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1、1 1、适用范围、适用范围本作业指导书适用于东海龙源生物质发电有限公司锅炉辅助机械的安装施工工作。2 2、编制依据、编制依据2.1、中南电力设计院提供的工程图纸2.2、电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇 DL/T5047-95。2.3、火电施工质量检验及评定标准锅炉篇。2.4、风机厂随机技术资料。2.5、建筑安装工人安全技术操作规程。3 3、作业项目的概述、作业项目的概述本工程的锅炉辅助机械主要包括送风机两台，引风机两台，烟气再循环风机两台。所有风机均由鞍山市风机二厂制造。4 4、作业准备、作业准备主要施工机具设备需用量计划表序号12345678机具、设备名称框式水平水准仪百分表吊车货车电焊
2、机气焊倒链型号规格200mmDS3-DZ16T5T21KVA3T单位只台块台台台台只数量11211112备注9101112倒链梅花扳手活口扳手手锤5T1.5P只套把把22225 5、作业具备的条件、作业具备的条件5.1 设备基础经验收合格。5.2 施工用机具、设备应处于完好状态。5.3 施工图纸和设备的供应应满足连续施工的要求。5.4 施工场地道路应畅通，确保设备和材料能够运输到位，现场照明满足施工要求。6 6、作业顺序、作业顺序地脚螺栓设备就位设备基础施工准备孔灌浆找正、调平复检、放线开箱检查分部试运接线，检查二 次 找 正及灌浆7 7、作业方法、作业方法7.1 设备开箱检查、验收设备开箱时
3、，应在建设单位、总包、制造单位及监理等有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录。7.1.1 设备的名称、型号和规格是否符合设计要求。7.1.2 应按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全。7.1.3 应核对叶轮、机壳的其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符。7.1.4 风机进口方向（或角度）应与设计相符，叶轮旋转方向及叶片弯曲方向应与设计相符。7.1.5 风机、机壳、转子等主要部件应无锈蚀，砂眼、漏焊、碰伤、变形等缺陷。7.1.6 入口调节挡板门应配件齐全，无变形、损伤、动作灵活，同步。7.2 风机本体安装7.2.1 设备基础复检、放线应以厂房建筑基准点或锅炉纵横中心线为依据，
4、其标高及纵横中心线等的允许偏差如下表工序基础几何尺寸中心位置偏差基础纵横主中心线偏差中心线距离偏差地脚螺栓孔偏差标高偏差单位mmmmmmmmmmmm允许偏差2020103105用水准仪以0.00 为基准测量拉线用钢尺测量检测方法7.2.2 设备就位找正、调平。7.2.2.1 设备安装前，基础上表面应凿好毛面和清除杂物污垢，在施工中不得使基础表面沾染油污。7.2.2.2 放置垫铁处的混凝土面必须凿平，纵横水平方向垫铁与混凝土的接触面应均匀，且不小于 75%。7.2.2.3 垫铁选用 160mm80mm 斜垫铁，斜度为1:10，垫铁表面应平整，垫铁之间及垫铁与框架之间接触应良好。7.2.2.4 每
5、个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁,，在能放稳和不影响二次灌浆的情况下尽量靠近地脚螺栓。7.2.2.5 每组垫铁不应超过 4 块，平垫铁放在下面，斜垫铁放在上面，总厚度不大于50mm，外漏 1020 mm，接触面积占总面积的 75%。7.2.2.6 地脚螺栓应洁净，螺纹部分应涂油脂。7.2.2.7 地脚螺栓的垂直度允许偏差为螺栓长度的 1/100，且地脚螺栓底端不应与孔底、孔壁相碰.7.2.2.8 风机、液力偶合器、轴承座、电机就位后，以风机轴承座转子中心为基准，调整其标高及纵横中心线，同时以转子的轴线为基准调整风机的水平度。7.2.2.9 风机与液力偶合器的安装找正应以风机轴承座半联轴器为基准,通
6、过用百分表测量液力偶合器半联轴器的圆周及靠近液力偶合器半联轴器端面来调整两半联轴器的同轴度及平行度，同轴度允差为 0.05mm，联轴器端面平行度允差为 0.05 mm。7.2.2.10 电机与液力偶合器的安装找正应以液力偶合器半联轴器为基准，通过用百分表测量电机半联轴器的圆周及靠近电机半联轴器端面来调整两半联轴器的同轴度及平行度，同轴度允差为 0.05mm，联轴器端面平行度允差为 0.05 mm。7.2.2.11 安装引风机调节门时，注意不要装反，要保证进气方向与叶轮旋转方向一致。7.2.2.12 安装液力偶合器冷却器时，要找正、调平。7.2.2.13 风机安装后，用手或杠杆拨动转子，检查是否
