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1、暗涵施工方案一、概述施工项目包括加乐潭 1#暗涵、加乐潭一分支渠 1#暗涵、加乐潭一分支渠 2#暗涵、加乐潭一分支渠3#暗涵、昌头支渠1#暗涵共计五座暗涵。二、基坑开挖清表采用 TY160 推土机配合 ZL50 装载机装 15t 自卸汽车运至临时堆土场存放复耕土。以便用于复耕及边坡防护工程。同时，推土机应及时修整场内临时道路及平整堆土以满足堆土要求。基坑开挖采用 PC220 挖掘机，15t 自卸车运输。开挖按照开挖总平面图、剖面图，台阶式开挖。有用的开挖料临时堆放到干渠范围内，用于后期暗涵四周回填，废弃的开挖料运至弃渣场。由于开挖深度较大，需采用分层开挖，每层 23 米左右,从上往下开挖,禁止
2、采用向上掏挖的开挖方式，每挖 4m 左右用挖掘机按设计开挖坡度修坡。开挖时按设计高程和坡比设置马道。坡比根据地质情况可以适当调整。上下坡坡脚均布置截水沟和集水坑，汇集边坡渗水和坡面雨水、通过集水坑抽排到基坑外。截水沟的截面尺寸为0.50.5 m。1、施工期基坑排水基坑地下水降排主要采用深井抽排和排水沟、集水坑明排；深井布置在基坑周围，间距 2025m，井深 3035m，使地下水降至建基面 50cm 以下。（1）明排、在土石方工程开挖施工前，结合永久性排水设施布置，规划好开挖区域内外的临时性排水措施。、边坡开挖前，按施工图纸的要求完成边坡截水沟的施工。对未设置截水沟的边坡面，加设临时截水沟，同时
3、边坡坡面坡向截水沟，用于防止地表水冲刷和侵入。设置临时截水沟时，距离坡顶安全距离不小于 5m，明沟距出渣道路边坡 0.51.0m。、工作面临时集水坑由挖掘机直接挖成，一般面积为23 m，深 12m，安装潜水泵排水。、在基坑开挖过程中，要保证基坑在旱地进行开挖。每层采用排水沟领先的开挖顺序，干沟设在基坑两侧，深11.5m；支沟设在四周，深 0.30.5m，纵坡 1%5%，集水坑低于排水沟 12m，面积不小于 2，集水坑之间的距离以 4050m 为宜。在集水坑中设置水泵，排出地下水和雨水，保证机械开挖作业时，地下水位降低至最低开挖面 0.5m 以下。、在平地或凹地进行开挖作业时，在开挖区周围设置挡
4、水堤、开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。（2）深井、井型选择成井井径一般选择500mm 井管，壁厚 50mm；、井管选择井管应具有足够的强度，能抗腐蚀，具有一定的耐久性，并便于加工制造、运输安装。目前用于水利工程的井管有钢管、铸铁管、钢筋混凝土管、混凝土管、无砂混凝土管等等。对于水利工程的基坑降水井管，由于为临时工程，应用的时间较短，考虑经济因素，一般在透水层采用无砂混凝土管、在不透水层采用混凝土管。本工程井管采用混凝土井管，外径 500mm，内径 400mm，每节长1m，底部为混凝土沉淀管，其上为 10m 的混凝土滤管。、滤水管包扎物滤水管部分采用
5、 60 目尼龙纱网包扎，死管部分采用塑料布整体包括，管间衔接处采用多层塑料布包扎，整个井管外用 34 根毛竹片竖向固定，用 10镀锌铁丝绑扎，管底为混凝土托盘，以防止井管之间漏砂。、滤料选择良好的滤管和滤层可使井点发挥较好的作用，表现为出水量大、含砂量小。滤料根据被保护土层的颗粒组成选定，采用卵石掺粗砂混合滤料。、施工过程A、造孔：造孔要求孔位准确，孔身要圆要直，孔径和孔深要足够，不塌孔。保证不塌孔式工程基坑降水的首要条件，为此选择泥浆固壁法。B、下井管和回填滤料：泥浆固壁法造孔完成、换浆清孔彻底后，立即下井管，回填反滤料以防塌孔。井管的组合根据钻孔的地质条件选配，并对每个井管进行编号以防忙乱
