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1、国家骨干高等职业院校国家骨干高等职业院校模具设计与制造专业模具设计与制造专业模具零件普通机加工课程整体设计模具零件普通机加工课程整体设计二二 级级 工工 程程 代代 码码：030103030103二二 级级 工工 程程 名名 称称：课程建设课程建设二级工程负责人：二级工程负责人：刘建宁刘建宁三三 级级 工工 程程 代代 码码：0301030503010305三三 级级 工工 程程 名名 称称：模具零件普通机加工模具零件普通机加工三级工程负责人：三级工程负责人：王建新王建新撰撰稿稿人人：王建新王建新所所属属单单位位：机械工程系机械工程系撰撰稿稿日日期期：20122012 年年 9 9 月月模具设
2、计与制造专业建设理事会模具设计与制造专业建设理事会机械工程系：机械工程系：王长东（机械工程系主任 副教授）佟玉斌（机械工程系模具教研室主任 副教授）刘建宁（机械工程系教案负责人 教授）陈广娟（机械工程系副教授）宫晓峰（机械工程系讲师）王爱君（机械工程系教授）宋卫国（机械工程系数控教研室主任 副教授）张玉杰（机械工程系办公室副主任副教授）穆国岩（机械工程系教授）许维革（机械工程系副教授）许玲萍（机械工程系副教授）宋雪梅（机械工程系副教授）合作企业专家：合作企业专家：张华禹（烟台泰利汽车模具制造有限公司总经理/高级工程师）金松（烟台三环轿车锁公司 高级工程师）丁辉（烟台富士康科技集团模具研发中心
3、技术总监）课程开发小组成员：课程开发小组成员：王建新许维革李双芝李占锋 于勤张玉杰执执 笔笔 人人：王建新王建新审审 核核 人人：审审 批批 人人：王长东王长东模具零件普通机加工课程整体设计模具零件普通机加工课程整体设计一、课程基本信息一、课程基本信息模具零件普通机加工课程的基本信息如表1 所示。表表 1 1 课程基本信息课程基本信息课程名称：模具零件普通机加工课程名称：模具零件普通机加工课程代码：03010305授课时间：第 2、3 学期课程类型：理论+实践(一体化)B 类课程性质：必修：是专业核心：是校企合作开发：是学习领域课程：是后续课程:模具零件数控加工，模具零件电加先修课程:模具图样
4、识读与绘制、模具零件选材与热处理，常用机构设计与制作。工，典型塑料模具设计与制作，典型冲压模具设计与制作，模具 CAD/CAM/CAE，模具专业英语，快速成型与快速制模技术，模具价格与营销。学分：6学时：110授课对象：全日制高职模具设计与制造专业二、课程目标设计二、课程目标设计1 1、总体目标、总体目标在教师的指导下，学生应能够通过自身的学习能力、进取精神、学识经验、控制能力，按照任务单，绘制出零件图，编制出零件加工工艺，选择合适的机床、夹具、刀具、量具等工具，有一定的设计某一工序专用夹具能力，并落实零件的加工工艺等工作，在实施的过程中通过团队协作、过程监控和评估反馈逐步完成所布置的学习任务
5、。2 2、能力目标、能力目标学生通过完成减速器轴加工、齿轮加工、轴承套加工、减速器箱体加工、凹模加工、减速器装配六个学习情境的学习任务，能够运用所学的常识和知识，根据零件的加工要求，进行加工工艺规程编制，进行加工方法选择、定位基准选择、机床设备的选择、切削刀具的选择、工序尺寸和工时定额的确定、质量控制，完成零件的加工。目标分述如下：1）通过完成某中等复杂程度零件机械加工工艺规程编制或某模具零件机械加工工艺规程编制工程，学生能运用机械加工知识，根据零件的结构、使用要求，绘制出零件图，编制出零件加工工艺规程，并具备一些设计工艺过程中某一工序的专用夹具的能力；2）根据零件加工工艺规程，选择合适的机床
6、、夹具、刀具、量具等工具，进行零件的加工；3）具有分析和解决生产中中等复杂程度零件加工工艺技术问题的能力，并具有一些编制中等复杂程度装配体装配工艺规程的能力。3 3、知识目标、知识目标1）系统掌握机械加工工艺的基本理论知识，如加工工艺路线拟定、加工方法选择、定位基准选择、机床设备的选择、切削刀具的选择、工序尺寸和工时定额确定、质量控制、加工工艺规程设计，尺寸链理论及其在加工和装配中的应用，机械加工精度和表面质量的理论基础以及工艺过程生产率和经济性分析等。2）较好地掌握切削用量和刀具几何角度的选用，了解金属切削的基本知识，了解金属切削过程的基本规律，了解各种刀具及刀具材料，在零件加工时会合理选择
