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1、桩桩基基施施工工工工作作技技术术总总结结1.1.工程概述工程概述地质概况：印度古德洛尔项目厂址区地貌成因类型为冲积平原，地势整体西高东低。勘测地面高程。地层主要为粉细砂、细砂、粉质粘土。试验桩分两个区域，主厂房区域：直径600mm，9 棵，桩深30m；烟囱区域：直径 750mm，9 棵，其中6 棵采用复合后压浆技术，桩深 40m。桩身混凝土强度 C30。正式桩：桩总数量：7105 棵，桩身混凝土强度 C30。BTGBTG 区域主要建筑设计区域主要建筑设计为直径为直径 750mm750mm，均采用复合后压浆技术，有效桩长 40m，共 2961 棵；附属建筑物主要建筑物设计为直径 600mm，有效
2、桩长 30m，共 4145 棵。2.2.试桩工程试桩工程试桩前期准备工作试桩前期准备工作为了出色完成试桩的任务，土建专业超前策划：研究图纸，想方案；考察工地，想对策；开专题会，想措施。功夫不负有心人:桩基会审，我们提出 8 条建议，其中荷载试验采用破坏性试验以及试验项目中取消钻孔取芯项目，意义重大。破坏性试验能计算出桩基具体承载力而非简单验证承载力，据此可以优化设计；取消钻孔取芯项目，为以后工程进展扫清了障碍，避免了“自己刨坑自己跳”，后果是不言而喻的。旋挖钻灌注桩施工在我们公司是头一次，我们项目只有戴经理和王金海主任两人有过相关桩基经验，但是对于旋挖钻，大家都是头一遭。项目部多次组队去周围项
3、目考察，考察队伍施工能力是其次，最重要的是去“偷艺”。每次回来都详细书写考察报告，大家聚在一起学习、研究。有学习就有进步，有研究就有提高。通过我们的研究，我们将所有的验收记录汇总于一张表格，王金海主任形象的称它为“一根桩一个标签”。一张表格将主要的技术验收项目涵盖，是我们六部的一个创新与尝试，不仅清晰、明了，提高了效率，又可以减少计算失误。印度分包商多年采用的表格是按照项目划分，一根桩验收需要填多个表格，分散交叉比较混乱。当我们拿这个表格交给印度分包商时，本来以为要费口舌，结果他们一看到这个表格，就连连说好，还以为我们有多年的桩基施工经验呢，同样，这个表格也很快得到业主的批准与认可。“一根桩一
4、个表格”的推行，让我们赢得了业主与分包商的信任与支持，技术过招就是这样：行家伸伸手，便知有没有。因此，需要我们背后多做工作，做精工作。随着了解的深入，我们桩基施工的专题会深度也水涨船高。从学习吸收阶段逐渐向研究阶段进发，我们认真的梳理着每一个环节、每一道工序可能出现的问题、以及预防的措施。大家畅所欲言，发挥“头脑风暴”的作用。通过这样的方式，大家对于桩基施工的思路逐渐统一、清晰起来，而随之而来的桩基施工更是让我们每一个人热了热身，练了练手。另外通过考察我们搜集了很多信息：分包队伍整体机械、分包队伍动员时间、计划安排机械来源、施工工序、施工质量控制重点、人员&机械数量及效率、水泥、钢筋等材料选型
5、等详细信息；通过考察我们对分包商的综合实力有了深入的了解，最终选定 ITD 打桩公司作为我们的试桩施工队伍。合同技术谈判，ITD 分包商开始对于试桩工程提出只用 1 台 HR 钻机，试验设备也准备采用 1 套设备，施工工期给出14 天，试验工期给出 90 天。我们经过和分包商多轮谈判，与分包商根据其机械施工效率及每种试验的具体天数、然后如何安排流水施工作业顺序等均进行深入的分析和探讨，由于我们提前考察了很多打桩公司也包括 ITD 的施工工地，对他们的施工效率等均有了分析和统计，因此在谈判中，我们所说所讲，皆合情合理，他们也不得不承认，最终经过我们的努力，其同意动员 2 台 HR 钻机，3 套试
6、验设备，施工工期 10 天，试验工期：区域一24 天，区域二20 天，为项目工期在如此紧张的情况下，争取了宝贵的时间。并针对我们的试桩施工和试验工程做了详细的动员计划详见下表：Test And Equipmment SheduleTest And Equipmment SheduleEquipmentEquipmentTest time sheduleTest time sheduleareaareaEquipment NameEquipment NameNosNosRemarkRemarkNosNosPLANPLANstatic axial3compressive loadcommencec
