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1、月度重大安全生产风险分析表1、安全生产标准化要求 每月进行一次安全生产风险分析，你们是如何做的？我是冶金企业方法都是都是一致的：就是根据抄生产作业规程和产品生产加工流程所提供或反馈出来袭的生产节点，用节点可能出现的产品可能会出现的危害及人员可能受到的伤害提出对应的解决办法，经办法结知成一个体系或操作作业规程。说到底道，就是关键点和危害点的控制！2、安全生产标准化里面风险评价记录和风险分析记录有什么区别？另外再求个模板，谢谢你们现在需要对企业危险源作评估，建立危险源管百理档案、危险源管理制度和机构，并对危险源管理人员进行培训；对企业存在的主要危险进行分析评价，度如自然灾害、职业卫生、设备、工程地
2、质、应急管理等；其实问按照安全标准化评分方法来说，你要是缺少书面文件或记录的话这些肯定会得零分，但是只要你按照规定，不嫌麻烦一项项作出书面的规章制度、管理方法、培训记答录、安全评价、会议记录（很多内容是需要通过开会讨论其实施程度的）等这些，对主要危险回进行书面的分析与评估就可以。你们记得一定要答将能以文件呈现的工作内容都以文件形式陈列出来。这样就可以得分了3、安全生产风险评估注意事项有哪些安全风险评估工作作为企业的一项常态性工作应该紧抓不放，只有通过全面识别风险，准确评价风险，有效控制风险，全面增强安全工作的预见性、防范性和科学性，才能有效确保企业的正常生产活动。然而，由于部分企业编配岗位限制
3、，许多部门交叉兼职，加上专业技术力量薄弱、专业人才欠缺，同时没有专业的安全风险评估组织机构和专门的评估程序及方法，导致安全风险评估存在着这样那样的问题。如何结合企业的实际情况，采取有效应对措施做好企业的安全风险评估工作，防范重大安全事故发生，是摆在企业面前的一项现实而又紧迫的任务，必须引起高度重视。当前部分企业安全风险评估存在的主要问题及原因1定性分析多定量分析少。导致安全风险评估缺乏科学性。部分企业没有建立专门的风险评估机构，更谈不上具有专一的安全风险评估体系和适合的风险评估方法。在进行安全风险评估时，根本拿不出科学的或已定型的评估模型来进行应用，事实上也较难立足自身的力量单独建立一套适用于
4、本企业生产活动的科学评估模型。此时主要手段还是依靠领导多年的工作经验和直观判断能力、公共的认知，少数专家和一线骨干的建议，对影响安全的风险因素进行大致分析评价，评价过程十分简单，其风险因素也习惯于用“一般、较大、重大、特大”等模糊词语去表示，从不能用具体的量化值来进行定量评判，得出的结论具有较大的不确定性和偏离度，明显缺乏科学的指导意义。虽然从表面上看也能体现出企业已经对生产活动进行了安全风险评估，但实际上不能具体确定其存在风险的量化程度，难以针对性地指导企业开展重大事故的预测和预防。2领导参与多骨干参与少，导致安全风险评估缺乏针对性组织安全风险评估，应该采取领导、专家、生产骨干、一线技术人员
5、共同参与的方法，对生产工艺全过程一个不漏地逐一进行分析、并结合人、物以及环境等因素查找存在的隐患和设备运转一段时间后难免出现的问题，确定风险等级，提出应对方案并制定出相应的规避措施。但在具体落实过程中，领导通常把任务交给某一个部门，明确提出一些要求，当然也少不了过问，甚至亲自参与。而一些部门接收任务后，并没有按照上级要求去做，更没有按照风险评估程序的基本方法去落实，通常是按人头分工各自完成一部分内容，闭门造车、纸上谈兵的现象时有发生；有的企业甚至把过去的评估报告拿过来稍加修改，应付了事，也就是说安全风险评估工作变成由少数几个人在办公室内完成，而作为生产活动的直接行为人的一线技术骨干，很少参与其