6、中出现错误，每隔 23节井管在井管四周安装好导向器。下管时要保证井管竖直、居中。井管下完后应立即填滤料，反滤料应均匀地分布在井管的四周，下滤料的厚度要尽量均匀。滤料的填筑高度应同地层相适应，一般应高出含水层进入不透水层 0.51.0m，以防滤料沉降。不透水层应根据设计要求填粘性土或其它材料。由于滤料在泥浆中沉降滞后，测量滤料的填筑高程应在停止填筑滤料 1020 分钟后进行。C、洗井：洗井的目的是破碎泥皮，洗出反滤料中的泥砂使水清流畅。洗井应在成井完成后立即进行。三、混凝土工程1、钢筋加工及安装钢筋作业包括钢筋、钢筋网、钢筋骨架等的制作加工、绑扎、焊接、安装和预埋工作。钢筋水平运输方式：采用平板
7、车运输，从生产区钢筋加工厂运到施工现场。垂直运输方式：利用汽车吊将运输到施工现场的钢筋半成品吊运至工作面，少量钢筋在基坑内的运输可采用人工。钢筋加工时间的安排原则是根据施工计划提前进货，提前加工，流水线生产，不能因为钢筋加工环节影响整个暗涵的进度安排。（1）钢筋加工工艺流程钢筋加工工艺流程如下图：冷冷拉拉盘盘条条调直切断调直切断刻刻痕痕点点焊焊网片弯曲网片弯曲钢钢筋筋仓仓库库弯弯曲曲冷冷拉拉切切断断绑绑扎扎弧弧焊焊弯曲弯曲除除锈锈直直条条对对焊焊短短头头切切断断切切断断成成品品仓仓库库普通钢筋加工工艺流程（2）钢筋贮存钢筋进场后，项目质量部、物资设备部立即会同监理工程师按规范要求对钢筋进行外观
8、检查，现场取样进行试验。试验合格后，按等级、规格、炉号分别验收、堆放，设立标识牌，垫高并加以遮盖，防止锈蚀及污染。无合格证和出厂试验报告的产品拒绝入场，现场检验不合格的产品立即清除出场。（3）钢筋除锈保持做到钢筋表面洁净。钢筋加工前将表面油漆污染和铁锈等清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋剔除使用。（4）钢筋加工根据施工图纸中的钢筋表下料和加工制作钢筋，钢筋的制作质量必须符合设计要求和规范的规定。焊工必须持证上岗，大批量焊接前先进行试焊，经检查验收合格后方能继续焊接。钢筋直螺纹连接必须有型式检验报告。钢筋弯钩均采用机械弯钩，钢筋在加工厂接长采用直螺纹连接或对焊工艺；对 25mm 直径以上的钢筋
9、采用直螺纹套筒连接，减少焊接，加快进度。在绑扎现场接长采用电弧焊。焊接接头处不能有横向裂纹，无明显烧伤，接头处弯折不得小于 4 度，轴线偏移不得大于 2mm。钢筋的直螺纹连接或焊接接头按规定进行检验。钢筋在加工过程中，若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应及时上报工程技术部和工地实验室，分析查找原因。加工后钢筋的形状、尺寸应符合设计要求，允许偏差不超过规范规定。（5）钢筋绑扎钢筋绑扎要求做到绑扎牢靠，横平竖直，间距均匀。底板和顶板钢筋设置 1.2m1.2m 矩形网状架立钢筋，直径为16mm，架立钢筋与两层网片之间采用点焊连接，以确保网片之间的尺寸，防止钢筋变形；墙体竖向钢筋搭设
10、脚手架扶持固定，以保证钢筋位置准确、无弯折变形。为保证钢筋保护层的厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的混凝土垫块（或塑料垫块）。垫块埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块相互错开，梅花形布置，间距 1.0m1.0m。在各排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。钢筋的搭接或焊接接头位置按照规范要求相互错开，绑扎接头错开距离应大于钢筋搭接长度的 1.3 倍，焊接钢筋接头错开距离应大于钢筋直径的 35d 且不小于 50cm 的长度。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率按下表的规定执行。受力钢筋截面接头面积表受力钢筋截面接头面积表项 次12接头形式绑扎钢筋搭接接头焊接钢筋搭接接头接