7、切削刀具。3）较好地掌握零件加工时如何选用切削机床，了解机床的基本知识，了解机床如CA6140 卧式车床的结构，了解车床、磨床、钻床、铣床、刨床等机床。4）知道机床夹具设计的理论，了解几种机床专用夹具及其设计方法。5）掌握典型零件加工的常规工艺，知道一些模具零件的加工工艺，掌握工序尺寸的解算，知道一些适用的先进工艺技术，了解特种加工工艺和现代制造技术。6）知道一些装配的知识，掌握一些有关装配的基本技能。4 4、素质目标、素质目标1）具有合格的思想政治素质、良好的公民道德与职业道德素质、健康的身体与心理素质、基本的人文与科学素质，具有和德国、日本、美国等先进国家工人一样的人文素质。2）具有较强的
8、事业心和高度的责任感，始终严守岗位职责。3）具有按时完成工作任务、服务用户和良好沟通的能力，养成诚信、守信、敬业、科学、严谨的工作态度。4）具有较强的法律意识和安全、质量、效率及环保意识。5）具有作风严谨、团队协作和坚持不懈的良好职业素质。6）具有良好的心理素质，擅长完成多任务，善于处理危机。7）具有训练工程技术方案的分析与制订能力，工程实施过程的组织能力。三、课程的教案内容与建议学时三、课程的教案内容与建议学时课程的教案内容与建议学时如表2 所示。表表 2 2 课程的教案内容与建议学时课程的教案内容与建议学时序号序号学习情境学习情境主要学习内容主要学习内容建议教案建议教案形式形式学时学时1减
9、 速 器 轴加工多媒体、1、减速器轴零件图分析一体化教462、轴类零件毛坯选择案、研讨3、加工方法选择4、外圆表面车削、外圆表面磨削、外圆表面精密加工5、加工顺序的选择6、定位基准选择7、机械加工工艺规程设计8、轴类零件的加工工艺分析9、减速器轴工艺路线的拟定10、机床设备的选择11、CA6140 卧式车床12、切削用量的选定13、加工余量的确定14、车刀刀具角度的选择，车刀15、工序尺寸的确定，解算工艺尺寸链16、工艺定额的制定17、计量器具的选择18、机械加工质量19、工件材料的可加工性20、安全经管，质量经管2齿轮加工多媒体、1、齿轮加工工艺分析一体化教2、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔案、研讨
10、3、齿轮加工方法4、定位、机床夹具、定位元件，夹紧装置5、齿轮加工工艺路线的拟定6、XA6132 型万能升降台铣床、M1432B万能外圆磨床7、切削刀具材料8、金属切削过程的基本规律9、铣刀、砂轮、齿轮加工刀具、挤压轮、研具10、麻花钻、扩孔钻、铰刀、中心钻多媒体、1、轴承套加工工艺分析一体化教2、薄壁零件的加工案、研讨3、深孔加工4、车床夹具、钻床夹具5、钻床、光整加工设备6、深孔钻、扁钻、锪孔钻，拉刀，孔加工研具、抛光轮、珩磨轮多媒体、1、拟定减速器箱体加工工艺路线一体化教2、箱体的平面加工、孔系加工，连杆加案、研讨工3、镗床夹具、铣床夹具，夹具误差估算4、专用夹具设计5、镗床、刨床、插床
11、、平面磨床、专用机床、数控机床6、刨刀、平面磨削用砂轮、镗刀多媒体、1、凹模加工工艺路线一体化教2、先进制造技术案、研讨223轴承套加工124减 速 器 箱体加工185凹模加工46减速器装配1、装配的基本内容2、保证装配精度的工艺方法3、装配顺序多媒体、一体化教8案、研讨总课时四、学习情境设计四、学习情境设计110本课程是将机械制造工艺学、金属切削机床、金属切削原理与刀具及金属切削机床夹具四门课程整合而成的，按机械零件的分类及实际使用构建了6 个学习情境，其中第 1 个学习情境论述基本的加工内容，第 2、3、4、5 个学习情境论述的加工内容逐渐加深，第 6 个学习情境简单论述了一般机械装配内容
12、和方法。通过多级进阶逐步达到课程学习目标，尤其在第2、3、4、5 个学习情境实施过程中，让学生在选定零件加工工艺编制的基础上找出不同零件加工工艺路线拟定、加工方法选择、定位基准选择、机床设备的选择、切削刀具的选择、工序尺寸和工时定额确定、质量控制的不同点，更好地掌握其它零件的加工工艺编制，同时培养学生分析问题、解决问题和再学习的能力，使学生提前进入职业岗位角色，踏上课程目标的第六个台阶。1.1.学习情境学习情境 1 1减速器轴加工减速器轴加工第 1 个学习情境减速器轴加工是以来自减速器上所用减速器轴这个真实案例为载体，由浅到深设计了 12 个子情境。学习情境 1 减速器轴加工的子情境如表3 所