7、有过紧或与固定部碰撞现象。7.2.2.14 为保证高效率，要特别保证风机进风口与叶轮的间隙尺寸.7.3 地脚螺栓孔灌浆7.1 灌浆前应具备以下条件7.1.1 设备找正固定完毕.7.1.2 灌浆处应清洗洁净.7.1.3 用手锤检查垫铁,应无松动现象.7.2 灌浆宜采用细碎石混凝土,其强度应比基础的混凝土强度高一级，灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。7.4 二次找正在地脚螺栓灌浆强度等级达到设计强度等级的70%以上时方可进行联轴器的二次找正工作。二次找正后，将垫铁点焊牢固。方可进行二次灌浆工作。8 8、分部试运、分部试运8.1 风机的分部试运必须在该设备安装结束，有完整的安装
8、记录，并验收合格后方能进行。8.2 风机分部试运前应具备的条件8.2.1 设备混凝土已达到设计强度等级，二次灌浆混凝土的强度等级已达到基础混凝土的设计强度等级。8.2.2 设备周围的垃圾杂物已清除干净.8.2.3 有关通道平整通畅,照明充足并有必要的通信及消防设施.8.3 分部试运前应进行下列检查8.3.1 检查机械内部及连接系统内部不得有杂物.8.3.2 脚螺栓和连接螺栓等不得有松动现象.8.3.3 联轴器应加防护罩.8.3.4 检查风机各部分的间隙尺寸,转动部分与固定部分有无碰撞及磨擦现象.8.3.5 检查轴承箱的油位和液力偶合器的油位是否在最高与最低油位之间，若油量不足，应根据其技术要求
9、加足油量。8.3.6 检查电气线路及仪表是否正确。8.3.7 检查冷却部分是否正确，管路是否畅通。8.3.8 电动机通风系统应无杂物,封闭完好。8.3.9 电机的转向应与风机的转向一致。8.3.10 冷却水系统供水应正常。8.4 风机试运前,电动机应先单独试运转不少于 2h,转动方向正确,事故按钮工作正常可靠,合格后方可带机械试运.8.5 风机的试运8.5.1 风机的试运转应在无载荷（将进风阀门关闭,出风阀门稍开）的情况下进行.8.5.2 第一次启动时,当达到全速后用事故按停下，观察轴承和传动部分，确认无磨擦和其他异状后方可正式启动。8.5.3 运转情况良好，再逐步开大调节门转入规定工况下运转
10、，在运转过程中，应严格控制电流，不得超过额定值并应经常检查轴承温度是否正常，轴承温升不得超过环境温度 40。轴承部位的振动速度有效值不应大于 6.3mm/S.8.5.4 风机连续试运行时间不少于 8 小时.8.6 下列情况下必须紧急停车.8.6.1 听到风机有剧烈的噪声.8.6.2 轴承座的温度剧烈上升.8.6.3 液力偶合器的油压不在正常范围内.8.7 分部试运结束后,应办理分部试运签证.九、质量检查及评定九、质量检查及评定9.1 依据火电施工质量检验及评定标准锅炉篇（96 年版）9.2 合格标准及检查方法和手段（见附表）十、安全生产要点十、安全生产要点10.1 每个参加本工程施工人员,必须
11、加强对安全生产重要意义的认识,坚持“安全第一，预防为主”,文明施工.10.2 进入施工现场,必须戴好安全帽,穿好绝缘鞋.10.3 二米以上高空作业,必须系好安全带,扣好保险钩.所用工具要随时放入工具袋内，严禁上、下抛掷传递物件。10.4 吊装设备、材料、工具时绳索应绑扎牢固，配合吊装设备时，应听从指挥，坚守岗位。10.5与其他施工人员有交叉作业时,如发现有安全隐患,应立即停止工作,排除隐患后方可继续施工.10.6 不许随便乱动设备的与自己施工无关的各电动开关,按钮等部件。附表：工序检验指标叶轮与轴装配纵横中心线偏差轴中心标高偏差轴水平度偏差检查安装机壳与叶轮进风口间隙入口调节挡风门轴向径向主要主要主要mmmmmmmm开启方向正确叶板固定牢靠有充足的膨胀间隙灵活正确动作一致开度指示标记与实际相符230.080.08符合设备说明书符合本作业指导书用钢尺检测观察观察观察用钢尺、塞尺检测性质单位mmmmmm/m质量标准装配正确不松动10100.1检验方法和器具观察用钢尺检测水准仪、钢尺检测精密水平仪检测mm符合设备说明书用钢尺检测开启方向叶板安装调节操作装置转子轴与机壳密封间隙联轴节找正分部试运同轴度平行度两半对轮端间距百分表检测