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1、卷包车间工艺质量控制规范第一章卷包车间工艺操纵流程图.2第二章前言.31目的.32适用范畴.33职责.4第三章工序产品首检及自检过程规范.41卷接工序.41.1首检.41.2自检.51.3卷接工序首检、自检的项目及顺序.52包装工序.62.1首检.62.2自检.72.3包装工序首检、自检项目及顺序.83装封箱工序.93.1首检.93.2自检.103.3装封箱工序首检、自检的项目及顺序.104滤棒成型工序.114.1首检.114.2自检.114.3成型工序首检、自检项目及顺序.125工序产品首检、自检的补充说明.12第四章工序换牌操作规范.141换牌要紧工作流程.142贮丝工序换牌、换管操作规范
2、.152.1烟丝柜烟丝生产完毕换牌规范.152.2烟丝柜烟丝未生产完换牌规范.162.3烟丝柜烟丝生产完时不换牌只换柜.163卷接工序换牌操作规范.174包装工序换牌操作规范.185装封箱工序换牌操作规范.196成型工序换牌操作规范.206.1成型机滤棒生产换牌操作规范.206.2滤棒发射机换牌的操作规范.206.3送棒换牌的治理规定及过程的说明.216.4 FLC 滤棒交换站换管换牌操作规范.21第五章贴标作业操作规范.231贴标机更换班次作业操作规范.232贴标机更换辅料作业操作规范.233人工贴标作业操作规范.24第六章产品标识和可追溯性操纵规定.261辅助材料相关标识.262贮丝房.2
3、63其它要求.274成型滤棒区域.275其它产品的标识.28第七章次品回收治理规范.30第八章产品工艺质量专门情形处理规范.321在制不合格产品产生的处理规范过程：.322卷接包工序.322.1产品工艺质量专门情形分类.322.2产品工艺要求项目.332.3产品工艺质量专门情形报告程序及处理规范.333滤棒成型工序.363.1滤棒成型不合格品的处理规范.363.2滤棒成型过程质量不稳时的处理规范.364烟丝杂物处理规范.36第九章产品工艺质量专门情形分析与改进处置规范.381采取整改和预防措施的时机.382纠正、预防措施的提出与制定.38第十章其它.401相关支持性文件.402质量记录.403
4、附件.40附件 1：卷包车间有奖促销类产品奖卡生产环节内部治理规定.42附件 2：卷包车间工艺质量操纵规范之文件拆分分配登记表.44第一章卷包车间工艺操纵流程图第二章前言1目的规范卷包车间产品工艺及质量的过程操纵方法，为最终产品质量符合制造标准提供保证。2适用范畴适用于卷包车间各工序产品工艺及质量的过程操纵。3职责3.1分管主任负责本规范实施成效的监督和检查，并保持本规范的适宜性、有效性。3.2各班组负责本规范中各条款在本班的具体实施，班组治理人员对本规范在本班的有效运行负责。3.3各岗位人员负责严格执行本规范的有关要求。第三章工序产品首检及自检过程规范1卷接工序1.1首检1.1.1首检的界定
5、1.1.1.1挡车工每班上班生产之前应核对所使用的辅料是否与生产牌号的辅料配方要求一致；生产出烟支时，应对烟支进行首检。1.1.1.2中途换牌后开机前，挡车工应核对所使用的辅料是否与生产牌号的辅料配方要求一致；生产出烟支时，应对烟支质量进行首检。1.1.1.3卷烟机班中中途进行设备修理后开机时，挡车工应对刚生产出的烟支进行首检。1.1.2首检方法1.1.2.1卷烟机启动同时双倍长烟条到达分离鼓轮后,应停机从分离鼓轮上取出相同槽位的前后排烟支各一支,查看钢印位置或烟体长度是否准确,并加以调整。1.1.2.2当烟支到达取样鼓轮时，应迅速从取样口取出一组烟支，查看接装纸水松纸及吃胶位置是否准确,并加
