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1、中央储备粮河南公司信阳直属库中央储备粮河南公司信阳直属库1#-2#1#-2#粮食仓库工程粮食仓库工程施工组织设计施工组织设计河南省第五建筑安装工程（集团）有限公司河南省第五建筑安装工程（集团）有限公司二二 OO 一一年一月十五日一一年一月十五日目目录录第一章第一章指导思想与实施目标第二章：第二章：编制说明第三章：第三章：工程概况第四章第四章施工部署第五章第五章施工准备第六章第六章主要施工方法第七章第七章主要物资计划第八章第八章主要施工机械计划第九章第九章主要劳动力安排计划第十章第十章确保工程质量的技术组织措施第十一章第十一章安全文明施工的技术组织措施第十二章第十二章确保工期的技术组织措施第十三
2、章第十三章施工总进度计划表或网络图第十四章第十四章施工总平面图第十五章第十五章节能专项施工方案第十六章第十六章农忙、节假日及雨季施工安排措施第十七章第十七章确保农民工工资的措施第十八章第十八章与其他单位的配合措施第十九章第十九章工程回访及维修服务承诺第一章指导思想与实施目标指导思想我公司施工组织设计的指导思想是：“以质量求信誉，以信誉求发展”。以质量为中心按照 ISO9000质量管理和质量保证系列标准，建立工程质量保证体系，选配高素质的项目经理，项目工程师及工程技术管理人员。按国际惯例实施项目管理，科学管理，优质高速地完成本工程施工任务，创河南省第一流水平的工程。实施目标发挥我公司整体优势，科
3、学地组织土建、安装与装饰的交叉作业、精心施工、严格履行合同、确保实现以下目标：1.2.1 质量目标:优良工程。1.2.2 工期目标:根据公司现有的技术、设备及管理水平，确保该工程工期为 110 日历天。1.2.3 安全施工目标:采取有效的措施，杜绝死亡事故及重伤事故，轻伤频率控制在 2以下。1.2.4 文明施工目标:确保文明施工，达到省级文明工地。1.2.5 环保目标:采取有效措施减少施工噪音和环境污染，确保施工期间不扰民，不影响城市道路及环境卫生。1.2.6 科技目标为实现质量、工期和安全文明施工等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用。在工程施工中，积极采用新技术、新工艺、新设备,以保证工程
4、质量，加快施工进度：1.2.6.1 基础采用泵送砼工艺。1.2.6.2 砼中掺加早强减水剂，U 型膨胀剂等外加剂技术。1.2.6.3 清水混凝土模板工艺应用。1.2.6.4 粗直径钢筋采用直螺纹等连接方式。第二章编制说明编制目的本施工组织设计的编制目的是：为本工程施工组织提供完整的纲领性文件，用以指导建筑、安装、装饰工程的施工与管理，确保优质、高速、安全、文明地完成工程的建设任务。编制依据2.2.1 本工程全套施工图纸。2.2.2 本工程施工招标文件。2.2.3 国家现行的技术政策，技术标准，施工及验收规范，工程质量评定标准及操作规程。2.2.4 本公司的质量、安全、环境管理体系文件。第三章工
5、程概况工程概况中央储备粮河南公司信阳直属库 1#-2#粮食仓库工程建设地点位于信阳市平桥区明港镇查山乡刘岗村，包括 1#、2#二栋仓。二栋仓建筑结构形式均一致：排架一层，为 30m182m 钢屋架平房仓，单栋仓面积为 5537 m2，总建筑面积为11074m2。该工程由河南省城乡建筑设计院设计，业主为中央储备粮河南公司。本工程檐高为，室内外高差为，装粮高度为6m，单栋仓容量为 23900t。建筑概况1#、2#号仓内外装饰均一致。外墙装饰：水泥砂浆粉刷，外刷丙烯酸外墙涂料。内墙装饰米标高以下)：墙面清洁湿润15mm 厚 M5 混合砂浆找平层3mm厚 CIA 水泥素浆层15mm 厚 1:水泥防水砂
