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1、钢筋安装施工工艺标准钢筋安装施工工艺标准1 1适用范围适用范围本标准规定了钢筋安装施工工艺要求、施工方法和质量检验方法。本标准适用于一般工业与民用建筑的钢筋安装施工，不适用于特种钢筋混凝土结构中的钢筋施工。2 2规范性引用文件规范性引用文件建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015混凝土结构设计规范GB50010-2010钢筋混凝土热轧带肋钢筋GB1499钢筋混凝土热轧光圆钢筋GB13013混凝土结构工程施工规范50666-2011高层建筑混凝土结构技术规程3 3术语和定义术语和定义GB50300 和 GB50204 确立的术语和
2、定义适用于本标准。4 4施工准备施工准备4.1 技术准备（1）熟悉设计图纸，对工程实际中需要变更钢筋连接方式的，需征得设计同意，并办好设计变更手续。（2）确定钢筋的连接方式。钢筋连接可分为绑扎搭接、机械连接或焊接两类。机械连接可采用径向冷挤压、镦粗直螺纹和剥肋滚压直螺纹；热轧钢筋的对接焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊；钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接宜采用电阻点焊；钢筋与钢板的T 型连接宜采用埋弧压力焊或电弧焊。钢筋焊接及机械连接方式适用范围见表1。连接方式表1 钢筋连接方式适用范围适用范围钢筋牌号钢筋直径（mm）注电渣压力焊HPB300级、HRB335级主要用于柱、墙等现浇混凝土结构中竖
3、向或斜向（倾斜度在4:1范围1440内）受力钢筋的连接；不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接10401040104010401040184018408406252025用于预埋件的焊接可连接同径和异径钢筋可连接同径和异径钢筋1640钢筋的对接应优先采用闪光对焊闪光对焊帮条焊搭接焊双面焊单面焊双面焊单面焊平焊立焊HPB300级、HRB335级、HRB400级HPB300级、HRB335级、HRB400级HPB300级、HRB335级、HRB400级HPB300级、HRB335级、HRB400级HPB300级、HRB335级、HRB400级HPB300级、HRB335级、HRB400级HPB300
4、级、HRB335级、HRB400级HPB300级、HRB335级HPB300级、HRB335级HPB300级、HRB335级HRB335级、HRB400级RRB400HRB335级、HRB400级钢筋帮条焊宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊钢筋搭接焊宜采用双面焊。不能进行双面焊时，也可采用单面焊电弧坡焊口焊主要用于装配式框架结构梁、柱的安装钢筋与钢板搭接焊预埋件电弧焊角焊穿 孔 塞焊用于预埋件等的焊接径向挤压连接机镦粗直螺纹械连剥肋滚压直螺纹接可连接同径或异径钢筋。适用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延HRB335级、HRB400级性要求高的各类混凝土结构。性能应符合级接头性能要求（
5、3）钢筋连接方式的选用应符合设计要求，当设计无规定时，应符合表2 的规定。（4）当受力钢筋连接绑扎搭接、焊接或机械连接时，明确同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。（5）钢筋的绑扎搭接长度应符合设计要求，纵向受力钢筋的最小搭接长度见本标准相关规定。表2 受力钢筋连接接头设置规定项目要求受力钢筋的连接接头宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头；钢筋的接头宜采用机械连接接头，也可采用焊接接头和绑扎的搭接接头；连接接头钢筋的机械连接接头应符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010、设置原则带肋钢筋套筒挤压连接技术规程 JGJ 108-96、镦粗直螺纹钢筋接头JG1
6、71-2005。钢筋焊接连接接头应符合钢筋焊接及验收规程JGJ 18-2012 的规定。轴心受拉及小偏心受拉杆件（如桁架和拱的拉杆）的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头；不得采用双面配置受力钢筋的焊接骨架不得采用绑扎搭接接头；绑扎搭接接需进行疲劳验算的构件，其纵向受力钢筋不得采用搭接接头；头当受拉钢筋直径大于22mm及受压钢筋的直径大于32mm时，不宜采用绑扎搭接接头可采用搭接连接的接头偏心受压构件中的受拉钢筋；受弯构件、偏心受压构件、大偏心受拉构件和轴心受压构件中的受压钢筋；单面配置受力钢筋的焊接骨架在受力方向的连接接头直径大于22mm的受拉钢筋和直径大于32mm的受压钢筋宜采用机械连接。应根
