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1、Tianjin Pipe(Group)Corporation.TPCO质量检验流程及主要检验标准质量检验流程及主要检验标准天津钢管集团股份有限公司质量保证部天津钢管集团股份有限公司质量保证部20092009年年7 7月月Tianjin Pipe(Group)Corporation.TPCO1.有关质量概念和术语 2.质量体系建设和认证3.生产过程质量控制 3.1 生产过程质量控制炼钢 3.2 生产过程质量控制轧管 3.3 生产过程质量控制管加工4.产品质量检验5.各工序主要检验标准和典型缺陷1.1.有关质量的概念和术语有关质量的概念和术语Tianjin Pipe(Group)Corporati
2、on.TPCO1.1.有关质量的概念和术语有关质量的概念和术语1.质质量量 一一组组固有特性固有特性满满足要求的程度。足要求的程度。固有特性：固有特性：铸铸坯：外径，坯：外径，长长度，化学成分、低倍等。度，化学成分、低倍等。钢钢管：外径、壁厚、管：外径、壁厚、长长度、化学成分、机械性能等。度、化学成分、机械性能等。螺螺纹纹：螺距、：螺距、齿齿高、高、锥锥度、度、紧紧密矩等。密矩等。要求：要求：标标准要求，如国准要求，如国际标际标准准API 5CT、国、国标标GB5310等。等。Tianjin Pipe(Group)Corporation.TPCO2.2.检验检验为为了确定了确定产产品或服品或服
3、务务的各种特性是否合格，的各种特性是否合格，测测定、定、检查检查、试验试验或度量或度量产产品或服品或服务务的一种或多种特性，并且于的一种或多种特性，并且于规规定定要求要求进进行比行比较较的活的活动动。质量检验阶段：最原始的检验方法，人工质量检验阶段：最原始的检验方法，人工100%100%检验，从成品检验，从成品里跳出废品，成本高，漏检率高。里跳出废品，成本高，漏检率高。统计质量控制阶段：将数理统计的原理运用到质量管理中来，统计质量控制阶段：将数理统计的原理运用到质量管理中来，在发现有废品产生的先兆时就进行分析改进，从而预防废品的在发现有废品产生的先兆时就进行分析改进，从而预防废品的产生，控制图
4、就是运用数理统计原理进行这种预防的工具。缺产生，控制图就是运用数理统计原理进行这种预防的工具。缺点是数据统计原理复杂，一般人不容易掌握，而且需要计算机点是数据统计原理复杂，一般人不容易掌握，而且需要计算机才能完成，现场条件限制。才能完成，现场条件限制。1.1.有关质量的概念和术语有关质量的概念和术语Tianjin Pipe(Group)Corporation.TPCO全面质量管理阶段：全员、全过程、全企业的质量管理，强全面质量管理阶段：全员、全过程、全企业的质量管理，强调过程质量控制，争取一次把事情做好。调过程质量控制，争取一次把事情做好。1.1.有关质量的概念和术语有关质量的概念和术语Tia
5、njin Pipe(Group)Corporation.TPCO3.3.验证验证通过对供方提供的客观证据（如质量证明书、检验通过对供方提供的客观证据（如质量证明书、检验报告等）进行检查，并与规定要求进行比较，确认其是否合格报告等）进行检查，并与规定要求进行比较，确认其是否合格的活动。的活动。4.4.试验试验按照程序确定一个或多个特性。按照程序确定一个或多个特性。1.1.有关质量的概念和术语有关质量的概念和术语Tianjin Pipe(Group)Corporation.TPCO5.5.检验批检验批待检的、属性一致条件下生产的限定数量的产品。待检的、属性一致条件下生产的限定数量的产品。5.15.