6、以调整。1.1.2.3卷烟机生产出的第一盘烟支应进入装盘机装入烟盘，取下该盘烟支并翻看检查烟支外观质量是否合格，具体检查内容见：烟支外观质量烟支外观质量之所属内容所表述。1.1.2.4检查烟支外观质量合格后，取一组 5 支烟支到OMI 检测器测量烟支圆周、吸阻、重量等物理指标是否符合卷烟生产品质操纵要求卷包过程分册卷烟生产品质操纵要求卷包过程分册要求。1.1.2.5以上两项产品质量确认合格后，烟支方可直截了当进入包装烟支过桥输送带，并进入下一道生产工序。1.2自检1.2.1自检的界定1.2.1.1卷烟机正常生产中挡车工必须每5 分钟对生产出的产品质量烟支进行检查，每15 分钟将检查的情形填入卷
7、接机组交接班记录卷接机组交接班记录内，正常打，专门将专门情形填入。填写记录检查的时刻段以卷接机组交接班记录卷接机组交接班记录内时刻段为主。1.2.1.2卷烟机正常生产中在更换产品辅料接装纸、盘纸时应增加产品质量的自检次数，自检内容应依照更换辅料种类来做相应检查工作，保证辅料更换后产品质量符合 卷烟生产品质操纵要求卷包过卷烟生产品质操纵要求卷包过程分册程分册要求。1.2.2自检方法1.2.2.1挡车工每 5 分钟在烟支输送带上取 4 支烟支检查烟支外观质量，具体检查项目及顺序见：卷：卷接工序首检、自检的项目及顺序接工序首检、自检的项目及顺序之所属内容所表述；1.2.2.2整点时刻挡车工加取一组5
8、 支烟支到OMI 检测器测量烟支圆周、吸阻、重量等物理指标是否符合卷烟生产品质操纵要求卷包过程分册卷烟生产品质操纵要求卷包过程分册要求，并按要求填写相关记录。1.3卷接工序首检、自检的项目及顺序1.3.1烟支外观质量1.3.1.1检查卷烟标志钢印常见质量缺陷：烟支钢印不洁、钢印模糊、钢印不全、烟支钢印位置偏移。a)卷烟标志钢印应清晰完整，不应模糊、重叠、残缺不全；b)卷烟标志钢印颜色深浅应适当一致；卷烟标志不应倒置。c)钢印位置离滤咀端面距离为282mm，左右偏离中轴不得超过1.5mm,月份钢印位置适当即可。1.3.1.2检查烟支搭口常见质量缺陷：接装纸水松纸搭口不粘、盘纸搭口不粘、接嘴不粘掉
9、头、漏气、烟支夹末、纸边过高、泡皱、搭口凹凸不平。a烟支搭口粘贴平均且牢固整齐，无夹末、无翘边、无烫焦、无糊迹、无开口漏气、无纸边高、无泡皱、接装纸水松纸粘贴整齐且无重叠。b漏气：接装纸水松纸与卷烟纸之间无粘连。c夹末：搭口含末长度2.0mm 一点或0.5mm。e破旧：端面卷纸接装纸水松纸与卷烟纸裂开超过1.0mm。f空头：指烟支端面空陷深度大于1.0mm，且空陷截面比大于 1/3。1.3.1.4检查烟支表面应无破旧，有无污渍烟包括油烟、虫迹烟a破旧：指刺破或孔洞。1.3.1.5检查烟支是否有掉头、爆口。a爆口：捏住烟支两端，往相反方向扭转90一次，搭口裂开长度大于烟支长度的1/4。b掉头：经
10、手折烟支后，烟体与滤咀分离且无接装纸水松纸纸毛；有咀无烟体或有烟体无咀头皆为掉头。1.3.1.6检查烟支表面是否有皱纹。a皱纹：围绕卷烟一周的皱纹 1 条或 1/3 周以上的皱纹2 条或小于 1/3 周的皱纹5 条或竖皱长度10mm。1.3.1.7检查烟支是否有变形、残支、压损。a残支：破旧长度大于 5.0mm 的烟支包括咀头。严峻压损半支以上以残支论处。1.3.1.8检查烟支烟体与滤嘴接装时是否有泡皱、气穴或挤压变形。a气穴：指接装纸水松纸与卷纸之间有长达1.0mm 的小开口。1.3.1.9检查前后排烟支滤棒长度及烟支体长度是否一致。a取前后排两只烟支后，拆开烟支水松纸，比较前后排所拆分下的
11、滤棒及烟支体长度是否一致，烟支前后排滤棒、烟支体之间的长度无长短。1.3.2烟支物理质量烟支物理质量要紧检查内容有：烟支质量质量、烟支圆周、烟支长度、烟支吸阻，其它物理指标以质检员检测为主。各物理指标的判定依据：按卷烟生产品质操纵要求卷包过程分册卷烟生产品质操纵要求卷包过程分册要求进行判定。挡车工对所生产产品牌号的物理指标不明确时，应向各班副班长询问或通过机台数采系统查询，保证该工序产品的质量。2包装工序2.1首检2.1.1首检的界定2.1.1.1挡车工每班上班生产之前应核对所使用的辅料是否与生产牌号的辅料配方要求一致；生产出烟包时，应对烟包进行首检。生产出条烟时副挡应对条烟进行首检。2.1.
