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1、片石砼施工方案片石砼浸水挡墙施工方案一、工程概况我标段起于斯俄乡止于来马乡,全段路线走向一直顺着雅砻江两岸上行。沿途路基多出临河而建，为防止河水对路基的侵蚀和冲刷采用C15片石砼浸水挡墙设计，总工程数量16750M3。二、准备工作 1、机械、材料 现在我标段已在K265+300路线左侧征用片石开采场一处，预计储量在7 0000M3现已开始开采；砼采用集中拌合运至现场浇注，在K226+500设有砼搅拌站一座，碎石联合加工设备一套均已完成安装和调试可以正常生产.各工区共配备技术人员25名、全占仪4台、水准仪10台现在我部进场挖掘机18台、装载机10台、翻斗车40余台；分布在沿线各处。需要开挖基坑或
2、其它施工需要，可以就近调遣。半小时之内即可到位.2、人员、机构为了保证工程的施工质量,满足工期要求，我单位结合本工程的具体情况配备了多年从事施工及管理工作，具有丰富施工经验，熟练业务综合素质高并取得良好业绩的项目经理专业技术和经营管理人员组建项目经理部。选拔技术熟练认真负责的施工人员20名，技工200名、普工60人组建挡土墙施工队伍，负责本项工程的施工。同时实验室已完成了对原材料的实验和报检工作，完成了配合比设计，已具备施工条件。3、工期安排我标段浆砌片石挡土墙挡土墙开工时间：2011年8月16日完工时间：2012年6月30日四 、施工方案3.1、施工工艺流程路堤片石砼挡土墙设计为重力式挡墙，
3、根据现场情况又分为一般地区和浸水地区重力式路堤挡墙；路堑片石混凝土挡土墙根据反滤层的形式也分两种设计。路堑与路堤挡墙墙身均采用不低于C15片石混凝土浇筑.片石砼挡土墙施工工艺流程：施工准备基地处理基坑开挖模板安装泄水孔的布置片石混凝土的浇注养护拆模修整、交验3。2、施工准备 (1) 认真复核图纸，掌握有关数据并做好内业工作，技术与安全交底工作已完成.（2) 对所交的中心桩和水准点进行复核，认真填写测量复核记录,上报业主、监理工程师进行验收.(3） 验收合格后进行中心桩的桩点和临时水准点引测工作.中心桩的桩点应设置保护措施,临时水准点应设置在固定可靠的柱桩上，桩点设置明显标志并妥善保护。（4)修
4、建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。3。3、清理场地、基底处理施工前先将基坑范围内的树根、草皮、腐植土全部挖除。片石混凝土挡土墙基坑底整平夯实，在浇注片石混凝土挡土墙之前，对基础底面的地基进行承载力和压实度检测，经监理工程师确认合格后才可进行基础片石混凝土挡土墙施工。3.4、基坑开挖为了便于施工及有利于基坑边坡稳定，土方开挖前先做好定位放线工作，根据设计院提供的测量控制点,施测挡土墙定位线和原始地面高程,做好测量成果记录。在基坑开挖期间，设专人检查基坑稳定,发现问题及时处理.土方开挖至距设计标高100200mm处，停止用挖掘机挖土,采用人工开挖及清底,人工开挖土方运出基坑，坑边不准堆放弃土
5、和其他建筑材料。3。5、模板制安 模板主要采用大面积钢模板,模板在现场进行拼装,模板与砼接触的表面应平整、光滑、面上无孔洞.模板的接缝做成平缝，并采取措施防止漏浆。钢模的转角处应加嵌条或做成斜角.重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确,不漏浆，有足够的强度和刚度。 并且在拼装过程中按设计要求墙面做成1：0。25的坡度进行拼装.模板在安装过程中，两块模板之间不得有缝隙和错位，拼装后用木方条配合钢管架进行固定。模板外设立钢管支撑，防止在浇筑砼时模板移位和凸出。在模板两侧对称钻两个孔，用拉杆穿入两个孔加固模板。为便于拉杆的重复利用,在模板之间的拉杆外用UPVC管套住.在拉杆设立处，采用两根钢管
