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1、装修工程施工方案装修工程施工方案1.1.水泥砂浆楼、地面工程施工水泥砂浆楼、地面工程施工（1）施工流程（2）施工工艺表 1.1-1序号工作名称具体操作内容水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号不应低于42.5级,严禁混用不同品种和不同标号的水泥。砂应采用中砂或中、粗混合砂，其含泥量不得大于 3%。面层水泥砂浆的配合比宜不低于1:2，其稠度(以标准圆锥体沉入度计)不大于 3.5cm，须拌合均匀，颜色一致，通常调制成以手握成团并稍见冒浆为宜。地面抹灰前，应先在四周墙面弹出水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。水平基准线是以地坪面0.00 及楼层砌墙前的抄平点为依据，一般可根据现场情况弹在
2、标高1000mm 的墙上。根据水平基准线再将面层上皮的水平铺助基准线弹出，即可做标筋。1)先将基层(垫层、找平层)清扫干净，后浇水湿润。次日刷一道水灰比为 0.40.5 的水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。待水泥砂浆终凝前，试抹不显抹纹时，先用压光机再用铁抹子压第三遍，抹压用力加大，使表面压平、压实、压光。2)当地面面积较大，设计要求分格时，需弹出分格线，在面层砂浆刮抹搓平后，依分格线位置先用木抹子搓出一条约一抹子宽的面层，再用铁抹子压光，用分格器压缝，做到分格平直、深浅一致。当水泥砂浆面层内因埋设管线等出现司部厚度减薄时，应按设计要求做好防止面层开裂处理后方可施工。3)水泥砂浆面层抹压完工后，
3、在常温下铺盖草垫或锯木屑进行浇水养护。浇水应适时，一般在夏天是24h 后浇水养护。养护期不少于7d，如采用矿渣水泥要延长至14d。面层强度达到5Mpa 时，才允许上人行走或进行其他作业。1材料要求23弹基准线做标筋4施工操作2.2.地砖楼、地面工程施工地砖楼、地面工程施工施工流程图表 1.2-1序号1工作名称准备工作具体操作内容熟悉图纸和进行基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗石板块的位置，十字线可以弹在砼垫层上，并引至墙面底部。并依据墙面+100 线，找出面层标高在墙上弹好水平线，与楼道面层标高
4、一致。在正式铺设前，对每一房间的花岗石板块，按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。在房间内两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据试拼石块的编号及施工大样图，结合房间实际尺寸，把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。在铺砂浆之前再次将砼垫层清扫干净，然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆。根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用13 的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜）。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出
5、花岗石底面标高水平线34mm。一般房间应先里后外沿控制线进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前应将板预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将花岗石掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5 的素水泥浆结合层，再铺花岗石或大理石，安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。花岗石板块之间拼缝要严，一般不留缝隙。在铺砌后 12 昼夜进行灌浆擦缝。根据石材颜色
6、，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成11 稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间缝隙（分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆 12h 后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将2弹线3试拼4刷水泥结合层5铺砂浆6铺花岗石块7擦缝序号工作名称具体操作内容板面上水泥浆擦净。然后面层加覆盖保护。3.3.水磨石楼、地面工程施工水磨石楼、地面工程施工表 1.3-1序号控制项目施工控制要点1弹水平线待找平层的抗压强度达到1.2MPa 时，根据设计分隔尺寸，在房间中部弹十字线，周边先弹出100mm 宽的镶边宽度，以十字线为准可弹出分格线。2应用靠尺比齐用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定