7、宜采用机据钢筋在构件中的受力情况选用不同等级的机械连接接头；械连接的接机械连接接头连接件的混凝土保护层厚度宜满足受力钢筋最小保护层厚度头的要求，连接件之间的横向净距不宜小于25mm需进行疲劳验算的构件，其纵向受拉钢筋不宜采用焊接接头，且不得在钢筋上焊有任何附件（端部锚固除外）；当钢筋长度不够时，直接承受吊车荷载的钢筋混凝土屋面梁及屋架下弦的纵需进行疲 向受力筋必须采用焊接接头。此时，尚应符合下列规定：劳验算的构1）必须采用闪光接触对焊，并去掉接头的毛刺及卷边；件2）在同一连接区段内有焊接接头的受拉钢筋截面面积占受拉钢筋总截面面积的百分率不应大于25%。3）在进行疲劳验算时，应按有关规定，对焊接
8、接头的疲劳应力幅限值进行折减4.2材料准备4.2.1 焊接材料（1）焊条：电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准碳素焊条 GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118-1995的规定，其型号应根据设计确定；若设计无规定时，可按表3选用。焊条应有合格证。钢筋牌号HPB300HRB335HRB400RRB400表3 钢筋电弧焊使用的焊条牌号搭接焊、帮条焊E4303E4303E5003E5003坡口焊、熔槽帮条焊、预埋件穿孔塞焊E4303E5003E5503E5003钢筋与钢板搭接焊、预埋件T型角焊E4303E4303当采用低氢型碱性焊条时，应按使用说明书的要求烘培，且宜放入保温筒内保温
9、使用。焊条质量应符合以下要求：药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度；焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象；焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。（2）焊剂：焊剂应有合格证，电渣压力焊所用的焊剂可采用HJ431 焊剂。焊剂应存放在干燥的库房中，当受潮时，在使用前应经250300烘培 2h。（3）凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。钢板和型钢宜采用低碳钢或低合金钢，预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其性能应符合现行国家标准碳素结构钢GB700低合金高强度结构钢GB/T 1591-94 的规定。4.2.2机械连接接头套筒连接
10、套筒进场时必须有产品合格证；套筒的几何尺寸应满足产品设计图纸要求，与机械连接工艺技术配套选用，套筒表面不得有裂缝、折叠、结疤等缺陷。套筒应有保护盖，有明显的规格标记；并应分类包装存放，不得混淆。(1)径向挤压钢套筒（管）钢套筒的材料宜选用强度适中、延性好的优质钢材，其实测力学性能应符合下列要求：屈服强度s225350N/mm，抗拉强度b375500N/mm，延伸率5 20%，硬度22HRB=6080 或 HB102133。钢套筒的屈服承载力和抗拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10 倍。套筒的尺寸偏差应符合表4 的要求表 4 套筒的尺寸偏差（mm）套筒外径
11、D外径允许偏差壁厚（t）允许偏差长度允许偏差505022 钢套筒的规格和尺寸参见表5：钢套筒型号G40G36G32G28G25G22G20表5 钢套筒的规格和尺寸钢套筒尺寸（mm）外径70635650454036壁厚12111086长度240216192168150132120压接标志道数82726252423232(2)镦粗直螺纹接头的连接套筒 材质要求：对 HRB335 级钢筋，采用 45 号优质碳素钢；对 HRB400 级钢筋，采用 45号经调质处理，或用性能不低于HRB400 钢筋性能的其他钢材。规格型号及尺寸：a同径连接套筒，分右旋和左右旋两种（图1），其尺寸见表 6 和表 7。型号
12、与标记A20SGA22SGA25SGA28SG型号与标记A20SLRGA22SLRGA25SLRGA28SLRGA32SLRGA36SLRGA40SLRGMdt242629323363403443Mdt242629323D（mm）36404346表 6 同径右旋连接套筒L（mm）50556065型 号 与标记A32SGA36SGA40SGMdt363403443D（mm）525865L（mm）728090注：Mdt 为套筒螺纹尺寸；D 为套筒外径；L 为套筒长度。表 7 同径左右旋连接套筒D（mm）38424548546067L（mm）56606672808696l（mm）2426293135