6、并排布置，用蝴蝶扣和螺帽将模板固定死，模板脱模剂应该采用专门的脱模剂,不得采用废机油。模板安装完毕后,对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,合格后方可浇注混凝土， 浇筑时有专人看模，及时纠正模板系统的变形和防止漏浆。3.6沉降缝设置挡土墙应根据地形及地质变化情况设置沉降缝，间距一般为1015米；缝宽为2cm，沉降缝内用沥青麻絮沿内、外、顶三边填塞，深度为15cm。3。6、泄水孔的布置泄水孔的直径为5cm，采用5cmPVC管，泄水管应在片石混凝土浇注之前,在模板的装配过程中,就固定在模板上. 在安装泄水管之前应检查泄水管是否有破裂的现象,发现有破损的现象应及时更换泄水孔。 泄水
7、孔纵横向的间距为23m,上下的泄水孔应交错布置,最低的泄水孔的出口高出地面30cm,采用2%的横坡布置,以便于排水畅通。3。7、片石混凝土的浇注浇注砼前，应对支架、模板和预埋件进行检查，并做好记录,符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇注砼前，应检查砼的均匀性和坍落度.自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析,应符合下列规定：1、从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度。2、当倾落高度超过2m时，应通过串筒、滑槽等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。3、在串筒出料筒下面
8、，砼堆积高度不宜超过1m。4、砼按顺序和方向分层浇筑，层厚不超过30cm.砼施工一层后,人工进行片石摆放，按规范有求摆放完成后，再进行下一层砼施工。在层与层之间每隔0.3米左右人工植入拉结石，以利于上下层之间的链接、锚固。采用插入式振动器振捣，振动器移动间距不超过振动器作用半径的1。5倍50cm.并与侧模应保持510cm的距离，插入下层砼510cm，每一处振动完毕后应应边振动边徐徐提起振动棒，避免振动棒碰撞模板、拉筋。对每一个振动部位,必须振动到砼表面没有明显下降，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆为止，对砼裸露面进行修整、抹平，并加盖防护.5、在浇注过程中或浇注完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰
9、动已浇注砼的条件下，采取措施将水排除。继续浇注砼时，应查明原因,采取措施减少泌水。6、浇注砼期间，应设专人检查支架、模板等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。7、挡土墙由于高度变化交大，故而分两次浇筑成型,施工缝位置留置避开弯矩较大处。同时施工缝严格按规范处理.8、结构砼浇注完成后，对砼裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时,应加盖防护,但在开始养生前，覆盖物不得接触砼面。9、掺加片石技术要求（1)片石石料要求抗压强度要大于30Mpa,片石最小厚度大于15cm,一条边长大于30cm。片石的最大尺寸不超过填放处结构最小尺寸的1/4，
10、粒径宜控制在20cm以内。片石掺加前应清除表面的杂物、泥土.片石在植入过程中不得破坏模板。（2)片石掺入量一般不超过总圬工体积的25，掺入时不可乱投乱放,石块应分布均匀，净距不小于100mm，片石一半插入砼中，一般外露，以便与上层砼的连结。最上层片石顶面应覆盖25cm以上砼.距结构侧面和顶面的净距不小于150mm，石块不可直接接触基底、模板 （3）片石手工植入后，用振捣棒边振边埋入砼，直到片石一半左右的部分埋入砼。（4）施工完毕及时覆盖养生15天。10、挡土墙墙墙身和基础施工完后，将基坑回填至原地面高，并夯实，达到设计要求3。8、墙后填土墙后填料必须满足设计要求，在填筑过程中应按有关施工规范、