7、住（分格条安在分格线上），抹成 30 度八字形，高度应低于分格条条顶46mm，分格条应平直（上口必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志，另外镶分隔条在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为使拌和物填塞饱满，在距交点 4050mm内不抹水泥浆。拌和物要求配合比准确，染料掺加比例精确，一般体积比宜采用 1：1.51：2.5（水泥：石粒），拌和均匀。水磨石拌和料的面层厚度，一般设计为 10mm厚,铺设时将搅拌均匀的拌和料先铺抹分格条边，后铺分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进（不得用刮杠刮平），在分格条两边及交角处特别注意压实抹光，随抹随用直尺进行平整度检查。3铺水磨石拌和
8、物4用滚筒滚压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约100mm 宽范围内轻轻拍实（避免将分格条挤移位）。滚压时用力要均匀，应从横竖两方向轮滚压抹平换进行，达到表面平整密实，出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水时，再用铁抹子将浆抹平、压实。如发现石粒不均匀之处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平。压实 24h 后浇水养护。试磨一般根据气温情况确定养护时间，温度在2030 度时，23 天即可初磨，过早开磨石粒易松动，过迟造成磨光困难，所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。第一遍用 6090 号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面走横“8”形，边磨边加水，随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和
9、石粒全部露出，用清水洗凉干，然后用较浓的水泥浆擦一便，（同56粗磨序号控制项目施工控制要点样也是先擦黑色，后擦浅色）。浇水养护 2-3 天。7细磨第二遍用 90120 号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲洗干净，满擦第二遍水泥浆，注意小孔隙要细致擦严密，然后养护23 天。第三遍用 200240 号细金刚石磨。磨至表面石子显露均匀、无缺石粒现象。表面平整光滑、无孔隙。用水冲洗后，涂抹草酸溶液（热水：草酸=1：0.35重量比，溶液冷却后用）。第四遍用 240-300 号油石磨，研磨至出白浆、表面光滑为止，用水冲洗凉干。8磨光9将蜡包在薄布里，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或席布的木
10、块打腊上光代替油石装在磨石机上研磨，用同样的方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。4.4.干挂花岗岩干挂花岗岩1）.施工准备1)材料、机具准备石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。其它材料：玻璃纤维网格布：石材的背衬材料；防水胶泥：用于密封连接件；防污胶条：用于石材边缘防止污染；嵌缝膏：用于嵌填石材接缝；罩面涂料：用于
11、大理石表面防风化、防污染。主要机具：台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子、铅丝、弹线用的粉线民、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。2）.现场准备检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。对门窗已安装完毕，安装质量符合要求。对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质
12、量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。3）.施工要点石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为 5mm，钻头为 4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻 24 目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如居锈
13、、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角 20cm 的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向
14、挂线宜用1.01.2 的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般 40m 以下高度沉铁重量为 810kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。支底层饰面板支架：把预行加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的 50mm 厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。在围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上