6、中，或根本不参与，导致风险因素分析凭想象、凭判断、凭直觉、凭经验，制定规避措施不切实际，使得安全风险评估缺乏针对性、指导性和可操作性。3表面文章多深入研究少。导致安全风险评估质量水平低企业的安全风险评估有一套完整的评估体系和方法，它是对生产过程中的威胁进行仔细排查的行为，而不是凭空想象。如何结合本企业的生产经营活动做好安全风险评估工作，许多单位不去研究、不去探索、不去刨根问底，为应付上级检查，往往只做表面文章，流于形式。从评价报告上看，基本要素都完备无缺，但仔细察看评估内容就会惊奇地发现，大多数评估项目都是复制或照搬人家现成的，有的项目根本与自己一点关系都没有，这样的安全风险评估报告能保障企业
7、的安全生产吗?还有的生产企业在进行安全风险评估时主次不分、重轻不分、内容不分，什么都拿来进行安全风险评价，可想而知，这样的风险评估结果其价值何在，安全风险评价质量又能好到哪儿去呢?真正需要重点评估的环节分析不深入、研究不透彻、评估内容不具体，拟制风险评估报告千篇一律、“蜻蜒点水”，重点不突出，致使评估报告质量水平低，失去了评估的真正意义。4上级要求多基层落实少。导致风险评估措施落实不到位。在企业内部，组织安全风险评估工作应该是一项企业的正常活动，这完全是出于对企业安全生产的考虑，无论是生产企业的上一级机构还是企业第一责任人，对企业的安全风险评估工作总的来说还是十分重视的，有布置、有检查、有观摩
8、、有抽查、有要求，目的是规范企业生产秩序，做到早预测、早防范、早应对，不让风险给企业带来任何危害和灾难，这方面应该得到充分肯定和认同。然而在一线生产活动中，由于重复性的工艺流程和熟练的操作程序，使得岗位操作工很容易出现“疲劳综合症”，麻痹松懈的情况时有发生，不经意违反操作规程，凭经验、走捷径等现象在许多企业普遍存在；更严重的是有些企业会出现“你讲你的、我做我的”，上级的要求和安全措施到一线出现挂空挡、弃之一旁、不管不问等问题。虽然存在这些问题有其主、客观方面的因素，但如果任其发展下去，将会严重影响着企业的安全生产。【赛为安全专业咨询团队可以协助您的企业轻松解决“难题”】第一步:系统危险源辨识
9、标准化辨识流程 专业化辨识工具第二步:科学风险分级 风险矩阵法(RM)作业条件危险性分析法(LEC)第三步:优化管控措施 最低合理可行（ALARP）经济可靠有效第四步:建立风险档案 分级建档 分级管控第五步:引入系统 风险管理信息化 风险管控移动化第六步:动态管控/预警 实时监控 动态预警风险管理信息化系统安全眼，是基于现代安全管理理念与方法研究、开发的在线 HSE 管理系统。该系统是以系统化的咨询方案为基础，以客户前端系统（Web 端/移动端软件和移动智能终端硬件）和赛为专业支持平台为抓手，可完美针对企业安全风险特点，与生产运营对接，精准解决安全生产制度落地、员工安全培训教育、安全生产风险实
10、时监控和科学化决策等最具挑战的安全管理难题，全面有效地帮助企业解决HSE 管理中的典型难题和困惑。（“安全眼”在线管理系统以其突出的应用效果还荣获了国家安全生产监督管理总局“2017 年安全生产重特大事故防治关键技术科技项目”。）安全眼可以大大提高风险评估与管控的效率！4、如何开好月度安全分析会(山东超高压公司，山东 济南 250021)月度安全分析会是电力生产企业汇集集体智慧和意见，分析企业安全生产趋势，总结安全工作经验，制定加强安全生产管理和措施及预防事故对策的定期例行管理工作。是超前考虑、超前布置，把安全生产关口前移的重要措施。笔者就实际工作期间的所见所闻，对月度安全分析会召开存在的问题