11、规则办理。为保证挡土墙在施工过程中的自身稳定，施工中墙背应及时回填夯实,填土面与墙体砌筑顶面高差不得超过1m。当墙后地面横坡陡于1:5时,应将坡面挖成台阶和进行必要的处理后方可填筑，以免填方顺原地面滑动。挡土墙砌体达到设计强度后,方可进行路基土方施工，挡墙背后填筑砂夹卵石等渗水性土，随路基土方填筑时回填、压实，边角压不到的部位采用冲击打夯机或平板振动夯夯实，泄水孔部位按设计要求增设反滤层。碾压先从路基中部开始碾压，再向两边碾压，最后碾压挡墙附近(距挡墙0.5m以外）土方.先静压12遍，然后再进行振动碾压至要求密实度，最后对距挡墙0.51。0m范围内采用静压至要求密实度.边部压实采用冲击打夯机或
12、平板振动夯等小型机械作业，严禁采用打夯机接触挡土墙。四、 质量保证措施：4.1、以合同文件要求和设计图纸为依据，以技术规范为标准，制定项目创优规划，确定各分项目的质量管理目标和各工序的质量管理标准，以工序质量标准的实现来保证分项目质量目标的实现，以分项质量目标的实现来保证工程项目质量创优目标的实现.4.2、进一步建立和完善ISO9002质量管理和保证体系，推行TQC全面质量管理，积极开展群众性的QC小组活动，使构成整个工程的各个环节,各种因素都得到有效的控制。4.3、实行项目经理质量负责制和技术质量双向承包责任制,逐层签定技术质量责任状，以激发全体参与项目施工人员的创优积极性，促进工程质量的提
13、高。4。4、平面位置、断面、尺寸、坡度、沟底高程及使用材料严格遵照设计图纸要求.4。5、基槽开挖后即时平整夯拍密实，如土质干燥需洒水湿润，遇有空洞陷穴，应堵塞夯实。浇筑完成后注意养生，养生期间注意避免碰撞、承重4.6、严格挂线施工，保证线型平直圆顺,转弯处应为圆弧形.4、7质量检查实测项目见下表。项次检查项目允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa)在合格标准内每台班两组2轴线偏位（mm)50每200米测8点3沟底高程（mm）15每200米测8点4墙面直顺度或坡度（mm)符合设计要求20米拉线和坡度尺：每200米4点5断面尺寸（mm）不小于设计要求尺量：每200米4处 4。8、加强教育,贯彻
14、制度，科学管理，促进创优。质量保证组织机构框图项目部经理：李兵项目副经理：杨海全项目总工程师：于东波工程技术部：张小英质量安全监察部：郭新颜计划财务部：张芳华工地试验室：邱峰施工队队长：王本毅质量检查工程师：骆鹏骞各工班（组）长、兼职质量检查员操作人员自检、互检、交接检及QC小组（五）、冬季施工措施当工地昼夜平均气温(最高和最低气温平均值)连续3天低于5度或最低低于零下3度时,砌体工程应采取冬季施工措施。1、 砌体防冻要求：砂浆强度未达到设计强度的70前，不得使其受冻。2、 防冻措施：采取以下措施保证砂浆正温砌筑：暖棚内拌制砂浆、掺盐法、就近工地拌制、减少积存、避免倒运。具体措施一、采用暖棚法
15、时要保证砂浆砌筑温度部低于5，拌制时间部少于2min。当砂浆用量较少时，可在暖棚内人工拌制，必须严格按配合比过称计量，翻拌次数较常温增加2-3次。具体措施二、砂浆随拌随用，中途不倒运，每次拌制砂浆尽量在30min内用完，当在运输或储存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前要重新拌合。已凝结或冻结的砂浆一律不得再使用。具体措施三、砌体所用的石料、砂预先清除冰雪冻块,并且根据工程进展,提前运入棚内。石料表面与砂浆的温度部高于20度。六、安全措施6。1、严格按照“安全标准工地”实施办法建设标准化工地,进行文明施工。6。2、建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督.6.3、施工现场的材料、机