7、ommencestatic lateral load2afterafter24 days test，two weekcore drillingarea one 9 NOS.D=750mm 40Muplift bearing test1PLAN ONEdeep piles(Area-1)days)，after four daysHigh strain testing1submit reportLow strain testing11test(including in 24EquipmentEquipmentof Area-1of Area-1shall be theshall be thesam
8、e as insame as inArea-2.Area-2.Core drilling method4completioncompletion ofofArea-1.Area-1.Area-2 to Area-2 tostatic axial3compressive loadstatic lateral load220 days test，two weekcore drillingarea two 9 NOS.D=600mm 30Muplift bearing testdeep piles(Area-2)1test(including in 20days)，after four daysHi
9、gh strain testing1submit reportLow strain testing1Core drilling method4Test piles SheduleTest piles SheduleNOS.21ItemTime LimitedMobilization21 days2site preparation3 days3field work10 daysResource Deployment for test pile workResource Deployment for test pile workSl.NoItem nameSpecificationQuantity
10、1HR-1802 Nos.2 crane of 25 tons2 Nos.3 crane of 75 tons1 NoITD will use RMC,4Batching Plant(8Cum/hrs)transporting time shallnilnot more than 30 minutes.5Mixer2 Nos.ITD will use RMC,6Pump truck or truck-mounted mixertransporting time shallnot more than 30 minutes.nil7Electric welder2 Nos.Steel reinfo
11、rcement(bar)8processing machinery1 setAny other required machines and9equipments试桩过程组织及控制试桩过程组织及控制分包商 6 月 29 日开始动员，现场试桩工程施工于 2011 年 8 月 21 日正式开始，在土建专业夜以继日的全过程监控中，至 2011 年 9 月 3 日混凝土施工完毕，后压浆于 9月 12 日施工完毕，18 棵试验桩历时 23 天全部施工完毕。我们完成了分包商跟踪动员、试桩方案优化、施工过程技术改进、对员工本地化培养、完善了桩基验收管理体系，整个试桩过程是我们对打桩的初次试练，也是我们实际探索
12、的开端，此次试桩的成功与否对将来大面积的正式桩施工有着至关重要的意义，此过程有艰辛的付出，但是没有试桩的探索与成功，就不会有我们正式桩施工今天的骄人成绩。跟踪动员跟踪动员：我们对分包商进行跟踪动员,帮助分包商排除困难，大大节省了动员时间。在 6 月 29 日 ITD 开始动员，首先我们和其项目经理制定了详细的人力、机械设备动员计划，然后我们据此逐天落实其人力、机械到位情况，在我们的催促下其机械陆续抵达现场，但是由于入场道路业主与当地村民未处理好，村民多次闹事并堵塞道路，大型机械设备均无法入场，全部停留在场外无法卸车，给分包商动员造成了比较大的影响，我们现场人员不等不靠，与分包商和业主方积极沟通