12、1.2中途换牌后开机前，挡车工应核对所使用的辅料是否与生产牌号的辅料配方要求一致；生产出烟包时，应对烟包质量进行首检。生产出条烟时副挡应对条烟进行首检。2.1.1.3包装机班中中途进行设备修理后开机时，挡车工和副挡应对刚生产出的烟包、条烟分别进行首检。2.1.2首检方法2.1.2.1FOCKE 包装机FOCKE 350 小盒机启动后让生产小盒烟包进入 802 烟包贮存机内，401 小玻机不能启动。确认 802 烟包贮存机内有本班生产烟包，应停止350 小盒机及 802 烟包贮存机运行，并在802 烟包贮存机取出本班生产小盒前 40 包。a)检查取样的 40 包小盒外观质量及小盒的钢印代码，小盒
13、外观质量具体检查内容见：包装工序首包装工序首检、自检项目及顺序检、自检项目及顺序之所属内容所表述；小盒钢印代码是否符合 卷烟产品包装标识的规定卷烟产品包装标识的规定小盒钢印标识。b)在取样 40 包内连续取 20 包拆开小盒，检查小盒内部质量，检查内容见：包装工序首检、自检项包装工序首检、自检项目及顺序目及顺序之所属内容所表述。c)以上两项内容确认合格后,启动 401 小玻机及 408 条玻机开始生产,由副挡在 408 条玻机条烟出口处取前 4 条烟,检查全部条装及小盒包装质量，每条取端部两包检查盒内烟支质量是否合格，具体检查内容见：包装工序首检、自检项目及顺序包装工序首检、自检项目及顺序之所
14、属内容所表述。2.1.2.2GDX2 包装机GDX2 包装机 X2 小包机慢速启动后，挡车工在 8 轮出口输送带上取本班生产小盒前烟包40 包，同时条烟生产出时，由副挡车工CV 条玻机出口处取前 4 条烟。a)检查取样的 40 包小盒外观质量及小盒的钢印代码，小盒外观质量具体检查内容见：包装工序首：包装工序首检、自检项目及顺序检、自检项目及顺序之所属内容所表述；小盒钢印代码是否符合 卷烟产品包装标识的规定卷烟产品包装标识的规定小盒钢印标识。b)在取样 40 包内连续取 20 包拆开小盒，检查小盒胶水情形、卡纸两边胶水情形、小盒内烟支是否有触头或损害、小盒内烟支是否有皱纹是否合格，其它检查内容见
15、：包装工序首检、自检项目及顺序：包装工序首检、自检项目及顺序之所属内容所表述。c)副挡取前 4 条烟,检查全部条装及小盒包装质量，每条取端部两包检查盒内烟支质量是否合格，具体检查内容见：包装工序首检、自检项目及顺序：包装工序首检、自检项目及顺序之所属内容所表述。2.1.2.3B1 包装机a B1 包装机启动后挡车工应在小包出口输送带取出前20 包小包烟包，检查小盒烟包的外观质量是否合格，具体检查内容见：包装工序首检、自检项目及顺序：包装工序首检、自检项目及顺序之所属内容所表述。b 在取样 20 包内连续取 10 包拆开小盒，检查小盒胶水质量、封签吃胶情形、铝箔纸折角质量、小盒内烟支质量等项目是
16、否合格，具体检查内容见：包装工序首检、自检项目及顺序：包装工序首检、自检项目及顺序之所属内容所表述。c)当烟包到达小玻机出口时，副挡应检查小玻外观，并加以调整。d当条烟到达条玻机出口时，副挡应在包装机条玻出口处取 4 条烟条，检查全部条装及小盒包装质量，每条取端部两包检查盒内烟支质量是否合格；具体检查内容见：包装工序首检、自检项目及顺序：包装工序首检、自检项目及顺序之所属内容所表述。2.2自检2.2.1自检的界定2.2.1.1包装机正常生产中挡车工、副挡必须每15 分钟对生产出的产品进行质量检查，并将检查的情形填入包装机组交接班记录包装机组交接班记录内，正常打，专门将专门情形填入。检查的时刻段
17、以包装机组交接班包装机组交接班记录记录内时刻段为主。2.2.1.2包装机正常生产中在更换产品辅料铝箔纸、卡纸、小玻、条玻、拉带时应增加产品质量的自检次数，自检内容应依照更换辅料种类来做相应检查工作，保证辅料更换后产品质量符合卷烟生产品卷烟生产品质操纵要求卷包过程分册质操纵要求卷包过程分册要求。2.2.2自检方法包装机挡车工和副挡按要求的时刻在条烟出口处取 1 条，检查条装及小盒包装质量，并拆端部两包检查盒内烟支质量，具体检查项目及顺序见：包装工序首检、自检项目及顺序之所属内容所表述。2.3包装工序首检、自检项目及顺序2.3.1条玻透亮纸、条玻拉带、条盒纸2.3.1.1条玻透亮纸常见质量缺陷：条
