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1、模板工程目目录录1 1、编制依据、编制依据2 22 2、工程概况、工程概况2 23 3、施工安排、施工安排4 44 4、施工准备、施工准备5 55 5、主要施工方法及措施、主要施工方法及措施6 65 5。1 1 流水段划分流水段划分6 65.25.2 隔离剂的选用及使用注意事项隔离剂的选用及使用注意事项6 65.35.3 模板设计模板设计7 75.35.3。1 1 414144#44#楼模板设计楼模板设计7 75 5。3.23.2 地下车库模板设计地下车库模板设计13135.3.3 455.3.3 4556#56#楼模板设计楼模板设计18185 5。4 4 模板的现场制作及加工模板的现场制作及
2、加工19195.55.5 模板的存放模板的存放19195.65.6 模板的安装模板的安装19195 5。7 7 模板拆除模板拆除19196 6、模板质量要求模板质量要求24247 7、排架搭设排架搭设26268 8、模板工程质量通病及预防措施模板工程质量通病及预防措施35359 9、安全文明措施安全文明措施39391010、计算书、计算书41411模板工程水云居三期工程模板施工方案水云居三期工程模板施工方案1.1.编制依据编制依据类类 别别项项目目编编 号号苏 205。06409001实施日期实施日期图纸施组68047#地块三期工程建筑、结构施工图纸68047#地块水云居三期工程施工组织设计地
3、下防水工程质量验收规范建筑结构荷载规范地下工程防水技术规范建筑工程施工质量验收统一标准2010。32010.32002。4。12002.3。12001.12.312002.1。12003。2001。6.12001。11.12004.3.1GB50208 2002GB50009 2001GB50108 2001GB50300-2001JG/74-2003JGJ130-2001JGJ33 2001DBJ01-29 2003主要规范、规程、标准建筑机械使用安全技术规程建筑安装分项工程施工工艺规程其它建筑工程大模板技术规程建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程2 2。工程概况。工程概况2.12.1 设计
4、概况设计概况2模板工程序号项目总建筑面积内容33386。52 6953.77 26432.75 5602。5 41#44楼、地下车库各 1 层41、44楼 9 层、42、43楼 8 层、4556楼 2 层3m一层 5。1m，二层 3。3m一层 3.3m，二层 3。42m3m1建筑面积地下建筑面积地上建筑面积建筑占地面积地下2建筑层数地上41#、42#、43、44#楼3建筑层高45#48楼49#56#楼地下车库2 2。2 2 结构概况：结构概况：本工程结构设计使用年限为 50 年，安全等级二级，耐火等级一级；桩基础设计安全等级为二级;地下防水等级为二级(有配电间的为一级）。本工程各个单体基础、主
5、体皆为混凝土结构。地下车库采用整体筏板基础，地下一层筏板顶相对标高均为5。1m，基础埋深为地下约4.00m，无梁楼盖体系。筏板基础、墙板、顶板混凝土强度为 C30 抗渗等级为 S6 的抗渗混凝土，柱、内墙为 C30 混凝土,构造柱、过梁为 C20 混凝土，基础垫层为 C15 混凝土。4556楼别墅结构形式为框架结构，基础为桩基，垫层用 C15 混凝土，承台、承台梁、柱、梁板皆为 C30 混凝土，构造柱、过梁为 C25 混凝土。41#44#楼小高层建筑结构形式为剪力墙结构，采用桩筏基础,垫层用 C15 混凝土，地下室底板、墙板用 C30 抗渗等级为 S6 的抗渗混凝土，顶板、内墙为 C30 混凝
6、土，主体结构梁、板、柱、剪力墙皆采用 C30 混凝土,构造柱、过梁采用 C20 混凝土。门卫等附属建筑为 1 层，拟采用天然地基，框架结构，垫层采用 C15 混凝土，基础、主体结构采用 C30 混凝土,构造柱、过梁采用 C25 混凝土。2 2。3 3 现场情况：现场情况：3模板工程拟建水云居三期工程设地下室一层，深度约 4。0 米,基坑场地周边环境为：北为拟建 4144#建筑,距离约 26 米,西为小区已有道路（与拟建建筑的距离约为 7。5 米），南为拟建 47，48，5355#别墅,距离约为 25 米，东为拟建驳岸,距离约 12 米.整个工地北侧为高和路,东侧、南侧为河道，西侧为在建公园，场