16、具堆放必须整齐,实行文明施工,对脏、乱、差的工地要严肃处理。6。4、定期或不定期抽查工地安全情况，发现安全隐患坚决制止.6。5、定期进行安全知识教育,做好安全技术交底。6。6、现场施工人员必须佩戴安全帽，必须持证上岗。安全保证组织机构框图施工队长：王本毅施工队总工：李波施工副队长：成家旋工程部长：杨吉旺工地试验室：邓秀琼协调办：杨明各施工区区长、安全员安全检查工程师：杨宝林各工班（组）长、兼职安全员操作人员自检、互检、交接检项目经理：李兵（二)、安全事项1。架子必须持有特种作业人员操作证的专业架子工进行，上岗前必须进行安全教育考试，合格后方可上岗；2。在脚手架上作业人员必须穿防滑鞋，正确佩戴使
17、用安全带,着装灵便；3.进入施工现场必须佩带合格的安全帽,系好下颚带，锁好带扣；4。登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用；5.脚手板必须铺严、实、平稳。不得有探头板，要与架体拴牢；6.架上作业人员应作好分工、配合，传递杆件应把握好重心，平稳传递；7.作业人员应佩带工具袋，不要将工具放在架子上，以免掉落伤人；8。架设材料要随上随用,以免放置不当掉落伤人;9.在搭设作业中，地面上配合人员应避开可能落物的区域；10.严禁在架子上作业时嬉戏、打闹、躺卧,严禁攀爬脚手架；11.严禁酒后上岗，严禁高血压、心脏病、癫痫病等不适宜登高作业人员上岗作业；12.搭拆脚手架时，要有专人协调指
18、挥,地面应设警戒区，要有旁站人员看守，严禁非操作人员入内;13.架子在使用期间，严禁拆除与架子有关的任何杆件，必须拆除时，应经项目部主管领导批准；14.架子每步距均设一层水平安全网(随层），以后每四层设一道；15。脚手架基础必须平整夯实，具有足够的承载力和稳定性，立杆下必须放置垫座和通板，有畅通的排水设施；16.搭、拆架子时必须设置物料提上、吊下设施，严禁抛掷；17.脚手架作业面外立面设挡脚板加两道护身栏杆,挂满立网；18。架子搭设完后，要经有关人员验收，填写验收合格单后方可投入使用；19。遇6级（含)以上大风天、雪、雾、雷雨等特殊天气应停止架子作业。雨雪天气后作业时必须采取防滑措施；20。脚
19、手架必须与建筑物拉结牢固，需安设防雷装置，接地电阻不得大于4；七、 质量控制措施7。1、组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。7.2、从第一个分项工程开始，先抓样板，做到开工必优、一次成优、样板引路。7.3、抓开挖质量关，勤测量复核.控制超挖,杜绝欠挖。7.4、抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。7。5、片石砼抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。7。6、抓好砼的生产、浇灌、捣固关、砼严格按配合比施工，砂、石料过磅计量。捣固密实,以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。7。7、施工全过程领工员监督，严格按照配合比拌制砂浆,保证砌缝饱满，勾缝自然、流畅。
20、七、 环保措施 环境保护是为了保护和改善当地的生活环境与生态环境，防止给当地造成污染和其他公害，保障人体健康，促进生产。因此，必须把环境保护工作纳入计划，建立环境保护责任制度，采取有效的措施，防止生产建设过程中产生的废水、废渣物、粉尘、噪声等对当地环境造成污染和危害。1、在集镇和村庄附近施工时，噪声较大的机械避免在夜间施工；非施工的噪声要尽力避免.并通过有效的管理和采取相应的技术手段将噪声控制到最低程度。2、施工和生产中的污水和废水排放至指定地点,不得随意乱弃，并根据具体情况修建防护设施，防止水土流失。3、工程完工后,清除所有占用场地的杂物,对原地面进行平整、恢复为耕地或植被覆盖；所租用的临时