6、1检验批号检验批号轧管厂轧管厂:使用使用20202929区间号码。区间号码。168168新型钢管厂新型钢管厂:使用使用3030及及71718080区间号码。区间号码。特种钢管厂特种钢管厂:使用使用200200219219区间号码。区间号码。1.1.有关质量的概念和术语有关质量的概念和术语Tianjin Pipe(Group)Corporation.TPCO460460厂厂:使用使用130130139139区间号码。区间号码。冷轧不锈钢管厂冷轧不锈钢管厂:使用使用31315050区间号码。区间号码。实业公司热扩管厂实业公司热扩管厂:使用使用100100109109区间号码。区间号码。258258
7、钢管厂钢管厂:使用使用140140149149区间号码。区间号码。720720钢管厂钢管厂:使用使用150150159159及及240240249249区间号码。区间号码。1.1.有关质量的概念和术语有关质量的概念和术语Tianjin Pipe(Group)Corporation.TPCO管加工厂：管加工厂：1 1热处理线：使用热处理线：使用01011919区间号码；区间号码；2 2热处理线：使用热处理线：使用51517070区间号码；区间号码；3 3热处理线：使用热处理线：使用81819999区间号码；区间号码；4 4热处理线：使用热处理线：使用110110129129区间号码；区间号码；5
8、 5热处理线：使用热处理线：使用220220239239区间号码。区间号码。1.1.有关质量的概念和术语有关质量的概念和术语Tianjin Pipe(Group)Corporation.TPCO元通管材（保税区出口基地）：元通管材（保税区出口基地）：1#1#热处理线：使用热处理线：使用160160179179区间号码；区间号码；2#2#热处理线：使用热处理线：使用180180199199区间号码。区间号码。5.2 5.2检验批大小检验批大小 一个检验批中产品的数量。一个检验批中产品的数量。5.3 5.3检验批样本检验批样本 从一个检验批中抽取的一个或多个能从一个检验批中抽取的一个或多个能够代表
9、该检验批的产品。够代表该检验批的产品。1.1.有关质量的概念和术语有关质量的概念和术语Tianjin Pipe(Group)Corporation.TPCO举例说明举例说明GB5310-95GB5310-95检验批大小检验批大小 1.1.有关质量的概念和术语有关质量的概念和术语Tianjin Pipe(Group)Corporation.TPCOGB5310-95GB5310-95检验批样本检验批样本 1.1.有关质量的概念和术语有关质量的概念和术语Tianjin Pipe(Group)Corporation.TPCOAPI 5CTAPI 5CT 1.1.有关质量的概念和术语有关质量的概念和术
10、语Tianjin Pipe(Group)Corporation.TPCO6.6.缺欠缺欠用人工检验或无损检测方法发现的在产品管壁用人工检验或无损检测方法发现的在产品管壁内或产品表面上的不连续。内或产品表面上的不连续。线性缺欠：线性缺欠包括发纹、裂纹、折叠、划痕、线性缺欠：线性缺欠包括发纹、裂纹、折叠、划痕、凹槽、擦伤，但不限于这些缺欠。凹槽、擦伤，但不限于这些缺欠。非线性缺欠：非线性缺欠包括凹坑和圆底压痕，但不非线性缺欠：非线性缺欠包括凹坑和圆底压痕，但不限于这些缺欠。限于这些缺欠。1.1.有关质量的概念和术语有关质量的概念和术语Tianjin Pipe(Group)Corporation.T
11、PCO7.7.缺陷缺陷 指足够大的缺欠，根据标准要求能成为判废的依指足够大的缺欠，根据标准要求能成为判废的依据。据。API 5CTAPI 5CT缺陷：缺陷：a a）任何淬火裂纹；）任何淬火裂纹；b b）可证实使净有效壁厚减小到规定壁厚）可证实使净有效壁厚减小到规定壁厚87.587.5以下的任何表以下的任何表面开裂缺欠；面开裂缺欠；c c）当本国际标准）当本国际标准 见见10.1510.15、A.2A.2（SR1SR1）和）和A.3A.3（SR2SR2）或订单或订单上规定无损检验（外观检验除外）时，所探测出的面积大于上规定无损检验（外观检验除外）时，所探测出的面积大于260mm2260mm2（0