13、示。表表 3 3学习情境学习情境 1 1 减速器轴加工的子情境设计减速器轴加工的子情境设计子情境子情境123456789101112内容内容减速器轴毛坯的选择减速器轴加工方法的选择加工顺序安排和定位基准选择减速器轴加工工艺的初步设计机床设备的选择加工余量的确定切削刀具的选择工序尺寸的确定工艺定额的制定计量器具的使用机械加工时质量控制机械加工的经管备注备注基础训练工程单项训练工程综合训练工程综合训练工程单项训练工程单项训练工程单项训练工程单项训练工程单项训练工程单项训练工程综合训练工程综合训练工程第 1 至 12 个子情境分别按减速器轴毛坯选择、减速器轴加工方法的选择、加工顺序的安排和定位基准选
14、择、减速器轴加工工艺的初步设计、机床设备的选择、加工余量的确定、切削刀具的选择、工序尺寸的确定、工艺定额的制定、计量器具的使用、机械加工时质量控制、机械加工的经管真实的工作过程设计学习过程。在子情境实施过程中，教师丰富的教案经验、规范的操作演示和严格的考核约束，使学生能够逐步掌握模具零件普通机加工的基本知识和方法步骤，培养严谨的工作作风和勤奋努力的工作态度，顺利踏上课程目标的第一个台阶。在 1 至 12 个子情境学习实施过程中，教师在教案过程中鼓励学生主动参与完成任务、参与新知识探索，真正体现“教师为主导、学生为主体、训练为主线、能力为目标”的教案思想，待 1 至 12 个子学习情境学习训练完
15、毕，学生基本了解了模具零件普通机加工的全过程及编制工艺过程的要点，并能独立编制一些简单轴类零件的加工工艺。在本学习情境的学习实施过程中，除了学习模具零件普通机加工的关键技能，也培养良好的团队合作和良好的社会沟通能力，努力踏上课程目标的第二个台阶。此学习情境计划 44 学时，教案目标、单元教案工作任务、教案单元编号、学时分配以及教案组织与条件等如表4 所示。表表 4 4 学习情境学习情境 1 1 减速器轴加工教案设计减速器轴加工教案设计课程课程模具零件普通机加工学习学习1 减速器轴加工情境情境总学时：110学时：461.能够编制轴类零件加工工艺2.能够读懂轴类零件图，进行毛坯的选择3.能够进行一
16、些加工方法、加工顺序的选择专业专业4.能够进行一些定位基准的选择能力能力5.能够进行简单轴类零件工艺路线的拟定6.能够进行一些机床设备的选择、切削用量的选定、切削刀具的选择、加工教案教案余量的确定、工艺定额的制订目标目标7.能够进行质量控制方法方法1.能够利用网络、教材、社会调查等，较好地获取和整理信息能力能力2.能利用手册学习识读模具轴类零件图，了解零件的结构、使用要求等社会社会1.能够与老师进行较好的文字与语言沟通能力能力2.能够认真、严谨和勤奋地对待学习过程中的各个环节子任务1.1 减速器轴毛坯的选择训练训练任务任务训练工程1、减速器轴毛坯的选择能力目标1、了解机加工的作用、现状、发展，
17、知道机加工的学习内容及要求；2、知道本专业的要求；3、能够看懂零件图，能够分析减速器轴的结构；4、在教师的协助下，能够分析减速器轴的工艺性，能够分析减速器轴的结构工艺性；5、能够进行减速器轴毛坯的选择；6、能够阅读并理解有关的英文术语。1.2 减速器轴加工方法的选择1、减速器轴加工方法的选择1、在轴类零件加工时，能够进行加工方法的选择；2、能够进行轴类零件加工阶段的划分；3、能够进行轴类零件外圆表面车削、外圆表面磨削、外圆表面精密加工方法的选择；4、能够阅读并理解有关知识目标1、知道机加工的作用、现状、发展，知道机加工的学习内容及要求；2、知道本专业的要求；3、掌握分析零件图的方法；4、掌握分
18、析零件结构、零件工艺性、零件结构工艺性的方法；5、掌握轴类零件毛坯的选择方法。可展示成果减速器轴毛坯选择、任务单完成情况展示学时4 学时减速1、会进行轴类零件器轴外圆表面加工方法加工的选择；方法2、掌握轴类零件加选择、工阶段的划分；任务3、熟悉轴类零件外单完圆表面车削、外圆成情表面磨削、外圆表况展4 学面精密加工方法。示时课程课程模具零件普通机加工学习学习1 减速器轴加工情境情境1.3 加工顺序安排和定位基准选择1、加工顺序安排和定位基准选择的英文术语。1、能够进行减速器轴的加工顺序安排；2、能够确定轴类零件加工时的工序组合；3、能够进行一些定位基准的选择；4、能够阅读并理解有关的英文术语。1
19、.4 减速器轴加工工艺的初步设计1、减速器轴加工工艺的初步设计1、了解机械制造的基本概念；2、能够根据生产纲领选择生产类型；3、能够填写绘制加工工艺文件；4、了解轴类零件的装夹；5、能够拟定轴类零件的工艺路线；6、能够阅读并理解有关1.5 机床设备的选择1、机床设备的选择的英文术语。1、了解机床的分类与型号；2、了解机床设备的组成和传动系统；3、熟悉 CA6140 车床；4、能够合理地选用机床设备；5、能够阅读并理解有关的英文术语。总学时：110学时：461、会进行轴类零件加工顺序安排；2、了解何时采用工序集中和工序分散；3、熟悉精基准选择原则和粗基准选择原则。减速器轴加工顺序、任务单完成情况
