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1、来料检验控制程序参考范文1.0 目的规范对原材料、部件和半成品的监视和测量，确保未检验合格的产品不得投入使用。2.0 范围适用于进货物料、外发加工产品质量的监视和测量。3.0 职责3.1 品管部负责本程序的管理和实施。3.2 采购部、仓储部、生产部负责产品的监视和测量中发现的不合格的隔离及处理。4.0 工作程序4.1 检验区域4.1.1 足够的空间，合适的照明。4.1.2 有检验平台。4.1.3 有不良品存放区域并标识。4.1.4 有文件和参考样板存放区。4.2 检验人4.2.1 品质检验员受良好的培训，经过考核，有良好的客户意识，经宜家确认。4.3 检验工具4.3.1 数码相机：用来拍摄不良
2、相片。4.3.2 条码扫描器：用来扫描产品中有条形码的牌子、电脑纹贴纸。4.3.3 湿度计：用来测量产品的湿度。（含水率）4.3.4 量具：卡尺、卷尺；用来测量产品的规格尺寸。4.4.1 参考文件：物料验收标准、编织材料验收标准、半成品验收标准、图纸等。4.4.2 样品：根据客人确认样板，复制确认物料样板，半成品样板，编织材料标本，并标识，来料检验时参照使用。样品应保持更新，保存良好。4.5 抽样标准4.5.1 抽样计划按 AQL1.5 级执行。4.6 进货检验4.6.1 采购物料进厂后，仓管员应根据供应商提供的送货单，核对品名、规格、数量等项目是否正确，并要求把物料放置在待检区或挂上待检牌（
3、黄色标识卡）。4.6.2 仓管员负责通知品管部对采购回来的物料进行检验和检测。4.6.3 品管部接到通知后，应及时按照相关的检验标准或样品进行有关的检验和检测，如有需要时可委托外面的检测机构对进货原材料进行检测，品管部应保存相关的检验报告书，必要时要求供应商提供产品检验合格证明文件。4.6.4 进货检验完毕后，合格的品管员应在送货单上签名，填写进料检验报告。4.6.5 经检验合格的原料用标识卡（绿色）标明合格状态、及时通知仓管人员办理入库手续。4.6.6 经检验不合格的产品，通知仓管人员把不合格品放于“不合格品区”或挂上标识卡（红色），按不合格品控制程序进行处理。4.6.7 外发加工检验：外发
4、产品到厂后，经质检人员抽检，合格率高于 80%方可下货，低于 80%必须经过生产厂长或者公司高层同意才能下货。编织产品全检，其他产品抽检并填写进料检验报告，确认合格的产品才能流到下工序，不合格则按 不合格品控制程序 处理。4.6.8 紧急放行和让步接收由于本公司的产品以手工为主，对不合格品的判定有一定的控制范围，在质检员判定为不合格品时，如果因为要出货等实际原因，高层管理人员认为该产品质量可以接受的，在不良品处理记录表上签名或者电话通知高层管理人员，批准后，在不良品处理记录表上记录说明，可以允许紧急放行和让步接收。4.7 抽检出现不合格品数量大于允收标准则采取全数检验，经全检出合格产品则按 4.6 办理，不合格品按不合格品控制程序处理。4.8 品管部应对检验报告及记录予以定期分类、整理、保存和清理，具体按质量记录控制程序执行。5.0 相关文件5.1黑坯检验标准5.2编织检验标准5.3物料检验标准5.4不合格品控制程序6.0 相关表格6.1进料验货报告