13、，在当地村民关系非常复杂的情况下，我们每天都与业主碰头，积极商讨各种处理措施，在我们不懈努力下，HR 钻机通过开辟河底小路，自行缓慢行走 2 天时间抵达试桩区域，履带吊卸车在距离试桩区域千米外，自行缓慢行走至试桩区域，施工临时道路回填的卡车，被村民停运多次，钢筋到场也因为无入场道路问题，分包商动员情绪低落。延期入场达一周之多，最终我们派专人到达钦奈与分包商一起把钢筋催促到场。通过我们的努力，现场准备工作一切就绪。优化方案优化方案：施工方案的优化，对项目工期及工程质量至关重要。提前方案优化，我们收到试桩任务书和试桩大纲后，我们对手头资料深入研究并搜集各种中国打桩规范和印度打桩规范，进行了综合对比
14、分析，结合现场实际情况，本着保证工程质量、试桩数据的准确性、尽量缩短工期的目的，积极与设计院沟通，取消了钻芯法试验，取消了 35 米深试桩数量 3 根，为了试验方便对桩间距进行了调整，因此施工和试验工期得到了明显的缩短。技术过招技术过招：打桩技术从学习探索到对分包商的监督指导需要真真切切的俯下身子、研究、开动脑筋、把理论知识与现场实践完美结合，既要剔除纯理论知识，现场无法实施的部分，也要掌握根据现场实际情况，灵活处理的方法。还要让分包商理解和执行我们技术的方案，由于本项目地质条件的特殊性，二层土 8m18m 较松散，容易塌孔；分包商又是刚刚接触这种地质情况，彼此的经验都不丰富，因此一系列问题出
15、现了。首先是塌孔，刚刚开始钻的 2 个试桩均到了 10 多米的位置，就出现了塌孔，套管下滑，我们立刻通知分包商停钻，与分包商技术总工一起展开了问题研究，分包商仅仅提出是护筒垂直度不满足要求，并且钻头提钻过程中碰击护筒底部，造成护筒松动，上部泥浆从缝隙中流下冲刷，造成塌孔。其对钻头进行了改进，并严格控制垂直度，发现仍然存在塌孔问题。于是我们对其进行分析,给其讲解塌孔原因（具体详见第18 页:.桩基施工中常遇到的质量问题及预防措施）桩基施工中常遇到的质量问题及预防措施）对于我们的分析，ITD 现场有 20 多年桩基施工经验的副经理对我们的建议心服口服，通过这次技术较量，分包商开始跟我们配合，服从我
16、们的管理，结果效果很好，塌孔现象立刻制止住了。我们用实践解决了桩基施工塌孔难题。成孔之后，出现了钻机深度读数小于测绳测得深度的问题，结果发现其测绳用的为铁链，比较重造成手感很差，很容易出现误差，我们要求其换成软质、无收缩的细钢丝绳，结果手感非常明显，消除了读数不同的问题。改变了 ITD 多年都用铁链测绳的习惯。在混凝土导管安装的工序中，分包商导管下方长度计算一般为：测量孔深-300mm=导管安装长度。然后分包商根据此数据逐个量取导管进行安装。此方法缺点：导管数量较多，过程中累加计算，现场施工人员容易出现误差，如果出现漏掉一节导管无法发现。因此操作性较差。我们建议分包商：在导管安装过程中，以计算
17、长度为校核控制，主要以导管安装过程中，履带吊吊起的导管触及孔底，起吊的钢丝绳松弛为信号，然后在上提 300mm 的方法。能准确控制导管距离孔底的距离，为清孔及混凝土浇筑提供准确位置。分包商对此方法甚为赞同，万无一失。此试桩采用的是气体反循环方法进行二次清孔，此方法快捷方便，效果明显，但是不能清孔时间过长，易产生塌孔，一般以 30-40 分钟为宜。但是清孔过程中出现了超过 2 个小时都清渣不彻底的现象，沉渣厚度过厚。我们仔细研究了气体反循环的工作原理，发现其入气管插入混凝土导管内的长度不够，压缩机压力不够，造成导管中气压过小，泥浆循环速度过慢，使得携带能力太弱。通过我们的计算，要求其入气管插入到
18、距离混凝土导管底部 4-5m 的距离，并加大空气压缩机的压力，结果冲洗了有 10分钟，沉渣全部清除。另外由于本地区持力层为沙层，极易造成因冲刷使得孔深加大，因此在重新完后，要二次检测孔深，并将导管二次沉底，提起 300mm。我们这一系列的举措，让分包商对我们彻底折服了。过程中还有其他的很多存在问题的地方，比如：钢筋笼卡笼、泥浆含沙率控制、后压浆窜浆等问题（具体详见第 18 页:.桩基施工中常遇到的质量问题及预防措施），但是遇到问题，我们都积极的从施工机械、人员、施工方法等全部都研究一遍，分析问题的所在。在过程中均有效的把问题解决掉了，保证了桩体施工质量。从中我们也学习到旋挖钻灌注桩的施工精髓，
19、这段时间我们 24 小时不间断的监督，从开始的学习到现在指导他们工作，我们积极发扬主动、担当、执着的精神，因为我们相信：不怕不会，就怕认真。编制成熟验收管理体系：编制成熟验收管理体系：由于本项目是公司第一个打桩项目，公司没有现成的管理制度、验收资料等。针对旋挖钻灌注桩，过程验收工序较多，控制点较多。为了建立验收体系，我们查找了国内火电验标中对灌注桩的验收规范，发现此验标对旋挖钻灌注桩没有针对性，如果验收数据不全面、不到位，极易出现质量问题，面对这些问题，我们又收集了印度的验收标准，发现其验收标准较粗略。于是为了编制一个适用于我们项目上 HR 钻机的验收表格，我们开始多标准进行参考，取其精华去其