18、玻透亮纸皱褶、条玻透亮纸缺、条玻透亮纸破旧、条玻透亮纸错、条玻透亮纸划痕、条玻透亮纸漏气、其它。a条盒装透亮纸包装紧贴、平滑、牢固，不得有严峻皱折、漏气、明显夹末、长度超过5mm 的开口。b条盒透亮纸与商标纸之间距离不大于3.0mm。c条盒表面光洁，不应有长度3.0mm 的污渍或虽小于 3.0mm 但多于 2 点含2 点，也不得有胶点。2.3.1.2条玻拉带常见质量缺陷：条玻拉带缺、条玻拉带错、条玻拉带皱褶、条玻拉带错位错口、条玻拉带拉不开、条玻拉带拉头断、条玻拉带头太低或太高。a条盒透亮纸拉带应完整良好，不应拉不开、拉断或拉开后透亮纸散开。b拉带两端吻合处内距之差小于2.0mm，拉带头露出高
19、度应小于5.0mm，且不得低于条盒平面。c硬盒条盒拉带距条盒侧边483mm，软盒条盒拉带距条盒侧边623mm。2.3.1.3条盒纸条商标常见质量缺陷：条商标缺、条商标缺胶、条商标划痕、条商标印刷缺、条商标水痕、条商标水渍、条商标损害、条盒缺标识钢印、条盒标识钢印模糊、条盒标识钢印错、条盒标识钢印太深。a条盒纸两边应有足够的胶水四点。b条盒外形方正，粘贴牢固、无皱折，端部及顶部折褶完好、不得翘边；c不得有多层条盒纸，条盒之间、条盒内壁与小盒之间、小盒与小盒之间不应因粘连而拉开后破旧；2.3.2小玻透亮纸、小玻拉带、小盒纸2.3.2.1小玻透亮纸常见质量缺陷：小玻透亮纸皱褶、小玻透亮纸错、小玻透亮
20、纸划痕、小玻透亮纸漏气、小玻透亮纸破、小玻透亮纸缺、小玻透亮纸折角不良。a检查小玻透亮纸包装紧贴、平滑、牢固，不得有严峻皱折、漏气、明显夹末、长度超过 5mm 的开口。b小盒透亮纸与商标纸之间距离不大于2.0mm。2.3.2.2小玻拉带常见质量缺陷：小玻拉带缺、小玻拉带错、小玻拉带皱褶、小玻拉带错位错口、小玻拉带拉不开、小玻拉带拉头断、小玻拉带头太低或高。a小玻拉带应平齐牢固、位置适当、完整良好，不应拉不开、拉断或拉开后透亮纸散开。拉带头完整、无破旧。b拉带两端吻合处内距之差小于2.0mm，拉带头露出高度应小于5.0mm，且不得低于小盒平面。c软盒小盒拉带距离上端在4.0-7.0mm 之间，拉
21、开后不应损害商标纸大于2.0mm。2.3.2.3小盒商标(软盒)常见质量缺陷：盒商标破旧、盒商标错位、盒商标划痕、盒商标水渍、盒侧边不粘或翘边、盒表面不洁、盒封签皱褶、盒封签缺、盒封签破、盒封签放反、盒封签高低、盒封签露白。a软盒包装平坦，各对应边长度之差应小于2.0mm。b商标居中有框商标偏离中心应2.0mm。c封签居中贴正，粘贴牢固、整洁、不应破旧、不应漏贴、无反贴、多贴、错贴，封签不得翘边、露白、叠角，封签左右或前后两端偏离中心应1.0mm，且粘贴处不应翘边。2.3.2.4小盒商标(硬盒)常见质量缺陷：盒商标损害、盒商标破旧、盒商标错位、盒商标划痕、盒商标水渍、盒侧边不粘或翘边、盒盖內侧
22、不粘、盒表面不洁、盒斜角露白眼睛皮、盒挤皱、条盒缺标识钢印、条盒标识钢印模糊、条盒标识钢印错、条盒标识钢印太深。a商标纸不应露白，不得缺商标纸，不得多层商标纸，商标纸针孔不得外露；b商标纸表面不应有深度1.0mm 的凹角；商标表面洁净，无皱折，无一点长度2.0mm 或长度2.0mm但多于 2 点含 2 点的污渍等；商标拖色也以此判别；c)小盒背面、侧面及底部搭口应粘贴牢固整洁，不得露白、翘边、破旧或胶水外溢；小盒之间不应因粘连拉开后产生破旧；d)小盒受严峻挤压而引起盒内烟支严峻皱折大于烟支长度 1/2作残烟支处理；小盒侧面上下宽度之差应1.0mm 或长度1.0mm 但多于 2 点含 2 点e硬
23、盒斜角不应露白指露白宽度1.0mm。2.3.3小盒内衬纸铝箔纸、小盒内卡纸、小盒内烟支2.3.3.1小盒内衬纸铝箔纸常见质量缺陷：盒内衬纸缺、盒内衬纸破、盒内衬纸缺胶、盒内衬纸挤皱、盒内衬纸拉不断、盒内衬纸折叠不良、内衬纸高低、内衬纸压花模糊、内衬纸压花位置跑位。a软盒小盒内衬纸铝箔纸折褶光滑平坦、切割平齐、无破旧底部破旧不得大于 3mm；内衬纸高出商标纸不应大于 2.0mm 或商标纸高出内衬纸应小于1.0mm；无折叠不良造成烟支外露。b硬盒小盒内衬纸折褶光滑平坦、切割平齐、无破旧底部破旧不得大于 3mm；无折叠不良造成烟支外露。压花清晰且易拉断。2.3.3.2小盒舌卡纸内卡纸常见质量缺陷：盒
24、卡纸划伤、盒卡纸切割不平、盒卡纸缺、盒卡纸破、盒卡纸缺胶不粘、盒卡纸压伤、盒卡纸高低。舌头纸切割平齐、无破旧；2.3.3.3小盒烟支常见质量缺陷：烟支残支、烟支触头、烟支表面皱纹、烟支错装、烟支倒装、烟支多支、烟支缺支、其它烟支缺陷。a小盒不应错支、缺支；条盒不得少装、错装、混装。b软盒盒内烟支按 767 排列；硬盒盒内烟支按 776 排列。c盒装小盒和条盒不应有虫或虫蛀烟支。d)盒装小盒和条盒不应有滤嘴脱落或长度小于设计值5mm 或破旧的断残烟支破旧：裂损长度大于1.5mm 且小于等于 5mm。2.3.4其它烟支外观不合格参见：卷接工序首检、自检的项目及顺序之所属内容所表述。3装封箱工序3.
