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1、设备维修人员技术培训 一、分析危害情况，维修项目合理归档对于污水厂维修工作者而言，首先要充分收集各设备的维修情况，并将维修项目进行分类和汇总，对故障发生频率、修复情况、检测方法等项分别给予不同权重。故障发生频率分为四个级别：频繁发生、经常发生、偶尔发生、几乎不发生，相应的危害程度分为 4、3、2、1 四个分值；故障严重程度及修复情况分为四个级别：设备报废无法修复、严重故障停产修复、中等故障修复、轻微故障调整设备运行状态纠正，相应的危害程度分为8、5、3、2 四个分值。故障检测方法分为两个级别：需要专业设备检查、人的感官判断，相应的危害程度分为 2、1 两个分值，最后将“故障发生频率”“维修情况
2、复杂性”“维修中的检测方法复杂性”三个系数相乘，得到故障危害程度系数，并以此为标准分成一、二、三类维修工作。通过这些统计和归纳，将随机发生的维修事件，分成三类维修情况。将危害程度在4分以下的维修工作定为一类维修工作，将危害程度在 6 至 18 分的维修工作定为二类维修工作，18 分以上的为三类维修工作。分类后的维修项目，一、二类维修工作由普通维修人员进行维修。日常工作中对维修人员进行与维修工作相应的安全、技术培训，使其熟悉并掌握维修内容，要求维修工作达到标准化过程。企业的高级技术人员处理三类维修工作以及以前没有发生过的设备故障，使普通维修人员有更充裕的时间对维修进行分析和研究，全身心地开展专项
3、工作。当新的设备故障解决后，及时对维修工作进行评价和总结，将原有的维修管理资料进行补充，并对普通维修人员进行培训。在调整维修分工的基础上，通过开展有针对性的培训，使维修人员能各展其才，大大提高了维修效率和维修质量，提升了维修工人的技术水平，使工作流程更为顺畅，经统计分析，较调整前，节省维修时间约 20%。二、建立维修手册，规范维修管理工作在生产过程中发生的绝大多数故障都会是曾发生过的，有较成功的处理经验，只有少部分故障是以前没有处理过的新故障。因此要及时对以前出现过的设备故障进行总结规范，制定故障处理标准，并编辑成手册，在手册中明确标明出现故障时应采取的处理步骤。例如，某型号水泵的维修工作分级
4、情况如表 1 所示：通过不断完善手册，使维修工作过程逐步实现标准化、规范化。避免了在实际维修管理工作中小的维修工作不能注重维修过程监控，大的维修工作缺乏对维修过程和配件更换情况的资料积累等情况，避免设备资源的浪费和运行成本上升情况的发生。利用此进行计划维修和结算资金的预估，使维修工作有章可循，避免人为随意定价的情况。三、精益维修，降低运行成本在日常的维修工作中，要求维修人员贯彻精益的思想，正确开展日常的维修、维护工作，避免发生不必要的损耗，使得生产成本逐步降低至合理水平，消除浪费现象。厂内设备围绕养护工作全员参与、维修过程全面监控、故障原因集体分析、备品备件及时供应、过程记录及时归档等思想开展
5、工作，突出维修人员在维修活动中的主导作用。维修效率指数指的是实际维修时间与维修后设备正常工作时间之比。制定维修指数用于衡量开展精益维修带来的效益，考核维修水平的提升，并借以强调维修活动和企业行为的目标一致性。经过调整，维修花费时间效率由%下降至%，维修工作的效率大大提高。如上所述，经过一个阶段的维修工作分类和维修过程规范化的管理后，从度量指标看出，开展精益维修活动，既能够给企业带来明显的经济效益，同时也能够优化企业的维修系统运行性能，提高企业生产和维修计划的有效性。在设备维修工作开始时，维修人员首先应根据运行生产的需要，科学、合理地进行工艺设备调整，充分利用现有机械设备，内部合理调度，充分挖掘
6、现有机械的效能，必要时再投入备用设备。然后结合备用设备及实际情况，合理化地安排维修工作，保证充足的维修时间，尽量避免先抢修、后返修的现象。在维修过程中采取全面的维护、维修方式，通过全面的维护及时排除机械的小故障，防止故障累积造成更大的损失。通过全面维护的方式延长机械的使用寿命进而降低运行成本。四、总结任何一个企业的维修管理都不可能是简单的照搬照抄，部分水厂的设备水平很好，但是由于缺乏规范、细致的资料收集、合理的信息传递及资源调配机制，使得管理浮于表面，在这种粗放管理的情况下，设备、设施状况快速降低，成本与效率之间不成正比，也导致企业竞争力下降。随着水行业的发展，外部水务企业会进入本地市场，水厂将面临着装备更精良、技术更先进的国际水务力量的竞争。在市场竞争中，只有培养出能够适应工作要求的维修人员、制定出有效的管理制度，不断学习和吸收先进的管理及设备养护维修技术，才能提高企业综合生产能力，才能在日渐激烈的市场竞争中立于不败之地。