11、头面积允许百分率（）受拉区2550受压区5050钢筋混凝土所用的钢筋，其种类、型号、直径必须符合施工图纸规定。在已架设好的钢筋工程中，泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或有害的其他物质必须清除。（6）验收钢筋绑扎完毕后，经监理单位验收，填写隐蔽工程检查验收记录，经相关方签证，确认符合施工图纸要求后，再进行下道工序施工。2、模板工程（1）模板选型原则、结合本工程的施工机械布置情况，采用便于安装和拆卸结构，减轻工人劳动强度，简化模板施工工艺。、模板材料符合规范要求，其结构有足够的稳定性、刚度和强度，有足够的密封性，保证混凝土的结构尺寸、形状和相互位置符合设计规定。（2）模板规划根据本工程的结
12、构特点、混凝土施工工艺要求和总进度安排，暗涵主要模板选型如下：箱涵式暗涵模板、钢管脚手架、对拉螺栓横断面示意图、底板底板外侧模板采用组合钢模板（采用 1.2*1.2m 模板），外侧腹板内侧倒角、中腹板两侧倒角悬空模板采用定型钢模板。支撑采用48mm3.5mm 钢管。倒角悬空模板采用48mm3.5mm 脚手架钢管作横围檩，顶部穿对拉拉杆固定，底部支撑在12mm 钢筋制作的钢筋凳上。悬空模板底部固定采用单向拉杆，拉杆前端与垫层内的预埋钢筋焊接连接。、腹板及顶板模板腹板及顶板模板采用的模板规格根据暗涵管身段尺寸，用尺寸为1.21.5m,0.31.2m,钢模板组合使用。顶部倒角部位采用定型钢模板，其形
13、式同底板部位倒角定型钢模板。城门式的暗涵顶板模板采用0.31.2m 的定型钢模板组合拼装。腹板站筋和围檩均采用双排48mm3.5mm 脚手架钢管，模板之间固定采用对拉拉杆，模板内侧采用锥体双向丝杠，内外侧拉丝均穿入丝杠内，形成整体对拉连接。拆模后，将模板内的丝杠取出，可以重复利用。将留下的孔用高标号水泥砂浆填补。模板之间定位采用55cm 方木，方木设在靠近拉杆处，随着混凝土的浇筑，逐步拆除定位方木。顶板支撑：顶板支撑采用钢管脚手架满堂支撑，脚手架基本框格单元为 600mm（横距）600mm（纵距）1000mm（步距），在其上铺设钢模板，脚手架底部设可调托撑。、端部模板管身段端部两侧模板由于需要
14、安设止水带，因此采用 15mm 厚竹胶模板配制，50100mm 方木做背楞，间距 30cm，采用48mm3.5mm脚手架钢管作围檩，与边墙围檩一起连接，加固牢固。局部采用单向拉杆固定，拉杆端部与墙体钢筋焊接连接，拉杆处理方式同边腹板拉杆处理方式。、进、出口段模板进、出口段翼墙模板采用新 1200mm1500mm 大块定型钢模板。模板之间夹 4mm 厚泡沫板以防止模板缝漏浆，钢模板边肋采用14mm螺栓连接、间距离为 200mm，对拉螺栓水平间距600mm,竖向间距 750mm，纵横围檩间距同对拉螺栓间距。（3）提高混凝土外观质量的措施、尽量使用整体面板，局部使用小模板和木板。、面板拼缝严密，脱模
15、剂涂刷均匀。、为保证外观质量，所有外露面钢模板使用新模板。、模板拼缝使用双面胶带或海绵条。（4）模板安装施工措施、模板工程严格按照设计要求和规范施工。、所有模板、支架要有足够的强度、刚度，支架稳定、不跑模、不漏浆。、固定模板的拉杆不应弯曲，拉杆与锚环的连接牢固，以保证在承受荷载时有足够的锚固强度。、在组装模板时，使两侧模板上的拉杆孔对称布置，以保证拉杆与模板面保持垂直。、模板表面必须平整光滑。、墙体模板拼接时，从边角开始，向相互垂直的两个方向组接，这样可以较少临时支撑。3、伸缩缝及止水施工（1）伸缩缝及止水材料伸缩缝及止水材料的尺寸及品种规格等，均应符合施工详图的规定。止水型式、尺寸应满足设计