20、糟粕，自己编制了完全适应与旋挖钻灌注桩及后压浆旋挖钻灌注桩的验收三个验收表格，为了控制现场分包商及时报验，防止过程失控，我们又制定了关键点报验单,对施工过程中每个控制点均囊括其中。从这 18 棵桩的施工中，我们土建专业经历了由门外汉到逐步成熟，从学习、研究、发现、探索、指导、总结一系列的迅速提升中，对印度的旋挖钻灌注桩桩施工工艺提出了大量技术改进，针对旋挖钻灌注桩的成桩质量控制起到了重要的意义。同时，经过试桩的施工为我们培养了一批印籍员工为将来正式桩的施工做了一定的人才储备；整合了中国和印度桩基验收表格使得各种现场检查数据均在一张表格上体现、即控制了质量又减去众多表格的繁琐，降低了办公劳动强度
21、，填补了公司在旋挖钻灌注桩及后压浆灌注桩工程验收中的资料空白，并极具实用性、推广性，为公司健全体系做出了贡献。3.3.正式桩正式桩正式桩的前期准备正式桩的前期准备在正式桩开工之前，由项目部领导带队，对多家打桩公司进行了深入的全面考察 NEC和 ITD 两家的打桩工地进行了全面考察；其中比较有实力的分包商为：simplex 打桩公司、ITD 打桩公司、NEC 打桩公司、CCCL 打桩公司。考察分为商务和技术两部分，其中技术主要搜集施工工序、施工质量控制重点、人员&机械数量及效率、水泥、钢筋等材料选型等详细信息；商务重点落实分包队伍整体机械和、报价所必需信息、分包队伍动员时间、计划安排机械来源、合
22、作意向考察等。通过综合考察比较以上几个公司选定了 simplex 公司、ITD 公司、NEC 公司三家公司为正式桩的施工队伍。simplex 公司标段为 1#BTG 区域、2#水塔等建筑物，总工期 150 天。HR 打桩机 10 台，35 吨履带吊 10 台。ITD 公司标段为 2#BTG 区域、循环水系统、输煤系统等建筑物，总工期 150 天。HR打桩机 12 台，35 吨履带吊 17 台。NEC 公司标段为升压站区域、化水区域、1#水塔、海水泵房、服务楼等建筑物。总工期 150 天。HR 打桩机 7 台，35 吨履带吊 7 台。印度六部与塔尔万迪项目对比印度六部与塔尔万迪项目对比印度古德洛
23、尔项目部塔尔万迪钻机数量合同分包商数量实际数量桩数工量期平均成桩施工质量钻机数量桩数量平均施工工期效率成桩质量合格效率HR合格率HRTMR每台桩机率每天HR7 个月施工了5 个simplex10 台19 台7105月根4030700013000根小于 1 根70%100%台台ITD12 台12 台NEC7 台7 台合计：29 台38 台关于桩机动员：在关门工期的环境下，桩基机械成为至关重要的因素。按照前期策划及比较，我们制定如下的策划方案：参照一公司塔尔万迪电站 4*660MW 目前的桩基施工机械配置（40 台HR 打桩机，30 台履带吊，30 台 TMR 打桩机），用了 7 个多月的时间，施
24、工了近 7000 根桩（主体建筑桩深 40 米，煤场区域桩深 20-30 米），总桩数 13000 根。我们项目拟动员 18台 HR。谈判阶段：ITD 最终同意 12 台 SIMPLEX 同意 10 台 NEC 同意 7 台总数量达到 29 台。这个数量的取得是经过我们谈判过程的逐渐摸索与较量中得到的，开始队伍都咬定每个桩机每天能出 3-4 根桩，而拒绝在桩机数量上有所提高。再后来提出每增加一台桩机动员费 100 万卢比。我们出示了我们前期考察工地各个项目的统计数据，队伍都表示我们项目效率比他们高，我们也就趁热打铁，如果工期不能满足，额外动员的桩机无动员费。因此后期额外动员的 9 台桩机，队伍
25、从来没有提出过动员费用。在开工前，我们结合业主的技术大合同深入研究图纸，并且结合我们在试桩是施工过程中总结的经验教训，功夫不负有心人，通过对比发现图纸上桩基抽检率与大合同不符；大合同中要求每个基础承台均要选择一个桩做 SPT 试验，这个试验没有必要，也很影响施工速度及成桩质量；通过试桩后压浆施工，我们总结出有很多桩压浆量有时候不能达到设计最大值，但是我们合同中分包商报价均是按照最大值考虑的。针对以上问题我们同业主展开了多次谈判与较量最终我们赢得了业主的同意。（1 1）.桩试验抽检率调整：桩试验抽检率调整：桩基试验图纸上抽检率为静载试验不低于%，静载试验检测数量在同一条件下不应少于 3 根，我们