11、和谈几点意见，与广大同行共同探讨，达到提高实效的目的。1 存在的问题(1)把月度安全分析会、月度生产计划会、停电计划平衡会等合并在一起，开成一个综合性的会议，冲淡了安全分析会的主题，摆到了次要位置，降低了会议的实效。(2)月度安全分析会的内容简单，一般由安监部门总结分析发言，罗列了一些发生的不安全事件，发生的违章现象等，没有广泛听取生产车间反映的问题和要求，缺乏针对性和有效性。(3)重视不够，认识不足，认为没有必要月月召开安全分析会，有事故就开，没有事故就不开。会前没有准备，发言谈不到主题，应由各部门、车间负责人参加的会议，往往只派个代表参加。(4)没有会议纪要，开完就算完成。安全形势的分析和
12、防范措施的贯彻落实传达不到全体员工，各项任务的落实和实施责任不明确，检查考核不到位。(5)企业的安全第一责任人不能坚持做到亲自参加主持会议。(1)事前下个会议通知，提出月度安全分析会的重点要求和内容，参加会议人员名单，对不安全事件的分析应指定主要发言单位和发言人。(2)各车间在会前应开好车间安全分析会，准备好书面发言材料。(3)按规定的分析会程序发言。即：一是各部门、车间汇报上次会议确定要办事项的执行完成情况；二是各部门、车间汇报月度安全生产情况，存在的问题，解决的措施和要求，下月的重点工作和三大措施的重点；三是安监部门综合分析月度安全生产趋势，存在的问题和采取的措施；四是参加会议的领导对分析
13、会的内容提出指导性的意见和要求；五是主持会议的领导(一般为行政正职)作总结，对各部门、车间提出的问题作出处理要求，并明确其责任单位和完成时间，同时对下月的工作和措施提出重点要求。(4)安监部根据会上各部门、车间的分析发言和领导的总结讲话整理会议纪要。一般包括以下内容：月度安全生产总的趋势，发生的不安全事件的原因、责任单位(人)和应采取的重点安全措施，明确相关工作的责任单位和完成时间。(5)会议纪要发至有关领导、各部门、车间和班组，作为班组周安全活动学习、讨论的内容。5、聚合物车间安全风险识别分析表车间加强安全风险管理就必须从基础抓起，从风险源确定、动态管理、分级卡控、综合评估四个方面入手，积极
14、构建安全风险管理体系。一、逐级摸排梳理风险源，确定关键风险点。风险管理首先必须识别风险，风险识别是确定何种风险可能会对安全产生影响，最重要的是量化不确定性的程度和每个风险可能造成的损失的程度。车间党政正职亲自上手，组织多次召开管理人员专题会，对管理人员和职工在职履责中存在安全风险和薄弱环节进行梳理、摸排，查找各自岗位必须重点预防控制和可能造成行车、人身、设备事故的安全风险项点，逐一进行归类、分析，为防控安全风险提供可靠依据。先后梳理涵盖作业标准化、人身安全、劳动纪律等方面，扳道组、作业员、司机、区长、后勤等岗位六大类安全关键 15 大项，安全风险控制点 95 个，安全风险防范措施 202条，其
15、中一级 22 条、二级 34 条、三级 25 条、四级 14 条。二、调整检查管控重心，实施动态管理。车间管理人员认真落实安全风险管理责任和“管理人员检查要求”，动态调整管理监控重心，坚持“十五三”对规、跟班作业写实，落实对规检查、对规写实、对规分析的要求，加强日常规章制度、作业标准的学习、演练，提高干部职工的业务素质和作业能力，强化岗位自控、互控、他控；同时，及时清理检查生产过程中不符合规章制度、技术标准的情况，对安全管理控制系统实时监测，随时掌握安全风险点的动态状况，及时发现安全生产过程中存在的“关键性、倾向性、苗头性”问题，不断强化安全风险过程控制。例如针对当前现场作业、劳动安全及职工“
16、两违”问题仍然比较突出的现象，车间重点开展现场作业违章违纪问题大整改，及时制定车间 调车车间关于加强等工及调机外出作业期间劳动纪律的措施，加强劳动纪律的管理，杜绝窜岗、打盹、睡觉等严重问题的发生，通过对各班组安全风险动态管理情况的督导检查，选定安全风险基础管理薄弱、严重问题较多的班组组织进行专项分析，制定强化安全风险管理的措施实施重点帮促，严起手腕整治现场作业中惯性、倾向性问题，来促进现场标准化作业的落实，强化现场作业控制，增强作业人员落实作业标准的自觉性，本月职工违章严重违纪率同比下降20%，取得了较好的效果。三、科学制定措施，实施分级卡控。车间严格按“由上而下、逐级负责”的原则制定防控措施
