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1、表面喷涂检验规范2015版表面喷涂检验规范1、目的 规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。同时给检验工作提供引导及接收标准。2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。3、定义喷塑、喷漆件检验过程的参照标准（电泳漆件检验参照喷漆件检验标准）.4、职责4。1品质部负责不合格的发现、记录、标识及隔离，组织处理不合格品。4。2制造部参与不合格品的处理。4。3采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。4。4管理者代表负责不合格品处理的批准5、工作程序外观(目测）5.1喷涂种类（如：塑粉或漆）、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。5.2一
2、般情况下,产品喷涂表面外观在使用时要求100进行检验（员工自检)，检验方式依据本标准。进料、外协回厂或过程验收则采用抽检,抽检操作方式依据抽检规范.特殊产品根据产品的具体要求检验。3外观缺陷：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等.5.4外观和颜色检验的环境：5.4。1色板采用客户样件或经客户认可的签样。5.4.2应在标准光源对色灯箱CAC600箱内（无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于240w光源环境下),以目视方法进行.光照度通常在D65(特殊情况下用5.4.3检查距离：被测品与眼睛的距离为500mm，检
3、验时在15范围内旋转.涂膜附着力（划格实验）5。5涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）：5。5。1采用划格胶带粘贴法测定漆膜附着力，每批次以一件或两件检验则可。不合格时可用加严检验。5.5.2检验方法：使用锋利刃口的刀片（刃口宽要求0.05mm，刃口达到0。1mm时必须重新磨刃口），沿能确保得到直线切口的导向器,刃口在相对涂面35-45度角,均速划线。划线位置距产品边缘最近距离不应小于2mm，切口要保证切到基体，在涂膜上,切出每个方向是6至11条切口的格子图形，切口以1mm间隔隔开，长度约20mm。对于涂膜厚度大于50m，小于125m（喷塑要求厚度80150m，喷漆要求厚度20-26
4、m），切口以2mm的间隔隔开。在将格子区切屑用软刷或软纸清除后，撕下一段粘附力在2.9N/10mm（300GF/10mm)以上的胶带，将格子区全部覆盖，用手磨擦胶带，确保已完全粘牢后，拿住胶带的一端，沿着与其原位置尽可能接近180的方向迅速（不要猛烈）将胶带撕下,然后用放大镜或肉眼观察。如果沿切口的边和方格部分有涂层脱落，损伤的区域为格子的5以上,再重复上述方法检验.如果两次结果不同,换不同的检验人员，将在同样的条件下获得的涂膜，按同样的方式进行该检验。若仍出现上述结果或更差的情况，则有权怀疑该批涂层质量不合格，可以做出拒收决定。损伤的区域小于格子的区域5为合格(参考下图）。涂层的密封性（盐雾
5、试验检验）5。6盐雾试验检验（如无盐雾试验专用设备则可采用溶液浸泡的方式代替检验)5.6.1装置：A）恒温箱试验温度在401；B）烧杯：化学分析用的玻璃器具，容量为500ml。5。6。2溶液配制：A）试剂：氯化钠试剂；B）水:蒸馏水;C）溶液浓度:0。430.6mol/l,（2。53。5%)5。6。3试样：按照GB/T2828。1-2003/ISO259-1：1999计数抽样检验程序第一部分进行涂层检验,确定合格质量水平AQL=1。5。如发现有不允许的缺陷或不合格数大于接收要求则拒收此批产品。F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色.5。6。4检验方法:将试样竖立吊挂在温
6、度401容量在500ml以上的氯化钠溶液中,溶液每天更换一次，在72小时的试验周期内,除更换溶液可中断（浸泡法不需更换），其余时间试验必须连续进行,试验结束后将试样取出，在常温下充分水洗、干燥，并与试样前的样品对比,检查其表面是否起泡、起皮、涂层与基体接触面是否生锈、漏底。涂层厚度（测厚仪检验）5.7涂层厚度检验（如无专用测厚仪也可用千分尺测量).5。7。1使用测厚仪检验，在离试样边缘处25mm以上距离最少三处进行检查，取其平均数。，通常未做要求时，涂层厚度为喷塑要求厚度80-150m，喷漆要求厚度20-26m,另外装配螺孔处的尺寸是否符合图纸要求,避免孔尺寸过小装配时涂层被挤压脱掉（一般零件