15、并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上12.5 的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在 6080mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针
16、，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用12.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内 20cm 高，砂浆表面上设排水管。10 石板上孔抹胶及插连接钢针：把 11.5 的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长 40mm 的4 连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕
17、，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的 20mm 上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下 20mm 作为压顶盖板之用。贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴
18、防污条，应选用4cm 左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用 8mm 厚的高连发泡片剪成 10mm 宽的条，背衬条嵌好后离装修面 5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。清理花岗石表面、刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝半石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和 4 级以上风天
19、不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均。涂刷要用 3in 羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。4）.应注意的质量问题外饰面板面层颜色不一：主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。线角不直、缝格不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细、拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。打胶、嵌缝不细：这与渗漏和美观有非常密切的关系，尤其要注意外窗套口的周边
20、、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处。首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一个样，其次管理人员要一步一个脚印，每步架完成后都要进行认真细致的检查验收。墙面脏、斜视有胶痕：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦。5.5.抹灰工程抹灰工程（1）施工准备主体结构必须经过相关单位（建设单位、施工单位、质量监理）的检验合格。抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确
21、，需埋设的接线盒、电箱、管线、管道套管是否牢固。连接处缝隙应用 1:3 水泥砂浆或 1:1:6 混合砂浆分层密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌缝,将其填塞密实,并用塑料贴膜将门框加以保护。将混凝土过梁、混凝土墙、混凝土柱、梁等表面凸出部分剔平，将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，并刷胶粘性素水泥浆或界面剂。然后用 1：3 水泥砂浆分层抹平。脚手眼和废弃的孔洞应堵严,外露钢筋头、铅丝头及木头等要剔除。外墙等的施工缝、冷接缝、剪力墙螺杆洞、窗框周围等刮风下雨时有雨水渗入危险的地方要进行密封或用防水砂浆做防水等处理措施。墙体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并对基体进行毛化处理，抹灰前应洒
22、水均匀湿润。砖墙在抹灰前一天浇水湿润；混凝土墙体抹灰前一天浇水湿润，抹灰时再用毛刷淋水或喷水湿润。外墙混凝土表面应在 1-2d 前进行水洗。当混凝土表面过于光滑时，可进行用水泥：砂：胶凝材料按 1:1:4 拌成的砂浆喷涂，硬化后形成粗面基层。（2）室内墙面水泥砂浆抹灰基层清理浇水湿润吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼阳角做护角墙面充筋抹底层、中层灰修补预留孔洞、电箱槽、盒等抹水泥踢脚或墙裙抹罩面灰。基层清理。砖砌体应表面清除杂物,残留灰浆、舌头灰、尘土等。混凝土基体表面凿毛或在表面洒水湿润后涂刷 1：1 水泥砂浆（加适量胶粘剂或界面剂）。墙面浇水一般在抹灰前一天，应自上而下浇水湿润，一天两次。根据要