20、展4 学示时减速器轴加工工艺的初步设计、任务单完成情况展示减速器轴加工机床设备的选择、任务单完成情况展示减速器轴加工余量的确定、任务单1、会填写加工工艺文件；2、熟悉轴类零件的加工工艺；3、掌握一些轴类零件工艺路线的拟定。4 学时1、知道机床设备的有关知识；2、熟悉 CA6140 卧式车床；3、了解机床动态特性及机床精度检验，了解机床设备的调实验收，了解机床的使用与维护保养；4、掌握机床设备的选择原则。1、熟悉切削用量三要素，了解切削层参数，了解切削用量与生产效率、刀具寿命的关系；2、掌握切削用量三要素的选用原则；4 学时1.6 加工余量的确定1、加工余量的确定1、能够进行切削用量和切削层参数
21、的选择；2、能够进行减速器轴加工时切削用量三要素的选用；3、认知加工余量概念；了解影响加工余量的因4 学时课程课程模具零件普通机加工学习学习1 减速器轴加工情境情境素；4、能够进行减速器轴加工余量的确定；5、能够阅读并理解有关1.7 切削刀具的选择1、切削刀具的选择的英文术语。1、了解切削运动；2、熟悉车刀，能够进行车刀的角度标注；3、能够根据刀具几何参数的选择原则，进行车削时刀具几何参数的选择；4、能够阅读并理解有关的英文术语。总学时：110学时：463、了解影响加工余量的因素；4、掌握加工余量确定的方法。1、知道工件的加工表面及其形成方法，了解切削运动；2、熟悉车刀的组成，熟悉车刀刀具角度
22、的标注；3、了解刀具的工作角度，了解刃形与刀面型式，刃口形式；4、掌握车刀刀具角度的选择。完成情况展示减速器轴加工切削刀具的选择、任务单完成情况展示减速器轴加工工序尺寸的确定、任务单完成情况展示4 学时1.8 工序尺寸的确定1、工序尺寸的确定1、能够解算工艺尺寸链；2、能够进行工序尺寸的确定；3、能够阅读并理解有关的英文术语。1、掌握工艺尺寸链的解算方法；2、熟悉工序尺寸的确定方法。4 学时1.9 工艺定额的制定1、工艺定额的制定1、能够制定工时定额；2、能够阅读并理解有关的英文术语。1、掌握制定工时定额的方法；2、了解制定材料定额的方法；3、知道提高生产率的工艺途径。减速器轴加工工工时定额的
23、制定、任务单完成情况展4 学示时课程课程模具零件普通机加工学习学习1 减速器轴加工情境情境1.10 计量器具的使用1、计量器具的使用1、能够正确使用计量器具进行质量控制；2、能够阅读并理解有关的英文术语。总学时：110学时：46减速器轴加工1、知道计量器的基计量本知识；器具2、掌握游标卡尺、的使千分尺、百分表的用、任使用方法。务单完成情况展示减速1、掌握合适的工艺器轴措施，保证机械加加工工精度和加工表面时质质量；量控2、熟悉加工误差统制、任计分析在质量控制务单中的应用；完成3、了解机械振动。情况展示1、知道安全生产与工艺纪律；2、知道质量工程及ISO 9000；3、知道改善工件材料的可加工性的
24、措施。减速器轴加工的经管、任务单完成情况展示2 学时1.11 机械加工时质量控制1、机械加工时质量控制1、能够在零件加工时，采用合适的工艺方法保证机械加工质量；2、能够阅读并理解有关的英文术语。4 学时4 学时1.12 机械加工的经管1、机械加工的经管1、能够进行安全经管；2、能够进行质量经管；3、了解改善工件材料的可加工性的措施；4、能够阅读并理解有关的英文术语。教案教案书面材料：模具零件普通机加工教材、任务书资源资源网络资源：教案课件、操作演示、单元自测硬件一体化教室（配有车床等机床、夹具、刀具、量具、电加工设备、钳工设备等）软件CADCAMCAE 各类软件，如 UG、CAXA、FUNAC
25、 等教案教案校内专任教师：掌握机械制造技术的理论，了解模具设计与制造，会编制模环境环境教师具零件普通机加工的工艺，并能落实之。校外兼职教师：具有丰富的机械制造经验，有一定的教案经验。学生有基本的模具图样识读与绘制、模具零件选材与热处理、常用机构设计与制作的能力基础教案教案引导文法、讲授法、演示法、案例贯穿法、任务驱动法等课程课程模具零件普通机加工学习学习1 减速器轴加工情境情境方法方法总学时：110学时：46采用小组完成任务的工作方式，一个学习小组人数在8 人左右。教案教案每个单元的教案实施由校内专业教师和企业兼职教师承担，小组组长和成员由学生组织组织组成。零件图的绘制与分析考核考核简单零件加
