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1、自动控制系统应急预案第一条本方案所称自控系统是指在我公司生产过程中所使用的过程控制计算机系统（DCS)、可编程控制器系统（PLC).第二条自动控制系统应急预案的目的是：当自控系统无法正常检测、显示现场工艺参数及无法远程控制现场设备时，紧急的处理措施,保证生产人员尽快观察到工艺数据及对现场设备的控制.第三条关于自控系统检测、显示功能故障的处理措施当自动控制系统（DCS/PLC）上位机无法检测及显示各种模拟量信号数据(包括温度、压力、流量、物位、成分五大仪表参数）时，如丢失数据系生产重要指标，仪表工需找一块接收信号、量程等与现场一次检测元件相配套的二次仪表，替代自控系统上位机来显示现场工艺参数的测
2、量值.当从自控系统控制柜拆除信号电缆时，应注明该电缆所接卡件的位置及通道，以便后期的恢复工作。第四条关于自控系统控制功能故障的处理措施我厂自控系统(DCS/PLC）上位机远程控制对象主要为电动阀、气动阀及电机（电机带动各类负载如泵、刮板机等），当自控系统无法实现对以上设备的远控时,操作工需及时将设备由远程控制改为手动现场控制，不可只是单纯的等待维修人员的到来,以便使生产损失降低到最低点。具体为：阀门远程失控时,要在现场手动控制阀门开度；由电机带动的各类负载远程失控时，要在现场控制箱选择手动启停.同时根据情况通知仪表工、电工或机修工等处理控制部分的故障。第五条关于 DCS 系统通讯故障的处理措施当 PLC/DSC 系统无法通讯时，仪表检修人员立即检查故障原因，并进行检修，回复正常通讯。第六条关于 DCS/PLC 非正常停电的处理措施当 DCS/PLC 因故停电时，即使重新上电，PLC 仍不能重新正常工作。此时应重启 DC24V 电源开关,将 CPU 从RUN拨到STOP，再从STOP拨到RUN，则 PLC 可正常工作。