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1、机机 电电 安安 全全 质质 量量 标标 准准 化化 检检 查查 评评 分分 细细 则则 及及 处处 罚罚 标标 准准（斜（斜 巷巷 施施 工工)队别：地点：负责人：年月日评 比 标 准总计一、设备1、绞车卫生整洁,不漏油、不渗油，涂漆均匀，无锈蚀现象。安装距离距轨道大于 400mm。2、绞车各联接装置完好、符合标准，无变形、无随意代替现象。动作灵活。3、绞车各销轴、挡圈完好、符合标准，无随意代替现象.4、绞车调节丝杆螺丝、螺母无锈蚀、无变形，丝扣进入丝母不少于丝母长度或 25mm5、绞车制动闸、离合器调整合适，工作行程不大于全行程的 3/4。6、绞车闸皮磨损不得磨铆钉,余厚不得小于5mm。闸
2、皮与闸轮的接触面积不小于 90%。7、绞车绳根有专用卡子固定，数目不少于2个，固定可靠，螺丝有弹簧垫圈。8、电气设备符合防爆要求，过流整定与电机功率匹配,接地符合要2现场检查,一项不合格扣 1 分12现场检查,一项不合格扣 1 分钢丝绳未使用专用压绳板固定在滚筒上对责任人罚款 100元。电气设备不符合防爆要求及过流整定的对单位 罚 100020002现场检查,一项不合格扣 1 分2现场检查，一项不合格扣 1 分2现场检查，一项不合格扣 1 分1现场检查,一项不合格扣 0.5 分2现场检查，一项不合格扣 1 分2现场检查，一项不合格扣 0。5 分评分标准10025实得评 分 办 法分数处罚标准及
3、责任人处罚结果求。元，对责任人罚 200-300 元。9、有安全闸的绞车，安全闸完好灵活，油泵不渗油,运转声音正常.10、绞车有混凝土基础，地脚螺丝带双帽，直径、数量符合规定。11、绞车整机运转，声音平稳,无异常声响和振动。12、耙斗机支腿、护栏、锁道器齐全，固定可靠。操作线、电源线不落地。上山施工，耙斗机有防跑支腿,底梁及平轮滑子固定符合要求.滑轮处无积渣,运转可靠。耙斗机有专用照明.13、喷浆机干净整洁,无喷浆料堆积、掩埋现象，距 道 不 小 于400mm。二、钢丝绳和连接装置1、钢丝绳直径符合措施规定。2、钢丝绳在卷筒上排列整齐，无堆积、挤压现象.3、钢丝绳无死弯、严重锈蚀现象,断丝和磨
4、损均不超过 10。221024112现场检查，一项不合格扣 1 分安全闸甩掉不用，罚单位 5001000 元,罚责任人 100 元。现场检查，一项不合格扣 0。5 分现场检查,一项不合格扣 1 分发现缺支腿、护栏、锁道器、螺丝等,对单位罚500元.对维护专责罚款 50 元.底梁固同上定不不可靠、无专用照 明，对 单 位 罚5001000 元，对责任人罚 100 元。距道小于 400，罚单位 5001000 元，罚责任人 100 元。2现场检查，不符合规定者不得分现场检查，一项不合格扣 2 分现场检查,有其中一项超过规定者不得分钢丝绳有死弯、严重锈蚀，断丝和磨损均超过 10对责任人罚款 100
5、元。24、钩头有完好的护绳环，卡子不少于 4 副。保险绳与主绳同样直径，与主绳连接可靠，与主绳一样保持完好.5、连接装置采用标准三环链,插销为标准防脱型，或保险插销。三、安全设施1、下山施工，在上部平车场入口安设有能够控制车辆进入摘挂钩地点的标准手动阻车器，且动作灵活。2、下山施工，在上部平车场接近变坡点处及下方略大于一列车长度处的地方安有联锁挡车器。3、距耙斗机后10m 安有跑车防护挡车器，且可以远方气动操作。4、上山施工，在底弯以上 10m 处安有梯子状挡车装置，在底弯处可远方操作。5、每一躲避硐处有红灯，每隔一躲避硐有一打点器。6、斜巷吊车作业,有可靠的防止矿车下滑措施。3没有不得分3不
6、合要求一处扣 2 分43没有扣4分,不能气动扣 2 分4同上3现场检查,没有者扣 4 分202现场检查，有其中一项超过规定者扣 2 分2现场检查,有其中一项超过规定者扣 2 分连接装置不符合要求罚把钩工、跟车工各 50 元。没有 者,对单位罚10002000 元，对责任者罚 200 元.没有者，对单位罚1000-2000 元，对责任者罚 200 元。没有者，对单位罚5001000 元,对责任者罚 100 元.没有扣 4 分，不能远方操作扣2分没有者，对单位罚1000-2000 元,对责任者罚 200 元。无防止矿车下滑措施，对 单 位 罚5001000 元，对责任人罚 100 元。四、管线、电
7、缆、小件1、耙斗机后20m之后范围压风管、供水管、排水管做到悬吊高度一致，悬吊可靠,每隔50m104一处不合要求扣 1 分3有支管座.管子干净无灰尘，无喷浆料.压风管刷黄漆，供水管刷绿漆，排水管刷灰漆.2、电缆悬挂垂度一致、高度一致。电缆钩间距1.5m，且保持一致。电缆与电缆之间间距一致且大于 100mm。电缆上干净无灰尘、喷浆料，每隔200m 及接线盒两端有标志和走向牌。3、所有小件悬挂，电缆不得受力.外观干净无灰尘，涂漆均匀.小件不失爆。防爆接合面涂有凡士林,无锈，不干燥。五、信号系统1、所有小件全部上板，规格统一，无落地现象。2、声光齐全无损坏现象。22 分2不合要求扣2分3一处不合格扣
8、3分甩掉保护，对单位罚 10002000 元，对责任者罚 200 元。310不上板扣 3 分，规格不统一扣 2 分.绞车未安装使用声光信号的罚当班电工100 元。3同上失爆按上面规定处罚.4同上电缆落地或用铁丝吊挂，罚责任人50元。损坏一处扣3、信号工在信号房内或防护装置的防护范围内操作。4、有信号照明综合保护装置,漏电保护动作可靠，辅助接地设置符合要求。六、轨道运输1、轨道铺设平直，道心无浮矸.2、轨枕间距一致,不大于 1m。1522一处不合格扣0。5 分同上43、轨距误差不大于10mm，不小于 5mm。4、轨道接头内外错差、高低差不超 5mm。5、无杂拌道.6、轨道不缺构件,螺丝有弹簧垫.
9、7、道岔为标准道岔，且有手动扳道器。8、地滚间距不大于20m，并根据坡度变化适当增加，保证钢丝绳不拖地.地滚转动灵活。七、岗位工及制度1、每一台绞车信号、把钩、绞车工做到三固定，持证上岗。无一人多岗、窜岗、漏岗现象.2、绞车操作处有运转日志，且按要求填写。3、每一工作地点悬挂有操作规程、岗位责任制和交接班制,牌板制做规范统一。4、人车有跟车工,人车每班运行前进行手动落闸试验，每月进行静止松绳落闸试验，有试验记录。22122同上同上同上同上同上2同上10一人无证扣2指派无证人员上岗5分，其他一项不合格扣 2 分者罚 100 元。对无证上岗人员罚 50 元。1一项不合格扣 0。5 分少一项扣 0。52分，不规范扣1分不试验对责任者罚200 元。2不试验不得分，无跟车工扣 1 分5