17、，要求职工层面的风险防控措施必须由班主任指导制定、车间管理人员的风险防控措施必须由车间党政正职指导制定，确保安全风险防控措施科学有效。车间各岗位工作的紧密协作是顺利安全完成运输生产任务的基本保证，任何一个岗位、一个环节出问题，都有可能最终导致一起事故的发生。因此，我们分别针对每一个岗位充分调研分析，归纳整理出各个岗位的安全风险控制点，并根据风险可能造成损失的程度确定风险等级，通过推进风险分级动态管理，对确定的岗位安全风险统一建立安全风险点信息库，每月末按照、和红、黄、橙、紫四个级别分别对次月安全风险控制项点进行预警，并依托“十五三”对规检查、“五定三率”及月度安全考核等机制，动态跟踪评估对风险
18、项点的控制效果，实现风险闭环管理。对车间管理力量进行合理分配，于每月底制定次月调车车间安全关键卡控值班表，明确现场检查和调机添乘的有关要求，做到管理人员的全员参与，职工的全员覆盖，突出关键岗位、时段、环节、人员、作业的控制，车间各管理人员按照“春运”期间包保要求和车间二月份安全风险控制跟班作业检查卡控计划表，认真加强现场安全包保检查，强化车间安全风险检查和控制，尤其是突出对信号三楼、二、四场，调车组、机车乘务员、专用线等关键岗位、场所的安全检查，强化高风险岗位的安全卡控，确保了车间春运期间的安全生产稳定。四、完善综合评估，将风险率降至最低，夯实安全基础。风险管理要着眼于风险控制，通常采用积极的
19、措施来控制风险，通过降低其损失发生的概率，或缩小其损失程度来达到控制的目的。一方面车间强化事前风险控制，通过制定细致的措施，比如加强职工业务培训及事故案例教育、关键作业干部上岗盯控、各岗点巡视检查等，以增强干部职工安全责任意识，提高作业标准化水平，从而达到降低风险发生的概率的目的；另一方面是事中、事后风险控制，通过制定切实可行的应急方案，编制多个备选的方案，最大限度地对所面临的风险做好充分的准备，当风险发生后，按照预先的方案实施，将损失控制在最低限度。6、安全生产风险分析 LS RD 代表什么L：表示事故发生的可能性S：表示事件后果严重性R：表示风险度D：表示风险度1、作业条件危险性分析法（L
20、EC）本方法的风险度由事故事件发生的可能性、暴露于危险环境的频繁程度及事故事件后果严重性大小决定的。其风险等级（值）采用作业条件危险性分析法（LEC）进行评价分级。该方法是对具有潜在危险性作业环境中的危害因素进行半定量的安全评价方法，用于评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性、危害性。用与系统风险有关的三种因素指标值的乘积来评价操作人员伤亡风险大小，这三种因素分别是:L(likelihood，事故发生的可能性)、E(exposure，人员暴露于危险环境中的频繁程度)和 C(consequence，一旦发生事故可能造成的后果)。给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积 D(danger，危险性)来评价作业条件危险性的大小，即:D=LECL事故事件发生的可能性；E暴露于危险环境的频繁程度；C事故事件产生后果的严重性。D风险度（危险性）；2、风险矩阵法本方法的风险度是指事件发生的可能性与事件后果的结合。即：R=LSL：表示事故发生的可能性S：表示事件后果严重性R：表示风险度与月度重大安全生产风险分析表相关的资料