13、3843b（mm）88810101010图 1同径连接套筒（a）右旋；（b）左右旋b异径连接套筒见表 8。简图表8 异径连接套筒型号与标记Md1tMd2tM24M26M29M323M363M403b555666DlL576367768292AS2022M26AS2225M29AS2528M323AS2832M363AS3236M403c可调节连接套筒见表9。简图AS3640M443表 9 可调节连接套筒型号和规格422645294831543560386743钢筋规D0L0LL1L2格（mm）（mm）（mm）（mm）（mm）（mm）4045485564687379878997121525260
14、606684354045505560354045505560DSJ-2222DSJ-2525DSJ-2828DSJ-3232DSJ-3636DSJ-4040(3)滚压直螺纹套筒滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素钢。连接套筒的类型有：标准型、正反丝型、变径型、可调节连接套筒等，与镦粗直螺纹套筒类型基本相同。滚压直螺纹套筒的规格尺寸应符合表 10表 12 的规定。规格16182022252M19M21M23M2632529313339表 10 标准型套筒几何尺寸螺纹直径套筒外径套筒长度4555606570规格28323640M293M333M37M4144495459809098105螺纹直径
15、套筒外径套筒长度套筒规格16181620182018222022202522252228规格螺纹直径16182022252M19M21M23M263套筒总长118141153166179外径小端螺纹293131333339394422M19M19M21M21M23M23表 11 常用变径型套筒几何尺寸大 端 螺纹M19M21M21M23M23M263M263M293套筒长度5053586063656873套筒规格2528253228322836323632403640外径44494954545959小端螺纹M263M263M293M293M333M333M37大端螺纹M293M333M333M
16、37M37M41M41套筒长度758085899498102表 12 可调型套筒几何尺寸旋出后增加长长度度14116918319921496114123134144规格28323640螺纹直径M293M333M37M41套筒总长199222244261旋出后增加长长度度239267293314159117195209(1)电渣压力焊设备:焊接电源、控制箱、焊接机头（夹具）、焊剂盒等。焊接电源：竖向电渣压力焊的电源，可采用一般的BX3-500 型或 BX2-1000 型交流弧焊机，也可采用专用电源 JSD-600 型、JSD-1000 型。一台焊接电源可供数个焊接机头交替使用。焊接机头：焊接机头
17、有杠杆单柱式、丝杆传动双柱式等。LDZ 型为杠杆单柱式焊接机头，由单导柱、夹具、手柄、监控仪表、操作把等组成，下夹具固定在钢筋上，上夹具利用手动杠杆可沿单柱上、下滑动，以控制上钢筋的运动和位置；MH 型机头为丝杆传动双柱式，由伞形齿轮箱、手柄、升降丝杆、夹具、夹紧装置、双导柱等组成，上夹具在双导柱上滑动，利用丝杆螺母的自锁特性使上钢筋容易定位，夹具定位精度高，卡住钢筋后无需调整对中度，宜优先选用。焊剂盒：焊剂盒呈圆型，由两个半圆形铁皮组成，内径为 80100mm，与所焊钢筋的直径相适应。(2)闪光对焊机具设备常用对焊机有 UN1-75、UN1-100、UN2-150、UN17-150-1 等型
18、号，根据钢筋直径和需用功率选用。(3)电弧焊机具设备主要有弧焊机、焊接电缆、电焊钳等。弧焊机可分为交流弧焊机和直流弧焊机两类。交流弧焊机（焊接变压器）具有结构简单、价格低廉、保养和维护方便等优点，常用的型号有BX3-120-1、BX3-300-2、BX3-500-2 和 BX2-1000 等；直流弧焊机（焊接发电机）焊接电流稳定、焊接质量高等优点，常用的型号有AX1-165、AX4-300-1、AX-320、AX5-500、AX3-500 等。(4)冷挤压机械连接设备主要有钢筋挤压设备（超高压电动油泵、挤压连接钳、超高压油管）、挤压机、悬挂平衡器（手动葫芦）、吊挂小车、划标志用工具以及检查压痕
19、卡板等。(5)镦粗直螺纹机具设备 钢筋液压冷镦机，是钢筋端头镦粗的专用设备。其型号有：HJC200 型，适用于1840 的钢筋端头镦粗；HJC250 型，适用于2040 的钢筋端头镦粗；另外还有：GZD40、CDJ-50型等。钢筋直螺纹套丝机，是将已镦粗或未镦粗的钢筋端头切削成直螺纹的专用设备。其型号有：GZL-40、HZS-40、GTS-50 型等。扭力扳手、量规（通规、止规）等。(6)滚压直螺纹连接设备滚压直螺纹根据螺纹成型方式不同可分为三种：直接滚压直螺纹、挤压肋滚压直螺纹、剥肋滚压直螺纹。主要机械有：钢筋滚丝机（型号：GZL-32、GYZL-40、GSJ-40、HGS40 等）；钢筋端
20、头专用挤压机；钢筋剥肋滚丝机等。主要工具有：卡尺、量规、通端环规、止端环规、管钳、力矩扳手等。（7）钢筋安装设备钢筋钩子、撬棍、扳手、钢丝刷子、粉笔、尺子等。4.2.4 钢筋绑扎材料:铁丝可采用 2022 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。混凝土保护层垫块：有水泥砂浆垫块或塑料卡两种。(1)水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于 20mm 时，为 30mm3Omm；大于 20mm 时，为 5Omm50mm。当竖向使用垫块时，可在垫块中埋入 20 号铁丝。(2)塑料卡的形状有二种：塑料垫块和塑料卡环。塑料垫块用于水平构件（如梁、
