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1、一、施工工艺流程一、施工工艺流程表面处理-涂底漆-衬布层-按此方法达甲方所要求的层数-涂刷面漆-进行环氧砂浆基层处理-粘贴花岗岩耐酸版-质量检查-验收合格二、基层处理二、基层处理2。1 操作时应采用妥善的防护措施,工作人员必须全身防护，防止出现坠落、损伤等工作性伤害。2。2 采用的工器具应该及时保养,提高工作效率.三、玻璃钢施工前的准备及要求三、玻璃钢施工前的准备及要求3。1 原材料准备：3.1.1 原材料在入库前应检查品种，规格及供应方提供的主品合格证书或检查报告，必要时提交有关部门分析检验。3。1.2 在使用玻璃纤维布时,应尽量采用无碱玻璃纤维布。3.1。3 环氧树脂应一次性进够,如果出现
2、差余，应使用同一厂家同一型号产品。3.2 玻璃纤维制品应贮存于通风，干燥的库房内，以免发生玻璃纤制品的霉变，并应避免重叠堆放,防止损坏制品的外形质量。四、施工的环境条件四、施工的环境条件施工环境的温度、湿度、风向及日照对衬里工程的影响极大，应引起注意.4。1 环境温度，应在1530条件下施工，当施工的环境温度过低时会造成玻璃钢衬里层胶凝时间过长，衬里层胶液流淌,变形、走样、而产生脱壳等质量事故，此时可改用低温固化剂，增加促进剂用量等方法部分弥补。此类衬里工程需延长室温保养期或延缓加热处理,当环境温度过高时，衬里层固化过快,会造成衬里表面过快胶凝，而内层衬里的1 分子化合物，水分或溶剂等来不及逸
3、出，而产生起泡事，此时可采用减少固化剂或促进剂的用量来调整固化速度，但应注意加入量不能少于配方的最低用量规定，否则应停止作业。4。2 环境湿度，当相对湿度大于80时，应停止衬里施工，这是由于衬里层中的小分子化合物,水分溶剂等逸出的速度很慢，造成衬里层无法胶凝,此时衬里层会流淌、形变、走样、脱壳.因此，避开雷雨季节或室内保温是必要的。4。3 露点,为了避免水汽凝结，在衬里铅钢壳涂底漆或衬里前,应使基本或衬里层的表面温度比，施工环境的空气露点温度高出 5，否则表面含有水珠凝，影响底涂或衬里层的粘结，产生起泡或脱壳事故。4.4 风与风向,应避免在有穿堂风的场所施工,它会带来尘灰并导致衬里层表面的过早
4、胶凝。同时也应避开尘土飞扬的施工环境。4。5 日照,应注意阳光的直射方向，在受到阳光直射的大面积衬里表面，有时会有直线的裂纹产生，这是因为阳光直照区的固化收缩不等而造成的。特别是富树脂层的衬里表面.五、涂刷环氧树指底漆五、涂刷环氧树指底漆根据产品说明书的要求,严格按照环氧树脂涂料。配置环氧树脂涂料时应该分批分期配比，在使用的时候加入固化剂，以免在使用过程中出现提前固化情况出现.配比配制底漆，并充分搅拌，停置 30 分钟使其充分熟化后即涂刷，涂刷应按顺序进行，封闭底漆的涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不平处进行须涂，后整体按顺序均匀细致，纵横交错涂刷封闭底漆,使整体基面全部渗透底漆,不得漏涂，针孔汽
5、泡等漆膜缺陷.六、刮腻子六、刮腻子钢结构表面的焊缝，拐角处采用腻子做成圆角（一般 R10/m/m)表面应干燥清洁，当基层表面较平整时，一般不须刮腻子，由于腻子较厚,往往在热处理时，导致脱层或龟裂等不良现象。腻子配料组成基本与胶料相同，仅填料用量相应多加些，约为树脂量的 1。5-2 倍(最多不超过 2.5倍），有时为了增加粘结力，加入少量的石棉绒或玻璃丝,稀释剂应尽量少加,腻子的涂刮,应尽量以找平为主，不得有卷皮、裂缝、麻坑等现象缺陷.出现卷皮情况是因为树脂料太少，填料多，应适时加入已经加入固化剂的树脂。出现裂缝、麻坑的情况是填料问题，应及时调整填料细度以及树脂和填料的比例.七、衬布七、衬布7.