23、求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩。墙面凹度较大时要分层补平（水泥砂浆每层厚度宜为 7mm-9mm）。先抹上灰饼，在抹下灰饼，抹灰饼时要根据室内抹灰的要求确定灰饼的位置，用靠尺板找好垂直与平整。做灰饼的方法为：在墙面距地 1.5m 左右高度，距墙面两边阴角 200mm 处，用1:3 水泥砂浆（同抹灰材料）做一个 5050mm 的灰饼，然后用线锤在此灰饼面挂垂直，在墙面的上下各补做两个，灰饼距顶棚及地面高度 500mm 左右。再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用线栓在钉子上拉横线，沿线每个 1.5m补做灰饼。用清水将墙面湿透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼冲筋，首
24、先刷界面剂一道，然后底层抹1:3 水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹子搓毛，第二天用1：2.5 水泥砂浆抹面层砂浆并压光。抹水泥踢脚厚度应符合设计要求。凡凸出抹灰墙面的踢脚上口必须保证光洁顺直，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。室内墙面、柱的阳角，用 1:3 水泥砂浆作护角，高度为 1.8m，每侧宽度 60mm。根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用 1:3 水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用搏角器和水泥浆搏出小圆角。当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用于抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间宽度和高度确定，一般标筋宽度为 50mm。两筋间距不大于 1.5m。当墙面高度小于
25、 3.5m 时宜做立筋。大于 3.5m 时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于 2m。6.6.内墙贴面砖内墙贴面砖（1）施工工艺流程（2）施工前作业条件墙顶抹灰完毕，做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。搭设双排架子或钉高马凳，横竖杆离墙面和门窗角 150-200mm。架子的步高、长度要符合施工要求和安全操作规程。安装好门窗框。按砖面尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。统一弹出墙面上+500mm 水平线，大面积施工前应先放大样，并作出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做交底工作。室内温度应在 50C 以上。（3）施工技术措施基层清理基体为混凝土墙面时，将凸出墙面的混凝
26、土剔平，当混凝土墙面很光滑的要凿毛，浇水湿润基层。基体为砖墙面时，墙面必须清扫干净。抹底层灰。12mm 厚 1:3 水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度 5mm 和7mm，随即抹平搓毛。弹线根据设计要求弹出地面标高线，按照图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹出水平及垂直控制线。预排根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，如窗间墙或阴角处等。排砖时要注意一致和对称，不得用非整砖随意拼凑镶贴。根据弹线对墙砖预排，如发现误差要及时调整。墙面如发现少于半块砖的位置要与相邻的墙砖进行调整。做标志块墙
27、面面砖排列为直缝。铺贴大面前，先用废块材做标准厚度块，用靠尺和水平尺确定水平度，这些标准厚度块，将作为粘贴面砖厚度的依据，以便施工时随时检查表面的平整度。垫底尺根据计算好的最下一皮砖的上口标高，垫放好尺板作为第一皮砖上口的标准。底尺安放必须水平，摆实摆稳。粘贴面转粘结胶采用 801 胶，根据设计配合比充分搅拌，在墙面上抹 801 胶素水泥浆一遍。抹建筑胶水泥砂浆结合层，要刮平，随抹随贴砖。勾缝在墙砖贴好 24h 后进行勾缝处理，勾缝采用专用面砖胶进行，擦镶密实即可。清理用棉纱对饰面进行清理，面砖表面及砖缝部位要擦净。7.7.外墙贴砖外墙贴砖（1）作业条件主体结构施工完，并通过验收。预留孔洞、排
28、水管等处理完毕，门窗框扇已安装完，且门窗框与洞口缝隙已堵塞严实，并设置成品保护措施。搭设外脚手架子，宜选用双脚手架子或桥架子，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角 200300mm，架子步高应符合安全操作规程。架子搭好后应经过验收。挑选面砖，分类存放备用。应先做放大样，并做出粘贴面砖样板墙，向操作者做好施工工艺及操作要点交底，待样板墙完成后，须经质量监理部门鉴定合格，经设计及业主共同认可后，方可进行大面积施工。外墙面基体表面的抹灰前，外墙面、墙体与梁柱连接处先铺钉 55 的一层钢丝网，钢丝网宽度 300mm，并绷紧牢固。（2）施工操作工艺基体为混凝土墙面基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平，用10