21、用地，无偿地恢复原貌或达到复垦要求.所有公路用地范围内的杂物,废弃物品都清除干净.凡损坏的水利渠道、地方道路、排水沟、沿线通讯、电力设施等将与当地有关部门协商后进行恢复或加以改移。4、文物保护：文物是国家财富,在进入施工现场前,对参加施工的所有人员进行教育，使其懂得“中华人民共和国文物保护法”的基本内容和精神，施工过程中，一经发现文物，一方面立即报告工程师,另一方面应做好现场保护工作,防止损害.5、光缆、电缆保护对于合同段内的通讯电缆、光缆及高压线设置，必须会同主管部门采取保护措施,施工前要求业主指明所有地下光缆、电缆的位置，设置明显标志。临时设施的布置应尽量避开。在施工中一旦遇到预先不明的光
22、缆、电缆，应立即停止施工,保护好现场，报告业主、工程师和主管部门处理。八、 安全文明施工措施1、坚持“安全第一、预防为主”的基本方针在施工过程中要始终把安全，特别是从业人员和其他人员人身安全放在首要位置,实行“安全优先的原则.在确保安全的前提下，努力实现生产的质量和进度目标是一致的，是生产经营活动顺利进行的保证,我施工队将按照“生产必须安全，安全为了生产”的原则进行安全管理,建立的项目负责为首的领导小组,定期组织安全检查，发现事故隐患及时排除。2、保证措施（1)对参战员工进行安全教育培训，特种作业人员必须持证上岗，做到安全生产、人人有责，从而提高全体员工的安全意识.（2）建立健全生产安全管理制
23、度，落实各级部门安全责任制。(3）几个特殊环节的预防保证措施。a、场地建设必须按施工总平面图布置，符合安全技术规则，设备、材料、临时设施，临时水电线路，生活设施等场地布置标准化。b、在施工过程中做到“三定一坚持”即一定人员，专人负责设备的安装，拆卸、检修、操作、指挥。二定责任，对以上各种人员都应明确职责，健全安全生产责任制。三定制度，建立保障安全作业的规章制度。作业区域内挂醒目的标志；严禁作业过程中下方有人穿行；电机作业设紧急自动开关,作业人员不得离岗或与他人说笑聊天,分工明确，紧密配合.作业人员系安全带，戴安全帽,禁止穿拖鞋作业和酒后上岗，特殊危险区域设置防护栏和明显标志。（4）安全用电措施
24、采用通用的安全配电箱,实行一机一闸一漏电保护置。主要配电箱均作接地以防止感应电伤人.照明线路不能与动力线路混用，钢筋木工机械、搅拌机等电动机械使用的电缆必须严格检查，不能使用绝缘性差的或有破损的电缆.机械设备移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电作业，并挂上警示牌。移位时必须有专人指挥.专人照看电缆,防止电缆压坏损伤。移动电器修理电器由专业人员进行，非专业人员严禁操作。（5)施工操作安全措施严格执行各种安全操作规程和安全规章制度。加强安全生产的宣传教育工作,做到“人人讲安全，事事计安全,时时讲安全”。执行岗位责任制，加强特种作业人员的上岗培训.（6）交通安全措施本路段车辆出入口由专人指挥,避免
25、施工段交通事故的发生。重型运输机械的施工通道要及时养护，避免车辆倾覆。(7)夜间施工安全措施施工作业面的照明应有足够的高度。施工人员安排应合理,不应过度疲劳.C20片石混凝土施工技术交底交底内容:一、测量准备1、按设计要求放出挡墙坡脚线，同时对桩点作好保护。2、复核距线路中线的距离、高程。3、作好和相邻施工段的联系测量。二、基坑开挖1、边坡检查合格后，方可开挖基础基坑。应严格按照设计要求施工，不得改缓或改陡，以免影响墙体稳定。2、路堑挡墙基础埋深应在路肩或侧沟平台以下不小于1。2m，并低于侧沟砌体底面不小于0.2m.3、基坑分段开挖，每段长度为1020米,并间隔若干段开挖下一段基坑。挡土墙为倾