12、.40in20.40in2）的任何非表面开裂缺欠；）的任何非表面开裂缺欠；1.1.有关质量的概念和术语有关质量的概念和术语Tianjin Pipe(Group)Corporation.TPCOd d）可证实使净有效壁厚减小到规定壁厚）可证实使净有效壁厚减小到规定壁厚87.587.5以下的焊缝两以下的焊缝两侧侧1.6mm1.6mm（1/16in1/16in）以内的任何焊缝）以内的任何焊缝非表面开裂缺欠；非表面开裂缺欠；e e）内、外表面上任何方向、深度大于表）内、外表面上任何方向、深度大于表C.33 C.33 或表或表E.33 E.33 所示所示数值的任何线性缺欠；数值的任何线性缺欠；f f）加
13、厚管表面深度大于表）加厚管表面深度大于表C.34 C.34 或表或表E.34 E.34 所示数值、任何方所示数值、任何方何的任何表面开裂缺欠；何的任何表面开裂缺欠；g g）所有加厚产品的内加厚轮廓上可引起）所有加厚产品的内加厚轮廓上可引起9090钩挂工具脱挂的钩挂工具脱挂的尖角或截面突变（见图尖角或截面突变（见图D.26D.26）1.1.有关质量的概念和术语有关质量的概念和术语Tianjin Pipe(Group)Corporation.TPCO8.8.不合格不合格nonconformitynonconformity不符合标准要求。不符合标准要求。9.9.返工返工为使不合格产品符合要求而对其所
14、采取的措施。为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。10.10.返修返修为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施施11.11.让步让步对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。12.12.报废报废为避免不合格品原有的预期用途而对其采取的措为避免不合格品原有的预期用途而对其采取的措施。施。1.1.有关质量的概念和术语有关质量的概念和术语Tianjin Pipe(Group)Corporation.TPCO13.13.过程能力指数过程能力指数 CPK(Process Capability index)CPK(Pr
15、ocess Capability index)过过程能力指数，是指工序在一定时间里，处于控制状态程能力指数，是指工序在一定时间里，处于控制状态(稳定状稳定状态态)下的实际加工能力。它是工序固有的能力，或者说它是工下的实际加工能力。它是工序固有的能力，或者说它是工序保证质量的能力。序保证质量的能力。CPKCPK计算方法：计算方法：1.1.有关质量的概念和术语有关质量的概念和术语标准有上下限时标准有上下限时标准只有下限时标准只有下限时标准只有上限时标准只有上限时Tianjin Pipe(Group)Corporation.TPCO过程能力指数对实际生产的指导意义过程能力指数对实际生产的指导意义CP
16、=1.67 CP=1.67 过程能力过剩过程能力过剩 为了提高效率、降低成本可为了提高效率、降低成本可以降低设备精度等级以降低设备精度等级1.67CPCPCPCPCPCPCP 0.67CP 过程能力严重不足过程能力严重不足 应停止加工，查找原因。应停止加工，查找原因。1.1.有关质量的概念和术语有关质量的概念和术语Tianjin Pipe(Group)Corporation.TPCO质量方针质量方针坚持质量第一坚持质量第一 贯彻贯彻“五精五精”方针方针发挥科技优势发挥科技优势 满足用户需求满足用户需求五精：精料、精炼、精轧、精加工、精心工作五精：精料、精炼、精轧、精加工、精心工作 质量目标质量
17、目标 实物质量实物质量-国际先进，国际先进，管理质量管理质量-国内一流，国内一流，实现：高质量，高效益、高效率和新机制实现：高质量，高效益、高效率和新机制2.2.质量体系建设及认证质量体系建设及认证Tianjin Pipe(Group)Corporation.TPCO19931993年按照年按照API Q1API Q1规范和规范和ISO 9001ISO 9001标准建立了质量保证体系，标准建立了质量保证体系，并并先后通过先后通过SGSSGS和北京国金恒信（原冶金认证中心）两家认证公和北京国金恒信（原冶金认证中心）两家认证公司司ISO9001ISO9001国际质量体系标准认证国际质量体系标准认证
18、；19981998年通过年通过ISO 14001ISO 14001环境管理体系认证；环境管理体系认证；20032003年通过年通过OHSAS 18001OHSAS 18001职业安全健康管理体系认证。职业安全健康管理体系认证。2.2.质量体系建设及认证质量体系建设及认证Tianjin Pipe(Group)Corporation.TPCO通通19941994年年4 4月月1111日，获得日，获得API 5CTAPI 5CT、5L5L会标使用权会标使用权,证书编号证书编号为为5CT-0356,5L-02745CT-0356,5L-0274，并连续通过换证复评工作；，并连续通过换证复评工作；200