6、1 严格按照产品说明书，并参考施工方案的配料方法及配比调配衬布胶料，并充分搅拌均匀熟化后，先在设备表辊贴衬部位均匀涂刷制好的胶料,涂刷胶料时,应仔细，迅速、纵横交错各刷一遍，以防漏刷（刷的宽度视贴布宽度而定）涂刷时蘸胶要适量，不要过多过少，涂刷后立即将玻璃布卷沿着涂胶料的地方铺开。7。2 玻璃布要垂直贴衬，一般以上防下，先壁后底先衬管子后衬器壁，有时为了考虑操作方便，在贴衬器壁的同时,应在进出品处先贴衬一层玻璃布,在全部器壁施完毕后，此处玻璃布已经初步固化.7.3 贴衬玻璃布时，不得拉得过紧，使玻璃布基本平直即可两边不得有凹凸现象。7.4 贴衬平整后，应立即用毛刷（或辊子）均匀地用力刷平，压实
7、，从布的中央向两边赶除汽泡,贴衬玻璃布必须做好贴实，无气泡和褶皱等。7。5 玻璃布一定要被胶料浸透，使胶料从玻璃布孔里渗透出来，玻璃布各层上下左右之间至少搭接30-50毫米,各层搭缝应将玻璃布应相互叉开,不得重迭，圆角处须把玻璃布剪开，法兰朔边处应将玻璃布剪开，然后朔贴于法兰边上，并用板压平.7.6 待贴衬的第一层玻璃布自然干燥至初步，固化进行修整。将毛刺、突边、气孔修整、检查合格后再进行下一步施工，即按上述程序在同一部位连续贴衬三层玻璃布(其衬三层部位连续进行完毕）即采用多层连续贴衬的鱼鳞式搭铺法，即在铺完第一副布后,第二副以一半幅度与前一幅布的搭铺宽度分别为 2/3，这样一次就能连续贴衬成
8、三层玻璃布，连同第一层衬布共计四层，多层连续贴衬时，操作要细心,要小心轻刮，不要把前一层布刮出皱纹和气泡，搭接处要仔细压紧。后一层玻璃布的贴衬同第一层玻璃面贴衬方法相同，即形成五层面的衬里.八、面漆涂刷八、面漆涂刷贴衬最后一层玻璃布,修整后涂面漆，面漆要求具有良好的耐腐蚀及耐磨性,表面应光洁。然后即严格按照主品说明书的配比进行调配,尽量少加填料，并充分搅拌均匀和充分熟化后进行涂刷，涂刷时应均匀，一般从上到下，先壁后底,先难后易，顺序涂刷二道面漆，第二道必胦在第一道面漆干燥后才可涂刷，涂刷不得有针孔、漏涂、流挂等漆膜缺陷。九、质量检查九、质量检查9。1 在玻璃钢衬里施工中，必须随时对各种工序的质
9、量进和仔细检查，认为合格后方可进行下道工序的施工。9。2 在常温自然固化或热处理后应全部检查一次.9.3 检查时可拿铁丝的弯头轻敲，检查是否有气泡,脱层等现象,如声音清脆，说明良好，如发出“壳壳”的响声，则有鼓泡和脱层现象.9.4 如发现缺损，应进行修补，直径小于 0.5cm 的气泡若每平方米不到 3个,可兴和修补，否则必须把气泡划破加补几层玻璃布.如果出现大面积鼓泡或脱层时，应将气泡全部铲去,露出底层，将该处及周围打毛重转贴衬玻璃布,对基层凹陷内的气泡可用吹风机次，然后用刷子轻轻赶除气泡。9.5 针孔检查：可用 25kv 直流火花检漏仪检查，发现针孔应及时修补。9。6 厚度检查，采用超声波测
10、厚仪进行测厚（金属表面防腐）每平米均匀检查与点并做好记录，发现厚薄剪差值较大时，对薄处进行衬布处理，以达到相应的厚度要求.9.7 贴衬玻璃布的质量要求：（1)无气泡、脱层及鼓泡等质量缺陷，表面胶料应无流挂现象.(2)玻璃布应充分浸透胶料，含胶量均匀，不得出现白点，白茬，整个玻璃钢表面呈胶料颜色，不得有明显的妆缝和纹露阴影等漆缺陷。(3）不得出现不固化和固化不完全现象（检查方法是用手摸是否发粘,粘手即表明固化不完全）否则必须返工。玻璃钢衬里防腐蚀工程施工验收规范玻璃钢衬里防腐蚀工程施工时，在施工的全过程中应进行质量检查，发现缺陷后立即进行修整，合格后方可继续施工，在室温固化或热处理后，应进行全面
11、质量检查，发现缺陷后立即进行修补。外观检查：所有部位用目测进行检查，并应符合下列规定:1、气泡：耐蚀层表面允许最大气泡直径应为 5mm,每平方米直径不大于 5mm 的气泡少于三个时，可不预修补,否则应将气泡划破修补;2、裂纹:耐蚀层表面不得有深度 0.5mm 以上的裂纹，增强层表面不得有深度为 2mm 以上的裂纹；3、凹凸（或皱纹）：耐蚀层表面应光滑平整，增强层的凹凸部分厚度应不大于厚度的 20；4、返白：耐蚀层不应有返白处，增强层返白区最大直径为50 mm。5、其它：玻璃钢衬里层之间的粘接,衬里设备与基体的结合应牢固，无分层、脱层、纤维裸露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不均匀等现象。6、对于
12、制品表面不允许存在的缺陷，应认真进行质量分析,及时修补，同一部位的修补次数不得超过两次，如发现有大面7、积气泡或分层时，应把缺陷全部铲除露出基层，重新进行表面处理后并贴衬施工。固化度的检查应符合下列规定：固化度外观检查：用手触摸玻璃制品表面是否发 粘,用棉花蘸丙酮擦玻璃钢表面，观察颜色或用棉花球置于玻璃钢表面上能否吹掉，如手感有粘度，棉花变色或吹不动即以为制品表面固化不合格。树脂固化度检查：根据需要可采用丙酮萃取法抽样检查环氧玻璃钢，不饱和聚脂玻璃钢及酚醛玻璃钢树脂不可溶含量（即树脂固化度），其测定方法符合 玻璃纤维塑料树脂不可溶分试验方法（GB257689）及 玻璃纤维塑料树脂含量溶分试验方法(GB257789）的规定。试样应不少于 3 个,树脂固化度应不低于 85或应符合设计图纸的规定值。衬里微孔检查：必要时，玻璃钢衬里设备可采用电火花检测器或微孔检测仪进行抽样检查，测试时采用的测试电压或电火花长度应根据不同膜厚经试验确定,或应符合设计图纸的规定，对检查出的缺陷应进行修补，以石墨粉为填料的玻璃钢设备不得用此法检查。