7、也可使用千分尺进行厚度检验.在试样上用刀片刮掉涂层至基体金属，用千分尺进行有涂层部分厚度和无涂层厚度测量，两者差值即为涂层厚度）。6、接收标准更换一次，在72小时的试验周期内,除更换溶液可中断(浸泡法不需更换）,其余时间试验必须连续进行，试验结束后将试样取出，在常温下充分水洗、干燥,并与试样前的样品对比，检查其表面是否起泡、起皮、涂层与基体接触面是否生锈、漏底。涂层厚度(测厚仪检验）5.7涂层厚度检验（如无专用测厚仪也可用千分尺测量）。5。7。1使用测厚仪检验，在离试样边缘处25mm以上距离最少三处进行检查,取其平均数.,通常未做要求时,涂层厚度为喷塑要求厚度80-150m，喷漆要求厚度20-
8、26m,另外装配螺孔处的尺寸是否符合图纸要求，避免孔尺寸过小装配时涂层被挤压脱掉(一般零件也可使用千分尺进行厚度检验。在试样上用刀片刮掉涂层至基体金属，用千分尺进行有涂层部分厚度和无涂层厚度测量，两者差值即为涂层厚度）.6、接收标准6.1外观6.1.1A、B面（“a”:正常使用时可直接看到的主要表面，一般指终端产品的正面。“b”：正常使用时观察不到的表面,一般指终端产品的侧面、后面）：在表面50cm2的面积内，0。30。8mm2的凸点不得多于3处，不允许出现1mm大的凸点,不允许出现气泡、针孔、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。6。1
9、。2C面（“c”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的底面)：在表面50cm2的面积内，0.30。8mm2的凸点不得多于5处，不允许出现1mm大的凸点,不允许出现气泡、针孔、漏底、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。6。1.3D面(“d”：正常使用时观察不到的次要面，一般是指终端产品内部面）:在表面50cm2的面积内，0.30。8mm2的凸点不得多于7处,不允许出现1mm大的凸点，允许出现的气泡在0。30.8mm2之内，数量不得超过3个，不允许出现针孔、漏底、流泪、预处理不良有锈。6.1。4对于微量杂质点及其它轻微缺陷通常在300mm处目视，肉眼不明显为
10、通过，特殊情况时视客户要求而定。6。1。5喷涂层均匀、完整，同批产品的光泽、纹理一致，颜色符合图号要求,且与双方封样色样比较无明显差异.6.1.6点缺陷（含颗粒)：当d0。5mm（或s0.2mm2)且不连续时(ds5mm），不视为缺陷。6.2涂膜附着力：6。2.1划格结果附着力接收标准等级ISO等级：1级。6.2.2对比图片:划格结果附着力按照以下的标准等级：ISO等级：0ASTM等级：5B切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落ISO等级：1ASTM等级：4B在切口的相交处有小片剥落,划格区内实际破损不超过5ISO等级：2ASTM等级：3B切口的边缘和/或相交处有被剥落,其面积大于5%,但不
11、到15%ISO等级：3ASTM等级：2B沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，及/或者部分格子被整片剥落。被剥落的面积超过15%，但不到35%6.3涂层的密封性接收标准：试验结束后样品与试样前的样品对比，其表面无起泡、起皮、涂层与基体接触面生锈、漏底等不良现象。6。4涂层厚度接收标准：使用测厚仪检验，在离试样边缘处25mm以上距离最少三处进行检查,取其平均数.，通常涂层厚度为喷塑要求厚度80150m，喷漆要求厚度20-26m。8.电镀件的检验标准1。外观检测：在60W的日光灯下，距离350MM成45角观察。外观平整,光滑,同批次产品色泽一致，无裂纹，无明显杂质及气泡.目测镀层均匀,无局部镀层缺陷,
12、表面完整,无翘曲，划伤,锈蚀,无起泡,露铜，发黄，麻点，烧焦等缺陷.滚铬,挂铬,滚镍区分按样板.2.附着力测试：（详见百格测试方法要求4B）3。盐雾实验：按GB/T2423。17盐溶液采用氯化钠和蒸馏水配制其浓度为50.1,雾化后的收集液除挡板挡回部分外，不得重复使用。雾化前的盐溶液的PH值在6。57。2（352）之间。A初始检测实验前样品必须进行外观检查,表面必须干净无油污，无临时性的防护层。B安装细节样品不得相互接触，平板实验样品需使受试面与垂直方向成30角。C持续时间24小时.D恢复实验结朿后,用流动水洗掉样品表面的盐沉积物,再在蒸馏水中漂洗干净。E最后检测实验24H后，每100C不超过2个锈迹锈点，每个锈迹锈点的面积不大于1M，实验面积小于100C时，不允许出现锈迹锈点,不得出现缺陷面积大于0.20。25CM的锈蚀斑点。4.镀层最小厚度为8UM。5.盐水实验3的盐水煮2小时不生锈.