19、42004年年1010月月 4 4日日,获得获得API 5DAPI 5D会标使用权，证书编号会标使用权，证书编号5D-00765D-0076；先后通过中国、德国、挪威、英国劳氏等船级社多项产品认先后通过中国、德国、挪威、英国劳氏等船级社多项产品认证，以及美孚、壳牌、道达尔、雪弗龙等证，以及美孚、壳牌、道达尔、雪弗龙等6666家国际大石油公家国际大石油公司的第二方认证审核；司的第二方认证审核；TPCOTPCO已取得全球已取得全球6666家石油公司认证，包括家石油公司认证，包括3030多个世界著名大多个世界著名大石油公司的认证石油公司的认证;具有与具有与TenarisTenaris，V&MV&M，
20、JFEJFE等公司同等竞标的能力。等公司同等竞标的能力。2.2.质量体系建设及认证质量体系建设及认证Tianjin Pipe(Group)Corporation.TPCOAPI 5CTAPI 5CTAPI 5LAPI 5LISO9001:2000ISO9001:2000ISO14001:1996ISO14001:1996GB/ISO14001:1996GB/ISO14001:1996API 5DAPI 5D 通通过过的的质质量体系、量体系、产产品品认证认证2.2.质量体系建设及认证质量体系建设及认证Tianjin Pipe(Group)Corporation.TPCO 大油公司大油公司对对公司
21、公司产产品的品的认认可可2.2.质量体系建设及认证质量体系建设及认证l艾克森美孚石油公司艾克森美孚石油公司l壳牌石油公司壳牌石油公司l菲利浦斯石油公司菲利浦斯石油公司l沙特国家石油公司沙特国家石油公司l科威特国家石油公司科威特国家石油公司lBPBP石油公司石油公司l卡塔尔国家石油公司卡塔尔国家石油公司l雪弗龙德士古石油公司雪弗龙德士古石油公司l道达尔石油公司道达尔石油公司l加拿大尼克森石油公司等加拿大尼克森石油公司等 Tianjin Pipe(Group)Corporation.TPCO3.3.生产过程质量控制生产过程质量控制公司历来非常重视生产过程中的质量控制，各工序根公司历来非常重视生产过
22、程中的质量控制，各工序根据最终产品要求制定严格的工艺规程；据最终产品要求制定严格的工艺规程；公司注重全体员工质量意识的培养，每一工序都要对公司注重全体员工质量意识的培养，每一工序都要对最终产品质量负责；最终产品质量负责；要求各工序所有质量控制点严格按工艺规程造作，争要求各工序所有质量控制点严格按工艺规程造作，争取一次把事情做好。取一次把事情做好。Tianjin Pipe(Group)Corporation.TPCO3.1 3.1 生产过程质量控制生产过程质量控制-炼钢炼钢进厂原材料（废钢、合金料、铁水、辅料进厂原材料（废钢、合金料、铁水、辅料等）质量、成分检验；等）质量、成分检验；实行严格的电
23、炉、精炼、连铸炉前样快分实行严格的电炉、精炼、连铸炉前样快分制度，保证化学成分合格；制度，保证化学成分合格；先进的电炉偏心炉底出钢技术保证无渣出先进的电炉偏心炉底出钢技术保证无渣出钢；钢；LFLF精炼保证钢水高的纯净度；精炼保证钢水高的纯净度；Tianjin Pipe(Group)Corporation.TPCOVDVD除气系统保证气体含量除气系统保证气体含量H H小于小于2ppm2ppm，N N小于小于100ppm100ppm；中包惰性气体保护性浇注保证了中包惰性气体保护性浇注保证了 夹杂物、气体含量少；夹杂物、气体含量少；结晶器电磁搅拌和末端电磁搅拌技结晶器电磁搅拌和末端电磁搅拌技术保证化
24、学成分均匀；术保证化学成分均匀；先进的二冷汽雾冷却系统保证铸坯先进的二冷汽雾冷却系统保证铸坯表面光滑表面光滑;每炉铸坯进行酸浸低倍检验，确保每炉铸坯进行酸浸低倍检验，确保铸坯内部质量。铸坯内部质量。3.1 3.1 生产过程质量控制生产过程质量控制-炼钢炼钢Tianjin Pipe(Group)Corporation.TPCO铸坯端部定心减少钢管偏心度；铸坯端部定心减少钢管偏心度；环形加热炉炉温按环形加热炉炉温按1010控制，保证铸控制，保证铸坯加热均匀；坯加热均匀；世界最先进的穿孔与世界最先进的穿孔与PQFPQF连轧机组具有世连轧机组具有世界上最高的无缝钢管轧制精度；界上最高的无缝钢管轧制精度