7、地为回填土,局部有淤泥暗坑。2 2。4 4 工程难点工程难点2.4。1 别墅 4556楼基础施工根据施工工艺要求，需在承台、承台梁、基础柱浇筑完成后，对基础进行土方回填,再进行0。00 标高层结构施工。由于室内外高差较大,室外自然地坪标高约 2。83.0m，而 45#52#楼、5354#楼、55#56#楼0。00 黄海高程分别为3。85m、4。15m、4.45m,故土方回填高度约为 1.051.45m，基础土方无法回填到位，需在基础四周砌筑 1。05m1.45m 高挡土墙,故0.00 标高施工模板采用砖胎模、局部木模板相结合的支模方法。2。4.2 本工程各楼层均有变化,每层支模都不相同，需详细
8、核对各楼层图纸，以防出错。2.4.3 地下车库为无梁楼盖体系，顶板厚 500 拟采用满堂脚手架，柱帽处模板需专门设计。3.3.施工安排施工安排3.13.1 质量目标质量目标3。1。1 质量方针：科学管理、精心建设、优质高效、守约重信3。1.2 质量目标：一次性验收合格，两栋优质结构，一栋“姑苏杯”3。1.3 分项目标:41、42楼优质结构，地下车库、43#、44#56楼合格3 3。2 2 工期要求工期要求见下表时间部位基础底板0.00 以下0.00 以上年201020102010开始时间月445日291020年201020102010结束时间月7812日302513备注3.33.3 劳动组织及
9、职责分工劳动组织及职责分工3。3.1 管理层(工长）负责人:俞传伟3.3.2 劳务层负责人：王涛4模板工程3。3。3 工人数量及分工：分 工墙体模板 1墙体模板 2顶板模板 1总计人数181830分 工顶板模板 2立门窗口模板清理人数22106103 人分 工砼浇筑时看模人数54.4.施工准备施工准备4 4。1 1 技术准备技术准备4。1.1 认真学习有关规程规范,收到图纸后，会同水、电、设备等专业,认真进行图纸会审，确保预留洞及预埋件的位置正确,发现问题及早解决。4。1.2 认真细致的研究图纸，弄清每个部位的尺寸,提前做好模板的翻样工作,并对模板零件螺栓等材料预先提出加工计划。4。1。3 工
10、长作好安全技术交底，并根据方案及图纸认真地进行模板的加工和组装，并进行试拼，确保无误。4.1。4 按流水段组织好墙体、顶板模板的配模设计工作，设计必须考虑到增加木模板的周转次数，减少模板的浪费。4。1。5 模板配制原则:方便施工便于流水作业，多标准、少异型,增加周转次数,提高利用率，减少投入.顶板模板配制以 1.2m2.4m 为标准板，非标准板尽量赶在顶板中间，便于模板的起拱、拆除。每层顶板模板的位置相对固定，便于周转使用。4 4。2 2、主要机具准备：、主要机具准备：序号123456设备名称平 刨 机压 刨 机圆 盘 锯砂 轮 机空 压 机砂轮切割机型号30060040020010m3数量2
11、22222功率5.5kW5.5kW4kW3kW5kW1。5kW进场日期2010.4。12010。4。12010.4.12010.4。12010.4.12010.4。1出场日期2010。122010。122010.122010.122010。122010。125模板工程7电 焊 机BX5002500A2010。4.12010.124.34.3、主要材料准备、主要材料准备4.3。1 根据模板设计，本工程模板配置所需主要材料及数量如下：序号序号123456784。3。2 其他材料：辅助材料：海棉条、橡胶带、木楔子、钉子。隔离剂:水质脱模剂。材材 料料 名名 称称方木方木九夹板（胶合板）竹夹板钢管碗扣
12、架竹脚手板架子扣件型型号号1001005010018 厚12 厚48mm承插式单位单位m3m3m2m2根个片个数数量量2006502300020004700094001700033000进场时间进场时间2010。5。202010。5.202010.5。202010.5.202010.5。202010。5。202010。5.202010。5.205.5.主要施工方法及措施主要施工方法及措施5 5。1 1 流水段划分流水段划分根据现场实际情况，经项目研究决定，本工程分为三个流水施工段：(1）施工流水段一：4144#楼 4 幢小高层与地下车库（2)施工流水段二：45#、46#、4952#楼六幢别墅（
13、3)基坑土方回填后，可进行基坑西侧、南侧其它6 幢别墅施工。将其划分为施工流水段三:47#、48#、53#56楼5.25.2 隔离剂的选用及使用注意事项隔离剂的选用及使用注意事项为使模板便于脱模，且脱模后砼墙面平整光洁，应对模板表面涂刷隔离剂，以尽量减少模板与砼的粘结。隔离剂的选用见下表：序号模板名称隔离剂的选用6模板工程1多层板不用涂刷隔离剂，周转三次以上用棉丝沾水性脱模剂擦拭5 5。3 3 模板设计模板设计本工程墙板、电梯井、梁、柱、楼板采用 18 厚九夹板（胶合板），楼梯采用 12 厚竹夹板。钢管采用483.0,钢管及扣件要有合格证,且经现场见证取样送检合格，方可使用。5.35.3。1