21、板下保护层）；塑料卡环用于竖向构件和侧面保护层（如柱、墙、梁侧面）。4.3 作业条件（1）钢筋已加工成型，并运输至施工现场，且钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计要求。焊条、焊剂应有合格证及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，可焊性试验要满足施工要求。（2）墙、柱、梁等定位线及标高控制线均已完成，下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度等均符合要求，锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。（3）制定安全技术和防护措施，对施工人员进行安全交底。按要求搭好脚手架，并通过检查验收。（4）焊工和机械连接工人必须持有有效的考试合格证，持证上岗。（5）在工程开工或每批钢筋正式焊接和机械连接前，
22、应进行现场条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。试件数量与要求，应与质量检查和验收时相同。（6）模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。（7）根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。绑扎形式复杂的结构部位时，应先确定逐根钢筋穿插就位的顺序，并充分考虑支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。5 5 施工工艺施工工艺5.15.1 钢筋的绑扎钢筋的绑扎5.1.1 钢筋的绑扎应符合下列规定：（1）钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；（2）板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。（3）
23、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋向错开设置。（4）在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为 45角，对多边形柱应为模板内角的平分角；对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直；中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于 15。5.1.2 绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差，应符合表13 的规定：表 13绑扎网和绑扎骨架的允许偏差（mm）项目允许偏差网的长、宽10网眼尺寸20骨架的宽及高5骨架的长10箍筋间距20间距10受力钢筋排距55.1.3 钢筋的绑扎接头
24、应符合下列规定：（1）搭接长度的末端距钢筋就弯折处，不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。（2）受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，、级钢筋可不做弯钩。（3）直径不大于 12mm 的受压级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35 倍。（4）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。（5）纵向受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表 14（16G101-1，60 页）的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7 倍。表 14受拉钢筋绑扎接头的搭接长
25、度注：表中数值为纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度。两根不同直径钢筋搭接时，表中d 取较细钢筋直径。当为环氧树脂涂层带肋钢筋时，表中数据尚应乘以1.25。当搭接长度范围内纵向受力钢筋周边保护层厚度为3d、5d（d 为搭接钢筋的直径）时，表中数据尚可分别乘以0.8、0.7；中间时按内差值。当上述修正系数（注 3注 5）多于一项时，可按连乘计算。任何情况下，搭接长度不应小于300mm。5.1.4 焊接骨架和焊接网采用绑扎连接时，应符合下列规定：（1）焊接骨架和焊接网的搭接接头，不宜位于构件的最大弯矩处。（2）焊接网在非受力方向的搭接长度，宜为100mm。（3）受压焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭
26、接长度，可取受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度的0.7 倍。5.1.5 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度 L1的1.3 倍区段范围内(图 2)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列规定：（1）受拉区不得超过 25%；（2）受压区不得超过 50%。绑扎接头中钢筋的横向净距S 不应小于钢筋直径 d 且不应小于 25mm（图 1）。焊接骨架和焊接网在构件宽度内，其接头位置应错开。在绑扎接头区段内，受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%。图 2同一连接区段内的纵向受拉钢筋绑扎搭接接头注：采用绑扎骨架的现浇柱，在柱中
27、及柱与基础交接处，当采用搭接接头时，其接头面积允许百分率，经设计单位同意可适当放宽。绑扎接头区段 L 的长度范围内，当接头受力钢筋截面面积百分率超过规定时，应采取专门措施。5.1.6 在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋的间距不应大于 5d，且不应大于 100mm。当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于 10d，且应小于 200mm（d 为受力钢筋中的最小直径）。5.1.7 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为 35 倍 d（d 为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接
28、头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）在受拉区不宜大于50%；（2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。（3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于 50%。基础钢筋绑扎施工基础钢筋绑扎施工工艺流程：弹插筋位置线运钢筋到使用部位绑扎底
29、板下部及地梁钢筋水电工序插入设置垫块放置马凳绑底板上部钢筋设置定位框插墙、柱预埋钢筋基础底板钢筋验收按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋，一般让靠近底板模板那根钢筋离模板边为 50mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。先铺底板下层钢筋。根据设计要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋。距基础梁边的第一根钢筋为底板筋的1/2 间距。根据“七不准绑”的原则（未放墙柱皮线、模板外500mm 控制线不绑；未清除混凝土接茬部位全部浮浆到露石子不绑；未清除污筋不绑；未检查偏位筋不绑；偏位筋未按1：6 调正不绑；甩茬筋
30、长度、错开百分比、错开长度不合格不绑；接头质量不合格不绑）对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度 40mm。按每 900mm 距离梅花型摆放。底板下铁绑扎完后，水、电等专业单位进行预埋管线的敷设和预留洞口的留置，待接到专业单位的书面工序交接单后，才进行上铁的铺设。绑完下层钢筋后，搭设钢管支撑架，立杆间距不超过 1500mm 设一根，水平杆不超过2000mm 设一道,各道梁的支撑架之间每间隔 4500mm 设一道剪刀撑。摆放钢筋
31、马凳（间距不大于），钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。底板钢筋的机械连接接头，按规程规定抽取试样外，接头位置和错开要求也按本工程设计规定施工。由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置为下铁在跨中1/3 范围内截断，上铁在支座处截断。在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板钢筋以上约500mm）绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱 50mm，插入基础深度要符合设计和规范长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度按本工程所列规定施工，其上端采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离
