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1、接触轨工程一般规定一、接触轨系统应在轨道铺设符合设计标准后进行施工二、接触轨支持间距满足设计要求,并应符合下列规定：1、纵向测量应从设计规定的起测点开始，跨距不得大于5m。2、横向测量，应以轨道中心线为基础。3、接触轨施工时严禁硬物击打,确保接触轨平直，无变形。4、接触轨应采用专用工具起吊或装卸.5、预配件、零部件中所有螺栓应采用力矩扳手进行紧固,严禁使用活口扳手.6、绝缘支架与接触轨安装应无卡滞，保证接触轨伸缩顺畅。7、钢铝复合轨弯曲半径：当线路的曲线半径大于 100 时，可以在施工现场直接安装:当线路的曲线半径100m 时，则在工厂加工预弯。8、送电前应进行冷滑试验，冷滑试验不得少于2 次
2、，冷滑试验速度符合表格要求试验区段正线车辆段第一次速度510km/s5-10km/s第二次速度设计速度目标 6070%设计速度目标 60-70%第三次速度设计速度目标值9、接触轨送电应分段进行，并在供电臂末端进行验电确认,接触轨受电 24h 后方可进行热滑试验。支架底座及螺栓安装主控项目一、螺栓钻孔位置测定应符合设计要求:1.钻孔方向与走行轨的轨顶面连线垂直。2.螺栓孔位中心与轨道中心线的距离满足设计要求。二、支架底座和胀锚螺栓的规格型号应符合设计要求三、支架底座应平正，位置正确，安装牢固四、螺栓螺纹完好，无损伤、无锈蚀、安装端正：连接螺栓紧固力矩符合安装使用说明书的规定。一般项目一、安装螺栓
3、时应严格遵守产品安装说明书规定的程序和要求，螺栓安装允许偏差应符合产品说明书的要求。二、支架底座混凝土用混凝土C20 填充密实，无脱落现象.抹面平整、美观.绝缘支架安装1、绝缘支架安装前按规定进行绝缘电阻的测试。2、绝缘支架底座安装位置应符合设计规定,支架底座应平正,位置正确，固定牢固.3、整体绝缘支架安装应符合以下要求:a、绝缘支架安装位置应根据施工设计图纸进行布置：b、绝缘支架选型正确，安装应齐全，平整、端正,垂直度应符合设计规定。c、绝缘支架的安装间距符合设计要求一般项目1、绝缘支架外观检查完好，无损伤、安装端正.接触轨安装一、接触轨安装应符合设计规定1.接触轨的受流面距走行轨轨顶连接平
4、面的垂直距离为 200mm：接触轨距轨道中心的水平距离为 1510mm。施工允许偏差为正负5mm。2.直线段应平直，曲线段应圆顺、无硬弯。3.接触轨分段的位置必须符合设计规定。4.道岔处断轨位置距理论岔心距离允许偏差为-600mm5.整体绝缘支架中心距接触轨接头的距离应符合设计要求,并保证在任何情况下不产生卡滞现象。6.正线接触轨受流面在两相邻绝缘支架处相对高差不得大于3。5mm，困难条件下不大于 5mm。三、接触轨的连接螺栓紧固力矩符合安装使用说明书要求。四、膨胀接头易安放于曲线半径不小于300m 的线路上，一般的接触轨两个绝缘支架的中心位置。膨胀接头的每一端距绝缘支架的距离应满足设计要求.
5、五、膨胀接头间隙调整应与环境温度相适应，补偿间隙 a 值应符合设计要求。伸缩预留值允许偏差为_+5mm六、接触轨对接处连接密贴，受流面过渡平顺。七、端部弯头安装端部弯头末端绝缘支架的安装应符合设计要求，端部弯头（5.2m）处接触轨接触面距离轨面高度285mm_+5mm：短端部弯头（3。4m）处接触轨接触面距轨面高度为265mm_+5mm.一般项目一、接触轨选配应符合设计规定。装卸、运输及敷设时,不得受损伤或变形。二、普通接头安装应连接紧密，应保证接缝、连接部位干净、平整，不得有错位、尖棱和异物夹塞，嵌合的不锈钢不可有翘边或缺损。接触面应涂导电脂。中心锚结安装一、中心锚结安装位置和安装形式应符合
6、设计要求。二、普通中心锚结的卡块与绝缘支架的间隙应符合供电安装使用说明书的要求。两接触面应清洁，并涂导电脂。三、对于双中锚或三中锚的情况，在上坡端保持中心锚节与支架间的间隙为4mm,在下坡端保持中心锚节与支架间密贴，必须保持中心锚节与支架间的间隙留在一侧。一般项目一、中心锚结处绝缘支架和接触轨受力后无明显变形.电连接线一、电连接线和接线端子的规格型号及安装位置,应符合设计要求，并预留因温度变化而产生的位移长度。二、接触轨间电连接安装应符合设计规定。1.电缆两端接头与铜铝过渡接线端子连接前,应用专用工具剥制，150mm2 软电缆绝缘层剥开长度为 70mm。2.电缆导体穿入端子压线孔的压接的握紧荷