6、浆防潮层(面层压光)刷石灰浆二道。内墙装饰米标高以上)：清理基层12mm 厚 1:1:6 水泥石灰砂浆打底6mm厚 1:3 水泥石灰砂浆抹面刮腻子、刷石灰浆二道。地面：素土夯实150mm 厚碎石夯实地基加强层80mm 厚 C20 混凝土3mm厚聚脂胎改性沥青防水卷材刷素水泥浆一道60mm 厚 C20 细石混凝土面层随打随压平抹光。门窗：门窗采用专用保温密闭门窗，由专业生产厂家制作安装。屋面：厚低波压型钢板150 厚玻璃丝棉厚彩钢板结构概况二栋仓均为钢筋混凝土排架结构，基础由钢筋混凝土独立基础及基础梁组成，墙体为 370mm 厚实心墙。本工程抗震设防烈度为 6 度，建筑结构安全等级为二级。砼强度
7、等级：基础垫层为 C10；其余构件均为 C30。砌筑用砂浆强度等级:以下采用 M10 水泥砂浆；以上采用 M10 混合砂浆。墙体所用材料：采用 MU10 砼标砖，。建筑电气工程概况本工程电气工程包括动力、照明及防雷接地系统。3.4.1 动力、照明系统动力、照明采用电缆直埋引入，电缆穿墙处穿钢管保护；配电箱采用外墙明装，标高。3.4.2 防雷接地系统本工程按三类防雷建筑物设计，屋顶采用12 镀锌圆钢作避雷带，利用柱内主钢筋作为防雷引下线，利用基础内钢筋做接地极。周围环境概况本工程位于河南省信阳市平桥区明港镇查山乡刘岗村，所在地交通较便利，施工周边环境较好。本工程处于库区内,施工期间要作好防火、防
8、盗、防噪、防污染等工作。以充分保证单位和居民的正常工作和生活。工程特点3.6.1 钢屋架及复合保温板屋面施工为本工程的施工重点及难点。3.6.2 防水防潮要求标准高。3.6.3 工期紧，质量标准要求高。第四章施工部署施工组织机构 4.1.1 本工程按国际惯例实施项目法施工，根据项目法施工的要求成立项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着科学管理，精干高效，结构合理的原则，选配具有改革开拓精神，施工经验丰富、技术过硬，勤奋实干的工程技术和管理干部组成。项目经理部设有工程技术科、质量安全科、计划统计科、材料设备科、财务劳资科等，组成项目管理层。施工组织机
9、构见附表。4.1.2 劳务作业层由公司选配的高素质的、技术强的专业队伍组成。施工部署针对本工程的特点，将本工程划分为二个施工区（每栋仓为一个施工区）组织好流水施工。流水施工生产专业化强，劳动效率高，操作熟练，工程质量好，生产节奏性强，资源利用均衡，工人连续作业，工期短，成本低，是建筑行业缩短工工程工期，提高工程质量，降低工程造价的关键，我公司在以往的工程施工中，均采用流水施工，取得了较好的效果。为使该工程尽早发挥投资效益，早日投入使用，根据本工程的特点和我公司的施工能力，计划本工程工期为 110 天。第五章施工准备施工现场准备工作现场“三通一平”已基本完成。根据工程施工需要，砼采用现场拌制。钢
10、筋制作在现场钢筋加工车间制作完成。根据施工现场平面布置图的要求，搭设其它临建设施。5.1.1 施工用水施工时，由建设单位提供100 的供水管，作为施工现场用水。施工单位在建筑物四周埋设50 水管，供生产、生活用水。安装二台扬程为 50m 的高压水泵，沿建筑物高层管道边安装50 水管，随结构施工到屋面。5.1.2 施工用电根据施工要求所使用的机具设备，室内外照明等，现场配备额定量为不少于 400KVA 的变压器可满足施工要求。5.1.2.2 施工用电线路选择根据业主在施工现场提供的施工电源，向场区敷设电缆线，在钢筋加工车间、模板加工车间、垂直升降机、搅拌机、砼泵车及施工现场等处设置配电柜，同时满