26、工工艺的编制内容内容任务单完成情况采用过程性考核：过程监控和单元考核（教师评价）考核考核评价评价学习情境 1 成绩：P1=nTi 1in其中：Ti为学习情境 1 的各个单元考核成绩（百分制），n为单元个数。2 2、学习情境、学习情境 2 2齿轮加工齿轮加工第 2 个学习情境齿轮加工是以来自减速器上所用齿轮这个真实案例为载体，由浅到深设计了 6 个子情境。学习情境 2 减速器齿轮加工的子情境如表5 所示。表表 5 5学习情境学习情境 2 2 齿轮加工的子情境设计齿轮加工的子情境设计子情境子情境123456内容内容齿轮加工方法的选择机床夹具的初步设计定位元件的选择夹紧装置的选择机床设备的选择常见加
27、工刀具的选择和使用备注备注综合训练工程单项训练工程单项训练工程单项训练工程综合训练工程综合训练工程第 1 至 6 个子情境分别按齿轮加工工艺分析、定位基准选择、加工工艺编制、机床设备的选择、切削刀具的选择、工序尺寸和工时定额的确定、质量控制真实的工作过程设计学习过程。在子情境实施过程中，教师丰富的教案经验、规范的操作演示和严格的考核约束，使学生能够掌握模具零件普通机加工的基本知识和方法步骤，培养严谨的工作作风和勤奋努力的工作态度，顺利踏上课程目标的第二个台阶。在1 至 6 个子情境学习实施过程中，教师在教案过程中鼓励学生主动参与完成任务、参与新知识探索，真正体现“教师为主导、学生为主体、训练为
28、主线、能力为目标”的教案思想，待1 至 6 个子学习情境学习训练完毕，学生基本了解了模具零件普通机加工的全过程及编制工艺过程的要点，并能独立编制一些盘盖类零件的加工工艺。在本学习情境的学习实施过程中，除了学习模具零件普通机加工的关键技能，也培养良好的团队合作和良好的社会沟通能力，努力踏上课程目标的第三个台阶。此学习情境计划 22 学时，教案目标、单元教案工作任务、教案单元编号、学时分配以及教案组织与条件等如表6 所示。表表 6 6 学习情境学习情境 2 2 齿轮加工教案设计齿轮加工教案设计课课模具零件普通机加工程程学学习习2 齿轮加工情情境境总学时：110学时：22教教案案目目标标1.能够编制
29、盘盖类零件加工工艺2.能够读懂盘盖类零件图，进行毛坯的选择3.能够进行一些加工方法、加工顺序的选择专业专业4.能够进行一些定位基准的选择，能够进行一些夹具的选择能力能力5.能够进行盘盖类零件工艺路线的拟定6.能够进行一些机床设备的选择、切削用量的选定、切削刀具的选择、加工余量的确定、工艺定额的制订7.能够进行质量控制1.能够利用网络、教材、社会调查等，较好地获取和整理信息方法方法2.能利用手册学习识读模具盘盖类零件图，了解零件的结构、使用要求等，并编制能力能力模具盘盖类零件加工工艺1.能够与老师进行较好的文字与语言沟通社会社会2.能够认真、严谨和勤奋地对待学习过程中的各个环节能力能力子任务2
30、1 齿轮加工方法的选择训练工程能力目标1、齿轮加工方法的选择1、能够进行齿轮加工工艺分析；2、能够正确选用钻孔、扩孔、铰孔、锪孔的方法；3、能够选择齿轮加工方法；4、能够阅读并理解有关的英文术语。1、能够分析夹具所限制工件的自由度；知识目标1、会分析齿轮加工工艺；2、会分析齿轮零件图；3、知道齿轮加工的方法；4、知道钻孔、扩孔、铰孔、锪孔的方法。5、了解攻（套）螺纹。1、熟练掌握六点定位可展示的成果齿轮加工方法选择成果展示齿轮工艺路线拟定成果展示学时4 学时训训练练任任务务2 2 机床夹具的初步设计1、机床夹具的初步设计齿轮加工原理；时，定位选择成果展2、能够进行工件定位2、会进行工件定位情况
31、分析；示情况分析；3、了解定位基准面。3、了解定位基准面；4、能够阅读并理解有关的英文术语。1、知道定位元件的应用。齿轮加工时，定位元4 学时2 3 定位元件的选1、定位元1、能够进行齿轮及相件的选择关零件加工时定位元4 学时课课模具零件普通机加工程程学学习习2 齿轮加工情情境境择总学时：110学时：22件的选择；2、能够阅读并理解有关的英文术语。1、夹紧装1、能够进行齿轮及相置的选择关零件加工时夹紧装置的选择；2、能够阅读并理解有关的英文术语。1、机床设1、能够根据零件加工备的选择特点进行机床设备的选择；2、了解铣床、磨床、钻床的结构及应用；3、能够阅读并理解有关的英文术语。1、常见加工刀具