14、41#1 41#4444楼模板设计楼模板设计5 5。3.13.1。1 1 0.000.00 以下模板设计以下模板设计5.3.1.15.3.1.1。1 1 基础底板模板设计基础底板模板设计(1)底板侧模采用木模板，地下室墙体第一道水平施工缝,留置在筏板顶上返 300mm 处。导墙模板支撑支设在25 水平钢筋支撑上，水平间距 700 一道。模板采用木模板，支撑采用钢筋下脚料与底板钢筋绑扎。模板之间采用“U”型卡连接,间距 300mm。为保证木模板的整体刚度，采用勾头螺栓和“3形扣件，将内钢愣与木模板连接.外钢愣采用 M14 对拉止水螺栓和每侧 2 个“3”形扣件对拉.为调整墙体的垂直度,模板两侧各
15、设一可调支座。水平方向拉线找直，详见附图一。地下室墙体最长为 22.5m，内钢愣的连接接头应互相错开不小于1。4m，并在接头处附加钢愣，用勾头螺栓和“3”形扣件与木模板连接。（2）集水坑、电梯井模板设计电梯井地坑深 1.6m，以最深的集水坑为例，模板支设方法如下图：7模板工程22钢筋焊制木模板11基础底板上层钢筋地坑模板配置平面图斜撑48钢管节点详图竖向龙骨48钢管木模板横向龙骨及水平支撑采用48钢管,起步距底板20014穿墙螺栓50022钢筋焊制三角模板定位支架，间距700节点1-1地坑底边长-10木模板厚多层板条底筋铅丝与底筋绑扎牢固50100木方气孔,底部砼浇筑后用多层板封闭25钢筋马镫
16、2道地坑模板底模设计图(3）基础底板膨胀加强带模板膨胀加强带两侧采用钢丝网，带宽 2000.8模板工程150100木方，用铁丝固定于筏板面层钢筋钢丝网61钢丝网50100木方1-1底板膨胀加强带模板配置图5 5。3 3。1.11.1。2 2 地下部分墙体模板设计地下部分墙体模板设计（1）内、外墙采用 18 厚九夹板:地下外墙螺栓采用14 穿墙止水螺栓，止水螺栓中间止水环采用 3。0mm 厚，边长 30mm的正方形铁片。内墙穿墙螺栓加套管，套管内径为 16mm。对拉螺栓布置 6 道,在断面内水平间距 200+500+500+500+500+400mm，断面跨度方向间距600mm，采用双螺母固定。
17、外龙骨为483.0 钢管双抱，间距均为 500mm.内龙骨间距 300mm，采用 100100 木方或 2 根 50100mm 木方.9模板工程14穿墙螺栓48钢管双排木模板1、外墙为14止水螺栓说明：内墙为14普通对拉2、螺栓，并加塑料套管2根50100方木间距300mm墙体斜撑不少于上中下三道，采用普通钢管支顶牢固，并配合顶板满堂脚手架进行加固牢固。外墙转角处模板配制，见下图:483.0钢管100350150100M14止水螺栓木模板外墙转角节点模板详图100（2）木模板节点大样图:墙体模板平板间连接,搭接长度 25mm10模板工程M12螺栓，间距50050100木方子多层板板与板拼装详图
18、墙体模板阴角模板及拼装:100100木方子M12螺栓，间距50018mm厚多50100木方子层板100100斜撑，间距500多层板阴角模板拼装详图墙体模板阳角模板及拼装：2483.5钢管背楞M12螺栓300间距50050100木方100100木方18厚多层板多层板阳角模板拼装示意图外墙接茬处节点：11模板工程未浇筑墙体48钢管内墙木模板压海棉条50外墙木模板顶板已浇筑墙体（3)井筒模板：采用木模板，现场加工制作成成品，模板支撑在井筒平台上。(4)膨胀加强带处墙体模板：墙板膨胀加强带做法同底板膨胀加强带做法，两侧墙体各增加 300 宽钢板止水带。5.3.15.3.1。1.31.3 梁、顶板模板设
19、计梁、顶板模板设计:梁底模及梁侧模、顶板采用 18 厚多层板。梁底模及梁侧模龙骨:50100 木方（立放），间距不大于 300mm。清扫口设置于梁底距根部 500mm 范围内。穿梁螺栓:梁净高500，不加穿梁螺栓；梁净高 500800，加一道 M14 水平穿梁螺栓，竖向居中,水平间距 600;梁净高大于 800，加两道 M14 水平穿墙螺栓,竖向一道螺栓距梁底为300，一道螺栓距梁顶为 300，水平间距 600。梁脚手架支撑:梁两侧立杆间距不大于 690，梁底纵向支撑钢管间距不大于 800,步距 1.2m，483.0 钢管，用双扣件。搭设时，按规范安装扫地杆和斜撑。楼板脚手架支撑:顶板龙骨：5
