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1、技术交底记录技术交底记录（表式 C2-2-1）工程名称施工单位J2编号编号001交底提要：镀锌给水管道安装交底内容：1.工艺流程：安装准备预制加工干管安装干管水压立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐和保温管道通水管道安装：（1）埋地管安装：a.管道安装前须刷两遍沥青漆。管道安装时，先将第一节管按标高、尺寸、坐标位置固定，然后按编排顺序进行安装，安装前丝头要抹油缠麻，安装时管道要找直上正，随管安装，按托架间距尺寸设支墩，并同时调整好标高尺寸，将管固定好。b.安装完后，复查甩口位置、方向、变经、坡度无误后，找直找正，并进行水压试验，试验压力为 1.0MPa，10 分钟内压力降不大于 0.05M
2、Pa，降至工作压力，管道及接口无渗漏为合格。自检合格后上报质量员、监理、甲方，待检查合格后，将水泄净、外露丝扣处刷好沥青漆，封闭好管口，按程序做好隐检记录，上报质量员及监理。立管安装：（1）检查各层预留洞是否垂直，将预制好的管子按编号分层运至安装处。（2）安装时应两人成组安装，先将预留口临时堵卸下，如立管有截门，先把截门盖卸下，截门上部应安装可拆装连接件，安装以第一节管为例，将丝头抹油缠麻，顺直拿起，对正预留口丝扣，漫漫转动入口，丝扣入口要正，手转不动后，用一把管钳咬住下部管件，另一管钳上管，到松紧适度、丝扣外露2-3 扣，对正调直时的印记为止，清掉麻头，核实预留口标高、方向，无误后，依次向上
3、或向下安装，直至安装完毕，需变经的部位加异经管箍，安装完后将外漏丝头及破损的镀锌层刷好防锈漆。（3）安装完后，用线坠将管吊直，并用木楔临时固定，隔层堵立管洞，堵洞时将木楔取出，洞内不得有砖头、加气块、聚苯板及其它杂物，应用豆石沙浆堵，支管预留口加临时堵，立管隔层加扫地卡。立管穿楼板时，楼板上应抹5cm 混凝土敦。技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。1 1/2020技术交底记录技术交底记录（表式 C2-2-1）工程名称交底提要：铸铁排水管道安装（1）交底内容：一般要求：施工单位编号编号J2002-11、室内污水埋地、出户管管道采用排水铸铁管，污水立支管采
4、用UPVC 塑料管，连接零件采用相适应的连接件。2、铸铁承插排水管的接口，要麻丝充填，水泥捻口，不得用一般水泥砂浆抹口。3、排水管道的横管与横管、横管与立管连接，应采用 45 度三通或 90 度斜三通，立管与排出管端部的连接应采用两个45 度弯头。4、排水管道的坡度：项次管径（mm）标准坡度最小坡度1500.0350.0252750.0250.01531000.0200.01241250.0150.01051500.0100.0075、地下一层敷设完工后必须做灌水试验，其灌水高度应不低于一层地面高度。6、试验方法：灌满水后十五分钟，排净空气，再次注水，水满后再延续 5 分钟，液面不下降为合格。
5、二、操作工艺：1、工艺流程：安装准备管道除锈、防腐管道预制管道安装灌水试验2、管道铺设：(1)根据设计图纸及技术交底，检查核对预留孔洞是否正确。(2)按施工图所注管道及管件的规格尺寸及予留孔洞位置予先进行排列，经排列各部尺寸都能达到设计和技术交底要求后方可下料。(3)根据管材及管件的预排尺寸，画好标记，进行断管、编号。技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2 2/2020技术交底记录技术交底记录（表式 C2-2-1）工程名称交底提要：铸铁排水管道安装（2）交底内容：施工单位编号编号J2002-2(4)为了减少捻固定口，对部分管材与管件要预先捻好，捻口前应
6、复查管材、管件有无裂纹、砂眼等现象，并将管材与管件进行预排，校对尺寸有无差错，承插口的灰口缝隙尺寸是否均匀合格。(5)管材与管件连接时，需在地面上打好便于操作的固定桩，而后将管与管件套在桩上，按照承口向上插口向下的方向捻口予制。(6)捻口时，先用麻钎将拧紧的比灰口缝隙稍粗一些的青麻或扎绑麻绳打进承插口缝隙内，一般打入两圈为易，约为承口深度的 1/3搭接处应大于 30mm 长度，而后一手拿麻钎，一手拿手锤，将麻打实，边打边找正找直，并将麻须捣平。(7)将麻打好后，即可把水灰比为 1:9 的水泥捻口灰分层填入灰口内，先用薄捻凿，一手填灰，一手捣实，然后分层用手锤打实。直到将灰口填满、打实打平为止。
