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1、盐炉淬火操作工艺规程盐炉淬火操作工艺规程盐炉淬火操作工艺规程一、一、淬火的目的：淬火的目的：淬火（及回火）是使零件获得最终性能的关键工序，不同要求的零件，经淬火后进行适当温度回火，获得所需要的性能，如：强度、硬度、耐磨性、塑性、韧性及其他特殊物、化学性能。二、二、淬火零件的工艺流程：淬火零件的工艺流程：一般零件一般零件：淬火清洗回火(交检)清洗喷沙检裂防锈；轴类及易变形零件轴类及易变形零件：淬火(首件硬度交检)清洗回火(交检)清洗校直回火清洗喷沙检裂防锈。三、淬火前的准备淬火前的准备：1、按委热单核对零件数量、材质等，并检查零件有无碰伤、锐边、裂纹、锈蚀等影响淬火质量的缺陷。2、3、根据图纸及
2、工艺文件，了解零件淬火的具体要求。根据零件的形状，采用正确的绑扎吊挂或选择适当的工装夹具。轴类主要件必须单件绑扎。4、对易产生裂纹的部位，采用适当的防护措施，如用铁皮或石棉绳包扎及堵孔。5、表面不允许氧化、脱碳，工作者应经常观察及控制炉内气氛。对共析钢或过共析钢零件应保证表面不得脱碳，对于中碳钢(45、40Cr 等)零件应保证表面不得进碳与脱碳。（1）涂料防护：可选用下面涂料配方：硼酸 5%、酒精 95%（防氧化脱碳溶液）；可选用防渗碳剂涂于零件表面（局部表面选用）。-9-盐炉淬火操作工艺规程（2）将零件装入盛有木炭的铁罐中，加盖密封。6、主要件及大批量零件淬火，零件加热前应仔细检查设备、仪表
3、及冷却剂等情况，确定一切正常后，才能启动开炉；首件试淬合格后，方可进行批量处理，并在生产过程中经常抽检。四、四、装炉：装炉：1、2、3、零件材质不同，但有相同加热温度的零件，允许同一炉中加热；零件入炉前表面不允许有水份或其他污物；截面尺寸大小不同的零件同装一炉时，大小零件应用钩子分别钩挂，并分别计算保温时间，进行处理；4、5、6、零件装炉时须小心轻放，避免碰伤零件或损坏设备；细长零件应在长轴炉中垂直吊挂加热，以减少变形；长轴类细长零件，在炉内应均匀吊挂排列，零件之间间隙应大于10mm。五、加热加热：1、加热方式加热方式：一般可直接装入淬火温度的炉中加热，也可装入比规定淬火温度高 2030的炉中
4、加热。（零件较多时适用）2 2、加热温度选择：加热温度选择：常用钢材淬火温度与淬火后硬度（见表 6）表表 6.6.常用钢材淬火温度与淬火后硬度常用钢材淬火温度与淬火后硬度钢号3545T8A加热温度（）830850820840780800冷却剂水或碱液水或碱液水或碱液淬后硬度HRC455058-10-盐炉淬火操作工艺规程T10A40Cr40MnVB35CrMo42CrMo65Mn60Si2MnA38CrMoAlA9SiCrCrWMnGCr155CrMnMoZG45注：除工艺规定外，以上淬油材质，允许用其它冷却剂。但应考虑零件冷却后的变形量。一般零件取中间温度，用箱式炉加热的调质件，可取上限温度；
5、复杂易变形工件，取下限温度。淬火零件取下限温度；淬油、碱液、硝盐可取中上限温度。3 3、零件保温时间的定义：零件保温时间的定义：770790840860830850850870840860780810840870910940850870810830830850830850830850水或碱液油油油油油或硝盐油油油油油油碱液60505045505858505860605550（1）零件装入长短轴保气炉后，从仪表指示到淬火温度至零件出炉的时间。（2）对盐浴炉是指从零件装炉起至零件出炉的整个加热时间。-11-盐炉淬火操作工艺规程4 4、表表 7.7.加热保温时间参照表加热保温时间参照表加热设备长保气
6、炉短保气炉中温盐炉加热保温时间（按零件截面尺寸计算）1.21.5 分/mm0.50.7 分/mm备注1、合金钢取上限，碳素钢取下限。2、零件截面尺寸不一致时，按最大计算。保温时间的确定：保温时间的确定：加热保温时间参照表加热保温时间参照表 7 7。注：一次装零件量多时，操作者应适当延长保温时间。六、六、冷却方法及冷却剂的选择：冷却方法及冷却剂的选择：1、冷却方法的选择冷却方法的选择：（1）水淬油冷：用于形状简单的碳素钢零件；（2）油冷：合金钢、合金工具钢零件大都采用油冷；（3）分级冷却：用于碳素钢及合金钢零件，可减少变形和开裂。2、冷却方式冷却方式：（1）形状复杂的易变形零件，可采用空气预冷后
7、，再淬入冷却剂；（2）对于渗碳件有去碳部位的，可采用降温预冷后，再淬入冷却剂，以保证如螺纹、配钻孔等要求；（3）轴类零件，应垂直淬入冷却剂，并做上下运动，但不许前后左右摆动(避免扭曲，不易校直)；（4）长板状零件，应横向侧面淬入介质；（5）套筒和薄壁套环类零件，应沿轴向淬入介质；（6）有凹面的零件，应将凹面向上淬入介质；（7）在保证硬度的前提下，尽量采用缓慢的冷却介质。3、选择冷却剂选择冷却剂：（1）盐水：（含 NaCl 510%）使用水温40-12-盐炉淬火操作工艺规程注：水油双液淬火时，水冷时间为 35mm/s；（2）油槽：（10#或 20#机械油）油温80使用；（3）碱浴炉：（83%KO
8、H+13%NaNO2+4%水）外加 1%左右 NaCl（使用温度 140200）注：熔化温度不得超过 220。（4）硝盐炉：（50%KNO3+50%NaNO2+23%水）使用温度 150200。注：熔化温度不得超过 220。七、七、操作注意事项：操作注意事项：1、2、淬火零件冷至室温后，应及时清洗与回火，以防腐蚀与开裂。碱浴炉（KOH）应经常清除表面附着的残盐。保持淬火液面的清洁，并每周应捞一次。3、4、5、6、硝盐炉，每月捞渣一次。带有残盐的零件及工装挂具不许进入淬火加热炉。带有水分的零件及工装挂具不许进入淬火加热炉。返工件必经正火、退火或高温回火后，再淬火。变形大的零件在淬火前应进行校直处
9、理。7、各种冷却介质，使用温度超过时，一律停止使用，等冷却至正常温度后再行使用。8、9、炉温不得超过设备规定的最高工作温度。应经常定期校对现场运行中的热电偶和仪表。10、要保持设备和工作场地的整洁，每日清扫。开炉后用电笔检测设备，防止漏电。11、零件在淬火后回火前必须用开水清洗干净，表面不许有水分、油污及残盐等脏物。（CrWMn 及易裂的高碳合金钢允许例外）12、对每一个零件均应考虑淬火的变形量，针对不同的零件采用相应-13-盐炉淬火操作工艺规程而合理的绑扎吊挂方式。避免过大的变形，给下工序带来困难，甚至造成无畏的返工。13、保温过程中，要有专人看守，不得擅自窜岗、离岗。14、保温期间，应随时察看炉温，保持炉温的准确性。并特别注意温度仪表是否正常。15、随时留意碱浴炉的成分变化，以便及时添加调整。16、下班时，应关闭所有电器开关。保持工作场地整洁有序。工装要及时归放原位。-14-