20、0100 木方（立放），间距不大于600mm.扣件钢管脚手架，按立杆纵距 0.8m,横距 0.8m，步距 1。2m，板底小横杆间距不大于 0。80m，483。0 钢管按482.8 验算,采用双扣件，满足要求.搭设时，按规范安装扫地杆和斜撑.梁、顶板支设示意图及计算书见 4144楼梁模板、楼板模板支架计算书。顶板膨胀加强处理办法同底板膨胀加强带。5 5。3.13.1。1 1。4 4 预留洞口模板设计：预留洞口模板设计：矩形预留洞口:200200mm 及以下采用 12 厚竹胶板及 50100 方木制作。200200mm 以上采用 50 厚木板及 50100 方木制作成定型模板.圆形预留洞口采用 2
21、mm 厚钢板卷制。见下图：12模板工程2mm厚钢板16钢筋圆形预留洞口模板5.35.3。1 1。1 1。5 5 楼梯及踏步模板设计：楼梯及踏步模板设计：面板:12 厚竹胶板次龙骨：50100 木方子，间距250mm主龙骨：100100 木方子，间距900mm踏步板：楼梯踏步采用 12 厚竹胶板及 50100 木方子（间距250mm）制作。平台板50100木龙骨 间距250mm1200梯段板竹胶板竹胶板12mm厚拉杆120050100木方100100木龙骨 间距900mm.5.35.3。1 1。2 20.000.00 以上模板设计以上模板设计5 5。3 3。1 1。2.12.1 墙体模板墙体模板
22、:钢筋混凝土墙体采用木模板,现场制作,设计同地下室墙体.135 5。3.13.1。2 2。2 2 梁、顶板模板设计梁、顶板模板设计梁及顶板模板同地下室.5.3.15.3.1。2 2。3 3 楼梯模板及踏步模板设计：楼梯模板及踏步模板设计：面板：12 厚竹胶板次龙骨:50100 木方子,间距250mm主龙骨：100100 木方子，间距900mm踏步板：采用 12 厚竹胶板及 50100 木方子（间距250mm）制作.模板支设方法同地下室。5 5。3.23.2。5 5 预留洞口模板设计：预留洞口模板设计：施工方法同地下室。5 5。3 3。2 2 地下车库模板设计：地下车库模板设计：5 5。3 3。
23、2.12.1 基础底板模板设计：基础底板模板设计：（1）底板侧模及集水坑同 4144楼基础底板模板及集水坑模板设计。(2）基础底板后浇带模板设计:基础底板后浇带两侧用钢丝网隔开.如下图：50100木方，用铁1丝固定于筏板面层钢筋钢丝网51钢丝网50100木方1-1底板后浇带模板配置图模板工程14模板工程5.3.25.3.2。2 2 地下室部分墙体模板设计地下室部分墙体模板设计:（1）内、外墙采用 18 厚九夹板：地下外墙螺栓采用14 穿墙止水螺栓，止水螺栓中间止水环采用3.0mm 厚,边长 30mm 的正方形铁片。内墙穿墙螺栓加套管，套管内径为 16mm。对拉螺栓布置 6 道,在断面内水平间距
24、 200+500+500+500+500+400mm，断面跨度方向间距600mm，采用双螺母固定。外龙骨为 483。0 钢管双抱，间距均为 500mm。内龙骨间距 300mm，采用 100100 木方或 2 根 50100mm 木方.(2）坡道处内墙、外墙模板均采用木模板，设计如下：（a)模板高度：层高板厚40mm(b）材料要求：面板:18 厚多层板竖向内龙骨：100100 木方或 2 根 50mm100mm 木方(立放），间距 300mm。横向外龙骨：483。0mm 钢管两根并排,2。0 米以下间距 500mm，2.0 米以上间距 600mm,螺栓采用 M14，2。0 米以下竖向间距 500
25、，2.0 米以上竖向间距 600,水平间距都为600。穿墙螺栓：采用M14 螺栓,水平间距 500mm，2。0m 以下竖向间距 500mm，2。0m 以上竖向间距 600mm.斜撑：钢管支撑。坡道墙体模板节点详图:厚多层板48钢管龙骨穿墙螺栓横向间距600,纵向艰巨500墙体弧形转角处模板图（3）后浇带处墙体模板为保证防水的连续性和回填土的正常进行，后浇带处外墙外模按照地下室工程结构设计说明图五，M5 水泥砂浆砌筑 240 厚标准砖（MU10）。（4）膨胀加强带模板，同墙板模板，膨胀加强带两侧设钢丝网,待两侧混凝土浇筑完成，再浇筑膨胀加强带处混凝土，在同一浇筑批次完成浇筑.15模板工程（5）其
26、他节点详图同 41#44#楼地下室模板节点。5 5。3.2.33.2.3 柱子模板设计：柱子模板设计：选用木模板，为便于周转使用，应制做成定型柱模板.设计如下：柱子尺寸次龙骨规格及间面板（mmmm)距30060050100 木方（立18 厚多层板350750放）间距 30060060050100 木方（立18 厚多层板600700放）间距 30070070050100 木方（立18 厚多层板750750放)间距 300柱箍规格及间距48 双钢管间距 500穿柱螺栓长向 1 根M14每边 1 根48 双钢管间距 500M14每边各 148 双钢管间距 500根 M14柱子卡具48钢管间距500柱