25、1首检3.1.1首检的界定3.1.1.1装封箱机每班上班生产之前，操作工应核对所使用的辅料是否与生产牌号的辅料配方要求一致；生产出第一件烟时，应对第一件烟进行首检。3.1.1.2中途换牌后开机前，操作工应核对所使用的辅料是否与生产牌号的辅料配方要求一致；生产出第一件烟时，应对第一件烟进行首检。3.1.1.3装封箱机班中中途进行设备修理后开机或长时刻停机后开机时，操作工应对生产出的第一件烟进行首检。3.1.2首检方法3.1.2.1装封箱机操作工在开始本班生产之前，在确认本班副班长切换完贴标机班别后，将第一张标手工取下检查贴标的质量。3.1.2.2当装封箱机自动装箱满第一箱后，操作工应手动剔除该箱
26、烟，检查有无缺条、烟条有无损害。检查正常后的条烟重新放入封箱机入口输送带。3.1.2.3当第一件烟到达贴标机出口时操作工应注意观看烟箱胶水、胶带、贴标位置是否合格。3.1.2.4操作工必须对相对应所有机台生产的条烟外观质量，具体检查内容见：包装工序首检、自检：包装工序首检、自检的项目及顺序的项目及顺序之所属内容所表述。3.2自检3.2.1自检界定装封箱机在正常生产时，操作工每 30 分钟必须对条烟进入本机的相对应所有机台生产的条烟进行质量自检及查看胶枪喷胶情形、胶带封箱情形及产品合格证质量，并将检查的情形填入 装箱机交接班记录装箱机交接班记录本内，正常打，专门将专门情形填入。检查的时刻段以装箱
27、机交接班记录装箱机交接班记录内时刻段为主。3.2.2自检方法3.2.2.1装封箱机在正常生产时，操作工每30 分钟必须查看胶枪喷胶情形、胶带封箱情形、产品合格证质量及检查装封箱机周围及设备底下是否有余外的条烟，具体检查内容见 装封箱工序首检、自检的项目装封箱工序首检、自检的项目及顺序及顺序之所属内容所表述；3.2.2.2装封箱机在正常生产时，操作工更换贴标机辅料碳带、合格证纸后，须预打印一张检查贴标合格证的打印质量及成效，具体检查内容见 装封箱工序首检、自检的项目及顺序装封箱工序首检、自检的项目及顺序之所属内容所表述；3.2.2.3装封箱机在正常生产时,操作工每小时必须手动剔除一件烟，检查烟箱
28、内条烟是否有损坏，具体检查内容见装封箱工序首检、自检的项目及顺序装封箱工序首检、自检的项目及顺序之所属内容所表述；3.2.2.4装封箱机在正常生产时,操作工每 30 分钟必须对进入本机的各机组生产的条烟从条烟输送带处各取一条烟进行条烟产品质量自检，并查看记录所取检验条烟所属的烟箱号码便于质量追溯，具体检查内容见装封箱工序首检、自检的项目及顺序装封箱工序首检、自检的项目及顺序之所属内容所表述；3.3装封箱工序首检、自检的项目及顺序3.3.1检查自动装箱是否有少装、错装、混装等专门情形。3.3.2检查胶枪喷胶情形，每个喷枪是否完好、喷胶是否到位，胶量是否适当。3.3.3检查胶带封条粘贴应牢固，位置
29、居中，胶带封条截断线应尽可能平齐。3.3.4检查纸箱不得有破旧，也不得有孔洞；箱内壁与条盒或条盒之间不得粘连，无因装箱不善而造成条盒破旧，箱面整洁。3.3.5检查产品合格证 国家局 1#工程标签或称贴标3.3.5.1标签图案清晰，颜色饱满，所有内容打印完整。3.3.5.2标签条码图形的最左边一根黑线的左边缘距离标签的左边5.5mm，标签条码图形的最右边一根黑线的右边缘距离标签的右边5.5mm。3.3.5.3标签条码图形的上边缘距离标签的上边33mm,标签条码图形的下边缘距离标签的下边10mm。3.3.5.4标签上其他图形和文字与条码图形的相对位置固定。3.3.5.5标签在烟箱上的位置固定为标签
30、右边距离烟箱右边45mm,标签下边距离下边 45mm，标签右边与烟箱右边平行。3.3.5.6不合格标签有以下任一特点的标签为不合格标签：a)条码线与标准标签的偏移量大于2mm；b)标签图案不清晰；c)标签内容不完整；d)条码线连续 3 根有断痕或同一根条码线有3 处断痕；e)单根条码线黑线中不得有纵向空白线。3.3.6检查进入本机的条烟质量装封箱机操作工对包装机过来的香烟自检工作重点检查以下内容：a检查条玻透亮纸质量具体要求参见：包装工序首检、自检的项目及顺序：包装工序首检、自检的项目及顺序之所属内容所表述。b检查条玻拉带质量具体要求参见：包装工序首检、自检的项目及顺序：包装工序首检、自检的项