25、；毛管内吹硼砂喷保证内部表面质量；毛管内吹硼砂喷保证内部表面质量；多机架张减机保证外径与壁厚的均匀性；多机架张减机保证外径与壁厚的均匀性；独特的步进梁式冷床保证钢管的直度与独特的步进梁式冷床保证钢管的直度与组织均匀性；组织均匀性；3.2 3.2 生产过程质量控制生产过程质量控制-轧管轧管Tianjin Pipe(Group)Corporation.TPCO9 9通道或通道或1313通道对钢管全长外径和壁通道对钢管全长外径和壁厚进行实时监控，确保钢管几何尺寸；厚进行实时监控，确保钢管几何尺寸；漏磁探伤或涡流探伤对钢管进行漏磁探伤或涡流探伤对钢管进行100%100%无损检测；无损检测；逐支人工检查
26、内外表面质量，保证出逐支人工检查内外表面质量，保证出厂产品厂产品100%100%合格；合格；3.2 3.2 生产过程质量控制生产过程质量控制-轧管轧管13通道壁厚曲线图Tianjin Pipe(Group)Corporation.TPCO热处理炉温控制保证热处理炉温控制保证1010；钢管直度，椭圆度，管端公差，偏心度在钢管直度，椭圆度，管端公差，偏心度在线检查，确保最终成品几何尺寸精度；线检查，确保最终成品几何尺寸精度；逐支超声波第二次无损探伤，保证产品逐支超声波第二次无损探伤，保证产品100%100%合格；合格；热处理后热定径技术提高管端精度；热处理后热定径技术提高管端精度；3.3 3.3
27、生产过程质量控制生产过程质量控制-管加工管加工热处理热处理Tianjin Pipe(Group)Corporation.TPCO逐支管端盲区超声探伤或湿磁粉探伤；逐支管端盲区超声探伤或湿磁粉探伤；逐支进行水压和通径试验，确保钢管逐支进行水压和通径试验，确保钢管满足标准要求；满足标准要求；人工螺纹检验；人工螺纹检验；逐支秤重、测长、标识逐支秤重、测长、标识;套管加工套管加工3.3 3.3 生产过程质量控制生产过程质量控制-管加工管加工Tianjin Pipe(Group)Corporation.TPCO过程质量监督检查过程质量监督检查3.4 3.4 产品质量检验产品质量检验在质量检验把关的同时，
28、质保部在钢管主业全面施在质量检验把关的同时，质保部在钢管主业全面施行过程质量控制监督检查，争取一次把事情做好；行过程质量控制监督检查，争取一次把事情做好；质保部各驻厂质检站每班不少于一次对生产厂过程质保部各驻厂质检站每班不少于一次对生产厂过程控制进行监督检查，确保控制进行监督检查，确保100%100%标准化作业，保证产标准化作业，保证产品质量。品质量。质保部安排专人对钢管主业所有探伤设备运行情况质保部安排专人对钢管主业所有探伤设备运行情况进行监督检查，确保探伤按规程操作。进行监督检查，确保探伤按规程操作。Tianjin Pipe(Group)Corporation.TPCO4.4.产品质量检验
29、产品质量检验公司自投产以来，始终坚持全过程的质量控制理念，从原公司自投产以来，始终坚持全过程的质量控制理念，从原材料入厂到成品出厂的整个生产流程上合理的配置资源，材料入厂到成品出厂的整个生产流程上合理的配置资源，建立了完善的质量检验检测体系。建立了完善的质量检验检测体系。在主要生产工序上，共设置了在主要生产工序上，共设置了1212个专业质量检查站，确保个专业质量检查站，确保各工序转移产品质量合格；各工序转移产品质量合格；武汉商检所常年驻厂监制、复检；武汉商检所常年驻厂监制、复检；Tianjin Pipe(Group)Corporation.TPCO炼钢流程炼钢流程4.4.产品质量检验产品质量检
30、验检验流程图检验流程图Tianjin Pipe(Group)Corporation.TPCO轧管流程轧管流程4.4.产品质量检验产品质量检验检验流程图检验流程图Tianjin Pipe(Group)Corporation.TPCO热处理流程热处理流程4.4.产品质量检验产品质量检验检验流程图检验流程图Tianjin Pipe(Group)Corporation.TPCO套管加套管加 工流程工流程4.4.产品质量检验产品质量检验检验流程图检验流程图Tianjin Pipe(Group)Corporation.TPCO5.5.各工序主要检验标准各工序主要检验标准5.1 5.1 炼钢工序炼钢工序检验
31、项目检验项目 检验方法检验方法 外观质量外观质量 人工检验，照度要求人工检验，照度要求500lux500lux 几何尺寸几何尺寸 人工测量，使用卡钳和钢板尺测量外人工测量，使用卡钳和钢板尺测量外 径，使用卷尺测量长度。径，使用卷尺测量长度。熔炼分析熔炼分析 光谱仪，碳硫仪。光谱仪，碳硫仪。酸浸低倍酸浸低倍 试样抛光，盐酸溶液试样抛光，盐酸溶液 执行执行Q/TGGK01Q/TGGK01-2004-2004执行执行Q/TGGJ06-Q/TGGJ06-20082008Tianjin Pipe(Group)Corporation.TPCO5.5.各工序主要检验标准各工序主要检验标准Tianjin Pi