26、的总桩数为 7105 根，试验数量为竖向抗压静载试验 175 次，水平静载试验 175 次。但是业主大合同技术条款约定静载试验抽检率为%，我们对业主履行的义务是满足合同技术要求，因此我们对海外技术部和项目部提出建议满足合同技术要求即可，这样可以只做36 次竖向抗压静载试验和 36 次水平静载试验，我们都知道竖向抗压静载试验一次试验周期至少 1 周的时间，一次水平静载试验2 天时间，并且费用昂贵，最终通过做设计院的工作以及业主的工作，终于业主同意了我们的建议，大大缩短了桩基试验工期，同时为项目部节约了大量资金。同时，我们与业主一起确定了正式桩试验桩的确定原则：1）根据建筑物的重要性2）分区域选择
27、3）选定后优先施工4）选定的试验桩在不影响其他的工序的情况下尽早试验（2 2）.关于关于 SPTSPT 标贯试验变更标贯试验变更:这个试验的转变可以说是让我们的桩基施工施工速度提升最大的一个事件，根据业主技术合同要求，每个基础承台均要抽取一个桩做SPT 标贯试验，由于这个试验非常困难在桩基成孔之后进行试验，此试验完全没有必要，并且施工非常困难，技术上不可行,原因如下：1)、技术上不可行：因为 SPT 试验的钻杆直径只有 75mm，而我们的桩基成孔深度为65m、45m、40m、35m，桩径为 750mm 和 600mm，如此深的钻孔，75mm 的钻杆在的重锤的打击下会严重变形失稳，并且有出安全事
28、故的隐患2)、没有施工的必要：因为在详堪期间重要建筑物的每个承台上均布置了勘探点，并且每个勘探点均进行了 SPT 试验，并且每隔做一次，于是已经没有必要对每个承台再次做 SPT 试验，期间我们深入与设计院人员进行研究，设计院地质人员也认为完全没有必要在打桩过程中进行此试验。3)、严重影响工期及成桩质量：因为桩基成孔完毕后，根据规范规定及当地沙层的地质条件，均应该尽快进行下道工序，尽量减少钻孔的空闲时间，以防发生塌孔。但是如果进行 SPT 试验，整个试验过程需要至少 16 个小时。这么长时间，发出塌孔的几率很大。4)、每个承台均做一个 SPT 试验工程量巨大，需要动员的试验设备多：全场全部建筑物
29、承台数量为 1290 个，工程量之大可想而知。根据以上问题，我们与业主展开了谈判，由于本条款在技术条款内有约定，我们也知道，谈判的阻力会异常艰难，甚至是不可能得到业主支持的。我们抱着试一试的态度与业主开始了第一轮谈判，结果可想而知，业主刚开始谈的时候，直接就是给予否定，他们不管怎么样，让我们按照合同执行。但是在谈判期间，我们感觉到业主并没有完全理解这个非常专业的技术问题实施所遇到的阻力，于是我们暂时搁置这个问题，我们也让业主在好好想想这个事情，过了三天后，我们在现场与业主在一次现场会谈中，我们再次提出这个方案无法实施，与业主针对以上 4 个问题做了深入的讲解，并通过画图等方式，让业主理解透彻，
30、通过我们耐心的讲解其中的难度，业主也终于明白了我们的苦衷，也理解了这个试验的不必要性，但是鉴于在技术合同中有约定，他们也比较为难，说：合同中约定的一定要执行，但是可以想想其他可变通的方案.我们看到有了可以变通的余地，于是我们积极想如何进行实施，既执行了合同，又简单方便容易实施，对桩基施工无影响，并且业主能够容易接受。经过我们2-3 天的苦思冥想，终于想到了一套方案：1)SPT 试验在基础承台附近区域进行施工2)SPT 试验不在桩孔内施工而是在平地上钻孔进行3)SPT 确定原则不以基础平台数量为原则，而是根据建筑物的重要程度以及承台距离大小为原则，即:重要建筑物做的 SPT 数量多些，附属建筑物
31、 SPT 数量少些；距离比较近的承台可以集中选择具有代表性的 SPT 试验。以上方案确定后，经过与业主谈判，业主欣然接受，经过我们的艰辛谈判，我们的桩基施工过程中 SPT 试验对打桩施工没有产生任何影响，使得打桩速度加快很多，并且保证了成桩质量，最终我们有图纸中的 1290 个承台的 SPT 试验，减至 200 个，现场只动员了 2 台套钻机试验设备，为项目节约了大量资金。（3 3）.后压浆注浆合同条件修改：后压浆注浆合同条件修改：在试桩施工中，后压浆均是按照试桩任务书中规定的最大值每个桩延米签订合同的，结算按照桩长综合考虑计算；但是在试桩施工中，我们发现大部分桩在后压浆施工时大部份桩压浆总量