31、目及顺序之所属内容所表述。c检查条盒质量具体要求参见：包装工序首检、自检的项目及顺序：包装工序首检、自检的项目及顺序之所属内容所表述。d检查小玻透亮纸质量具体要求参见：包装工序首检、自检的项目及顺序：包装工序首检、自检的项目及顺序之所属内容所表述。e检查小玻拉带质量具体要求参见：包装工序首检、自检的项目及顺序：包装工序首检、自检的项目及顺序之所属内容所表述。f检查小盒商标外观质量及卡纸胶水、卡纸位置质量具体要求参见：包装工序首检、自检的项目：包装工序首检、自检的项目及顺序及顺序之所属内容所表述。4滤棒成型工序4.1首检4.1.1首检的界定4.1.1.1成型机挡车工每一班上班开机生产之前，挡车工
32、应核对所使用的辅料是否与生产牌号的辅料配方要求相一致；生产出滤棒时，应对滤棒产品质量进行首检工作。4.1.1.2中途换牌后开机前，挡车工应核对所使用的辅料是否与生产牌号的辅料配方要求相一致；生产出滤棒时，应对滤棒产品质量进行首检工作。4.1.1.3成型机班中中途进行设备修理后开机时，挡车工应对生产出的第一盘滤棒产品质量进行首检工作。4.1.2首检方法4.1.2.1成型机开机启动后应将生产的前两盘滤棒装入滤棒盘内，并翻看检查滤棒外观质量是否合格，具体检查内容见：成型工序首检、自检项目及顺序：成型工序首检、自检项目及顺序之所属内容所表述。4.1.2.2滤棒外观质量检查合格后，取一组10 支滤棒到
33、OMI 检测器测量滤棒圆周、吸阻、硬度、圆度、重量等物理指标是否符合卷烟生产品质操纵要求卷包过程分册卷烟生产品质操纵要求卷包过程分册要求，具体检查内容见：成型：成型工序首检、自检项目及顺序工序首检、自检项目及顺序之所属内容所表述。4.1.2.3待滤棒的外观质量及物理指标检测确认合格后，开机生产的滤棒方可直截了当进入滤棒过桥输送带，并进入下一道生产工序滤棒发射机。4.2自检4.2.1自检的界定4.2.1.1成型机正常生产中挡车工必须每 10 分钟对生产出的滤棒外观质量进行检查，每 15 分钟对生产出的滤棒物理指标进行检测，并将检查的情形填入卷包车间卷包车间 KDF-2KDF-2ZL22ZL22成
34、型机组生产运行记录成型机组生产运行记录内，正常打，专门将专门情形填入；检查的时刻段以卷包车间卷包车间 KDF-2KDF-2ZL22ZL22成型机组生产运行记录成型机组生产运行记录内时刻段为主。4.2.1.2成型机正常生产中在更换产品辅料丝束、盘纸时应增加产品质量的自检次数，自检内容应依照更换辅料种类来做相应检查工作，保证辅料更换后产品质量符合 卷烟生产品质操纵要求卷包过程卷烟生产品质操纵要求卷包过程分册分册要求。4.2.2自检方法4.2.2.1挡车工每 15 分钟应检查滤棒外观质量及进行滤棒物理指标的检测：在滤棒输送带出口处取 2020支滤棒进行外观质量检查，再从中取 1010 支滤棒检测物理
35、指标，具体检查内容见：成型工序首检、自检：成型工序首检、自检项目及顺序项目及顺序之所属内容所表述。4.2.2.2假设成型机滤棒采取装盘的方式，辅助工必须对每盘的滤棒外观质量进行抽查；假设成型机滤棒采取直截了当进入滤棒发射库的方式，辅助工必须每3030 分在发射机入口处取10 支滤棒检查外观质量；具体检查内容见：成型工序首检、自检项目及顺序：成型工序首检、自检项目及顺序之所属内容所表述。4.3成型工序首检、自检项目及顺序4.3.1滤棒外观4.3.1.1检查滤棒切口常见质量缺陷：切口不平、切口毛渣、切口齿状、滤棒触头、滤棒缩头。a切口不平：切口平齐，斜度高低差小于0.5mm。b滤棒缩头：指端面丝束
36、低于外裹的成型纸超过0.5mm。c滤棒毛渣：凸起面积端面面积的 1/3 或凸起高度2mm。d滤棒触头：长度大于 1/3 圆周，且触点深度大于 1.0mm。4.3.1.2检查滤棒搭口、中线胶常见质量缺陷：搭口胶水不均、搭口翘边、爆口、无中线胶。a滤棒搭口胶水应平均、粘贴牢固。b搭口翘边：纸边弯曲超过1.0mm。c爆口：从取样中抽取 10 支，将滤棒两端往相反方向扭转 90 度一次，假设搭口裂开长度大于 1/10滤棒长度那么为爆口。d中线胶：从取样中抽取10 支，沿搭口处拆开逐支检查是否有一条纵向正对搭口的胶水痕，且粘有细丝，并观看塑化剂喷施量是否平均适当。4.3.1.3检查滤棒外表面常见质量缺陷
37、：破旧、油污、皱纹、变形。a皱纹：指一个整圈或 2 个 1/3 圈以上或纵向皱纹长度大于20mm。b油污：指长度不小于2.0mm 一点或长度小于2.0mm 但多于 2 点包括 2 点的油渍、黄斑、污点。4.3.2滤棒物理指标滤棒物理指标要紧检查内容有：滤棒吸阻、滤棒圆周、滤棒长度、滤棒圆度、滤棒硬度，其它物理指标以质检员检测为主。各物理指标的判定依据：按 卷烟生产品质操纵要求卷包过程分册卷烟生产品质操纵要求卷包过程分册要求进行判定。挡车工对所生产产品牌号的物理指标不明确时，应向各班副班长或或通过机台数采系统查询，保证该工序产品的质量。5工序产品首检、自检的补充说明各工序设备显现新投入设备或大修