16、要求。其拉伸强度、伸长率、硬度等，符合有关规定。止水材料贮运时应避免阳光直射，勿重压，勿与热源及有害制剂接触，成品应取直平放。（2）伸缩缝及止水安装止水安装固定采用模板挤压固定和设专用卡子固定两种方法，专用卡子主要是防止止水位置发生偏离，专用卡子与钢筋焊接固定。水平止水安装时，先立止水带底部模板，要求模板上口平直，标高准确，而后安装下层止水带，中心位置控制好以后，再安装中部模板，然后安装上层止水带，最后安装上部模板。止水带翼片采用钢筋卡子固定在钢筋上。竖向止水首先将止水带定位，伸缩段不得偏心。然后再进行相邻模板的拼装。这样，一方面能够保证止水带两侧不致出现板缝，同时也有利于止水带翼片的固定，防
17、止止水在浇筑过程中变形走样和漏浆。注意事项如下：、止水的搭接长度不小于 10cm。、止水的埋设分两次成型，第一次浇筑混凝土时，将止水固定在封头模板上，封头模板采用木模，分成两块，将止水紧紧挤压住。混凝土浇筑时，止水附近的混凝土用人工捣实，以防其变形移位。、止水均用热熔化接头，或与止水材料相适宜的接头方法，采取保护措施，避免损坏接头。接头要平顺牢固。、所设止水尽量减少接头数量，避免在拐角处。4、混凝土施工混凝土水平运输采用 6m混凝土搅拌运输车，垂直运输采用混凝土泵车、汽车吊吊罐入仓或泵送入仓。（1）混凝土施工工艺流程、混凝土施工工艺流程混凝土施工工艺流程见下图所示：水泥罐水泥罐水泥水泥自动计量
18、水泥罐水泥罐水泥水泥自动计量粉煤灰罐粉煤灰罐水泥水泥自动计量外加剂外加剂罐罐外加剂外加剂自动计量中砂中砂砂砂石石储储料料场场5-20mm5-20mm 碎石碎石20-40mm20-40mm 碎石碎石自自动动计计量量配配料料机机混凝土拌混凝土拌和站和站混凝土运输浇筑浇筑仓面仓面水箱水箱水水自动计量拆拆模模养养护护、暗涵每节管身段混凝土浇筑分层暗涵每节管身段混凝土浇筑分层如下：第一次浇筑第二次浇筑（2）混凝土施工缝设置、管身断面管身段混凝土分两次浇筑完成，具体分层见管身段混凝土分仓示意图。、施工缝处理下次混凝土浇筑前，对于已硬化的施工缝混凝土表面，采用人工凿除并清除水泥浮浆、松动石子和软弱层，凿毛后
19、的石子外露 1/3，高压水枪冲洗干净并待湿润后方可进行。在混凝土开始浇筑前，水平接合面上先铺一层 2030mm 厚的水泥砂浆，砂浆标号比混凝土标号高一个等级，垂直接合面刷水泥素浆一道。（3）混凝土运输混凝土水平运输采用混凝土搅拌运输车，垂直运输采用混凝土泵车、汽车吊吊罐入仓。（4）混凝土平仓振捣、洞身底板、顶板混凝土铺料方向沿水流方向，从一侧向另一侧进行，平仓采用人工平仓。混凝土采用台阶法浇筑，台阶高度控制在 40cm，混凝土振捣采用 ZX50型插入式振捣器。在浇筑后初凝前，按标高用铝合金刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，再用铁搓板压光，减少混凝土表面水分的散发,以控制混凝土表
20、面龟裂，并加强养护。、腹板和顶板混凝土浇筑浇筑时采用平铺法，每层浇筑厚度控制在 30cm，混凝土上升速度控制在 1m/h，防止模板变形和拉杆崩断。浇筑高度不高，振捣人员站在顶板进行混凝土振捣。（5）混凝土抹面为提高管顶混凝土早期强度，防止混凝土表面收缩裂缝，混凝土浇筑完毕，需对混凝土面采用铝合金刮杠找平，管顶混凝土出面时采用真空吸水，人工配合磨光机抹平，需压光部位再用铁抹子人工三遍压光出面。（6）拆模模板拆除应符合下列规定：不承重侧面模板的拆除应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在强度不低于 3.5Mpa时，方可拆除。顶模应在混凝土强度达到下表强度后方可