27、箍胶合多层板钢管斜撑1t倒链拉结钢筋地锚6045钢筋锚环柱子加固详图16模板工程 定型柱箍间距500mm50100木方子 间距300mm50100木方子间距300mm18mm厚多层板角部接缝处加海绵条柱箍14对拉螺栓柱模板采用木模板支设示意图柱帽模板设计:柱顶部位顶板脚手架支撑平面详见附图二,模板采用 18 厚多层板。全柱帽处按满堂脚手架横距 0。6m,纵距 0.6m，步距 1.2m，483.0 钢管布置，采用双扣件，木方 50100,间距不大于 300，板厚按 0。75m 验算；上翻柱帽支撑架：横距 0.45m,纵距 0.45m，步距1。2m，方木 50100 间距不大于 250，板厚按 1
28、。25m 核算,详见计算书（附件二）。（1）上翻柱帽模板上翻柱帽处顶板底部脚手架支撑同全柱帽。48钢管龙骨每侧布置4道48钢管支撑每侧布置4道木模板48钢管龙骨，角部用扣件锁住25钢筋马凳，与底板钢筋绑扎牢固25钢筋模板托架，与底板钢筋绑扎牢固柱帽模板支设详图17模板工程 (2)全柱帽模板48钢管支撑700500700500全柱帽模板支设详图50048钢管抱箍两道2505005.3.25.3.2。4 4 顶板模板设计：顶板模板设计：顶板面板采用 18 厚多层板。顶板龙骨：50100 木方（立放），间距 300500mm,不大于 500。支撑:模板支架搭设高度为 3.0 米，立杆的纵距 b=0。
29、70 米，立杆的横距 l=0.70 米，立杆的步距 h=1。20 米,板底小横杆间距 0.7 米，采用的钢管类型为483.0，考虑折减，按482.8 核算，支设示意图及脚手架支撑计算书详见地下车库扣件钢管楼板支架计算书.顶板后浇带在底板后浇带完成 7 天后进行支模，脚手架支撑:两侧立杆距离 1。2 米，中间加一道支撑立杆，即立杆横距为 0。6m,立杆纵距 0.7 米，步距 1.2 米，木方间距 250。5 5。3.2.53.2.5 梁模板设计梁模板设计地下车库最大梁截面 B=550mm，H=1400mm，模板采用 18 厚多层胶合板。H 方向对拉螺栓 2 道，第一道距梁底300，第二道距梁顶3
30、00，对拉螺栓直径14mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离 600mm。梁模板使用的木方截面 50100mm,梁模板截面侧面木方间距 300mm。其它梁:梁净高500，不加穿梁螺栓;梁净高 500800，加一道 M14 水平穿梁螺栓，竖向居中，水平间距 600；梁净高大于 800,加两道 M14 水平穿墙螺栓，竖向一道螺栓距梁底为300，一道螺栓距梁顶为 300,水平间距 600。梁底采用钢管脚手架支架：梁两侧脚手架立杆间距不大于 1000,纵向间距不大于 70018模板工程，梁底支撑小横杆间距不大于 700，脚手架步距 1.2m，梁中心线处设 2 根支撑立杆，钢管用483.0，采用双扣件，梁
31、底 50100 木方 5 根，详见地下车库梁模板支撑架计算书。5.35.3。2.62.6 坡道模板设计坡道模板设计坡道模板与墙体模板同时一次支设完成，使墙体混凝土与坡道混凝土同时浇筑.面板：12 厚竹胶板 次龙骨：50100 木方子，间距 250mm主龙骨：100100 木方子，间距900mm100木方间距900厚竹胶板100木方间距250拉杆100木方5 5。3.2.73.2.7 楼梯模板设计楼梯模板设计同 41#44楼地下室楼梯模板设计。5.3.3 45#565.3.3 45#56楼模板设计：楼模板设计：5 5。3.33.3。1 1基础承台、承台梁模板设计基础承台、承台梁模板设计承台、承台
32、梁侧模采用 18 厚多层板，支模方法参照梁模板支设。5.35.3。3.23.2基础柱、一层梁、板模板设计基础柱、一层梁、板模板设计基础柱、梁采用局部砖胎模配合木模板，板采用砖胎模。具体做法：承台、承台梁、基础柱浇筑完成，砌筑外围砖胎膜,进行基础土方回填、夯实，砌筑梁、楼板砖胎膜，梁板均垫20 厚泡沫板，作为缓冲.梁局部采用木模板的，支模方法参照梁模板支模。5 5。3.33.3。3 30 0。000000 以上模板设计以上模板设计(1）柱模板设计，同地下车库柱模板设计.（2)梁、楼板模板同41#44#楼0。000 以上梁、楼板模板设计，层高为5。1m 的脚手架支撑调整为：立杆间距 0.8m,步距