32、。底板混凝土浇筑时，在距柱边线 3000mm 处、2000mm 处要预留22 短钢筋，间距 1000mm；作为墙、柱支模加固用地锚，插筋外露200mm 高，锚入砼 200 深。高度板厚40-303300通长布置梁宽高度梁高40-30215015000梁宽度度直径22的二级钢筋制作直径22的二级钢筋制作注：低梁高度板厚402直径22的二级钢筋制作注：低梁高度板厚40-303基础底板马凳图基础梁马凳图5.1.95.1.9 剪力墙及暗柱钢筋剪力墙及暗柱钢筋工艺流程：施工缝清理验收将成型的钢筋运至工作面暗柱钢筋进行滚轧直螺纹连接（直径18mm 的钢筋）接头验收 暗柱钢筋绑扎并吊垂直 墙体钢筋绑扎并拉线
33、调平焊模板支撑，安装门窗洞口模板并进行自检、交接检请监理进行隐检进入下道工序。墙筋生根定位：基础底板绑完后，并沿边线先绑 2 根水平通长筋，使其内侧为墙筋外皮，高度板厚40-302沿两根通筋内侧插入墙筋，并按间距绑牢在这两根钢筋上，墙位即确定。剪力墙水平筋和竖向筋的连接构造应符合16G101-1 第 7177 页要求。剪力墙连梁与洞边的配筋构造应符合图集16G101-1 第 7880 页要求。当支撑贯通连梁的墙支宽度3.5 倍墙支厚度时，连梁的上、下纵向钢筋应贯通梁的全长，不得截断。剪力墙及地下外墙预留孔洞，具体详设计注明时，并结合 16G101-1 第 7880 页相关构造施工。墙内拉筋交错
34、布置，按设计要求及标准设置。浇筑楼板混凝土后经放线，检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋立即调至正确位置，宽高按 16 调整。按照节点编号，领取暗柱箍筋，按图纸设计要求，画好箍筋间距线，绑扎暗柱箍筋，主筋必须到位垂直。绑接墙立筋，画好横筋分档标志，在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水平筋，然后画竖向筋分档标志，在绑扎立筋时，搭接长度范围内绑扎3 扣（两端 50mm 和中间处），按竖向筋分档标志固定竖向，且必须竖直；最后绑扎水平筋，水平最下部第一根钢筋，距下层混凝土表面 50mm，然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。因剪力墙为双向受力筋，墙体钢筋必须全部绑扎，严禁漏绑洞边暗柱，墙体留洞尺寸
35、必须准确，所有预留洞口按施工图加附加钢筋。钢筋混凝土剪力墙必须与四周梁、板浇成整体。墙体钢筋是双层双向时，水平钢筋在外，但地下室外墙外侧竖筋在外。为确定墙体水平钢筋的上下尺寸，固定墙体水平筋的横向间距，并顶住模板，在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑混凝土。竖向梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，长度等于墙厚减 2mm（每端减 1mm），顶模棍两端刷防锈漆（每端长度为保护层厚度），梯子钢筋按 2 米间距放置，每个柱（暗柱）之间不少于两个。为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层
36、厚度准确，在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体混凝土浇筑有强度后，拆下可重复使用，根据墙身厚度设置用14 钢筋焊成梯子筋 作为钢筋网限位。为控制水平筋排距，并确保模板与钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋网绑扎后，1/3数量代替墙体拉筋（与竖向梯子筋上的顶模棍配合使用，不得重复设置），卡棍端头与模板接触处刷防锈漆（每端的长度为保护层厚度）。浇筑混凝土之前为防止混凝土污染墙插筋，在每根钢筋上包裹塑料薄膜，并用铅丝固定住。墙插筋：墙插筋位置必须准确，底部可和底板下层钢筋绑牢，插筋先绑二道水平筋，并与底板面层绑牢，插筋上口用水平纵筋固定。暗柱插筋：暗柱插筋下部与底板下铁
37、钢筋绑扎，底板面处先用二道箍筋与柱筋绑扎，再把箍筋和面层筋绑扎在一起。墙及暗柱插筋在基础底板内的位置按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上按标记线进行插筋施工。柱筋按要求设置后，在其上口增设柱筋定位卡具。墙及柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。距地面 50mm 处绑扎第一道水平筋，距柱50mm 处绑扎第一道竖向钢筋。墙体拉筋按梅花型布置，拉结在钢筋交叉点。墙拉筋一端制成 135 度弯钩，一端为 90度，先将拉筋套在墙上，待施工完一定部位再统一用扳手将90
