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1、液化石油气泵安全操作规程液化气槽车又称为 LPG 运输车是用来运输丙烷、丙烯、二甲醚、液氨、甲胺、乙醛等液化气体的专用汽车。一、操作注意事项1、液泵长期停止或第一次开车时，必须盘车（先转动皮带轮两转或联轴节两转以上），观察无异常现象后，方可开车。启动后应注意其转动方向是否正确。2、第一次开车应检查电动机运转方向，是否符合泵的运转方向，并要注意不要使泵空运转。泵与电动机开关均应接地。进 出 口 压 差 最 大 不 能 超 过 0.49Mpa(5kgf/cm2)，回 流 阀 压 差 应 定 为0.49Mpa(5kgf/cm2)。3、液泵在运行时应从稳定性、声音、压力、轴向密封及冷却水等情况进行观察
2、，发现异常及时停泵检查。泵启动抽液时必须将管道内及泵体内气体排除，以免影响抽液。4、液泵前的过滤器，每季度应清洗一次，过滤网用40 目钢网。滤网眼的通流截面必须大于管径的 1.52 倍。液泵轴承端温升不得超过40，轴承油脂每月注入一次，必须加足。5、液泵前后的压力表应随时检查，如有失灵现象及时更换，每半年应校正一次。6、加强泵的维修保养，消除跑冒滴漏，加强泵房通风。操作人员应及时填写“设备运行记录”。二、启动液泵灌装操作规程1、打开液泵前的进液阀门及液泵后的出口阀和回流阀，启动发动机使液泵转动。2、调整回流阀，使液泵进出口压差保持在 0.49Mpa(5kgf/cm2)以下进行灌瓶。3、如果采用
3、液泵给汽车槽灌装时，还需将汽车槽车与贮罐的气相管路接通，以平衡其压力。三、液泵停车操作规程1、关闭电动机液泵停转。2、关闭液泵进出口阀门。液化石油气压缩机安全操作规程1、压缩机长期停车后第一次开车前，须先转动皮带轮两转以上，检查无不正常现象后方能开车。2、压缩机在运转时，应以定性、声音、温度、压力、等方面观察负荷启动。3、压缩机停车后再启动时，应将贮气罐内的余气排净，严禁带负荷启动。4、压缩机的润滑油应保持在油位视窗的 1/2 以上或保持在游标尺的刻度范围以内，每 1500 小时（或一季度）更换一次新油。5、运转时压缩机的压力，温度须符合下列要求：（1）排气温度小于或等于 180。（2）润滑油温度小于或等于 60.（3）排气压力 102 型最高为 0.784Mpa(8Kgf/cm2),104 型为 0.686Mpa(7kgf/cm2)。（4）自动开关切断电路的压力，102 型为 0.784Mpa(8kgf/cm2)。经常排除罐内的水分及油分，排除时应使贮气罐内的压力在 0.294-0.392Mpa(3-4kgf/cm2)。（5）空气滤清器每季度清洗一次。安全阀的放散压力为 0.823Mpa(804kgf/cm2)（102型）或 0.7203Mpa(7.35kgf/cm2)（104 型）。（6）操作人员应随时填写“设备运行记录”。