7、拌捻口灰要根据气候适当增加或减少水量，随用随拌，一般不应超过1.5 小时。(8)予制连接两根或两根以上管件时，应先将打好灰口的管及管件排列在上部，以减轻其震动，捻完最后一道口时，应检查其它捻口有无活动，捻灰的捻凿根据灰口大小适当选用。(9)把予制好的管子放在平坦处，放平垫实，用湿麻绳缠好灰口，浇水养护，保持湿润，一般常温在 24-28 小时后方能移动，运到现场安装。(10)捻固定口时，必须用麻钎或薄捻凿先将承插口缝隙找均匀，管子调直找正，把麻打实，打实后，一手填灰、一手捻凿捣实。如是横口，应先填下部，边填边捣，填满后用手锤打实、打平为止，不允许抹口。(11)捻好的口要用湿润材料缠绕养护。(13
8、)按照施工图对已铺好的管道坐标、标高及予留口尺寸进行自检后，报工长，检查合格后，进行灌水试验，并做好隐检及灌水试验记录。技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。3 3/2020技术交底记录技术交底记录（表式 C2-2-1）工程名称交底提要：铸铁排水管道安装（3）交底内容：施工单位编号编号J2002-3四、质量标准：.凡埋设、暗装的排水管道必须做好闭水试验，经建设单位代表、监理、及质量检查员进行隐检工程检查验收合格后，方可回填土或封闭。.埋地排水管道、接口处不得漏刷油漆，管底不准用木楔垫管。.填料凹入承口为 1-2mm。.排水系统竣工后的通水试验结果，必须符
9、合设计要求及施工规范要求。.管道安装的评定标准：项次项目允许偏差 mm检验方法12坐标15拉线标高15尺量3水平管纵、1mm/m拉线横向弯曲4立管垂直度3mm/m吊线尺量五、成品保护：.凡加临时堵的予留口不得任意打开。.冬施捻口必须有保温措施。.安装好的管道及时堵洞，防止移动和损坏。技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。4 4/2020技术交底记录技术交底记录（表式 C2-2-1）工程名称交底提要：UPVC 塑料排水管安装（1）交底内容：施工单位J2编号编号003-11本工程地下部分排水横管采用排水铸铁管，立管采用UPVC 塑料排水管。污水支管采用UPV
10、C 塑料管，连接零件采用相适应的连接件。2管道安装前，必须检查预留孔洞的位置和标高是否准确。并必须清除管材和管件上的污垢杂物。3管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续完成。安装间断时，敞口处应临时封堵。4立管必须按设计规定设置检查口。检查口的位置和朝向应便于检修。暗装立管在检查口处应装设检查门。横管亦必须按设计规定设置清扫口。5 立管和横管均应按设计规定设置伸缩节及固定支架。管端插入伸缩节处预留的间隙应为:夏季,5-10mm;冬季，15-20mm。6支撑件的内壁应光滑，与管身之间应留有微隙。7管道支撑件的间距，立管外径为 50mm 的应不大于 1.5m，外径为 75mm 及以上的应不大于 2m，
11、横管应不大于下表规定。横管支撑件的间距8横管的坡度应符合标准坡度2.6。9立管承口外侧与饰面的距离应控制在20-50mm之间。二、操作工艺：1工艺流程：安装准备管道预制立管安装支管安装通球试验通水试验冲洗试验技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。5 5/2020技术交底记录技术交底记录（表式 C2-2-1）工程名称交底提要：UPVC 塑料排水管安装（2）交底内容：2楼层管道安装（立支管安装）：（1）检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以顺通。施工单位编号编号J2003-2（2）将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连
12、接各管口，管道安装一般应自下向上分层进行，先安装立管，后安装横管，应连续施工。（3）立管安装可按照下列操作工艺进行：a.按设计要求设置固定支架或支承件后，再进行立管的安装。b.立管安装时，一般先将立管吊直，在安装伸缩节。将管段插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不可摇挤，避免橡胶圈顶歪。安装完毕后，随即将立管固定。（4）伸缩节必须按设计要求的位置和数量进行安装，并符合规范规定。（5）横管安装可按照下列操作工艺进行：a.一般应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。b.粘接后，应迅速摆正位置，按规定校对坡度。用木楔卡牢接口，紧住铁丝，临时加以固定。待粘接固化后，再紧固支承件