7、重应小于6.8KN3.剥制电缆时应注意不能划伤电缆导体外表面4.接触轨换边时的电缆连接板应安装在远离线路中心一侧5.电缆穿越人防门、防淹门时，应按设计要求固定在隧道侧壁上三、电连接电缆每隔 800mm 用固定线夹在道床或隧道侧壁上固定一次。一般项目电连接线与接线端子接触应良好,并涂导电脂，电连接线及接线端子应压制牢固，螺栓紧固密贴。防护罩安装防护罩安装的选配应符合设计规定.防护罩支撑卡的安装间隔不大于500mm。防护罩安装的顺序应符合设计规定，其搭接紧密牢固、长度不大于200mm。一般项目防护罩的顶面应有“高压危险标识。标识应醒目、易识别。标识间距车站 15m、区间为 30m:并在每处端部弯头
8、末端标识。端部弯头末端防护罩外露50mm。接触轨系统接地一、接地线的材质及规格应符合设计规定。二、接地线及相连金具距接触轨带电体不小于150mm。三、全线接触轨底座均应接地，与接地扁铝可靠连接后接至牵引变电所内接地母排.一般项目一、1.2.3.4.接地扁铝敷设应符合下列规定：接地扁铝应安装在支架底座上接地扁铝贯通安装,安装后的扁铝不应落在道床面上.安装不允许垂击或顶压等冲击性外力使零件就位。接地扁铝间连接应按设计要求。并尽可能安装在绝缘支架处，其重合长度不得小于150mm。5.接地跳线电缆敷设美观、弯曲自然，固定牢固、可靠。6.接地电缆与接地扁铝接触良好，连接牢固、可靠。隔离开关1.隔离开关型
9、号应符合设计，应具有产品合格证书，隔离开关的本体外观应无明显的损坏，绝缘子应完好、清洁。2.隔离开关的安装位置应符合设计，其安装应符合安装说明书要求。3.隔离开关的 1500(750）V 直流电缆连接正确规整。与接触轨连接电缆应预留有适当的备用长度，电缆不应压在接触轨上，电缆重量应由支架卡子承载。接触轨上网点应尽量靠近隔离开关处,每条上网电缆应做常规电气试验。4.电动隔离开关的电源和控制回路接线正确，在允许电压波动范围内能正确、可靠动作。有连锁要求的开关,连锁关系正确可靠。机构的分、合闸指示与开关的实际分、合闸位置一致.5.现场手动操作应和遥控电动操作动作一致。6.隔离开关应分、合灵活、准确可
10、靠，角度符合产品技术文件要求。触头接触良好，无回弹现象。7.隔离开关触头带电部分至顶部建筑物距离，应不小于 500mm，困难条件不应小于300mm；至隧道壁应不小于 150mm。8.隔离开关底座和操作机构底座应与接地线连接。一般项目1.隔离开关底座和操作机构底座应呈水平状态，安装牢固，靠近线路端部线路中心线不得大于 1900mm。手动操作机构底座安装高度距地面宜为 1200mm。电动操动机构箱应密封良好，门锁和钥匙完好齐全。2.隔离开关中心线应铅垂，传动杆应垂直，与操动机构轴线一致，偏差不得大于 2,连接应牢固,无松动现象，铰接处活动灵活，并涂有中性凡士林.3.设备接线端子与隔离开关连接接触面
11、应涂电力复合脂。均、回流电缆敷设及箱体安装1.均、回流电缆安装位置应符合设计要求。电缆与钢轨的焊接应牢固。2.电缆的固定应符合下列规定：1)电缆在垂直或超过 45倾斜敷设时应按规范要求进行固定。2)水平敷设的电缆在转弯处应加以固定.当设计对电缆间距有要求时，每隔800mm 用电缆固定卡固定一次。3.聚氯乙烯绝缘电缆敷设的最小弯曲半径应是电缆直径的10 倍值.4.电缆头得制作应符合设计规定。5.金属电缆支架和电缆保护管的接地应可靠,电缆保护管的管口应用防火泥封堵严密。6.箱体接地部分应通过 5mm50mm 的接地扁铜或一根单芯 150mm2 软电缆可靠连接至附件环网支架的接地扁钢上。7.回流箱安
12、装位置符合设计要求,安装应牢靠。一般项目1.电缆及附件在运输装卸过程中不得损伤。2.电缆存放场地应平整、无积水，电缆盘应标明型号、规定、长度。3.电缆敷设前应进行检查，并符合下列要求：1)电缆型号、规格应符合设计规定；2)电缆卡应齐全,固定牢固.冷滑试验1.冷滑试验在送电开通前,限界检查后进行.2.集电靴在正常情况下距接地体瞬时间隙不应小于100mm。一般项目1.接触轨受电接触面正确，无弯曲、碰靴、刮靴现象。常速冷滑必须没有硬点.2.开通区段接触轨绝缘良好。确保接触轨送电后各供电臂始、终端有电。热滑试验1.开通区段接触轨应绝缘良好，绝缘电阻试验应按供电分段进行，绝缘电阻值宜大于 1。5M。接触轨送电后，各供电臂始、终端应确保有电。2.试验分三次进行：第一次试验车以 510km/s 车速往返运行；第二次试验车以设计速度目标值得 60%70%车速往返运行。第三次试验车以设计速度往返运行,接触轨及设备应无放电、火花和局部过热现象.