32、的选择和使用1、能够根据加工零件的特点进行切削刀具的选择；2、能够阅读并理解有关的英文术语。1、掌握夹紧装置的作用和分类；2、掌握机械加工定位夹紧装置等的选择。1、了解铣床及铣削；2、了解磨床；3、了解钻床的结构原理及应用。件选用成果展示齿轮加工时，夹紧装置选用成果展示齿轮加工时，机床设备选择成果展示4 学时2 4 夹紧装置的选择2 5 机床设备的选择2 学时2 6 常见加工刀具的选择和使用1、了解切削刀具材料；2、知道金属切削过程的基本规律；3、了解铣刀、砂轮、齿轮加工刀具、挤压工具、研具、抛光轮；4、了解麻花钻、扩孔钻、铰刀、深孔钻、扁钻、锪孔钻、中心钻。齿 轮 加 工时，切削刀具 选 择
33、 情况展示零件加工工艺编制任务完成情况、任务单完成情况展示4 学时教教案案书面材料：模具零件普通机加工教材、任务书资资网络资源：教案课件、操作演示、单元自测源源硬件软件教教案案教师环环境境学生一体化教室（配有车床等机床、夹具、刀具、量具、电加工设备、钳工设备等）CADCAMCAE 各类软件，如 UG、CAXA、FUNAC 等校内专任教师：掌握机械制造技术的理论，了解模具设计与制造，会编制模具零件普通机加工的工艺，并能落实之。校外兼职教师：具有丰富的机械制造经验，有一定的教案经验。有基本的模具图样识读与绘制、模具零件选材与热处理、常用机构设计与制作的能力基础课课模具零件普通机加工程程学学习习2
34、齿轮加工情情境境总学时：110学时：22教教案案引导文法、讲授法、演示法、案例贯穿法、任务驱动法等方方法法教教案案采用小组完成任务的工作方式，一个学习小组人数在8 人左右。组组每个单元的实施由校内专业教师和企业兼职教师承担，小组组长和成员由学生组成。织织考考核核自己选定零件的加工工艺编制内内自己选定零件某一加工工序零件的工序尺寸和工时定额的确定容容采用过程性考核：过程监控和单元考核（教师评价）n考考Tii 1核核n学习情境 2 成绩：P1=评评价价其中：Ti为学习情境 2 的各个单元考核成绩（百分制），n为教案单元个数。3 3、学习情境、学习情境 3 3轴承套加工轴承套加工第 3 个学习情境轴
35、承套加工是以来自机器上所用轴承套这个真实案例为载体，由浅到深设计了 3 个子情境。学习情境 3 轴承套加工的子情境如表7 所示。表表 7 7学习情境学习情境 3 3 轴承套加工的子情境设计轴承套加工的子情境设计子情境子情境123内容内容轴承套加工工艺的拟定夹具的选择轴承套加工工具和方法的选用备注备注综合训练工程综合训练工程综合训练工程第 1 至 3 个子情境分别按轴承套加工方法选择、定位基准选择、加工工艺编制、机床设备的选择、切削刀具的选择、工序尺寸和工时定额的确定、质量控制真实的工作过程设计学习过程。在子情境实施过程中，教师丰富的教案经验、规范的操作演示和严格的考核约束，使学生能够掌握模具零
36、件普通机加工的基本知识和方法步骤，培养严谨的工作作风和勤奋努力的工作态度，顺利踏上课程目标的第三个台阶。在1 至 3 个子情境学习实施过程中，教师在教案过程中鼓励学生主动参与完成任务、参与新知识探索，真正体现“教师为主导、学生为主体、训练为主线、能力为目标”的教案思想，待1 至 3 个子学习情境学习训练完毕，学生基本了解了模具零件普通机加工的全过程及编制工艺过程的要点，并能独立编制一些轴套类零件的加工工艺。在本学习情境的学习实施过程中，除了学习模具零件普通机加工的关键技能，也培养良好的团队合作和良好的社会沟通能力，努力踏上课程目标的第四个台阶。此学习情境计划 12 学时，教案目标、单元教案工作
37、任务、教案单元编号、学时分配以及教案组织与条件等如表8 所示。表表 8 8 学习情境学习情境 3 3 轴承套加工教案设计轴承套加工教案设计课课模具零件普通机加工程程学学习习3 轴承套加工情情境境总学时：110学时：12教教案案目目标标1.能够编制轴套类零件加工工艺2.能够读懂轴套类零件图，进行毛坯的选择3.能够进行一些加工方法、加工顺序的选择专业专业4.能够进行一些定位基准的选择，能够进行一些专用夹具的设计能力能力5.能够进行轴套类零件工艺路线的拟定6.能够进行一些机床设备的选择、切削用量的选定、切削刀具的选择、加工余量的确定、工艺定额的制订7.能够进行质量控制1.能够利用网络、教材、社会调查