32、pe(Group)Corporation.TPCO检验标准检验标准:Q/TGGK01-2004:Q/TGGK01-2004 一、表面质量：一、表面质量：5.5.各工序主要检验标准各工序主要检验标准Tianjin Pipe(Group)Corporation.TPCO二、几何尺寸：二、几何尺寸：1.1.直径直径 5.5.各工序主要检验标准各工序主要检验标准Tianjin Pipe(Group)Corporation.TPCO2.2.长度长度 5.5.各工序主要检验标准各工序主要检验标准Tianjin Pipe(Group)Corporation.TPCO3.3.椭圆度椭圆度 5.5.各工序主要检
33、验标准各工序主要检验标准Tianjin Pipe(Group)Corporation.TPCO4.4.端面切斜度端面切斜度 5.5.各工序主要检验标准各工序主要检验标准Tianjin Pipe(Group)Corporation.TPCO5.5.弯曲度弯曲度5.5.各工序主要检验标准各工序主要检验标准Tianjin Pipe(Group)Corporation.TPCO三、熔炼分析三、熔炼分析 执行执行Q/TGGK01-2004Q/TGGK01-2004“管坯牌号和化学成分表管坯牌号和化学成分表”四、四、酸浸低倍酸浸低倍 执行执行TGGJ05-2000TGGJ05-20005.5.各工序主要检
34、验标准各工序主要检验标准Tianjin Pipe(Group)Corporation.TPCO 酸浸低倍检出的缺陷有：酸浸低倍检出的缺陷有：皮下裂纹、皮下气泡、中不裂纹、心部裂纹、锁皮下裂纹、皮下气泡、中不裂纹、心部裂纹、锁孔、洁净度、翻皮、白点、异金属夹杂物等，各类孔、洁净度、翻皮、白点、异金属夹杂物等，各类缺陷级别为缺陷级别为0303级、级、0404级或级或0505级不等。级不等。缺陷的评级：缺陷的评级：5.5.各工序主要检验标准各工序主要检验标准Tianjin Pipe(Group)Corporation.TPCO缺陷的评级：缺陷的评级：各种缺陷均各种缺陷均2.52.5级，不允许有翻皮、
35、白点、异金级，不允许有翻皮、白点、异金属夹杂物等缺陷。属夹杂物等缺陷。5.5.各工序主要检验标准各工序主要检验标准Tianjin Pipe(Group)Corporation.TPCO1.1.纵裂纵裂缺陷特征：缺陷特征：沿浇注方向的裂纹，可以延伸到铸坯的大部分长度沿浇注方向的裂纹，可以延伸到铸坯的大部分长度上，且经常出现在凹陷区。上，且经常出现在凹陷区。产生原因：产生原因：设备对中不好，使坯壳内产生横向切应力；设备对中不好，使坯壳内产生横向切应力；过高的拉速和钢水温度；过高的拉速和钢水温度；结晶器保护渣性能不好；结晶器保护渣性能不好；S S含量过高会增加裂纹敏感性；含量过高会增加裂纹敏感性；参
36、与有害元素过高，如参与有害元素过高，如CuSnPbCuSnPb等。等。Tianjin Pipe(Group)Corporation.TPCOTianjin Pipe(Group)Corporation.TPCO2.2.凹沟凹沟缺陷特征：缺陷特征：连铸坯表面出现的不规则凹陷。连铸坯表面出现的不规则凹陷。产生原因：产生原因：保护渣性能不好，融化过程中结块；保护渣性能不好，融化过程中结块；结晶器页面波动较大；结晶器页面波动较大；拉速的突然变化；拉速的突然变化；结晶器内壁有缺陷。结晶器内壁有缺陷。Tianjin Pipe(Group)Corporation.TPCOTianjin Pipe(Group
37、)Corporation.TPCO3.3.中心偏析中心偏析缺陷特征：缺陷特征：在铸坯横断面上，从表面向中心每隔一定距离取样在铸坯横断面上，从表面向中心每隔一定距离取样进行化学分析，发现中心区的进行化学分析，发现中心区的C C、P P、S S含量明显高于含量明显高于其他部位，中心偏析是和中心疏松、缩孔密切相关其他部位，中心偏析是和中心疏松、缩孔密切相关的。的。产生原因：产生原因：浇注温度过高，中包钢水过热度太大；浇注温度过高，中包钢水过热度太大；拉速过快。拉速过快。Tianjin Pipe(Group)Corporation.TPCOTianjin Pipe(Group)Corporation.
