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1、资源配置计划资源配置计划一、施工现场材料需要量计划根据各工种工程量清单和施工图纸确定所列各建筑物的工程量，根据建筑施工定额或概算便可知各建筑物所需的建筑材料、构件和半成品的需要量。然后根据总进度计划表，大致估计出某些建筑材料在某季度的需要量，从而编制出建筑材料、构件和半成品的需要量计划。需要量计划是材料和构件等落实组织货源、签订供应合同、确定运输方式、编制运输计划、组织进场、确定暂设工程规模的依据。二、施工现场材料管理制度1、材料进场材料进场时必须根据进料计划、送料凭证、产品合格证进行数量和质量验收，验收工作由现场施工工程师和材料员共同负责。验收时对品种、规格、型号、质量、数量、证件作好记录，
2、办理验收手续，不符合的材料拒绝验收。验收合格后即签字入库，办理入库手续。须由甲方验收的材料到场则要及时请甲方代表到场共同验收。验收单原件交公司工程管理部备案。2、材料的储存与管理材料入库要办理入库手续，填写入库单。入库单一式三份，现场技术工程师和材料员各一份，留底一份。入库要建立台帐，要做到日清周结，每周盘点，帐实相符。现场材料作好防火、防盗、防雨、防损坏措施。材料领用要办理材料出库手续，出库单一式三份，现场技术工程师和材料员各一份，留底一份。出库单须有项目经理、材料员、施工班长签字后方可进入材料室领取材料。完工用料进行场清，余料必须及时回收，并办理相应手续。工程的废旧材料属公司财物，须由项目
3、部报公司批准后统一处理，任何人不得擅自处理，否则按公司工程管理制度严肃处理。材料库由专人保管，负有全权责任，其他人员不得擅自入内。5、总公司财务部每周进行清查、盘点。3、材料在施工中的管理（1）施工前的准备工作：这是现场材料管理的开始，为材料管理创造良好的环境和提供必要的条件。其主要内容如下：了解工程进度要求，掌握各类材料的需用量和质量要求。了解材料的供应方式。确定材料管理目标，与供应部门签订供应合同。作好现场材料平面布置规划。作好场地、仓库、道路等设施及有关任务的准备。（2）施工中的组织管理工作：这是现场材料管理和管理目标的实施阶段，其主要内容如下。合理安排材料进场，作好现场材料验收。履行供
4、应合同，保证施工需要。掌握施工进度变化，及时调整材料配套供应计划。加强现场物资保管，减少损失和浪费，防止丢失。组织料具的合理使用。（3）施工收尾阶段：施工即将结束时，现场管理工作的主要内容有：根据收尾工程，清理料具。组织多余料具退库。及时拆除临时设备。做好废旧物资的回收和利用。进行材料结算，总结施工项目材料消耗水平及管理效果。三、材料供应保证措施在保证工程施工工期、质量的情况下，根据我公司以往工程经验及实际情况，为保证材料供应，本工程我公司将采取以下措施：1、从管理组织上予以保证实现严格的项目责任制，以项目经理为主要责任目标。现场各施工单位，无论是土建、安装都由项目经理统一组织协调。各工种设专
5、业工长，建立专业工长责任制，与项目经理签订责任书。明确每个人责、权、利。2、从供货渠道上予以保证“货比三家”在签订合同后，工序施工之前，组织有关人员了解市场，熟悉市场。当出现材料供应紧张时，及时联系第二家、第三家，保证工程进度。材料供应计划，在合同签订后5天内提出；地方材料供应计划，提前10天按月提出。项目组织材料供应班子，确保按计划供应。3、从机械设备上予以保证为确保材料按照制定时间到场，配备足够的机械设备、选用机械性能好的机械设备。加强机械管理，保证机械完好率。4、从资金上予以保证本工程在资金上，由公司统一调度、安排。本工程资金充足，保证专款专用，不挪为他用。四、材料入库检验的程序1、物资
