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1、钢结构焊缝超声波检测实施细则1 引用标准无损检测 人员资格鉴定与认证 GB/T 9445-2008焊缝无损检测 超声检测 技术检测等级和评定 GB/T 113452013焊缝无损检测 超声检测 焊缝中的显示特征GB/T 297112013焊缝无损检测 超声检测 验收等级 GB/T 29712-2013钢结构超声波探伤及质量分级法JG/T 2032007 钢结构工程施工质量验收规范GB 5020520012 适用范围 本细则适用于母材厚度为不小于8mm铁素体钢全熔透焊缝（包括对接接头、T型接头和角接接头)的超声波探伤。如母材厚度小于8mm且不小于4mm，则按照标准JG/T 203-2007进行超
2、声波探伤。3 主要仪器设备3。1 超声检测仪器应定期进行性能测试。除另有约定外，超声检测仪宜符合下列要求：3.1。1 温度的稳定性：环境温度变化5,信号的幅度变化不大于全屏高度的2%，位置变化不大于全屏宽度的1%.3。1。2 显示的稳定性：频率增加约1Hz，信号幅度变化不大于全屏高度的2%,位置变化不大于全屏宽度的1。3.1。3 水平线性的偏差不大于全屏宽度的2。3。1。4 垂直线性的测试值与理论值的偏差不大于3。3。2 系统性能测试至少在每次检测前，应按JB/T9214推荐的方法，对超声检测系统工作进行性能试。除另有约定外系统性能宜符合下列要求:3.2。1 用于缺欠定位的斜探头入射点的测试值
3、与标称值的偏差不大于1mm；3。2.2 用于缺欠定位的斜探头折射角的测试值与标称值的偏差不大于2o；3。2。3 灵敏度余量、分辨力和盲区，视实际应用需要而定。系统性能的测试项目、时机、周期及其性能要求，应在书面检测工艺规程中予以详细规定.3.3 探头3。3。1 检测频率应在2MHz5MHz范围内，同时应遵照验收等级要求选择合适的频率。当被检对象的衰减系数高于该类材料的平均衰减系数时，可选择1MHz左右的检查频率.3。3。2 当检测采用横波且所用技术需要超声从底面反射时，应注意保证声束与底面反射面法线的夹角在35至70之间.当使用多个斜探头进行检测时，其中一个探头应符合上述要求，且保证一个探头的
4、声束尽可能与焊缝熔合面垂直，且多个探头间的折射角度应不小于10。当探测面为曲面时，工件中横波实际折射角和底面反射角由焊缝截面图确定。3。3.3 晶片尺寸为624mm的圆形(或等效面积矩形）晶片探头。3。4 曲面扫查时的探头匹配检测面与探头靴底面之间的间隙g，不应大于0。5mm.如果间隙g值大于0.5mm,则探头靴底面应修磨至与曲面吻合，灵敏度和时基范围也应作相应调整。 3。5 试块3。5。1 标准试块采用CSK-A、CSK-B、CSK-Cj、IIW2、半圆试块等.3.5.2 对比试块采用（3mm横通孔）:RB-1、RB2、RB3、RBJ-1 等。3.6 耦合剂3。6。1 应选用适当的液体或糊状
5、物作为耦合剂，耦合剂应具有良好透声性和适宜流动性，不对材料和人体有损伤作为,同时应便于检验后清理。3.6.2 典型的耦合剂为水、机油、甘油和化学浆糊，耦合剂中可加入适量的“润湿剂”或活性剂以便改善耦合性能。3.6。3 使用试块调节仪器和产品检验应采用相同的耦合剂。4 人员要求4。1 按本细则实施检测的人员，应按GB/T 9445或合同方同意的体系进行资格鉴定与认证，取得超声检测相关工业门类的资格等级证书,并由雇主或其代理对其进行职位专业培训和操作授权。4。2 从事焊缝探伤的检验人员应掌握焊缝超声波检测通用知识,具有足够的焊缝超声检测经验，并掌握一定的材料和焊接基础知识。5 检测前准备5。1 焊
6、缝抽查比例由设计图纸的焊缝等级设计要求，根据标准GB50205-2001抽查焊缝比例，对于一级焊缝探伤比例为100%，二级焊接探伤比例为20%。且探伤比例的计数方法应按以下原则确定:对于工厂制作焊缝,应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；对现场安装焊缝，应按统一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm,并应不小于1条焊缝。5.2 检测区域检测区域为焊缝和焊缝两侧至少10mm宽母材或热影响区宽度（取二者较大值)的内部区域。5.3 探头移动区探头移动区应足够宽，以保证声束能覆盖整个检测区域，探头移动区的表面