38、TPCO4.4.重接重接缺陷特征：缺陷特征：在铸坯表面呈现横向不连续性，有明显的不完全焊在铸坯表面呈现横向不连续性，有明显的不完全焊合的接痕，严重重接是沿圆周方向纵深的槽口。合的接痕，严重重接是沿圆周方向纵深的槽口。产生原因：产生原因：浇注短暂中断；浇注短暂中断；拉速的突然变化。拉速的突然变化。Tianjin Pipe(Group)Corporation.TPCOTianjin Pipe(Group)Corporation.TPCO5.5.夹杂物夹杂物缺陷特征：缺陷特征：在钢水凝固的过程中，外来的和内在的非金属夹杂在钢水凝固的过程中，外来的和内在的非金属夹杂物上浮，导致夹杂物在铸坯内部聚集，在
39、硫印图片物上浮，导致夹杂物在铸坯内部聚集，在硫印图片上能观察到随即分布的黑点。上能观察到随即分布的黑点。产生原因：产生原因：内生夹杂物内生夹杂物:主要是指钢水冶炼时脱氧产物和教主主要是指钢水冶炼时脱氧产物和教主过程中钢水的二次氧化的产物；外来夹杂物：主要过程中钢水的二次氧化的产物；外来夹杂物：主要是冶炼和浇注过程中外部带入的夹杂物。是冶炼和浇注过程中外部带入的夹杂物。Tianjin Pipe(Group)Corporation.TPCOTianjin Pipe(Group)Corporation.TPCO5.2 5.2 轧管工序轧管工序检验项目检验项目 检验方法检验方法 表面质量表面质量 人工
40、检验，照度要求人工检验，照度要求500lux500lux 无损检测无损检测 漏磁、超声波、电磁超声等漏磁、超声波、电磁超声等 几何尺寸几何尺寸 人工测量，测量外径、壁厚、椭圆度、人工测量，测量外径、壁厚、椭圆度、壁厚不均度、长度、弯曲度等，使用壁厚不均度、长度、弯曲度等，使用 的量具有游标卡尺、壁厚千分尺、卷的量具有游标卡尺、壁厚千分尺、卷 尺、靠尺等。尺、靠尺等。成品分析成品分析 光谱仪，碳硫仪。光谱仪，碳硫仪。机械性能机械性能 拉伸试验、冲击试验、金相（夹杂、拉伸试验、冲击试验、金相（夹杂、晶粒度、组织）、压扁试验等。晶粒度、组织）、压扁试验等。5.5.各工序主要检验标准各工序主要检验标准
41、Tianjin Pipe(Group)Corporation.TPCO外径、壁厚测量方法外径、壁厚测量方法5.5.各工序主要检验标准各工序主要检验标准Tianjin Pipe(Group)Corporation.TPCO检验标准检验标准 石油套管：外观质量几何尺寸执行内控标准石油套管：外观质量几何尺寸执行内控标准Q/TGGK02-2003Q/TGGK02-2003、成品分析执行、成品分析执行Q/TGGK01-2004Q/TGGK01-2004、机、机械性能执行械性能执行API 5CTAPI 5CT。管线管：执行管线管：执行API 5LAPI 5L、ASTM A106BASTM A106B、AS
42、TM A53BASTM A53B等。等。普管：执行相应品种的国家标准，如高压锅炉管执普管：执行相应品种的国家标准，如高压锅炉管执行行GB5310-95GB5310-95、流体管执行、流体管执行GB/T8163-99GB/T8163-99、结构管执、结构管执行行GB/T8162-99GB/T8162-99。用户有特殊要求是执行控制计划或工艺通知单。用户有特殊要求是执行控制计划或工艺通知单。5.5.各工序主要检验标准各工序主要检验标准Tianjin Pipe(Group)Corporation.TPCO石油套管半成品转移标准石油套管半成品转移标准:Q/TGGK02-2003,:Q/TGGK02-2
43、003,该标准只该标准只规定了外观质量和几何尺寸的要求，而没有对成品规定了外观质量和几何尺寸的要求，而没有对成品成分和机械作出规定。成分和机械作出规定。一、外观质量一、外观质量 5.5.各工序主要检验标准各工序主要检验标准Tianjin Pipe(Group)Corporation.TPCO5.5.各工序主要检验标准各工序主要检验标准Tianjin Pipe(Group)Corporation.TPCO5.5.各工序主要检验标准各工序主要检验标准Tianjin Pipe(Group)Corporation.TPCO5.5.各工序主要检验标准各工序主要检验标准Tianjin Pipe(Group