33、 1.8m.41#56楼梁按最大截面 3001100 核算，详见核算书.别墅厨卫间比四周板低 7，模板用 50100 方木，用铁丝固定在四周梁上。(3）楼梯模板设计，同 41#44#楼楼梯模板.19模板工程5.45.4 模板的现场制作及加工模板的现场制作及加工:5。4。1 胶合板：为保证混凝土施工后表面平整,并能够达到清水混凝土的质量要求，对模板的加工制作按如下要求控制：模板的配置设专人负责。板材下料应尺寸准确,下料后应及时刷封边漆，板成型后截面尺寸偏差应控制在2mm以内。弧形模板下料之前应先放出模板大样，方可下料制作。墙梁柱模板的小龙骨应刨平刨直后方可使用,板面拼缝高低差应控制在 1mm 以
34、内。配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。使用后的模板应及时清理维修，以备下次使用.5 5。5 5 模板的存放模板的存放模板的存放要按照施工现场平面布置图的规划进行存放，地面要进行硬化；存放大钢模的架子要搭设合理.5 5。6 6 模板的安装模板的安装5。6.1 模板安装的一般要求外墙、边梁、边柱对拉螺栓采用止水螺栓，室内内墙、梁、柱（包括地梁）对拉螺栓加内径为 16mm 的套管。胶合板材下料尺寸准确，下料后应及时刷封边漆,板与板之间采用硬拼缝连接，为防止漏浆，可在板面拼缝处贴一层透明胶带，板与混凝土缝隙采用海绵条封堵。模板安装前应弹出模板就位线及检查线,以保证模板安装的准
35、确性。模板成型后截面尺寸偏差应控制在2mm，梁起拱为：梁长超过8m 时为梁净跨的 3,梁长为 48m 时为梁净跨的 2.5,板起拱为：板长超过 8m 时为 12mm,板长为 48m 时为 6mm。顶板、梁起拱见下图。H为起拱高度柱梁交接处应先支柱侧模,确保柱截面尺寸准确、方正，经检查后才可支梁侧模板。20模板工程安装完模板后，应拉通线调整模板，检查模板标高、截面尺寸、平整度、垂直度，确认合格后方可进行下道工序。墙体、框架柱混凝土浇筑时比板底、框架梁底高出 20mm，拆模后及时剔除浮浆，故支模时应考虑浮浆层厚度 20mm。支梁底、顶板模时，将模板的边和柱、墙相交,以保证阴角顺直；墙体上有梁时预留
36、梁窝，两侧用 18 厚多层板封堵。为保证混凝土面洁净、减少漏浆，在阴阳角模、根部、顶板与墙面接缝处等均需贴海绵条,预防缝隙漏浆.海绵条应贴在模板上。混凝土浇注速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑，浇筑速度小于 2米/小时。拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞混凝土棱角开裂,拆除困难时，可以用撬杠从底部轻撬动拆模.把模板板面清理应做为模板工程中的一道主要工序，模板拆除后及时进行清理，清理干净后涂刷油质脱模剂.5。6.2 墙体模板施工:工艺流程:楼层放线验线墙筋绑扎设备管线、洞口预留预埋自检隐检交接检模板（拼装模板）吊运至工作面拉杆、斜撑合模调整穿墙螺栓自检预检交接检浇筑砼时钢筋模板的复
37、查维护拆模模板清理主要施工方法：（1)放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线，以便于模板的安装与校正。（2）安装模板前,应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净,脱模剂涂刷均匀，不得漏刷,雨淋后要重刷。（3)先吊入角模，再吊入一侧模板，用钢管临时支撑,上口与墙筋用铅丝绑牢固定就位，调垂直,穿对拉螺栓，然后就位另一侧墙模，调垂直，安装斜撑及穿墙螺栓。（4）在安装另一侧模板前，必须将墙内杂物清理干净，然后调整斜撑使模板垂直后拧紧穿墙螺栓。外模安装时，应先就位内侧模板，再就位外侧模板.（5）为防止漏浆，顶板砼施工后,墙体两侧 10cm 范围内用铁抹子压光找平，安装模板前，粘贴 3mm 厚海绵条。模板再
38、压住海绵条。(6）安装上层模板前,在下层砼墙上端沿长度方向加海绵条，以防跑浆。（7)安装模板时注意使两侧模板的螺栓孔对正，对称调整板的锚地螺栓，在模板的垂直度、水平度、标高符合要求后，拧紧螺栓，但需使螺栓均匀受力，并保证模板拼接处严密、牢固、可靠。21模板工程(8）木模板在现场加工，现场设两个木工加工棚,将木质复合板与横竖龙骨组装成大模板，每块大模板设置两个吊点.5。6。3 独立柱模板施工工艺流程：楼层放线验线基层清理柱筋绑扎自检隐检交接检拼装模板吊运至工作面安装柱模、柱箍、拉杆、斜撑自检预检交接检浇筑砼时钢筋模板的复查维护拆模模板清理主要施工方法:（1）安装柱子模板时，对于通排柱,应先安装两