7、应平滑，无焊接飞溅、铁屑、油污及其他外部杂质；探头移动区的表面不平整度,不应引起探头和工件的接触间隙大于0.5mm。如果间隙超标，应修整探头移动区表面。5.4 检验前,探伤人员应了解受检工件的材质、结构、曲率、厚度、焊接方法、焊缝种类、坡口形式、焊缝余高等情况及背面衬垫、沟槽等情况。6 检测程序6.1 母材检测除非能证实（比如制造过程中的预检）母材金属高衰减或缺欠的存在不影响横波检测,否则探头移动区的母材金属应在焊前或憨焊后进行纵波检测，存在缺欠的母材部位,应对其是否影响横波检测效果进行评定，如有影响,调整焊缝超声检测技术，严重影响声束覆盖整个检测区域时则应考虑更换其他检测方法。6。2 时基线
8、和灵敏度的设定每次检测前应设定时基线和灵敏度，时基线和灵敏度设定时的温度与焊缝检测时的温度之差不应超过15.检测过程中至少4小时或检测结束时,应对时基线和灵敏度设定进行校验.当系统参数发生变化或等同设定变化受到质疑时，也应该重新校验.如果在检测过程中发现偏离,应按表1要求进行修正.表1 灵敏度和时基线修正灵敏度1偏离值4dB继续检测前，应修正设定2灵敏度降低值4dB应修正设定，同时该设备前次校验后检查的全部焊缝应重新检测3灵敏度增加值4dB应修正设定，同时该设备前次校验后检查的全部已记录的显示应重新检测时基线1时基线偏差值2%继续检测前,应修正设定2时基线偏差值2应修正设定,同时该设备前次校验
9、后检查的全部焊缝应重新检测6。2。1 时基线扫描使用脉冲波技术，应在示波屏上设置超声时基线，一束透射声束的声程距离、深度、水平距离、或者扣除前沿的水平距离坐标，见图1。6。2.2 灵敏度设定按技术1：以直径为3mm横孔作为基准反射体,制作距离-波幅曲线（DAC）.若被检测构件 母材小于8mm时，根据表2设置DAC曲线灵敏度曲线名称A级B级C级判废线（RL）DACDAC4dBDAC2dB定量线（SL)DAC10dBDAC-10dBDAC8dB评定线（EL)DAC16dBDAC16dBDAC-14dB表26。3 评定等级6。3.1 板厚小于8mm时根据JG/T 2032007来评定一、最大反射波幅
10、位于区的缺陷,根据缺陷指示长度按表3的规定予以评级。评定等级板厚（单位：mm）4-5043004-300A级B级C级2T/3，最小12T/3，最小10，最大20T/3，最小10，最大203T/4，最小152T/3，最小20,最大50T/2，最小10，最大30T，最小203T/4，最小30，最大752T/3，最小15，最大50超过级者注：焊接焊头两侧板材厚度T不等时,取较薄母材厚度。表3二、最大反射波幅不超过评定线的缺陷，均应为级。三、最大反射波幅超过评定线的缺陷,检验者判定为裂纹等危害性缺陷时，无论其波幅和尺寸如何,均评定为级。四、反射波幅位于区的非裂纹性缺陷，均评为级。五、 反射波幅位于区的
11、缺陷，无论其指示长度如何,均评定为级.六、 不合格的缺陷,应予返修，返修区域修后，返修部位及补焊受影响的区域,应按原探伤条件进行复验。6。3.2 应评定所有等于或超过评定等级的显示。与参考反射体相对应的所有等级的规定见表A.1.横孔技术的验收等级，见图A。1图A.4。表A.1 技术1的验收等级2和验收等级3技术（按GB/T 11345）评定等级验收等级2（AL2）验收等级3（AL3）验收等级2验收等级38mmt15mm15mmt100mm8mmt15mm15mmt100mm1（横孔）H O-14dBH O-10dB1t时:H O4dB1t时:H O-10dB10.5t时:HO0。5t1t时：H