44、)Corporation.TPCO二、几何尺寸二、几何尺寸1.1.外径公差外径公差5.5.各工序主要检验标准各工序主要检验标准Tianjin Pipe(Group)Corporation.TPCO5.5.各工序主要检验标准各工序主要检验标准Tianjin Pipe(Group)Corporation.TPCO2.2.壁厚公差壁厚公差5.5.各工序主要检验标准各工序主要检验标准Tianjin Pipe(Group)Corporation.TPCO3.3.弯曲度弯曲度5.5.各工序主要检验标准各工序主要检验标准Tianjin Pipe(Group)Corporation.TPCO4.4.不圆度不圆
45、度5.5.壁厚不均度壁厚不均度5.5.各工序主要检验标准各工序主要检验标准Tianjin Pipe(Group)Corporation.TPCO1.1.发纹发纹缺陷特征：缺陷特征：在钢管外表面上，呈现连续或不连续的发状细裂纹，在钢管外表面上，呈现连续或不连续的发状细裂纹，沿管体纵向分布，有一定的螺旋角度。沿管体纵向分布，有一定的螺旋角度。产生原因：产生原因：管坯有皮下气孔或皮下夹杂物；管坯有皮下气孔或皮下夹杂物；穿孔辊辊花过深，在毛管表面形成过深的裂纹；穿孔辊辊花过深，在毛管表面形成过深的裂纹；连轧辊过度磨损；连轧辊过度磨损；传输辊道造成的划伤。传输辊道造成的划伤。Tianjin Pipe(G
46、roup)Corporation.TPCOTianjin Pipe(Group)Corporation.TPCO2.2.折叠折叠缺陷特征：缺陷特征：在钢管外表面呈现螺旋形的折叠缺陷。在钢管外表面呈现螺旋形的折叠缺陷。产生原因：产生原因：管坯表面存在裂纹缺陷；管坯表面存在裂纹缺陷；轧制过程中，钢管表面金属被其他硬物划伤掀起，轧制过程中，钢管表面金属被其他硬物划伤掀起，通过轧制又被压合到钢管基体上，形成外折；通过轧制又被压合到钢管基体上，形成外折；导盘、导板沾钢；导盘、导板沾钢；大冷床上钢机构在钢管表面造成的划伤。大冷床上钢机构在钢管表面造成的划伤。Tianjin Pipe(Group)Corpo
47、ration.TPCOTianjin Pipe(Group)Corporation.TPCO3.3.内折内折缺陷特征：缺陷特征：在钢管内表面呈螺旋形或无规律分布的锯齿状折叠。在钢管内表面呈螺旋形或无规律分布的锯齿状折叠。产生原因：产生原因：顶头前压下量过大，使管坯中心过早形成孔腔；顶头前压下量过大，使管坯中心过早形成孔腔；顶头磨损严重；顶头磨损严重；管坯加热温度过高或过低；管坯加热温度过高或过低；管坯内部组织不良，有疏松、偏析、夹杂物等。管坯内部组织不良，有疏松、偏析、夹杂物等。Tianjin Pipe(Group)Corporation.TPCOTianjin Pipe(Group)Corp
48、oration.TPCO4.4.内划伤内划伤缺陷特征：缺陷特征：在钢管内表面存在一定宽度和深度的直线型的划痕。在钢管内表面存在一定宽度和深度的直线型的划痕。产生原因：产生原因：芯棒沾有金属硬物；芯棒沾有金属硬物；芯棒磨损严重；芯棒磨损严重；孔型设计不合理（主要表现在孔型设计不合理（主要表现在PQFPQF机组）。机组）。Tianjin Pipe(Group)Corporation.TPCOTianjin Pipe(Group)Corporation.TPCO5.5.青线青线缺陷特征：缺陷特征：钢管外表面呈现对称或不对称的线形轧痕。钢管外表面呈现对称或不对称的线形轧痕。产生原因：产生原因：脱管机、
49、定径机孔型错位或磨损严重；脱管机、定径机孔型错位或磨损严重；定径机轧辊孔型设计不合理，造成金属在孔型中定径机轧辊孔型设计不合理，造成金属在孔型中过充满；过充满；轧辊装配不好，轧辊间隙较大。轧辊装配不好，轧辊间隙较大。Tianjin Pipe(Group)Corporation.TPCOTianjin Pipe(Group)Corporation.TPCO5.3 5.3 套管加工工序套管加工工序检验项目检验项目检验方法检验方法执行标准执行标准螺纹检验螺纹检验外观质量外观质量人工检验人工检验TGGK03-2000TGGK03-2000螺纹参数螺纹参数齿高表、螺距表、齿高表、螺距表、准度表、环规、塞
50、准度表、环规、塞规，另有辅助量具规，另有辅助量具中径规、擦版规等。中径规、擦版规等。TGGK03-2000TGGK03-2000成品滚检成品滚检钢管表面质量钢管表面质量人工检验人工检验Q/TGGK02-2004Q/TGGK02-2004几何尺寸几何尺寸人工测量人工测量Q/TGGK02-2004Q/TGGK02-2004钢管涂层、打印、钢管涂层、打印、喷标、色环、保喷标、色环、保护帽等护帽等人工检验人工检验API 5CTAPI 5CT及相关内及相关内控标准要求控标准要求5.5.各工序主要检验标准各工序主要检验标准Tianjin Pipe(Group)Corporation.TPCO石油套管螺纹检