38、项修后设备试机、验收期间，生产过程卷烟产品质量的首检、自检及生产过程操纵规范具体见：设备试机与验收产品检测方案质量治理部设备试机与验收产品检测方案质量治理部相关内容，保证新投入的设备或大修项修后设备试机、验收期间卷烟产品质量满足卷烟生产品质操纵要求卷烟生产品质操纵要求卷烟成品分册卷烟成品分册各项产品质量标准。第四章工序换牌操作规范1换牌要紧工作流程1.1班长在以下情形下方可下达换牌指令卷接包生产线：1.1.1依照车间生产实际情形变化，上报并经生产调度员同意方可进行操作；1.1.2接到生产调度员下达换牌通知指令后方可进行操作；1.1.3成型生产线的换牌由车间班长依照卷接包生产线生产牌号对牌号滤棒
39、的需求情形进行合理的调配，更换滤棒生产牌号。1.2班长接到换牌通知后，登录企业 ERP 系统的卷包车间治理子系统卷包车间治理子系统，点击日生产打算日生产打算查阅需换牌的机台号及新牌号名称或查询生产调度员下达的换牌通知单，然后通知副班长做好换牌的预备工作。1.3副班长接到班长需换牌的指令后，需做好以下换牌前的预备工作：1.3.1登录企业 ERP 系统的产品结构治理子系统产品结构治理子系统，点击辅料配方单辅料配方单查阅新牌号的辅料配方名称、编号；1.3.2登录企业 ERP 系统的工艺治理子系统工艺治理子系统，点击工艺标准文件查询工艺标准文件查询查询新牌号的产品工艺标准及相关工艺指标文件；1.3.3
40、登录卷包车间数据采集系统卷包车间数据采集系统，点击换牌通知下发换牌通知下发下发换牌指令到相对应的机台数采站，并确认指令下发无误；1.3.4将新牌号的辅料配方单、产品工艺技术标准等指标告知换牌机台的责任人；1.3.5发放新牌号生产需用的如钢印、钢印工号等物品至换牌机台；1.3.6依照换牌需要通知班组后勤人员配合设备的换牌工作，如：质检人员、质量巡检员、中控操作员、送料工、收废料次品工、滤棒收发工、次品整理工、勤杂工、风送工、机台辅助工、设备修理工，具体工作内容如下：1.3.6.1质检人员：履行质管部给予的现场质量把关职责；1.3.6.2质量巡检员：负责协助副班长的换牌工作及产品工艺质量的检查把关
41、等工作；1.3.6.3送料工：协助换牌机台的原牌号辅料尾数的清点核对及回收工作和新牌号辅料的备料的工作；1.3.6.4收废料次品工：负责将换牌机台清理清扫的原牌号次品、废料、释出物等清离换牌机台及做好必要的隔离工作；1.3.6.5滤棒收发工：负责换牌机台原牌号滤棒的清空回收、新牌号滤棒的发放、新牌号滤棒风送管道的切换工作和做好相关标示的工作；1.3.6.6次品整理工：负责换牌机台次品空桶的发放，原牌号包装含装封箱机工序产生的次品的回收工作，并对回收的次品做进一步处理；1.3.6.7勤杂工：负责换牌机台必需的胶水类的发放及更换工作；1.3.6.8中控操作员：按副班长指令负责对装封箱机条烟输送带垂
42、直排包机的切换；监视成品高架库码垛入库情形，及时反馈专门情形原牌号成品烟未能及时入库；依照需要对原牌号码垛发送终止指令及新牌号下发码垛的工作；1.3.6.9机台辅助工：负责执行副班长安排的换牌辅助工作；1.3.6.10设备修理工：负责换牌机台必需的零部件预备、更换及调整工作，协助机台人员做好换牌的各项工作。1.3.7各工序机台负责人员接到副班长换牌通知指令，按工序换牌操作规范进行操作。1.3.8副班长负责换牌过程的监控与确认工作，对换牌过程中产生的产品工艺质量问题，及时向班长反馈，并主动与相关负责人沟通和谐。2贮丝工序换牌、换管操作规范2.1烟丝柜烟丝生产完毕换牌规范2.1.1风送工必须接到班
43、长或副班长换牌指令，方能进行该工序的换牌工作，否那么以质量事故论处。2.1.2班长或副班长应提早告知操作工需换牌的卷接机组号及生产牌号，以便操作工做好预前预备。2.1.3操作工依照换牌通知确定将要出丝的烟丝柜号、喂丝机号及是否需要更换送丝风管，并报告班长或副班长。2.1.4原牌号烟丝快供给完时，风送工应通知所供丝卷接机挡车工做好将烟丝吸空的预备工作。2.1.5出完剩余烟丝并确认喂丝机内的烟丝吸完后，通知供丝卷接机挡车工原牌号烟丝已清空，可关闭卷接机料斗开关；同时风送工关闭烟丝柜、喂丝机、出丝振槽、出丝输送带的手动开关。2.1.6取下原牌号的烟丝柜、喂丝机设备上方的所有标识牌，保洁后放入工具柜内