13、，但不宜卡箍过紧。c.拆除临时铁丝，将接口临时封严。（6）临时封闭各卫生器具设备预留排水管管口和立管管口。（7）管道系统安装完毕后，应对管道的外观质量和按照尺寸进行复核检查，复查无误后，再作通水试验。（8）通水试验应由施工单位主持，邀请有关方面人员参加，共同进行检查验收，合格后办理试验记录签字。技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。6 6/2020技术交底记录技术交底记录（表式 C2-2-1）工程名称交底提要：UPVC 塑料排水管安装（3）交底内容：三、质量标准：1管道安装必须符合设计要求。施工单位编号编号J2003-32立管和横管的检查口与清扫口均应安
14、装在便于检修的位置。3立管应垂直，横管坡度应均匀一致，管道安装不得半明半暗。4支承件位置应正确牢固，与管身的接触应平整，不得嵌有杂物。5管道承插接口的粘接，必须严格遵守粘接工艺。禁止切削管口外经进行插接。6伸缩节安装位置与插入深度以及固定支架的位置，必须符合设计及规范规定。7 横管安装完毕后，各卫生器具设备的受水管口和立管口，均应采取妥善可靠的固定措施。四、成品保护：1管道安装完毕后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。2安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m 以下时，应用木板捆绑保护。3严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许用明火烘烤塑料管，以防管
15、道变形。4油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。7 7/2020J2技术交底记录技术交底记录（表式 C2-2-1）工程名称交底提要：PP-R 管道安装技术交底（1）交底内容：户内水表后采用 PP-R 管及专用管件连接。一、管道安装工艺流程：回龙观小区 D0514#住宅楼施工单位编号编号0041安装准备 截管下料 管道插接热容 管道试压 管道冲洗 管道通水二、PPR 管安装规定：1.管道安装前管材及管件的外观质量应符合设计要求，必须有出厂合格证、检测记录及有关文件。2.管道施工前要进行必要的清理。管道安装过程中的开
16、口，不施工时应及时封堵。施工时要防止泥沙等污物进入管道内。3.管道安装前，应复核管道压力等级。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。4.管材和管件应避免油污，严禁与尖锐物品碰触和摔、托。5.管材和管件应存放在通风良好处，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，堆放材料距离热源不得小于1 米。管材应水平码放在平整的地上，避免管材弯曲，堆置高度不得超过 1.5 米。6.管道明装时，宜在土建粉饰后进行，安装前应配合土建预留孔洞或套管。安装时，管道不得轴向扭曲。PPR 管宜在金属管道内侧安装，且应有不小于100mm 的保护距离。施工完毕后要进行隐、预检验收，验收时，必须由甲方、监理、施工单位及有关人员共
17、同进行，检查完后，立即填写隐、预检验收记录，并请有关人员签字。7.同种材质的给水 PPR 管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。给水 PPR 管与金属管件连接，应采用带金属嵌的 PPR 管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。8 8/2020J2技术交底记录技术交底记录（表式 C2-2-1）工程名称交底提要：PP-R 管道安装技术交底（2）交底内容：三、热熔连接：回龙观小区 D0514#住宅楼施工单位编号编号00421.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯
18、亮后方能开始操作。2.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。3.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。4.用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表：公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4注：若环境温度小于 5时，加热时间应延长50。5.熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。6.连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入