26、斜基础，应准确挖、凿，不得修补。4、尽量保证路堑边坡的稳定，避免超挖或欠挖.个别地段可采取必要的支挡、防护措施防止滑坡。墙背开挖临时边坡较高地段或土层及岩体及碎石破碎地段，应分段跳槽开挖,并及时施工墙身。临时开挖边坡尽可能与墙背保持一致,墙背临时边坡视需要可采用锚喷（网)或素喷水泥砂浆防护，厚35cm。临时边坡如超挖。局部坍塌.掉块等,应采用不低于挡墙设计指标的材料回填。5、基坑开挖完毕由项目部技术人员验收，主要控制项目有地基承载力、基底高程、平面位置和平面尺寸.检查合格后报验、进行下一工序施工。6、对于第一段开挖的基坑，应请监理和设计确认地质情况。三、立模1、立模：基础侧模采用木模、钢管和木
27、支撑，支撑间距不大于50cm。模板在安装前必须打磨、并刷脱模剂.为保证浇筑过程中不出现位移、爆模等现象，采用对拉镙杆进行模板加固。模板支撑完毕后，在侧模上用红漆做好标高记号，控制混凝土的浇筑高度。四、墙体的浇筑1、基坑开挖后应及时支模、及时浇注墙体，设计为C20片石混凝土。2、墙身于路肩以上部分每隔23m上。下.左.右交错设置=0。1m的PVC管、坡度为4 的泄水孔.3、该段墙背岩土的45,墙背通长设砂夹卵石反滤层，反滤层厚度一般为0.3m,高液限黏土地段为0。5m；最低排泄水孔下部和距墙顶0。5m高范围内（墙顶设浆砌片石护坡，护肩或骨架护坡地段根据具体情况设计),设置夯填黏土防参层;在反滤层
28、的最下面和最上面用粘土将反滤层封死,以免渗水浸泡路堤和挡墙基础。4、墙身沿线路方向每隔1025m，结合墙高及地层变化设置宽0。02m的伸缩缝或沉降缝一道.缝内沿墙顶.内.外三边填塞沥青麻筋，深度不小于0.2m。5、浇筑混凝土时采用插入式振动器（采用70棒)捣实。浇筑时应水平分层进行，浇筑层厚度（系指捣实后的厚度）不宜超过振动器作用部分长度的1。25倍，并应符合下列规定：(1）振捣棒距离模板的距离为2530cm，振捣棒棒距为4050cm,振捣时梅花状布置振捣棒的插棒位置，振捣棒应快插慢拔，并不得出现漏振、欠振和过振现象.(2)振捣时不得碰撞模板和预埋部件。（3）每一振点的振捣延续时间宜为2030
29、秒，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆或发亮为度。6、片石可采用机械(如吊车)投放、人工摆放的方式进行，每次平铺一层。7、混凝土的浇筑宜连续进行,如必须间断，间断时间不宜超过45分钟。8、在混凝土浇筑过程中,当混凝土表面出现析水时，需采取措施予以清除，可采取酌量减少混凝土的用水量等办法进行处理.已析出的浮水(清水）应在不扰动已浇筑混凝土的条件下及时排除，但不得将水引向模板边缘或从模板缝隙中放出。 9、混凝土浇注时，设置看模人员,发现漏浆及模板变形、跑模等现场时及时通知现场施工负责人，并尽快组织人员进行加固抢修。10、对于危险地段或已出现滑坡的地段,浇筑片石混凝土挡墙时应在上方安排看守人
30、员密切注视边坡，防止人员施工过程中出现危险。11、混凝土施工时，技术人员要按照100m3混凝土制做一组标养抗压试块、两组同条件试块，每增加100 m3增做一组试块，不足100 m3也应增做一组试块的规定制作试件。试模内表面应加以处理，除锈并涂刷脱模剂等，同时做好试块的养护工作。12、填放于混凝土中的片石应符合以下要求: 片石混凝土分层浇筑时，注意预埋接茬石头，片石材料要求无裂纹、无风化、夹层、水秀、污渍,且未被烧过，其抗压强度不低于30Mpa或砼的强度.最大尺寸，不超过填放石块处结构最小尺寸1/4，石块的最小尺寸不得小于15cm。片石埋放均匀，不得倾倒成堆.片石之间有一定的空隙,空隙不小于15
31、cm。片石的最外边距模板距离不宜小于25cm。片石一半插入砼中，一半外露，以便与上层砼连接。最上层片石顶面应覆盖25cm以上的砼.埋设外入与埋入均不得小于15cm。13、当浇注完毕后，挡墙表面要保证光滑、无通病,注意截面变化时的顺接，保证靠近路基侧线形通顺。五、拆模 模板应在混凝土强度达到设计强度70%后进行，严禁在未达到强度后拆模，拆模时不能同时拆除外模支撑，要分段拆除，同时分段回填墙背。六、混凝土的养护1、混凝土浇筑完后，外露的混凝土表面要覆盖塑料布、草帘或黑心棉等.2、拆模后对混凝土表面进行及时的洒水养护，大约2至3小时一次。七、基础基坑及墙背回填1、基坑回填采用原样土分层夯填密实，墙背