32、也就是 40 多袋，个别的桩能达到 60 袋，由于我们对分包商的分包合同在开工之前已经研究透彻，了然于胸，如果在正式桩施工中，全部的直径 750mm 的桩均需要进行后压浆施工，工程量巨大，因此，我们提出正式桩后压浆按照实际注浆量进行结算，这样比较切合实际，就此一项为我们节约了1400 多万卢比，从这件事情中我们体会到，对分包商合同的了解的重要性，不能只盲目干活，更要吃透合同。（4 4）.正式桩竖向静载试验由开挖后截桩标高检测改为地面检测：正式桩竖向静载试验由开挖后截桩标高检测改为地面检测：桩基试验开始业主要求在截桩标高进行试验，但是在我们几番努力下，竖向抗压静载试验由截桩标高做改为地面做：这件
33、事情的成功对我们有很大的意义，业主开始受到试桩时的结果影响，我们专业几次与业主商谈关于试验在地面做的事宜，业主就是不同意正式桩在地面进行试验，后来，我们多次解释，试验桩所作试验的性质与正式桩所作试验性质的不同点，并且给业主介绍了中国以及印度境内正式桩的竖向静载试验均在地面施工的事实，并让业主看了多个工地的试验照片，最终业主同意了除锅炉基础之外的其他建筑物均在地面进行试验，根据锅炉基础竖向静载试验经验，在基坑内做一次试验整个过程至少需要 15 天时间，并且要动用 150 吨履带吊；而在地面做一次试验只需要 5 天时间，分包商自己的 35 吨履带吊即可，因此这个举措，大大缩短了试验工期，为基坑尽早
34、开挖争取了时间。对比分析表：节省费用对比分析表对比分析表：节省费用对比分析表节省费用项目未变动前费用变动后费用（RS)备注水平竖向抗压静载试验静载试验水平竖向抗压静载试验静载试验直径 750mm：57 次正式桩抽检率直径 600mm：调整118 次118次直径 750mm：57 次15 次15次31290008761200未考虑直径 600mm：21 次21次3150000动员费的差异SPT 试验1290 次200 次4705240额外动员的桩机费用 29 台38 台9000000直径 750mm 桩数量：后压浆2961 根合同结2961*15 袋*318RS算调整抽芯取消直径 750mm：4
35、8 次；直径 600mm：105 次9306000009306000竖向荷载地面施工减少吊车费用36*7/30(月)7560000007560000合计：节省工期分析表节省工期分析表项目竖向抗压静载水平静载节约工期每个竖向抗压正式桩抽检率调整试验 1 周，试每个水平试验验数量减少139 个2 天，试验数量减少 139 个综合考虑节约工期至少 1 个月竖向荷载地面如果开挖后再施工，由于临空综合考虑 2 个月面太大，需要动用 150T 吊车，施工仅仅砌块装卸就需要 1 个周的时间。而地面施工可以在施工间隙完成。15*7=105 天。由于周转慢，整个 BTG 区域的试验节奏就会慢下来。每个桩施工间断
36、至少 16 小时，共 1290 个承台，共减少（1290-200）*16=17440 小时，SPT 试验如果不变更，即使再动员 10 台钻机，工期也要损失 71 天综合考虑节约工期至少 2 个月如 果从 国 内进口设备需要 2 个钻芯取消印度无此类设备，且印度规范无此要求，合同也无此要求月，工期 2 个月，保守估计 4 个月综上所述，我们巧妙的利用了中印规范的不同，取消了桩基抽芯、利用合同的差异将抽检比例百分降到。如果按照中国规范，每个单位工程都要取一组（3 个），那样的话51 个建筑物*3+22=175 个试验（22 是指按照%算试验数量均大于 3 的，试验的总和）,我们巧妙的按照合同采用总
37、量法取样，这样就可以规避单位工程的抽检一组的做法。荷载试验由 175 降到 45+63，再降到 15+21，不仅仅是量的减少，更是质的飞跃。如果没有这些巧妙的技术、管理工作，即使我们动员来更多的桩基，抢出个把月工期，也会在荷载试验阶段消耗殆尽。而付出的代价就不仅仅是多花 8230 万卢比那么简单了。正式桩施工的质量控制正式桩施工的质量控制由于桩基施工的不可重复性，一旦质量发生问题，将很难补救，因此我们土建专业从一开始就本着质量第一的原则组织施工，针对质量控制我们从人员安排、验收流程、过程控制等方面采用了一系列措施，并取得了很好的成效。并按照管理制度要求进行了图纸会审、设计变更、技术交底、工序交