38、等，较好地获取和整理信息方法方法2.能利用手册学习识读模具轴套类零件图，了解零件的结构、使用要求等，并编制能力能力模具轴套类零件加工工艺1.能够与老师进行较好的文字与语言沟通社会社会2.能够认真、严谨和勤奋地对待学习过程中的各个环节能力能力子任务训练工程能力目标1、能够进行轴套类零件的工艺分析；2、能够分析薄壁零件的加工，能够分析深孔加工；3、能够进行轴套类零件加工工艺编制；4、能够阅读并理解有关的英文术语。1、了解车床夹具，了解钻床夹具；了解分度装置；2、能够选择并设计简单的专用夹具；知识目标1、轴承套加工工艺分析；2、了解盘类零件加工；3、薄壁零件的加工；4、深孔加工；5、知道典型轴套类（
39、套筒类）零件的加工工艺。1、了解车床夹具；2、了解钻床夹具；3、了解分度装置。可展示的成果轴承套加工工艺路线拟定任务完成情况成果展示学时4 学时3 1 轴承1、轴承套套加工工加工工艺艺的拟定的拟定训训练练任任务务3 2 夹具的选择1、夹具的选择零件加工工艺编制任务完成情况、任务单完成情4 学时课课模具零件普通机加工程程学学习习3 轴承套加工情情境境总学时：110学时：123、能够阅读并理解有关的英文术语。3 3 轴承套加工工具和方法的选用1、轴承套加工工具和方法的选用1、能够正确选择加工方法；2、能够正确选择机床设备；3、能够正确选择切削刀具；4、能够阅读并理解有关的英文术语。1、了解磨削内孔
40、；2、了解珩磨及珩磨头；3、了解拉削及拉刀，了解推削；4、了解孔的挤光。况展示轴承套加工时，所选加工方法、机床设备、切削刀具、计量器具等情况展示4 学时教教案案书面材料：模具零件普通机加工教材、任务书资资网络资源：教案课件、操作演示、单元自测源源硬件软件教教案案教师环环境境学生一体化教室（配有车床等机床、夹具、刀具、量具、电加工设备、钳工设备等）CADCAMCAE 各类软件，如 UG、CAXA、FUNAC 等校内专任教师：掌握机械制造技术的理论，了解模具设计与制造，会编制模具零件普通机加工的工艺，并能落实之。校外兼职教师：具有丰富的机械制造经验，有一定的教案经验。有基本的模具图样识读与绘制、模
41、具零件选材与热处理、常用机构设计与制作的能力基础教教案案引导文法、讲授法、演示法、案例贯穿法、任务驱动法等方方法法教教案案采用小组完成任务的工作方式，一个学习小组人数在8 人左右。组组每个单元的实施由校内专业教师和企业兼职教师承担，小组组长和成员由学生组成。织织考考核核自己选定零件的加工工艺编制内内自己选定零件某一加工工序专用夹具设计容容考考采用过程性考核：过程监控和单元考核（教师评价）n核核Tii 1评评n学习情境 3 成绩：P1=价价课课模具零件普通机加工程程学学习习3 轴承套加工情情境境总学时：110学时：12其中：Ti为学习情境 3 的各个单元考核成绩（百分制），n为教案单元个数。4
42、4、学习情境、学习情境 4 4减速器箱体加工减速器箱体加工第 4 个学习情境减速器箱体加工是以来自减速器上所用减速器箱体这个真实案例为载体，设计了 5 个子情境。学习情境 4 减速器箱体加工的子情境如表9 所示。表表 9 9 学习情境学习情境 4 4 减速器箱体加工的子情境设计减速器箱体加工的子情境设计子情境子情境12345内容内容减速器箱体加工工艺初步设计加工方法的选择机床夹具的设计加工机床的选择切削刀具的选择与工艺过程编制备注备注综合训练工程综合训练工程综合训练工程综合训练工程综合训练工程第 1 至 5 个子情境分别按减速器箱体加工方法选择、定位基准选择、加工工艺编制、机床设备的选择、切削
43、刀具的选择、工序尺寸和工时定额的确定、质量控制真实的工作过程设计学习过程。在子情境实施过程中，教师丰富的教案经验、规范的操作演示和严格的考核约束，使学生能够掌握模具零件普通机加工的基本知识和方法步骤，培养严谨的工作作风和勤奋努力的工作态度，顺利踏上课程目标的第四个台阶。在1 至 5 个子情境学习实施过程中，教师在教案过程中鼓励学生主动参与完成任务、参与新知识探索，真正体现“教师为主导、学生为主体、训练为主线、能力为目标”的教案思想，待1 至 5 个子学习情境学习训练完毕，学生了解了模具零件普通机加工的全过程及编制工艺过程的要点，能独立编制一些中等复杂程度零件的加工工艺，并能针对其中某一工序设计
44、一专用夹具。在本学习情境的学习实施过程中，除了学习模具零件普通机加工的关键技能和知识，也培养良好的团队合作和良好的社会沟通能力，努力踏上课程目标的第五个台阶。此学习情境计划 18 学时，教案目标、单元教案工作任务、教案单元编号、学时分配以及教案组织与条件等如表10 所示。表表 1010 学习情境学习情境 4 4 减速器箱体加工教案设计减速器箱体加工教案设计课课模具零件普通机加工程程学学习习4 减速器箱体加工情情境境教教案案总学时：110学时：18专业专业1.能够编制中等复杂程度零件加工工艺能力能力2.能够设计中等复杂程度零件加工过程中某一工序的专用夹具课课模具零件普通机加工程程学学习习4 减速