19、到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足上表的规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）。7.达到加热时间后，立即把管材与管件加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。8.在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。9 9/2020J2技术交底记录技术交底记录（表式 C2-2-1）工程名称交底提要：PP-R 管道安装技术交底（3）交底内容：四、支吊架安装：回龙观小区 D0514#住宅楼施工单位编号编号00431.管道安装时必须
20、按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。2.采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用 2mm 橡胶作隔垫。在金属管配件与给水 PPR 管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。3.立管和横管支吊架的间距不得大于下表的规定。公称外径 De（mm）横管（mm）立管（mm）20 500 90025 600 100032 700 1200五、成品保护：1管道安装完毕后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。2严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点。不允许用明火烘烤塑料管，以防管道变形。3油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。技术
21、负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。1010/2020J4技术交底记录技术交底记录（表式 C2-2-1）工程名称交底提要：PB 管道安装技术交底（1）交底内容：分户采暖管道采用 PB 管及专用管件连接。一、管道安装工艺流程：回龙观小区 D0514#住宅楼施工单位编号编号0051安装准备 截管下料 管道插接热容 连接散热器、采暖炉 管道试压 管道冲洗系统调试二、PB 管安装规定：1.管道安装前管材及管件的外观质量应符合设计要求，必须有出厂合格证、检测记录及有关文件。2.管道施工前要进行必要的清理。管道安装过程中的开口，不施工时应及时封堵。施工时要防止泥沙等污
22、物进入管道内。3.管道安装前，应复核管道压力等级。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。4.管材和管件应避免油污，严禁与尖锐物品碰触和摔、托。5.管材和管件应存放在通风良好处，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，堆放材料距离热源不得小于1 米。管材应水平码放在平整的地上，避免管材弯曲，堆置高度不得超过 1.5 米。6.管道明装时，宜在土建粉饰后进行，安装前应配合土建预留孔洞、沟槽、套管。安装时，管道不得轴向扭曲。PB 管宜在金属管道内侧安装，且应有不小于 100mm 的保护距离。施工完毕后要进行隐、预检验收，验收时，必须由甲方、监理、施工单位及有关人员共同进行，检查完后，立即填写隐、预检验收
23、记录，并请有关人员签字。7.同种材质的采暖 PB 管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。采暖PB 管与金属管件连接，应采用带金属嵌的PB 管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。1111/2020J4技术交底记录技术交底记录（表式 C2-2-1）工程名称交底提要：PB 管道安装技术交底（2）交底内容：三、热熔连接：回龙观小区 D0514#住宅楼施工单位编号编号00521.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。2.切割管材，必须使端面垂直于管
