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1、机械制造技术（含工程材料）机械制造技术（含工程材料）课程教学大纲课程教学大纲课程名称：机械制造技术基础/Mechanical production technology foundmantal课程编号：163103学时：64学分：4讲课学时：64考核方式：考查先修课程：工程图学适用专业：数控加工、机电一体化开课院系：高职学院教材：王英杰主编金属工艺学高等教育主要参考书：于骏一 邹青机械制造技术基础机械工业许海珠主编机械工程材料（第二版）高等教育一、课程的性质和任务一、课程的性质和任务本课程是机电一体化和数控技术等专业的一门主要专业基础课，具有较强的科学性、实践性和综合性，是机械类或近机械类专业
2、的主干课之一，在相应各专业的教学计划中占有重要地位，是培养机械或机械管理工程师的重要课程。本课程的目的和任务是使学生了解常用金属材料的基本性能，了解材料加工工艺和机械制造技术的基本知识和基础理论；掌握常用工程材料成分加工工艺组织性能应用间关系的一般规律；熟悉常用工程材料，初步具有合理选用工程材料的能力。为以后学习其他相关课程和从事机械设计与加工制造方面的工作奠定必要的理论和实践基础。二、教学内容和基本要求二、教学内容和基本要求教学内容第一章金属材料与机械制造过程概述1-1金属材料的分类1-2钢铁材料生产过程概述1-3机械制造过程概述第二章金属的性能2-1金属的力学性能2-2金属的物理性能与化学
3、性能2-3金属的工艺性能第三章金属的晶体结构与合金3-1金属的晶体结构3-2纯金属的结晶3-3金属的同素异构转变3-4金属的晶体结构3-5合金的结晶第四章铁碳合金4-1铁碳合金的基本组织4-2铁碳合金状态图第五章非合金钢5-1杂质元素对钢性能的影响5-2非合金钢的分类1/55-3非合金钢的牌号和用途第六章钢的热处理6-1钢在加热时的组织转变6-2钢在冷却时的组织转变6-3退火与正火6-4淬火6-5回火6-5钢的表面热处理与化学热处理6-5热处理新技术简介6-5热处理工艺应用第七章低合金钢与合金钢7-1合金元素在钢中的应用7-2低合金钢与合金钢的分类及牌号7-3低合金钢7-4合金钢第八章铸铁8-
4、1铸铁概述8-2常用铸铁8-3合金铸铁第九章有色金属及合金9-1铝及铝合金9-2铜及铜合金9-3钛及钛合金9-4轴承合金第十一章金属的腐蚀及其防护方法11-1金属的腐蚀11-2防止金属腐蚀的方法第十二章铸造12-1铸造概述12-2砂型铸造12-3铸造工艺图12-4铸件的结构工艺性第十三章锻压13-1锻压概述13-2锻压加工基本知识13-3自由锻工艺过程设计13-4锻件的结构工艺性第十四章粉末冶金14-1粉末冶金概述14-2硬质合金第十五章焊接15-1焊接概述15-2焊条电弧焊15-3焊接应力与变形2/515-4焊件的结构工艺性第十六章材料选择与毛坯加工方法分析16-1金属材料的选用原则16-2
5、材料的合理使用16-3典型零件选材实例16-4毛坯加工方法分析第十七章切削加工基础知识17-1切削加工概述17-2切削运动与切削用量17-3切削刀具17-4切削过程中的物理现象第十八章切削基床的基础知识18-1基床的分类与型号18-2车床18-3钻床和镗床18-4刨床和插床18-3铣床18-4磨床第十九章各种表面的机械加工方法19-2外圆表面的加工方法19-3孔的加工方法19-4平面的加工方法19-5圆柱齿轮齿形的加工方法19-6零件结构的切削加工工艺性第二十章特种加工与数控加工简介20-1特种加工概述20-2特种加工方法简介20-3数控加工简介20-4典型数控机床简介第二十一章机械加工工艺规
6、程的制订21-1机械加工工艺规程概述21-2工件的安装与定位基准21-3加工工艺路线的制订第二十二章表面处理技术简介22-1表面处理技术概述22-2表面处理工艺简介第二十三章产品质量的检验与控制23-1无损检测方法23-2产品质量检验环节23-3产品的质量控制与管理第二十四章装配24-1装配概述24-2装配方法24-3装配工艺规程的制订3/5第二十五章 产品经济性分析25-1产品成本25-2产品加工的经济性25-3产品价值分析方法简介2基本要求（1）基本掌握常用金属材料的牌号、性能、用途及一般选用原则，掌握常用热处理工艺的基本原理，初步掌握普通热处理方法的工艺特点和应用X 围；（2）了解零件各
7、种加工工艺的基本原理和特点，并初步具有综合选择毛坯和零件加工工艺过程的能力；（3）了解各种加工方法所用设备的工作原理和应用X 围，掌握一些主要设备和工具的基本操作方法，熟悉各种机床的型号、性能及选用的一般原理和方法；（4）初步具有合理选择材料、确定零件生产工艺过程热处理工序位置的能力，能够分析一般零件毛坯结构工艺性；（5）了解零件各种表面的机械加工方法，了解产品的经济性分析方法，掌握机械加工和装配工艺规程制订的方法和步骤。三、教学时数分配三、教学时数分配课程内容课程内容第一章 金属材料与机械制造过程概述第二章 金属的性能第三章 金属的晶体结构与结晶第四章 铁碳合金第五章 非合金钢第六章 钢的热
8、处理第七章 非合金钢与合金钢第八章 铸铁第九章 有色金属及其合金第十一章 金属的腐蚀及其防护方法第十二章 铸造第十三章 锻压第十四章 粉末冶金第十五章 焊接第十六章 材料选择与毛坯加工方法第十七章 切削加工第十八章 切削机床基础知识第十九章 各种方面的机械加工方法第二十章 特种加工与数控加工简介第二十一章 机械加工工艺过程的制订第二十二章 产品经济性分析第二十三章 装配第二十四章 产品质量的检验与控制第二十五章 表面处理技术简介其他（复习、测验、节假日、机动）讲课讲课2222264221221222353413117实践实践习题讨论课习题讨论课小计小计222226422122122235341
9、31174/5合计6464四、对学生能力培养要求四、对学生能力培养要求1.掌握常用机械工程材料的性能、特征和实用X 围，初步具有合理选用工程材料、确定零件生产工艺过程热处理工序位置的能力；2.掌握选用机械零件毛坯的基本知识，具有分析一般零件的毛坯结构工艺性的能力；3掌握常用机械零件制造工艺的基础知识，能完成简单的工艺规程设计；能通过多种方式查阅相关资料，具有一定的独立学习能力。五、说明五、说明（1）本大纲给出的参考课内时数为 65（教学时数 63，课内实验时数 2），要求课内课外时数之比为 1/（1.21.5）；（2）要处理好本课程与有关先修课程的衔接和配合；（3）本大纲基本要求所列内容应通过讲课、习题课、课外习题、实验等教学环节进行教学。也可以根据具体情况灵活安排各环节和学时比例，力求符合学生对知识的认识规律；（4）本课程教学环节较多，紧密联系实际生产，教学中应注意培养学生良好的学习习惯和正确的学习方法；（5）在教学中，授课教师应充分利用计算机辅助多媒体教学和教学挂图、模型等手段，以提高教学质量、教学效率和教学水平，培养学生的兴趣，帮助学生增强对所学知识的理解。5/5