29、%碱水将混凝土表面的油污刷掉，随之用清水把碱液冲净，待混凝土表面干了，用 11 水泥细砂砂浆内掺水重 20%的 108 胶，用笤帚将砂浆甩到墙上(或喷)，终凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高的强度，与混凝土墙面粘结牢固。吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋：在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直，然后依据面砖规格尺寸分层设点、做灰饼，间矩 1.6m。横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制，竖向垂直线以四周大角和通天柱子或墙垛子为基准线进行控制，应全部是整砖。阳角处要双面排直。每层打底时，应以灰饼为基准点进行冲筋，使底层做到横平竖直，并应做好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线(槽)。
30、打底层砂浆：先刷一道掺水重 10%的 108 胶水泥浆(素水泥浆)，打底应分层分遍进行抹砂浆(13 水泥砂浆)，第一遍厚度宜 5mm，抹后用木抹子搓平、扫毛，待有 67 成干时，可抹第二遍，厚度 812mm，随抹随用木杠刮、木抹子搓毛，终凝后洒水养护。找平层：当打底层砂浆终凝后，当外墙为仿石漆外墙及涂料外墙时，刷素水泥浆一道（内掺水重 5%的建筑胶），施工13 厚 1:3 水泥砂浆找平层；当外墙为蒸压加气混凝土砌块墙，施工7 厚 1:2.5 水泥砂浆中层，刮平扫毛或划出纹道，砂浆终凝后，施工6 厚 1:2.5 水泥砂浆找平层。弹线分格、排砖：待基层灰有六、七成干时，按设计图纸要求及外墙面砖排列
31、方式进行分段分格排布、弹线，凡阳角部位应是整砖，同时也可以进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。非整砖行就排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，应注意一致对称，如遇到突出卡件，应用整砖套割吻合，不得用半块砖随意拼凑镶贴。选砖、浸泡：镶贴拼前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，应将砖面清扫干净，放入水中浸泡 2h 以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。粘贴面砖：镶贴应自上而下进行。粘贴面砖时，在面砖的背面满铺面砖粘贴剂 2-3mm 厚即可，贴粘后用小灰铲柄轻轻敲打，使之用靠尺通过标点调整平面和垂直度。勾缝、擦缝：用面砖专用勾缝胶勾缝，应先勾水平缝再勾竖缝。面砖处理完后，用破布或
32、棉纱蘸稀盐酸擦洗表面，并用清水冲洗干净。基体为砖墙面基层处理：抹灰前，必须将墙的灰渣清扫干净，并浇水湿润。吊垂直、套方、找规矩：在大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶到底一次进行，弹好垂直线，并定出面砖出墙壁尺寸，分层设点，做灰饼(间距为 1.6m)。横线以楼层水平基线交圈控制，竖向线以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底灰以灰饼作为基准点进行冲筋，使底层抹灰达到横平竖直。并要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面流水坡度。打底层：抹底层砂浆前，应先把墙面浇水湿润，然后用 1:3 水泥砂浆刮一道约 56mm厚，紧跟着用同强度等级的水泥砂浆与所冲的标筋抹平，用木杠刮平，木抹子搓毛
33、，待砂浆终凝以后洒水养护。8.8.外幕墙施工外幕墙施工施工流程玻璃幕墙：（1）后埋件安装1）后埋件安装之前，首先进行设计交底，特别要说明转角位埋件之间的相互关系，并填写技术交底表备案。2）根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号，从 1 至若干个进行埋设并以埋件检查表填写埋件埋设的情况。上下、左右、前后将埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写隐藏单并附检查表报监理验收。（2）测量放线依据设计图纸定位放点。（3）角钢安装1）整幢大楼开线测量定位后，首先进行转角位立柱的安装施工。2）整个大楼经测量放样后外围控制线已将大楼控制在封闭状态内，四个角上已用钢丝线定位，施工人员依据控
34、制线安装，垂直度已有保证。3）转角位相对来说，承受的风力荷载较大，一般设计在转角处相对加大、加多支承点，这样就增加了施工难度。4）转角部位不是墙就是柱，安装时上下左右四面兼顾，施工难度较大,二侧面先安装如二侧面有误差到转角位处纠正就很困难，而首先确立转角位置二侧面就有了基准。5）转角位的安装施工，需要熟练的安装施工人员，技术要求比较高，来不得半点马虎，整个大楼的头角方正，均在头角上显示。6）转角位安装后实际形成了封闭网。7）在安装转角位时，水平高低水平仪始终跟踪进行检查，垂直钢丝，定位采用铅垂仪进行定位，确保了角位的方正、垂直，一般从0.000 至顶层安装施工垂直度2mm，而 DBJ08-56