21、拆除。混凝土结构实际强度已能承受自重及其他实际荷载时，应经监理批准，方能提前拆模。顶板底模拆模标准顶板底模拆模标准结构类型结构跨度（m）2板2，88梁、拱、壳悬臂结构8822按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）50751007510075100（7）混凝土养护根据现行水工混凝土施工规范，混凝土浇筑后养护时间一般为1421 天，重要部位养护到设计龄期。对于底板等大面积混凝土养护采用覆盖毛毡洒水养护。顶板及腹板临空面采取覆盖毛毡洒水养护。洞内养护可在底板上洒水，将洞身两端利用塑料薄膜封堵，利用混凝土水化热产生的蒸汽养护。混凝土的养护工作需要配置专职养护人员，实行挂牌上岗。养护实施的记录由养护专
22、业人员及时记载，并做到真实、详尽。四、土方回填当结构物混凝土强度达到设计要求，并将基槽表面杂物清理干净，经监理人验收以后方可进行回填。若回填作业面处含水率较高，则需要进行施工排水，并对基础面进行晾晒或掺干料，直至基础面的含水率达到设计及规范的要求以后，才可继续施工。（1）卸料及铺筑回填土主要利用基坑开挖的并已经弃除不能用于回填的土方，自卸汽车运土至回填区，卸料方式采用后退法，顺管身轴线方向分层铺料，回填料摊铺采用人工配合推土机平料。铺土作业从最低处开始，管身两侧分层向上平行铺土填筑。分段作业面最少长度不小于50m，作业面应加强统一管理，做到统一铺土，统一碾压，严禁出现界沟。相邻填筑作业面做到均
23、匀上升，尽量减少施工接缝。如段与段之间不可避免出现高差，应以斜坡相连接，连接处斜坡坡度控制在 1315。对于管身段顶部的回填土施工必须待混凝土强度达到设计强度的100%后再进行填筑,距离暗涵侧墙0.5m 及顶板 0.6m 范围内的填土，采取薄层填筑和使用轻型压实机具压实。水平管身段的土石方回填,恢复回填至原地面高程,采用推土机平土卸料及铺筑过程中，应严格控制铺土厚度，施工测量人员应层层用水准仪进行检测。为防止铺土过厚或欠铺，每层铺土前，在每层回填作业面合适的位置上均打上控制桩，用以控制土料铺土厚度符合要求。（2）碾压除距离暗涵侧墙 0.5m 及顶板 0.6m 范围内的填土，采取薄层填筑和使用轻
24、型压实机具压实外，其他部位碾压同渠道土方碾压。（3）管身接合处填筑管身附近土方在开始填筑时，清除表面的乳皮、粉尘及油污等，将表面湿润，涂两道粘土泥浆，每层泥浆的厚度 35mm，泥浆的泥水比例 1：2.51：3.0，泥浆采用土料的粘粒含量30%。边涂浓泥浆，边铺土，边夯实。严禁泥浆干枯后再铺土、夯实。靠近管身的铺土，夯实机具采用蛙式打夯机，边沿死角部位采用人工夯实。（4）填筑质量控制、管身土方压实质量检测的取样量，当用环刀检测时，可控制在每 100150m3 的填筑量取样一个，但每个铺筑压实层不应少于5 个。、从土料质量抓起，不符合设计要求的土料严禁使用。、随时检查碾压状况，以判断含水量、碾压等是否适当，对层间光面、弹簧土、裂缝要及时进行处理。、杜绝漏碾、欠碾和过碾现象。、相邻两层的填筑，原则上均衡上升，填筑高差在设计允许的范围内，并应采取放坡搭接措施。、对横向接缝处理与结合部的压实方法与施工质量等严格控制。、严格按水利工程技术规范及合同要求进行施工，填筑质量控制指标不小于设计规定，合格率要达到100%。、雨季施工注意防雨水冲刷，铺填后未压实的部位及时进行压实。并作好施工仓面排水，回填土保持在干场下作业。、每层均按照规范要求进行回填压实取样试验，达到设计要求后，再进行下一道工序施工。、回填土结合面出现各种不利于回填质量的现象要及时处理，经处理符合要求后方可继续施工。