32、回填采用砂砾石分层夯实回填（厚度为30cm一层）,回填过程中要注意粘土回填的位置（见图）。2、基础表面除设计有特殊要求外，应轮廓清楚、大面平整.七、重力式挡土墙检验标准见附表.附表1：挡土墙明挖基坑各部分尺寸允许偏差及检验标准.序号项目允许偏差施工单位检查数量检验方法1基坑边缘距路基中心距离50，10mm4点尺量2台阶尺寸1004点尺量3斜面基底坡率1%4点水平尺、楔形尺4起讫里程100mm截面尺寸变化处2点全站仪5基底高程0，50mm46点水准仪测量附表2：基础顶面高程、前边缘距路基中线距离、基础宽度、基础襟边宽度(高度）、起迄里程（长度)、沉降缝位置及宽度允许偏差及检验方法序号项目允许偏差
33、施工单位检查数量检验方法1基础顶面高程20mm3点水准仪测量2前边缘距路基中线距离50mm3点钢尺量3基础宽度50mm3点尺量4基础襟边宽度(高度）20mm每扩大基础段3组尺量5起讫里程(长度）100mm每不同结构尺寸段1处经纬仪测量、尺量沉降缝位置50mm每道缝尺量沉降缝宽度4mm6处尺量附表三:墙面垂直度、斜度、表整度允许偏差及检验标准序号项目允许偏差施工单位检查数量检查方法浆砌片石混凝土1垂直度h6m20mm10mm3处吊线尺量2h6m30mm15mm3处吊线尺量3斜度5设计斜度3设计斜度3处坡度尺或吊线尺量4平整度50mm20mm3处2.5m直尺、尺量附表施工安全技术交底一、 砼施工作
34、业1.施工人员入现场必须进行入场安全教育,经考核合格后方可进入施工现场；2。作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽,系好下颚带，锁好带扣；3.施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠；4.泵送砼浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆,安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压；5.浇注框架梁、柱、墙时，应搭设操作平台,铺满绑牢跳板，严禁直接站在模板或支架上操作；6。使用溜槽、串桶时必须固定牢固，操作部位应设护身栏，严禁站在溜槽上操作；7.用料斗吊运砼时,要与信号工密切配合，缓慢升降，防止料斗碰撞伤人；8.砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋，防止触电；9.夜间施工照明行灯电压不得大于36
35、V，行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上,遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业；10。雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电;11.浇注顶板时，外防护架搭设应超出作业面；12。振捣棒使用前检查各部位连接牢固,旋转方向正确，清洁；13。作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器；14.振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法,保养、作业后及时性清洁设备；15。振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护,必须装设合格漏电保护开关保护；16。插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关,棒管弯曲半径不得小于50cm，且不能多