24、轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。3.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。4.用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表：公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4注：若环境温度小于 5时，加热时间应延长50。5.熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。6.连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，
25、达到规定标志处。加热时间应满足上表的规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）。7.达到加热时间后，立即把管材与管件加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。8.在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。1212/2020J4技术交底记录技术交底记录（表式 C2-2-1）工程名称交底提要：PB 管道安装技术交底（3）交底内容：四、支吊架安装：回龙观小区 D0514#住宅楼施工单位编号编号00531.管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，管卡与管
26、道接触应紧密，但不得损伤管道表面。2.采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用 2mm 橡胶作隔垫。在金属管配件与给水 PB 管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。3.立管和横管支吊架的间距不得大于下表的规定。公称外径 De（mm）横管（mm）立管（mm）20 500 90025 600 100032 700 1200五、成品保护：1管道安装完毕后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。2严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点。不允许用明火烘烤塑料管，以防管道变形。3油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接
27、受交底单位各存一份。1313/2020技术交底记录技术交底记录（表式 C2-2-1）工程名称交底提要：铝塑复合管安装交底内容：施工单位编号编号J2004户内水表后采用铝塑复合管及专用管件连接。管道安装工艺流程：安装准备管道调直截管下料管道插接支管安装管道试压管道冲洗管道通水铝塑复合管安装：管道安装前管材及管件的外观质量是否符合以下规定：a.同一批号的管材，管壁的颜色应一致，色泽均匀，无分解变色线。内外管壁应光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、痕纹和碰撞凹陷。管件端面应垂直管件中心线。螺纹的牙齿应无缺损。螺纹配合应松紧事宜，同一规格的各连接件上的螺纹尺寸应一致，并能互换。必须有出厂合格证、检验记录及
28、有关文件。b.管道施工前要进行必要的清理，施工时要防止泥沙等污物进入管道内，管道外防止沾油污，安装间断时应将管口临时封堵。c.管道施工符合采暖与卫生工程施工及验收规范。d.为了保证管道位置的准确性，及成品的保护，先在现场的墙上画出支托卡架的位置、标高，并找准甩口位置，然后用废旧电线短头，以最佳线路绕过障碍，避免管道交叉，排列出管道位置、走向，实地画上印记，根据印记下料敷设安装管道。f.管道安装前要进行调直，外径 20mm 以下的管道，可用手直接调直；外径 25mm 以上的管道，应在平整的地面上或操作平台上进行，调直方法是用脚踩住管子，滚动管子盘向前延伸，压直管子，再用手调直即可。g.管道切断使
29、用专用管剪，管道弯曲要使用弯管弹簧，弯曲时，先将弯管弹簧塞进管内弯曲部位，然后均匀加力，弯曲成型后抽出弹簧，弯曲半径不小于管外径的3 倍。h.管道连接时，按所需长度用管剪将管道切断，用整圆扩孔器将管口整圆扩孔，防止管道弯曲部位变扁、变折。将螺帽和 C 型环套在管子端头，将管件本体内芯插进管口内，并将内芯全长压入。然后拉回C 型环和螺帽，用手将螺帽拧固在管件本体的外螺纹上。J.管道弯头处需作专用管卡固定，防止通水后管道脱落。K.管道施工完毕后要进行隐、预检验收，验收时，必须由甲方、监理、施工单位及有关人员共同进行，检查完后，立即填写隐、预检验收记录，并请有关人员签字。技术负责人交底人接受交底人本