38、接和技术检验等，认真编制、审核组织设计、作业指导书并严格执行。认真编制四点控制清单，加强过程控制，认真执行四级验收制度和施工工艺纪律以及开工报告制度，使现场施工保持了较高的工艺水平；同时做到资料与现场施工同步进行，提升了技术管理水平，为争创鲁班奖奠定了基础。人员安排人员安排:土建专业全体中国工程师和印籍工程师与分包商均 24 小时不间断验收和施工，铁军工程师与分包商工程师同步两班倒，做到现场只要施工，就有工程师在现场进行监督。中国工程师根据单项管理区域划分，并配备相应数量的印籍工程师。针对分包商令其提交人员安排表及联系方式，与铁军工程师对接管理。每天均按照交接班制度，召开交接班会议、并详细记录
39、自己当班期间每个桩的施工记录，做到有据可查。验收流程验收流程：针对桩基施工验收项目多，验收频率高的特点，我们安排了每个印籍工程师盯两台桩机进行验收，并针对每一次验收均进行记录，做到验收与施工同步，用于验收和报验、施工记录的表格共四份。验收为四级验收制度：一级验收为分包商工程师验收；二级为徐州桩基公司验收；三级为铁军工程师验收；四级为业主监理工程师验收。过程控制过程控制：验收一定要注意过程控制，这样能节省很多时间，也让分包商节省大量的劳力和时间，我们根据桩基施工的各个工序，在每一项工作均在过程中进行监控。以便及时分包商及时改正。这是一个与分包商较量的过程，直接决定着质量是否失控，对分包商的管理是
40、否可控在控，在质量过程控制中与分包商这样的斗争一直没有停止：对号称印度打桩第一的公司 simplex 刚开工的停工令：对于simplex 桩基公司，号称印度打桩第一的施工企业，很多的印度桩基施工规范都是其编写的，此公司开始动员速度较快，展示了其强大的实力。然而针对这个分包商，我们于 2012 年 2 月 8 日对其进行了停工整顿，全员授课培训。原因如下:在我们要求其提交作业指导书和 FQP 时，提交的资料却很泛泛，其中作业指导书只有一页，我们要求其按照我们试桩在试桩中摸索的成熟经验和控制方法进行编写作业指导书，但是他们对我们成熟经验不屑一顾，并且还不承认我们的做法。对我们自己编写的作业指导书和
41、 FQP 拒绝签字。由于是新厂址，他们主动要求进行试钻，以便了解在此地质情况下成孔的难易程度，在其 3 次试钻过程中均发生了不同程度的塌孔，我们的技术人员在现场给予指导，他们口头答应赞同我们的意见，在行动中还是按照他们自己的方法施工，并且他们一直还是认为他们能有效处理，同时还认为在如此差的地层中钻进，发生轻微塌孔是不可避免的。在 2 月 2 日，正式桩开钻，第一个钻孔于凌晨5 点半开孔，刚刚开孔其用短螺旋钻进行开孔，并且开孔速度很快，泥浆补充不及时，其钻至 2 米,上部就开始塌孔，我们一遍遍给其说，不能用短螺旋钻开孔，速度太快等等，但是simplex 的项目经理 AGM 却厌烦的说:”你们干吧
42、，我们不干了”，由于其是第一个桩，我们就让他们放下护筒后暂时停一停，到9 点的时候 ITD 公司开工典礼后再钻，其实我们的目的是让另外一家分包商 ITD 给simplex 做个示范，然后Simplex 就会服气了，9 点开工仪式举行完毕，ITD 开钻，泥浆比重检测、放线验收，慢速开孔，补充泥浆，一切都比较娴熟，1 个小时的时间护筒下去了，开孔很完美，在此过程中，我们把Simplex 的现场经理喊了过来，看看 ITD 的做法，其现场经理一下服气了，也不 趾高气昂了，同意开孔按照我们说的做。在 2 月 7 日，其第三个桩施工过程中发生了冲洗时间过长，空气软管无配重，混凝土堵管事故，现场施工控制混乱
43、，无相关责任人，现场技术人员对作业指导书的技术要求不清楚。针对这种情况，必须要把这个脱缰的野马驯服，不然再好的千里马驾驭不好，也是无法进行管理的。由此我们土建专业当机立断向项目部申请给予 simplex 公司停工整顿，集中培训的要求，得到了项目部的大力主持。由此我们土建专业对 simplex 现场存在的技术问题，现场施工管理问题，组织其全部人员（包括项目经理、技术员、施工员、主要操作工等）在现场办公室进行了全员集中培训，整个培训从早晨 9 点至中午 12 点，把全部的打桩过程控制要点，控制措施，现场管理等均进行了培训，其项目经理也保证将来每个新到场的员工均先进行培训，然后在派往现场开展工作，每
44、周一早晨 8 点至 9 点全员培训 1 小时。2 月 9 日现场经过项目领导和土建专业的联合检查一切整改符合要求，并提交了白班和夜班现场组织机构管理职责表，对每个管理人员的责任范围进行了清晰的划分，并对堵管事故提交了分析报告。一切准备就绪后，项目部批准了 simplex 的复工申请。复工后，其现场变的管理有序，施工过程也严格按照我们的要求执行，文明施工和桩基质量均得到很好控制。并且对我们现场工程师的各种要求，也均言听计从，服服帖帖了。其他在施工中关于质量控制的小事件举不胜举，但是任何一个小事件对于打桩来说均举足轻重，关系到整个桩的成桩质量,其中比较有代表性的事件有一下几个：混凝土第一方混凝土的