39、端柱子模板，经校正、固定后，拉通线、校正中间各柱。模板就位后，先用铅丝与立筋绑扎临时固定。（2)为防止模板就位和浇捣砼时向外倾斜，在距柱边四周楼板内埋设地锚(用20钢筋）,模板就位后,沿竖向设两道斜撑，保证模板的整体刚度.（3）测量标高,抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩，以便保证柱子轴线、边线及标高的准确.在找平层上粘贴 3mm 厚海绵条,再用模板压住海绵条。模板拆除后，将底部凸出部分的砂浆剔除、清理干净。（4）对于角柱、边柱及通排柱的垂直度必须用经纬仪控制，用倒链调节校正。（5）将柱模内清理干净后，再封闭清理口，办理预检。5。6。4 梁板模板施工工艺流程：楼层放线验线支撑体系大龙骨小龙
40、骨梁底模、侧模及顶板模梁板底起拱自检预检交接检绑扎钢筋自检隐检交接检浇筑砼时钢筋模板的复查维护拆模模板清理主要施工方法：(1）模板在配置时应注意节约，考虑周转使用及以后在其他部位的改制使用,上部结构尽量将地下结构中的模板改制使用。（2）木质复合板在现场可锯可钉可钻，但为防止崩边，锯板或钻孔时，必须将板下面垫实.配制模板时,板边要找平、刨直，接缝严密不漏浆。主次龙骨顺直，以保证模板接触面平实。（3）放线人员应在钢筋及墙体上放出标高控制线及定位轴线.（4）多层复合板的接头必须用同一条次龙骨压缝，次龙骨的接头必须搭在同一条主龙骨上，主龙骨的接头处必须加支撑，次龙骨必须垂直于板长布置。（5）超过 4m
41、 的梁、板，按要求进行起拱。（6)模板内的支顶钢筋端头应点刷防锈漆.22模板工程（7）框架梁梁底四分之一跨处设一个清扫口，清扫口尺寸为 200X 梁宽，清扫完毕,打灰之前进行封堵.（8)顶板模板拼缝用硬碰硬，支顶板模板时，应用水平尺，以确保两相连板缝高低差1mm.（9）安装支撑立柱时应使立柱垂直,上下层立柱应在同一中心线上。立柱底通铺脚手板或木方。（10）顶板后浇带处单独支模板，应保证其它梁板模板拆除后不影响后浇带处模板的整体稳定性。5。6.5 楼梯模板施工模板放样放线验线安装楼梯底模自检预检交接检绑扎钢筋安装楼梯侧模及踏步侧板自检预检交接检砼浇筑时复查维护拆模模板清理。主要施工方法：（1）楼
42、梯模板施工前应根据实际层高放样。（2）先安装平台模板，再安装楼梯底模板。（3)楼梯模板边龙骨的安装同顶板模板。（4)绑扎钢筋经检查合格后，办理隐检，并清除杂物，安装侧模及踏步板.(5）安装后校正板面标高,检查支撑的牢固情况，并办理预检。5 5。7 7 模板拆除模板拆除5。7.1 拆除顺序柱模板的拆除顺序：先拆除斜支撑及拉杆，再拆柱箍,用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离.墙模板的拆除顺序：先拆除穿墙螺栓及附件，再拆斜撑,用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离.梁及顶板模板的拆除：先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载。拆去支撑以前，在小龙骨增加临时支撑,以确保大龙骨拆完时，不至全面脱落.5.7.2 侧模
43、的拆除要求拆除强度要求:砼侧模拆除时同条件试块必须达到 4Mpa 以上。墙体模板拆除时，应先拆平模板，再拆阴阳角模。平模板拆除时，先拆除穿墙螺栓及附件，再拆除斜撑，用撬棍在墙体根部轻轻撬动模板，不得撬动墙体上部模板与墙体脱离。阴阳角模拆除时，由于角模两侧的混凝土墙面对其吸附力校大,或因角模移位被混凝土23模板工程包裹，因此拆除时需先将模板的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，不得用大锤砸角模，以免造成角模及砼墙体破坏，影响后续施工。门窗洞口模板拆除时,要注意防止将洞口上过梁部分混凝土振裂，同时避免碰撞门窗洞口的棱角。门窗洞口模板拆除后应及时进行清理，特别是粘海棉条的地方必须清理干净。
44、高温施工时应根据同条件砼试块强度，及时拆除穿墙螺栓，清除灰浆，松动模板，以防止过晚拆不出来,损坏模板。拆下的模板应及时清理粘结物，进行“一磨、一铲、一擦、一涂”四道工序,模板板面及边框、背楞、拼缝处、连接处等部位均要清理到位；拆下的扣件应及时集中收集管理。在模板调至存放地点及另一工作面时，必须一次安放稳固。模板拆除后，将底部凸出部分的混凝土剔除，并对于结构的棱角部位进行保护，以防损伤结构成品。5 5。7.37.3 顶板、楼梯模板的拆除要求顶板、楼梯模板的拆除要求顶板及梁底模及其支架拆除混凝土强度要求如下：构件类型构件跨度（m）2板2，888梁8悬臂构件顶板模板拆除时需由工长提前填写拆模板申请，