35、-96 标准为 25mm。（4）方垫焊接1）竖料、横料安装完毕后，经检查无差错后，进行方垫的焊接。2）焊接（5）玻璃安装施工1）须先在金属板下端内垫氯丁橡胶一类的弹性材料，防止玻璃温度变化引起的热胀冷缩现象导致破坏。2）橡胶块宽度以不超过玻璃厚度为标准，安装块数以设计要求。3）璃安装前应将表面尘土、污物擦干净。4）安装玻璃时注意玻璃的正反面，镀膜朝室内方向，玻璃安装位置正确，缝宽一致，压紧压板。5）玻璃安装完毕进行打胶工艺，打胶注胶应连续饱满，打胶完毕后用刮刀刮密实。6）打胶的宽度不应小于 1/2 胶缝宽度。9.9.采光顶施工采光顶施工各施工阶段安排（1）第一阶段该阶段为前期准备工作，其中包括
36、测量放线、定位.（2）第二阶段此阶段为龙骨安装阶段，依据施工图纸的分格形式安装骨架。从安装结构上，先将竖框定位校正后再装横框，这能很好的保证横竖框直线度,也是保证幕墙安装质量的前提因素之一。（3）第三阶段1）此阶段为板块安装阶段及其它装饰项目安装阶段。龙骨安装调试后即可进行幕墙板块的安装。2）现场安装时，要先分清标号，确定无误后再进行板块调运安装。各小组在同时施工作业时要相互配合，共同做好衔接处的处理工作。（4）第四阶段此阶段为密封打胶及清理工作阶段。由于入冬施工，考虑到天气温度的原因，在每安装施工完成一段并报验合格后，即开始填缝打胶，待整个面板安装工作完成后打胶工作也基本完成。在接缝两边玻璃
37、上贴上补小于 25mm 宽的保护胶带，清洗胶缝。注胶时要均匀、饱满，注好的胶面要进行整修，保证胶缝表面光滑、平整，并将表面进行清洁后撕去打胶用的保护胶带。1.测量放线方案（1）测量放线目的掌握土建施工偏差反馈设计修正、补救；确定安装基准线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。（2）测量放线概述为保证幕墙工程施工质量，要求安装幕墙应符合有关结构施工及验收规范的要求。幕墙的施工测量应与主体工程施工测量轴线相配合，使幕墙坐标、轴线与建筑物的相关坐标、轴线相吻合（或相对应），测量误差应及时调整不得积累，使其符合幕墙的构造要求。按每个单位幕墙设置垂直、水平方向的控制线并做好标识。严格控制测量误差，垂
38、直方向偏差不大于 2mm，水平方向偏差不大于 1mm，中心位移不大于 1mm，测量必须经过反复检验、核实，确保准确无误，并做好标识。注意：此过程中必须确保标高、轴线的统一、唯一性。1）准备工作首先准备好测量施工图；制定测量方案，做好测量交底；做好测量员的培训工作；配备测量设备：激光经纬仪 1 台、水平仪 1 台、电脑 1 台，另外还需计算器、线锤、钢卷尺墨斗墨线等等辅助工具；对各种测量仪器的的检验校正：所有测量仪器均经过市计量检测单位检定，具有检定合格证书并保证在符合使用的有效期内，准备好测量用的各种辅助材料。2）平面控制网建立平面控制点根据平面图及主体施工单位提供的基准轴线设立楼内平面控制网
39、，该网必须矩形，即闭合差调整如果某一角不等于 90 度，则进行修正，保证基准线精确度。3）高程测设根据土建提供的基准水准点，以及幕墙施工图的标高对楼体高程进行测设。2.玻璃幕墙安装方案（1）玻璃采光顶的构造是用钢的骨架表面做防火涂料处理，玻璃通过铝合金副框挂设在骨架上。采光顶的竖杆与钢结构之间，用连接结固定。安装玻璃时先将铝副框用结构胶粘贴在玻璃的设计位置，待其强度达到一定要求后，方可挂设，而后再用密封材料密封。（2）玻璃采光顶的安装：1）施工工艺流程：测量放线安装立柱安装横梁粘贴副框 安装玻璃注胶及幕墙外立面清洗。2）玻璃采光顶的安装测量放线：施工队伍进场后首先进行测量定位，测量钢结构的偏差
40、，为施工做好准备，测量后需确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分采光顶的水平标高线和纵横控制线，为玻璃采光顶的定位做好基准。主梁安装：幕墙主梁的安装工作，是从钢结构的底部向上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸加工孔位是否正确，然后将连接件等组装到主梁上，用焊接将主梁与支座连接，调整主梁的垂直度与水平度，调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固支座（固焊）；横梁安装：将横梁的两端和主梁的预定位置焊接，要求接缝严密，同一层横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，要进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；带副框玻璃板块的安装：板块在加工厂已预制完成，每块板块都有标号，按分格图上相应的标号位置
41、将板块用铝合金压块压到幕墙骨架上，而后再用螺丝钉与横竖龙骨连接起来，接缝处添塞泡沫棒注释密封胶。安装后的板块保持平整、协调。3.注胶工艺注胶是工程施工中的最后一道工序，也是保证工程质量、使工程达到各项性能指标的关键所在。（1）复核外饰面板块之间的距离及平整度，确认无误后，在接缝处填塞与接缝宽度相配套的泡沫条，并保证连接且深度一致，以保证胶面厚度均匀可靠。（2）在接缝两边饰面上粘贴不小于 25mm 宽度的保护胶带，防止密封胶粘到外饰面上造成污染，影响外观效果。（3）用酒精擦拭胶缝的表面，除去灰尘等其它杂务，保证表面清洁无污染，防止密封胶粘接不牢，影响密封胶效果。（4）注胶：注胶之前需做密封胶与饰面材料之间的相容性试验，并将试验报告提交监理公司等有关单位，得到各单位认可确定后开始注胶。（5）修胶：注好的密封胶表面要用刮板或其它修胶工具进行修整，以保证胶缝表面光滑、平整、均匀。（6）清理：对外饰面进行清洗，保持外饰面清洁，同时撕去注胶用的胶带，除去幕墙板块表面的保护膜。