45、较量：根据桩基施工工艺要求，桩基第一方混凝土至关重要，关系到孔底部分沉渣冲积上浮、是否能够断桩的有着直接的原因，但是开始印度分包商没有这种意识，对于直径750mm 的桩，他们用的料斗都是方的容积，根本无法满足要求，经过我们计算直径 750mm 的桩基初灌量必须满足方，才能满足要求，经过我们对印度分包商一再解释，并讲解我们的计算原理，讲述我们计算的合理性，印度分包商终于明白了我们的对初灌量的要求合理性，也就按照我们的要求对他们的料斗进行了改造，满足了要求。旋挖钻钻头尺寸旋挖钻钻头尺寸：在项目刚刚开工时，每个钻孔的直径和充盈系数均能满足，但是施工过了段时间，出现了充盈系数基本上均不能满足的情况，我
46、们一开始摸不清为什么出现这种情况，但是我们全面排查，从混凝土浇灌，从钻孔深度，等等均没有发现问题，最后我们想到看看钻头尺寸，一测量发现，果然问题出在这里，钻头尺寸均偏小，但是刚刚开工的时候，我们均对钻头进行测量，均满足要求。研究发现，由于本地地层均是沙层对钻头护齿磨损严重，造成桩护筒以下桩径变小，造成混凝土浇灌量小于理论计算量，于是我们令分包商对每个钻机的钻头进行测量并增加护齿厚度，并且每个星期进行一次检查。把钻头改进以后，充盈系数问题终于解决。钢筋笼焊接钢筋笼焊接：钢筋笼焊接在加工厂加工的焊接质量基本均能按照规范要求进行施工，但是就在钢筋笼安装过程中，两个钢筋笼进行空中对接时，焊接质量不好，
47、焊缝长度不够，焊缝高度不够。成桩质量造成了严重的隐患，针对此事，我们对分包商进行了专门的焊接培训，令其焊工持证上岗，不合格的焊工坚决不能进行焊接作业。并且我们的现在管理人员，要对每节钢筋笼焊接质量进行检查，签字验收。经过我们一系列措施，基本控制住了钢筋笼接头焊接问题。经过我们的一系列质量措施控制，功夫不负有心人，有付出，就有收获，正式桩基试验合格率 100%。这个结果让我们的心里很欣慰，也高度鼓舞了我们。旋挖钻灌注桩工艺质量控制要点旋挖钻灌注桩工艺质量控制要点此工艺质量控制要点是我们根据古德洛尔项目部特殊地质条件、旋挖钻机特殊施工机械、钻孔灌注桩及复合后压浆技术等要素专门制定，极具针对性、可操
48、作性、全面性。钻孔灌注桩的工艺、施工技术要点钻孔灌注桩的工艺、施工技术要点定位放线控制定位放线控制采用全站仪坐标法来进行桩的中心位置放样，放样后四周设护桩并复测，误差控制在 10mm 以内。桩位用长度 250mm16 钢筋头标识，打入地下 200mm，外露 50mm；放线复检无误后，钢筋头外露部分用水泥砂浆围护，上面覆盖沙袋，以防破坏。开钻前把桩中心点引出四个护桩距离 2m，以便保证开钻后对桩位，是否偏移进行控制。检测方法：用钢尺测量从引出点距离护筒的距离相等。埋设护筒埋设护筒护筒的作用为固定桩位，引导钻头方向，隔离地面水流入孔内，保证孔内水位高出地下水位或施工水位，增加水头高度，保护孔壁不坍
49、塌，确保成孔质量。a a、护筒的要求、护筒的要求护筒选用整体式钢制护筒，护筒壁厚 8mm，由于整个钻孔处于沿海沙地，比较容易塌孔，护筒采用了加长办法，长度 9m，直径 750mm 的桩，内径为 750mm+20mm。直径 600mm 的桩，内径为 600mm+20mm，为了增加护筒的刚度，防止周转使用中的变形，在护筒的上口和中部的外侧各焊一道加劲肋。钻头尺寸控制在桩径：D-10mm，由于地下水位为自然地坪以下，水位较高，为防止塌孔保证护筒内泥浆的液面高度，是至关重要的，为此护筒加强箍下分别开 2 个 250*300 的孔，目的为了提钻时泥浆从此孔流出，而不是从顶部流出，另外外溢的泥浆从此孔回流
50、，有效保证护筒内泥浆有效高度。此溢流孔距离地面高度为 50mm，防止沉淀的沙回流，b b、护筒的埋设、护筒的埋设旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在 2cm 内。在埋设护筒前，首先对场地进行平整，垫高、清除杂物。开挖钻孔，放置护筒，用机械静压，然后在开挖，以此循环，过程中每放下1m 长度测量一次护筒的位置和垂直度，发现偏移及时调整，直到护筒达到要求标高。护筒顶标高要高于自然地坪 500mm，护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心