45、器箱体加工情情境境目目标标总学时：110学时：183.能够读懂箱体类零件图，进行毛坯的选择4.能够进行加工方法、加工顺序的选择5.能够进行定位基准的选择6.能够进行中等复杂程度零件工艺路线的拟定7.能够进行机床设备的选择、切削用量的选定、切削刀具的选择、加工余量的确定、工艺定额的制订8.能够进行质量控制1.能够利用网络、教材、社会调查等，较好地获取和整理信息方法方法2.能利用手册学习识读模具箱体类零件图，了解零件的结构、使用要求等，并编制能力能力模具箱体类零件加工工艺1.能够与老师进行较好的文字与语言沟通社会社会2.能够认真、严谨和勤奋地对待学习过程中的各个环节能力能力子任务4.1 减速器箱体
46、加工工艺初步设计训练工程能力目标1、减速器箱体加工工艺初步设计1、能够对中等复杂程度零件进行分析，分析其功用、结构特点和技术特点，分析其工艺性；2、能够正确选择中等复杂程度零件的材料和毛坯；3、能够对中等复杂程度零件进行加工工艺的编制；4、能够阅读并理解有关的英文术语。知识目标1、知道减速器箱体的结构、功用和工艺性分析；2、了解减速器箱体的材料、毛坯，了解箱体的热处理；3、掌握箱体加工的一般原则。可展示的成果减 速 器 箱体 毛 坯 选择 结 果 展示零件加工工艺编制任务完成情况、专用夹具设计任务完成情况展示学时2 学时训训练练任任务务4.2 加工方法的选择1、加工方1、能够根据图纸要求，法的
47、选择对中等复杂程度的零件加工选择合适的加工方法；2、能够拟定中等复杂程度零件的工艺路线；3、能够阅读并理解有关的英文术语。1、知道箱体类零件的平面加工：刨、铣、磨；2、知道箱体类零件的孔系加工；3、了解连杆加工。减 速 器 箱体 加 工 方法选择、工艺 路 线 拟定 结 果 展示零件加工工艺编制任务完成4 学时课课模具零件普通机加工程程学学习习4 减速器箱体加工情情境境总学时：110学时：18情况、专用夹具设计任务完成情况展示4.3 机床夹具的设计1、机床夹1、能够设计一般的专具的设计用夹具；2、能够进行 V 形块定位夹具误差的计算；3、能够阅读并理解有关的英文术语。1、加工机1、在零件加工时
48、，能床的选择够选择合适的机床进行切削加工；2、能够阅读并理解有关的英文术语。1、了解镗床夹具；2、了解铣床夹具；3、知道夹具误差估算；4、会进行专用夹具设计。1、了解镗床；2、了解刨床；3、了解平面磨床；4、了解专用机床；5、了解数控机床。减 速体 加用 夹设 计用 结示器工具或果箱专的采展4 学时4.4 加工机床的选择减 速 器 箱体 加 工 机床 选 择 结果展示零件加工工艺编制任务完成情况、专用夹具设计任务完成情况展示加工减速器箱体选用的切削刀具情况展示零件加工工艺编制任务完成情况、专用夹具设计任务完成情况展示4 学时4.5 切削刀具的选择与工艺过程编制1、切削刀具的选择与工艺过程编制1
49、、能够在切削加工过程中正确选用刀具；2、能够在工序卡片的工序简图上进行工序尺寸及其偏差的标注；3、能够进行零件加工工艺编制；4、能够阅读并理解有关的英文术语。1、了解刨刀；2、了解平面磨削用砂轮：圆周砂轮、端面砂轮；3、了解镗刀：普通镗刀、浮动镗刀。4 学时教教案案书面材料：模具零件普通机加工教材、任务书资资网络资源：教案课件、操作演示、单元自测源源教教硬件一体化教室（配有车床等机床、夹具、刀具、量具、电加工设备、钳工设备等）课课模具零件普通机加工程程学学习习4 减速器箱体加工情情境境案案软件环环境境教师总学时：110学时：18CADCAMCAE 各类软件，如 UG、CAXA、FUNAC 等校
50、内专任教师：掌握机械制造技术的理论，了解模具设计与制造，会编制模具零件普通机加工的工艺，并能落实之。校外兼职教师：具有丰富的机械制造经验，有一定的教案经验。有基本的模具图样识读与绘制、模具零件选材与热处理、常用机构设计与制作的能力基础学生教教案案引导文法、讲授法、演示法、案例贯穿法、任务驱动法等方方法法教教案案采用小组完成任务的工作方式，一个学习小组人数在8 人左右。组组每个单元的实施由校内专业教师和企业兼职教师承担，小组组长和成员由学生组成。织织考考核核自己选定零件的加工工艺编制内内自己选定零件某一加工工序专用夹具设计容容采用过程性考核：过程监控和单元考核（教师评价）n考考Tii 1核核n学