12、 O-6dB1t时：H O-10dB1t时：H O1t时：H O-6dB10.5t时：H O+4dB0.5t1t时：H O2dB1t时：H O6dB记录等级=相应验收等级4dB.H O-参考等级。说明:1- 参考等级 H回波幅度2- 验收等级2 l-显示长度3- 记录等级 n-板厚t的倍数4- 评定等级 t板厚图A。1 适用于板厚8mm15mm的横孔技术（技术1）的等级 验收等级2级图A.2 适用于板厚8mm15mm的横孔技术（技术1）的等级 验收等级3级图A.3 适用于板厚15mm-100mm的横孔技术（技术1）的等级 验收等级2级图A。4 适用于板厚15mm100mm的横孔技术（技术1）的
13、等级 验收等级3级6.4 修正传输当使用对比试块建立参考等级时，应在工件和试块有代表性的位置测量声能传输损失差值。适用技术见GB/T 113452013附录F。如声差值小于等于2dB,无需修正。如差值大于2dB小于12dB，应进行补偿。如差值大于等于12dB，应考虑原因，如适用应进一步修整探头移动区.6.5 信噪比焊缝检测过程中,噪声电平至少保持在低于评定等级12dB以下。7 检测等级 本细则规定了四个检测等级（A、B、C和D级)。从检测等级A到检测等级C,增加检测覆盖范围（如增加扫查次数和探头移动区等），可提高缺欠检出率。检测等级D,经双方协商后制定符合本细则通用要求的书面检测工艺规程后使用
14、。检测等级与焊缝质量等级有关（如GB/T 19418）。相应的检测等级可由焊缝检测标准、产品标准或其他文件规定。当规定使用ISO 17635时，表4推荐的检测等级和验收等级按GB/T 19418的焊缝质量等级按本GB/T 11345的检测等级a按GB/T29712的验收等级B至少B级2C至少A级3D无适用的检测等级无应用ba 当需要评定显示特征时,应按GB/T 29711评定。b 不推荐做超声波检测。但如果协议规定使用,参考GB/T 19418的C级执行。针对各种接头类型，GB/T 113452013附录A给出了检测等级A到C的规定要求。 表4 推荐的检测等级8 检测实施 8。1 现场操作8.
15、1.1 详细了解产品的制作情况，校核构件号和板厚等。8.1。2 对照检测部位编号包括节点号和/或焊缝号。8.2 扫查方式在保持声束垂直焊缝作前后移动(锯齿扫查）的同时，探头还应作10左右的转动。8.3 显示位置所有显示的位置，应参考一个坐标系定义，如图2所示.说明： O原点 图2 显示位置的坐标h-显示自身高度l-显示长度 lx显示在X方向的投影长度ly-显示在Y方向的投影长度x-显示的纵向位置y-显示的横向位置z显示的深度位置.8.4 显示评定与验收8.4。1 在超声检测时应移动探头找到最大回波幅度，记录相对于参考等级的幅度差值,并左右移动探头，使波幅降低至评定等级,以此测定显示长度。8.4
16、。2 如有规定，显示特性应符合GB/T 29711要求.8.4。3 对于板厚小于8mm的探伤结果时，缺陷最大反射波幅在DAC曲线区时，其指示长度小于10mm时按照5mm计。在测定范围内,相邻两个缺陷间距小于8mm时，两个缺陷指示长度之和作为单个缺陷的指示长度;间距大于8mm时，分别计算.对于板厚在在8mmt15mm范围内的任何显示回波幅度虽低于验收等级，但长度（高于评定等级）超过板厚t时；对于板厚t15mm时，显示长度超过t/2或15mm，两者取较大值，应增加探头角度作进一步的检测。最终评定应基于显示的最高回波幅度和所测得的长度.8.4。3 对于群显示，如果它们的间隔距离dx小于其中较长显示的
17、2倍长度数值，群显示应评定为单个显示，其总的组合长度（见图3）见公式：l12= l1 +l2 +dx 8。4.4 允许显示的累计长度在焊缝长度lw（当8t15mm时，lw =6t；当t15mm时，lw=100mm),超过记录等级的所有单独的可验收显示的最大累计长度：对于验收等级2级不应大于焊缝长度lw的20。对于验收等级3级不应大于焊缝长度lw的30。8。4。5评定显示等级后在该条焊缝或节点旁作出半永久性标识.9 探伤检测记录及报告探伤记录和报告主要内容：工程名称、构件编号、母材厚度、焊接方法、焊缝编号、探伤面、探伤方法、扫描比例、验收标准、仪器型号、探头规格、试块、耦合剂、探伤部位示意图、缺陷判定、返修情况、探伤结论、检测审核人员及日期 。