6、供应部门填写材料入库检验申请单，向质量检验部门报检。2、质量检验部门按人库检验申请单注明的内容，检查材料的包装和标志，核查材料的编号、品种、规格、数量与材料质量证明书等有关证件、资料的一致性。3、查对材料质量证明书的内容是否填写齐全，核查化学成分和力学性能的原始记录是否符合有关规范的规定，核查是否具有船级社的认可证书。对完整的材料质量证明书，应归档备查。4、下列情况应予复检：材料钢印标记不清楚、证书中数据不清楚或对材料质量有疑问时，应对材料进行部分项目或全部项目复检；按合同技术文件规定必须复检的项目；对所检验的材料作出的检验结论，如合格，应在材料上及材质证书的相应位置处作出合格识别标记，并对这
7、些材料给予检验合格编号，作为生产过程中质量追溯的依据。5、对检验不合格的材料作出明显标记，并通知物资供应部门进行处理。五、材料检验的内容1、外观质量检验检验材料表面质量和尺寸规格。材料上轻微的缺陷可以用机械方法去处理，在适当条件下，也可允许采用焊接方法修正缺陷。当发现材料有严重的外表缺陷或尺寸规格严重超差时，即可判定材料不合格。2、化学分析检验(1)材料检验的化学分析结果，应符合有关规范或标准的规定。(2)钢材材料的化学分析采用成品分析，在成品钢材上采取试样，然后对其进行的化学分析。(3)成品化学成分取样，用于钢的化学成分试样，必须在钢材具有代表性的部位采取。试样应均匀一致，能充分代表每一熔炼
8、号(或每一罐)或每批钢材的化学成分，并应具有足够的数量，以满足全部分析要求。化学分析用试样样屑，可以钻取、刨取，或用某些工具机制取。样屑应粉碎并混合均匀，制取样屑时，不能用水、油或其他润滑剂，并应除去表面氧化铁皮和脏物。成品钢材还应除去脱碳层、渗碳层、涂层、镀层金属或其他外来物质。(4)成品化学成分允许偏差成品分析的数值可能超出标准规定的成分范围，对超出的范围规定一个允许的数值，就是成品化学成分允许偏差。成品化学成分允许偏差值可按照船级社同意的标准执行，也可参照我国国家标准。成品分析所得的值，不能超过规定化学成分范围的上限加上偏差，或不能超过规定化学成分范围的下限减下偏差。同一熔炼号的成品分析
9、，同一元素只允许有单向偏差，不能同时出现上偏差和下偏差。3、力学性能试验(1)力学性能试验试样的数量、尺寸及截取方向应符合有关规范和有关国家标准的规定。(2)除冲击试验外，当材料的任一项力学性能试验结果不满足要求时，对不合格的项目，再取双倍数量的试样进行复试，复试结果均合格者，则该批材料可以验收。(3)材料的冲击试验，一组3个冲击试样的平均能量值应符合有关规定，其中一个单值可低于规定平均值，但不得低于该平均值的70。冲击试验结果不符合规定时，只要低于规定平均值的单值不超过2个，且只有一个单值低于规定平均值的70%，便可再取一组3个冲击试样进行附加试验，所得结果与原来的结果加在一起取平均值，当新
10、的平均值不低于规定值时方可验收。在这6个参与平均的单值中，低于规定值的单值不得超过2个，最多只允许一个单值低于该平均值的70%，否则仍不能验收。(4)材料复验试样的取样方法可参照下述方法进行。附加试验取样时，应从接近原先取样部位处取得。对钢板和宽度大于或等于400mm 的扁钢，距一边大约 l/4板宽处切取试样。如对球扁钢、角钢等型钢，以及宽度小于600mm 的扁钢，应在端部距边缘约1/3宽度处切取，如右图所示。对于槽钢、工字钢等，也可在腹板上距边缘1/4宽度处切取；对于厚度超过40mm 的钢板或扁钢，可以切取全厚度试验材料；但若采用圆形截面试样，应使试样的轴线位于板厚的1/4处。从试验材料中截
11、取并加工试样时，应注意试样的主轴线与最终轧制方向的关系。a.拉伸试样：对钢板和宽度600mm 的扁钢，试样轴线与最终轧制方向垂直；对其他轧制产品，试样轴线与最终轧制方向平行；b.冲击试样：对纵向试验，试样轴线与最终轧制方向平行；对横向试验，试样轴线与最终轧制方向垂直。c.钢管试样应沿钢管纵向截取，但对直径不小于200mm 的钢管，也可垂直于钢管轴线截取横向试样。(5)材料力学性能试验复试不合格，已做试验的单件不能验收。假如另选2个单件，并做全套试验得到满意结果后，该批材料的剩余部分可以验收。如果试验中仍有一个结果不合格，则该批材料不能验收。(6)当一批材料被拒收时，该批剩余材料中未做试验的单件仍可逐件重新提交试验，试验结果合格者，仍可逐件验收。