45、注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度，由技术负责人签署意见，同意后方可拆除模板。先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载，然后拆除拉杆。拆去支撑以前,在次龙骨增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时,不至全面脱落。以出入口或已拆完的房间为出发点，拆支撑和龙骨时，由远向近，然后用钩子将次龙骨和模板勾下，由近向远，一气呵成,将整个房间的模板全部拆完,不得遗留。拆除顶模时要搭设高凳，拆下的模板由拆摸人员传递至楼板面堆放，严禁野蛮拆模，以免损坏顶板模板。24达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%）507510075100100-模板工程顶板支撑需保持三层连续支撑.楼梯模板的拆除要求同顶板模板.5
46、5。7 7。4 4 后浇带模板的拆除时间及要求后浇带模板的拆除时间及要求结构后浇带处模板及支撑体系要在结构主体施工完毕，后浇带砼打完并达到强度要求时方可拆除；施工后浇带处模板及支撑体系在后浇带砼打完并达到强度要求时方可拆除.5.85.8 模板的维护与修理模板的维护与修理5。8.1 设置专人、专用工具对模板进行清理，并将清理模板作为一道工序验收,做到“一磨（用打磨机磨去凸物)、一铲(用铁铲铲去污物）、一擦（用拖布擦洗板面）、一涂(用滚子涂刷脱模剂）”四道工序，尤其是模板的边角处，模板清理合格后，方能涂刷脱模剂，且要均匀，无漏刷。5。8。2 模板吊至存放地点或另一工作面时，必须一次安放稳固,同时保
47、证模板清理刷油的方便。5.8。3 木模板拆除后应及时清理，用棉丝将浮浆清除干净。对于锯割过的模板，应及时刷封边漆。6 6 模板质量要求模板质量要求6.1 模板工程质量检验评定标准项次1项目基础轴线位移柱、梁、墙标高基础柱、梁、墙4567每层垂直度相邻两板表面高低差表面平整度阴阳角方正允许偏差（mm）533523122吊线、尺量2m 靠尺、楔形塞尺方尺、楔形塞尺5m 线尺25检查方法尺量水准仪或拉线尺量2m 托线板23截面尺寸模板工程顺直中心线位移8预埋铁件预埋管螺栓螺栓中心线位移螺栓外漏长度9预留孔洞中心线位移内孔洞尺寸中心线位移10门窗洞口宽、高对角线11插筋中心线位移外露长度222+5，-
48、05+5,-03565+10，0尺量拉线、尺量拉线、尺量拉线、尺量6.2 本工程所使用的所有模板产品，均是按照结构姑苏杯的要求作为产品的检验标准。模板进场后，进行实地模板验收，确保模板使用时尺寸的准确无误.模板尺寸的允许偏差及检查方法项次12345678910项目名称板面平整模板高度模板宽度对角线长模板边平直模板翘曲孔眼位置阴阳角方正阴阳角顺直相连两板高低差允许偏差（mm）2+2+0132L/20002111检查方法用 2m 靠尺塞尺检查用钢尺检查用钢尺检查对角拉线用直尺检查拉线用直尺检查放在平台上，对角拉线用直尺检查用钢尺检查30cm 方尺及塞尺用 2m 靠尺及塞尺检查用钢尺检查6.3 对于
49、本工程所采用的各种不同种类的模板或支撑系统，技术均已非常成熟，在国内26模板工程外工程中早已被推广运用。产品进场后严格执行质量检验，确保质量。6.4 工程施工前期,精心设计，认真加工，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。6。5 模板进场前，根据本项目部的工程安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，既保证现场施工的需求，又避免占用现场更多的地方放置模板.6。6 模板安装时，严格按照模板安装质量要求执行。模板安装的允许偏差及检查方法项次1234项目名称垂直位置上口宽度标高允许偏差（mm)32+2010检查方法用尺检查用尺检查
50、用尺检查6。7 施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。6.8 顶板模板施工时，要按规范及设计要求起拱。6。9 竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法,并坚持在浇筑砼时不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。6.10为解决上下层梁、板错位，模板拼缝漏浆的问题，混凝土可浇筑到梁或板底标高+30mm左右，剔掉浮浆后达到控制标高。6.11在顶板模板板缝处均设置底楞,以多层板硬拼为主，在竖向墙体模板板缝(包括底缝）加海绵条密封.6.12 墙体砼浇筑混凝土前,配制空压机清理，吹干净模板内杂物.6.13 控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求,由试验决定拆模与否。7 7 排架搭设排架搭设7.