36、于2个弯,振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用棒体拔钢筋等；二、 木工支模作业1.作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽,系好下颚带，锁紧带扣；2。施工现场严禁吸烟；3。登高作业必须系好安全带，高挂低用；4.电锯、电刨等要做到一机一闸一漏一箱，严禁使用一机多用机具；5。电锯、电刨等木工机具要有专人负责，持证上岗，严禁戴手套操作，严禁用竹编板等材料包裹锯体，分料器要齐全,不得使用倒顺开关;6.使用手持电动工具必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋，严禁戴手套使用锤、斧等易脱手工具；7.圆锯的锯盘及传动部应安装防护罩,并设有分料器,其长度不小于50cm，厚度大于锯盘的木料，严禁
37、使用圆锯；8.支模时注意个人防护,不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工;9。支设模板模时，应先搭设架体和护身栏，严禁在没有固定的钢管上行走;10。搬运木料、板材和柱体时，根据其重量而定，超重时必须两人进行，严禁从上往下投掷任何物料，无法支搭防护架时要设水平等网或挂安全带.11。使用手锯时，防止伤手和伤别人，并有防摔落措施，锯料时必须站在安全可靠处。三、 脚手架搭设、拆除作业（一）、材料1。脚手架所使用的钢管、扣件及零配件等须统一规格，证件齐全，杜绝使用次品和不合格品的钢管。材料管理人员要依据方案和交底检查材料规格和质量，履行验收手续和收存证明材质资料；2。使用钢管质量应符合GB/T7
38、00中Q235A级钢规定，切口平整，严禁使用变形、裂纹和严重锈蚀钢管。 (二）、安全事项1。架子必须持有特种作业人员操作证的专业架子工进行，上岗前必须进行安全教育考试，合格后方可上岗；2.在脚手架上作业人员必须穿防滑鞋，正确佩戴使用安全带，着装灵便;3.进入施工现场必须佩带合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；4.登高（2米以上)作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用；5。脚手板必须铺严、实、平稳。不得有探头板，要与架体拴牢;6.架上作业人员应作好分工、配合，传递杆件应把握好重心，平稳传递；7。作业人员应佩带工具袋，不要将工具放在架子上,以免掉落伤人；8.架设材料要随上随用，以免放置不当掉
39、落伤人；9。在搭设作业中,地面上配合人员应避开可能落物的区域；10。严禁在架子上作业时嬉戏、打闹、躺卧，严禁攀爬脚手架；11.严禁酒后上岗，严禁高血压、心脏病、癫痫病等不适宜登高作业人员上岗作业;12。搭拆脚手架时,要有专人协调指挥，地面应设警戒区，要有旁站人员看守,严禁非操作人员入内;13。架子在使用期间，严禁拆除与架子有关的任何杆件，必须拆除时，应经项目部主管领导批准;14。架子每步距均设一层水平安全网(随层），以后每四层设一道；15.脚手架基础必须平整夯实,具有足够的承载力和稳定性，立杆下必须放置垫座和通板，有畅通的排水设施；16。搭、拆架子时必须设置物料提上、吊下设施,严禁抛掷；17。脚手架作业面外立面设挡脚板加两道护身栏杆,挂满立网;18.架子搭设完后,要经有关人员验收，填写验收合格单后方可投入使用;19.遇6级（含)以上大风天、雪、雾、雷雨等特殊天气应停止架子作业。雨雪天气后作业时必须采取防滑措施；20。脚手架必须与建筑物拉结牢固，需安设防雷装置，接地电阻不得大于4；23