38、度弯钩弯到 135 度。墙水平筋端头锚固暗柱内。除丁字节点外锚固均从暗柱边算起，丁字节点从墙边算起。所有钢筋交叉点均用铅丝绑扎牢，搭接部分中间点及两端必须绑扎。水平、竖向绑扎钢筋搭接长度按要求施工，钢筋接头措开，同一截面接头率不大于总截面积的 50。根据弹好的墙柱位置将预留插筋固定以确保位置正确，甩出的钢筋用横向钢筋临时固定。墙的钢筋有 180弯钩时，弯钩朝向砼内。墙体有大于 200mm 的尺寸留洞，需钢筋配筋留出。为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线，洞口处按设计要求绑附加筋。暗柱钢筋的箍筋弯钩为 135 度角，平直段长度 10d 且不小于 75mm，对于不合格的箍筋严禁上墙使用
39、。在同一截面内大小套为反向布置，不在同一截面的箍筋封口处采用螺旋形布置，每四段箍筋之间的封口不在一个位置。暗柱与箍筋采用“缠扣”；梁与箍筋采用“套扣”;墙体绑扣均采用“顺扣”逐个绑扎牢固，并隔行换向，钢筋搭接处，在搭接头中心和两端均绑牢，绑丝要量好尺寸，绑丝绑好后的外露长度不超过 20mm，绑丝圆头朝向墙中，以避免保护层偏差。工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用 4 根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。墙体钢筋节点构造：laE(la)屋面板或楼板 laE(la)3.2.1墙柱或墙身墙柱或墙身剪力墙竖
40、向钢筋顶部构造图12#铅丝绑扎主筋线盒点焊线盒定位示意图说明：附加钢筋与主筋用粗铁丝绑扎平直部分附加钢筋弯钩图绑扣少5.1.105.1.10 框架柱钢筋框架柱钢筋工艺流程弹柱皮位置线、模板处控制线清理柱顶浮浆到全部露石子清理柱筋污渍修整底层伸出的柱预留钢筋将柱子箍筋叠放在预留钢筋机械连接柱子竖向钢筋在柱顶绑定距框在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距（可用皮数杆替代）按标识将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。框架柱纵向钢筋连接构造应符合图集11G101-1 第 6365 页要求，但接头最低点距基础顶面或楼板面应满足Max(Hn/6,hc，500)，要求采用机械连接。当采用机械连接时，应符合 JGJ107-
41、2016 中“”级接头要求。柱凡与现浇过梁、圈梁连接处，均应按建筑图中的墙位置和相应图纸中的梁详图，在柱内顶留相应插筋，插筋伸出柱外长度为35d，与现浇过梁或圈梁焊接连接，在与楼梯梁相连处柱预留插筋。也可以采用后植筋的方法(需设计同意)。套柱箍筋：柱箍筋采用封闭箍，梁内箍筋采用封闭式，要求详见图集16G101-1 第 62、70 页。梁柱节点的核心区箍筋必须设置，先绑扎柱箍筋再穿梁筋，核心区的范围为相较于该节点的最高梁梁顶和最低梁的梁底。按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后机械连接柱子钢筋。搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之
42、后，绑扎接头的搭接长度符合本工程一览表要求。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或使用皮数杆控制箍筋间距）。注意抗震加密、机械连接时尽量避开连接套筒。柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，如图：箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头弯成 135，平直部分长度不小于10d（d 为箍筋直径）且不小于75mm。柱上下两端及核心区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计图纸和抗震规范要求。如设计要求箍
43、筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。凡绑扎接头，接头长度内箍筋应按 5d 和100mm(受拉)或 10d 和200mm（受压）加密。当受压钢筋25 时，尚应在接头外 100mm 范围内各绑两个箍筋。变截面柱下柱纵筋弯折斜度b/h1/6 时，可将纵筋倾斜深入上柱，当 b/h1/6 时，其下柱纵筋弯折 90 度，弯折长度C+200mm(C 为柱上下截面差值)，上部钢筋锚固长度接头做法详见图纸。柱子钢筋保护层厚度为 35mm，垫块绑扎在柱筋外皮上，避开十字交叉处，间距为 1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱子截面尺寸有变化时，柱在板内弯曲或在下层就搭接错位，弯后的尺寸要符合
44、设计和规范要求。柱竖向钢筋弯钩应朝向柱心，下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用12 钢筋制作；在柱根部设置顶模钢筋，塑料定型垫块每留至一点。钢筋节点构造：5.1.115.1.11 梁钢筋绑扎梁钢筋绑扎工艺流程画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向加立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。梁主筋直径18 时采用剥肋滚轧直螺纹连接，连接接头避开箍筋加密区，相邻接头间距大于 500mm。连接接头位置：上铁在净
