度满足设计要求。顶板钢筋底铁采用“H”型塑料垫块,上部钢筋采用马蹬铁控制保护层厚度。剪力墙钢筋保护层厚度控制采用梯子筋,柱钢筋保护层采用环形塑料垫块结合导向钢筋来保证保护层厚度。6、钢筋工程质量控制措施(1)钢筋由
6、专业技术人员翻样,按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、接头类型、绑扎及预留洞口蹬处理必须符合设计及旖工质量验收规范要求。(2)钢筋下料,制作,严格按照配料单进行,箍筋制作按类型制作样板,检定合格后,按照样板采用机械制作,弯钩135 度角,平直段长 l0d,确保准确无偏差。(3)柱竖向钢筋采用定距框固定位置,剪力墙水平及竖向钢筋采用梯子筋确定钢筋位置,梯子筋制作统一采用无齿锯下料,定位支撑筋端头涂刷防锈漆触接模板。(4)钢筋接头位置正确,接头形式符合设计要求,并按规定进行取样复试。锥螺蚊连接接头制作严格按照施 II 艺进行操作,螺纹加工质量和套筒质量符合规范要求,搭接接头长度要大于 35d。(5)加工好的钢筋丝头均用保护帽保护,竖向筋施工缝上 700mm 包裹塑料布,以防水泥浆污染,砼浇筑后及时清刷钢筋上污染物。(6)严格技术交底,做好钢筋隐蔽验收,加强成品保护。