30、表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。1414/2020技术交底记录技术交底记录（表式 C2-2-1）工程名称交底提要：采暖管道安装(1)交底内容：施工单位编号编号J4005-1 埋地管采用交联铝塑复合管；与散热器连接采用焊接钢管，丝扣连接。采暖管道安装工艺流程：安装准备预制加工卡架安装散热器试压散热器安装埋地管安装支管安装系统试压冲洗防腐铝塑复合管埋地安装：a.管道安装前管材及管件的外观质量是否符合以下规定：同一批号的管材，管壁的颜色应一致，色泽均匀，无分解变色线。内外管壁应光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、痕纹和碰撞凹陷。管件端面应垂直管件中心线。螺纹的牙齿应无缺损。螺纹配合应松
31、紧事宜，同一规格的各连接件上的螺纹尺寸应一致，并能互换。必须有出厂合格证、检验记录及有关文件。b.管道施工前要进行必要的清理，施工时要防止泥沙等污物进入管道内，管道外防止沾油污，安装间断时应将管口临时封堵。c.管道施工符合采暖与卫生工程施工及验收规范。d.为了保证管道位置的准确性，及成品的保护，先在现场的墙上画出支托卡架的位置、标高，并找准甩口位置，然后用废旧电线短头，以最佳线路绕过障碍，避免管道交叉，排列出管道位置、走向，实地画上印记，根据印记下料敷设安装管道。f.管道安装前要进行调直，外径 20mm 以下的管道，可用手直接调直；外径 25mm 以上的管道，应在平整的地面上或操作平台上进行，
32、调直方法是用脚踩住管子，滚动管子盘向前延伸，压直管子，再用手调直即可。g.管道切断使用专用管剪，管道弯曲要使用弯管弹簧，弯曲时，先将弯管弹簧塞进管内弯曲部位，然后均匀加力，弯曲成型后抽出弹簧，弯曲半径不小于管外径的3 倍。h.管道连接时，按所需长度用管剪将管道切断，用整圆扩孔器将管口整圆扩孔，防止管道弯曲部位变扁、变折。将螺帽和 C 型环套在管子端头，将管件本体内芯插进管口内，并将内芯全长压入。然后拉回C 型环和螺帽，用手将螺帽拧固在管件本体的外螺纹上。J.管道弯头处需作专用管卡固定，防止通水后管道脱落。K.管道施工完毕后要进行隐、预检验收，验收时，必须由甲方、监理、施工单位及有关人员共同进行
33、，检查完后，立即填写隐、预检验收记录，并请有关人员签字。技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。1515/2020技术交底记录技术交底记录（表式 C2-2-1）工程名称交底提要：采暖管道安装(2)交底内容：施工单位编号编号J4005-2采暖支管明装1.采暖管道接散热器明装支管采用焊接钢管，丝接。2.上管前要检查管腔有无杂物，在丝头处抹好铅油缠上麻，对上丝扣，依丝扣自然偏度，慢慢转动入口，到用手转不动时，用一管钳咬住管件，用另一管钳上管到松紧适度，对上调直时的印记，丝头外漏两至三扣为止，并清掉麻头。依此方法装完为止。3.散热器支管坡度为：支管全长小于等于 5
34、00mm 时，坡度值为 5mm，大于 500mm 时为10mm。4.安装支管做法参照试用图集.5.热水采暖管道单项水压试验为 0.5MPa，试验时间为 5 分钟，压力降不超过 0.02MPa，且不渗不漏为合格。技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。1616/2020采采暖暖管管道道安安装装一、一般要求：1采暖管道DN100采用无缝钢管，DN32采用丝接，DN32 采用焊接。住户单元内埋地敷设的采暖管道采用 PB 管。2管道安装应清理管腔。3管道安装应有坡度，一般为 3,但不得小于 2。散热器支管坡度为：支管全长小于等于 500mm 时，坡度值为 5mm，
35、大于 500mm 时为 10mm。4管道安装中有返身之处要在最高处加放风排气，最低处加泄水，导管变径处要符合采暖介质的要求，制成偏心的，见 91SB暖卫施工图册。5管道穿墙或楼板均应加钢套管。穿卫生间及厨房间楼板时，套管顶部高于地面 50mm，底部与楼板面相平。6导管支吊架严禁以墙代卡，按规定安装支架。8热水采暖管道单项水压试验为 1.0MPa，系统试验压力为工作压力的 1.5 倍，试验时间为 10 分钟，压力降不超过 0.05MPa，且不渗不漏为合格。二、操作工艺：1操作前的准备工作：（1）认真熟悉图纸，根据技术、安全交底，决定施工方法和具体措施，并根据土建进度预留槽洞及下预埋件。（2）按设