44、保管。2.1.7风送工与风送保洁工配合清扫烟丝柜内、出丝振槽、出丝输送带、喂丝机内部等的余留烟丝、烟末，清扫作业过程注意挂好禁止启动设备禁止启动设备的标识，完成后由挂牌人及时取下标识牌。如需要更换喂丝机,本步骤可留至换牌终止后进行。2.1.8风送工更换送丝风管无需更换送丝风管时跃过本步骤。2.1.8.1风送工与风送保洁工共同将原送丝风管卸下，并放置固定位置。2.1.8.2依照机台号及喂丝机号确定送丝风管号码，查找到需要的送丝风管号码，并对接好。2.1.8.3记下更换好的送丝风管号码所对接卷接机组号后，在对应喂丝机上方的送丝风管管道悬挂所对接的卷接机组号标识牌，并填入贮丝房交接班记录贮丝房交接班
45、记录内。2.1.9通知副班长或质量巡检员及质检员对切换的送丝风管进行确认。2.1.10确认送丝风管切换正确后，把烟丝柜、喂丝机、出丝振槽、出丝输送带的手动开关打到启动的位置，再启动现场操作站卷包车间监控系统卷包车间监控系统的烟丝柜、喂丝机的启动操纵按钮；通知相对应卷接机挡车能够打开料斗开关。2.1.11在贮丝房交接班记录贮丝房交接班记录本里填写送丝换牌的各项记录及相关人员的确认签名。2.1.12把喂丝机、烟丝柜内清扫的余留烟丝按工艺操纵要求处置。2.1.13换牌切换送丝风管完成后，贮丝柜烟丝的牌号标识、喂丝机的牌号标识、供丝卷接机组数采站的牌号标识必须为同一种牌号时方能启动出丝送丝系统进行供丝
46、。2.2烟丝柜烟丝未生产完换牌规范2.2.1风送工必须接到班长或副班长换牌指令，方能进行该工序的换牌工作，否那么以质量事故论处。2.2.2班长或副班长应提早告知风送工需换牌的卷接机组及牌号，以便风送工做好预前预备。2.2.3风送工依照通知确定将要出丝的柜号、确定烟丝喂丝机号、确定是否需要更换送丝风管，并报告班长或副班长。2.2.4原牌号送丝风管要脱开时，风送工应通知供丝卷接机挡车工做好将烟丝吸空的预备工作，并在喂丝机里的烟丝吸空后要求换牌卷接机再完成一次VE 料斗室的吸烟丝动作，直到料斗室吸不到烟丝为止才关闭卷接机料斗开关。2.2.5假设原牌号的喂丝机仍需要供应其它卷烟机生产时，风送工先关停供
47、丝的出丝振槽、出丝输送带、喂丝机的手动开关，待从喂丝机至风管交换平台段的送丝风管内的烟丝吸完后并脱开需更换的送丝风管管道，再启动供丝的出丝振槽、出丝输送带、喂丝机的手动开关复原其它卷接机组的正常作业；假设原牌号停止生产并无供丝其它卷烟机生产时，风送工必须与风送保洁工配合清空清扫原牌号出丝振槽、出丝输送带、喂丝机内部的余留烟丝烟末；同时关闭烟丝柜、喂丝机、出丝振槽、出丝输送带的手动开关。2.2.6风送工更换送丝风管无需更换送丝风管时跃过本步骤。2.2.6.1风送工与风送保洁工共同将原送丝风管卸下，并放置固定位置。2.2.6.2依照机台号及喂丝机号确定送丝风管号码，查找到需要的送丝风管号码，并对接
48、好。2.2.6.3记下更换好的送丝风管号码所对接机台号后，在喂丝机上方各管道悬挂所对接的机台号标识牌，同时取下原喂丝机上方的机台号标识牌，并填入贮丝房交接班记录贮丝房交接班记录内。2.2.7通知副班长或质量巡检员及质检员对切换送丝风管进行确认，并在贮丝房交接班记录贮丝房交接班记录本上相应的位置签名。2.2.8确认送丝风管切换正确后，把烟丝柜、喂丝机、出丝振槽、出丝输送带的手动开关打到启动状态，启动现场操作站卷包车间监控系统卷包车间监控系统的相关启动按钮；通知相对应卷接机挡车能够打开料斗开关。2.2.9在贮丝房交接班记录贮丝房交接班记录本里填写送丝换牌的各项记录及相关人员的确认签名。2.2.10
49、换牌切换送丝风管完成后，贮丝柜烟丝的牌号标识、喂丝机的牌号标识、供丝卷接机组数采站的牌号标识必须为同一种牌号时方能启动出丝送丝系统进行供丝。2.3烟丝柜烟丝生产完时不换牌只换柜2.3.1烟丝柜烟丝生产完需换柜时，同一牌号烟丝出柜顺序按先进先出原那么，专门情形由生产调度员调度并经质检员同意后，方可调整出柜顺序。2.3.2烟丝柜内的烟丝立即生产完时，风送工应依照同一牌号未出柜的烟丝进柜时刻确定下一出丝烟柜号及喂丝机号，同时反馈班长或副班长。2.3.3确定下一出丝烟柜号是否可连续使用原喂丝机：2.3.3.1所确定的烟丝柜号可共用原喂丝机时,应按以下程序进行操作：a)待原烟丝柜内的烟丝供丝完毕后，风送
50、工通过现场操作站卷包车间监控系统卷包车间监控系统关闭原烟丝柜出柜程序、启动新烟丝柜出柜程序，把原烟丝柜出柜手动开关及相应的出丝振槽手动开关关闭，启动新烟丝柜出柜手动开关及相应的出丝振槽手动开关。b)在贮丝房交接班记录贮丝房交接班记录本里填写更换烟丝柜的各项记录及相关人员的确认签名。c)与风送保洁工配合清扫出丝完烟丝柜内的余留烟丝、烟末,清扫过程注意在手动开关处悬挂好禁禁止启动设备止启动设备的标识，清扫完成后由挂牌人自行及时取下并保管好。2.3.3.2所确定的烟丝柜号不可共用原喂丝机时,应按以下程序进行操作：a)原烟丝柜烟丝生产完时，贮丝房风送工应通知供丝卷接机挡车工做好将烟丝吸空的预备工作。b