45、跨跨中 1/3 范围内，下铁在支座，避开箍筋加密区，腰筋采用绑扎搭接。框架梁箍筋加密区：支座边大于2 倍的梁高范围内，或者大于500mm，两者取大值。梁端纵筋需进行弯锚，垂直段弯锚不小于15d。框架梁非贯通筋第一排伸出净跨1/3，第二排伸出净跨 1/4，双排纵筋间需间隔一钢筋直径。梁箍筋从梁端 50mm 内开始绑扎，箍筋开口端交错布置。在梁端、梁与梁等交接处设置箍筋加密区，加密区长度与箍筋间距符合设计要求。框架梁钢筋构造见下图：300当柱纵筋直径25时，在柱宽范围的柱箍筋内侧设置间距150，但不少于310的角部附加钢筋ln1/3ln1/4贯通筋ln1/3ln1/4ln1/3ln1/4ln1/3
46、ln1/4(与梁上部纵筋搭接）300柱筋弯钩12d1.7laE15dllEllElaE0.5hc+5dlaE0.5hc+5dllEllElaE0.5hc+5dlaE0.5hc+5dln1hc伸至纵筋弯钩段内侧，且0.4laEhcln1hc贯通筋抗震屋面框架梁WKL纵向钢筋构造注：当梁的上部既有贯通筋又有架立筋时，其中架立筋的搭接长度为150梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，下部钢筋伸入中间节点的锚固长度laE，且伸过中心线不小于 5d。且水平段0.4laE，弯折后垂直段要15d，且同一截面接头率不大于总钢筋面积的 50。框架梁纵向钢筋接头，梁上部水平钢筋接头在跨中，下部钢筋接头在支座。梁的主筋按图纸
47、所示的位置施工，将梁的上下主筋穿入梁箍筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。暗柱钢筋绑扎完毕后，穿插暗梁、连梁钢筋、主筋箍筋同时进行，当连梁主筋与暗梁主筋规格相同时，可只按暗梁配置，画好箍筋间距线，绑扎梁箍筋，绑扎时主筋必须垂直。连系梁上下纵筋在箍筋内，墙水平筋在箍筋外。连系梁上下纵筋伸入墙内需够锚固，且不小于 600mm，遇端头做成弯锚形式，至少一道箍筋进墙体，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加设箍筋，且在洞口边缘加设2 根箍筋。本工程梁板钢筋如有弯钩时，原则是上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。当梁上铁在墙内锚固向下锚固无法满足锚固长度时，允许向上弯折锚固。画箍筋间距线：伸入柱主筋内 50mm 为
48、第一根箍筋，柱外 50mm 为第二根箍筋，根据箍筋构造要求依次画出箍筋间距线。根据梁型号放置主筋箍筋，按画好的箍筋间距线代发布箍筋，套箍筋时，箍筋结扣错开梁主筋接头位置。箍筋绑扎时，主筋必须到位，箍筋要垂直。对于直螺纹接头，按规范要求在任一接头中心至长度为钢筋直径的35 倍区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为不超过50%。对于绑扎接头受拉区不超过25%，受压区不超过 50%，且接头应避开梁端箍筋加密区。连系梁遇剪力墙部位，梁筋置入墙立筋内。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋垫以较大直径钢筋或大于25 的短钢筋。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中
49、层，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有 25mm，以利灌筑砼。主梁与连系梁梁高相同时，交叉处钢筋布置如下图所示：梁内箍筋采用封闭式梁上集中荷载处，次梁箍筋照配，如对次梁 500 处，除了每侧加5 组箍筋外，尚需另加两组吊筋，吊筋弯折度，当次梁800 时 45 度，当次梁800 时 60度。如下图：梁上加柱处，次梁与次梁交接处，附加箍筋的形状及支数，均与梁内箍筋相同，未注明时，在次梁每侧另加5 组（该处原箍筋不变）。50次梁梁原有箍筋2 2520d50次梁梁原有箍筋每侧5组箍筋50次梁高500每侧5组箍筋50次梁高500 1.5laE(与梁上部纵筋搭接)全
50、部柱外侧纵筋伸入现浇梁及板内梁上部纵筋当直锚长度laE时伸至柱顶后截断（当顶层为现浇板，其砼强度 等级C20，板厚80mm时）钢筋的铺放层次：板、次梁、主梁的铺放次序从上到下依次为：板的上筋，次梁上筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁相同时，次梁底钢筋应置于主梁钢筋之上，当次梁底低于主梁底时，应按施工图设置附加箍筋或吊筋。次梁主梁主梁25d25d次梁梁上开洞时（须经结构专业认可），孔洞四周应设附加钢筋，如下图：40d40dh1h2h1h35d2hh/2h/2上下各2 20上下各2 20h1h/3梁跨度大于 4m 时，模板按跨度 2%0起拱，悬臂构件按跨度的5%0起拱。箍筋加密100h1