36、计图纸画出管路的方位、管径、预留口、坡向、卡位等施工草图。根据土建提供的室内水平线进行实测，把导管起点、末端和拐角、节点、预留口的设计坐标、标高明显地在建筑物上画出标记，再按标记量好准确尺寸，记录在施工草图上。测量时最好用钢尺量导管，用木尺量立管。（3）根据施工草图，进行管段的加工预制（断管、套丝、上零件、调直），核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。同时按设计要求或规定间距安装卡架。2导管安装：1717/2020（1）将预制好的管道按环路核对编号，运到安装地点后按编号和坡向顺序散开放平稳。（2）吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊管时先把吊卡按卡距套在管上，再把管卡子抬起，将吊卡
37、环与吊棍环对好，穿上螺栓，带上螺母，把管上好。（3）托卡安装时，先把管架在托架上，上管前先把第一节管带上形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行。（4）安装应从进户处或分路点开始，上管前要检查管腔有无杂物，在丝头处抹好铅油缠上麻，一人在末端扶平管子，一人在接口处把第一节管相对固定住，对上丝扣，依丝扣自然偏度，慢慢转动入口，到用手转不动时，用一管钳咬住管件，用另一管钳上管到松紧适度，对上调直时的印记，丝头外漏两至三扣为止，并清掉麻头。依此方法装完为止。管道遇伸缩缝处必须先穿好钢套管。（5）采用焊接管道时，沟内导管在结构未起前，顶层导管在封顶前，楼板下导管在未盖楼板前，将调直的管子运到安装地点
38、。安装程序与丝接相同，从第一节开始，把管扶平找正，使甩口方向一致，对准管口，用眼穿直后，即可用气焊点住（50 以下点焊三点，70 以及以上者点焊四点），然后施焊，焊完后再用焊枪在焊口冷却面重新加热，使整个焊口均匀冷却，以保证管道垂直。（6）遇有伸缩器，应在预制时按规定做好预拉伸，并用钢管支撑、点焊住，把伸缩器摆好位置，中心加吊卡，按管道坡向用水点逐点找好坡度，再把两边接口对正，穿直，点住，焊死，等管道调正完毕，固定卡焊牢后，方可把伸缩器的支撑管锯下来。（7）按设计或施工图册规定位置，分别安装阀门、集气罐等附属设备。（8）管道安装完毕，首先检查坐标、标高，甩口位置和变径等是否正确，然后用眼穿直，
39、用水平校对，复合调整坡度，合格后再把吊棍、吊卡、螺栓、字卡等扶正，调正到松紧适度，平正一致最后焊牢固定卡处的止动板。（9）摆正或缠好管道穿结构处的套管后即填堵漏洞口，在预留口处应加好临时管堵。（10）充水试压，办理隐检或分项验收手续，把水泄净。1818/2020（11）室内暖干管不得以墙带卡，必须按标准栽角铁支架。（12）暖立管、导管凡有截门的必须加可拆件。（13）干管变径必须用偏心接法，变径处距墙或甩口不得大于300mm。（14）凡在楼内使用的黑管都必须在安装前进行除锈、刷油防腐处理，黑管在室内气焊煨弯后，要及时刷防锈漆。3立管安装：（1）核对各层预留孔洞位置是否正确，将预制好的管道按编号顺
40、序运到安装地点。（2）安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露 2-3 扣，预留口平整，并清净麻头。（3）检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡松开，把管旋入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正套管，填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。4支管安装：（1）检查散热器安装位置及立管预留口是否准确，量出支管尺寸。（2）按量出支管的尺寸，断管，热熔。（3）检查支管坡度和平行距墙尺寸，以及立管垂直度和散热器的位置是否符
41、合规定要求。按设计和规定压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。注：因 PB 管道是新型材料，采用新工艺进行安装，目前国家尚无质量标准及施工规范，因此，此种管道的具体安装操作方法及要求，待甲方确定供货厂家，并签订合同后，再根据厂家提供的作业指导书进行详细地编制。三、质量标准：1导管过墙分路要处理的合理、美观，导管分叉不得采用丝接。2导管安装坡度、支架间距要符合设计要求，导管不得出现塌腰、倒坡现象。3导管、立管穿墙和穿楼板要加钢套管，套管穿墙时套管与墙1919/2020面平齐，套管穿楼板时，下面与顶板平齐，上面高出居室地面20mm，厨、厕间套管出地面 50mm。4压力试验必须符合设计要求和规范要求，暗装管道在保温、封闭前，必须做好水压试验，办好隐检手续，签字齐全。5工程竣工前必须进行冲洗、通水试验，有条件要进行系统调试。四、成品保护：1安装好的管道不得用做支撑，系安全绳、带，放脚手架，不得蹬踩。2抹灰、喷浆时应把管道包好，以免灰浆污染，影响油漆质量。3搬运管道、机具及施焊时，要有具体防护措施，不要污染、砸坏已做好的墙面和地面。2020/2020