11、足施工照明、办公等需要。5.1.3 施工道路、临时设备布置施工现场布置临时道路，道路宽约 4 米，采用混凝土路面，施工现场设办公室、工具房、钢筋作业房等临建设施。在适当位置进行场区绿化，种植花草、树木美化环境，努力达到花园式管理施工的目标。其它准备工作 5.2.1 技术准备 5.2.1.1 组织有关技术人员，熟悉图纸，参加图纸会审。5.2.1.2 编制分项工程的作业指导书。5.2.1.3 编制施工组织设计，以及施工进度计划。5.2.1.4 熟悉图纸，对新技术、新工艺进行技术交底。5.2.1.5 根据甲方提供的座标点，建立永久性测量控制网。5.2.2 施工设备准备 5.2.2.1 根据工程的需要
12、，组织施工机械进场。5.2.2.2 机械设备基础施工。5.2.2.3 机械设备安装就位，调试。5.2.2.4 作好设备的安全防护措施。5.2.3 材料准备根据施工现场条件以及施工进度计划，编制材料进场月、旬计划，同时各类材料进场时间就应有一定余地，且避免由于原材料检验不合格而影响施工。5.2.4 劳动力准备根据工程的需要，以及季节性限制，对劳动力采取动态管理的原则，组织高素质专业队伍进场施工。第六章主要施工方法施工顺序及施工流向的安排6.1.1 基础工程基础工程施工顺序：定位、放线机械挖土清槽验收处理混凝土垫层独立基础基础梁回填土及室内外管线。6.1.2主体工程主体工程的主导施工顺序为：绑扎柱
13、钢筋砌筑墙体支柱模板浇筑柱混凝土绑扎第一道圈梁钢筋支圈梁模板浇筑圈梁混凝土砌筑墙体支柱模板浇筑柱混凝土绑扎第二道圈梁钢筋支圈梁模板浇筑圈梁混凝土砌筑墙体，以次类推，墙体施工至屋面圈梁安装钢屋面。随主体工程的进度，搭设外墙双排脚手架，脚手架外罩密目式安全立网，全封闭防护施工。6.1.3 外墙装饰待主体结顶后自上而下施工。6.1.4 内装饰墙体粉刷顶棚粉刷地面施工墙面、顶棚涂料施工。6.1.5 各施工段按施工顺序组织流水施工，保持各施工段项目部统一调配资源，保证工程均衡、有序进行，每个施工段中各主要工序按照等节拍，等流水步距的原则安排作业计划，平衡资源计划，同进要求安装施工穿插进行。总之，根据本工
14、程实际情况，在具体施工时再细化小流水施工段，切实做到合理安排，达到业主满意。施工测量6.2.1 测量工具准备本工程主要测量工具有：全站仪一台，经纬仪二台，水准仪两台，5m 铝合金塔尺四根，50m 钢卷尺四把，所有工具仪器必须经法定计量单位检定合格后方可进场。6.2.2 指导思想以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面座标和高程的要求，准确无误地将建筑物的轴线与标高提供给施工人员，严格按工程测量规范要求，以先主体后局部的原则对整个工程进行整体控制，再进行各区控制点的加密和放样工作。6.2.3 平面测量控制根据本工程建筑平面形状，拟采用矩形控制图，在每栋仓四角轴线上设主控制点，
15、点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置，土方开挖过程中逐渐将轴线收测到基坑并进行加密测量控制。6.2.3 标高测量控制施工前，利用水准仪，从甲方交给的城市水准点将建筑物标高控制点转至工地基坑开挖影响线以外，设置临时固定水准点（不少于 3 个）并做好保护工作，具控制点要经常性地进行复核。基础施工施工阶段，用 s3 水准仪和 5m 塔尺将测设点引至基坑侧壁上，作为基础施工的高程控制，当基础施工完后，标高点即转入建筑物内部，解除外围标高的控制，用内部标高控制整个建筑物，外部标高控制点将作为建筑物沉降的观测依据。施工时，根据引进的控制点复测工程标高，且在外墙部位确定出+50cm 标高控制线，作
16、为起始标高。施工标高均用 50m 钢尺向上传递。6.2.4 垂直度控制措施垂直度控制按常规测量方法，将经纬仪放在控制点上，将轴线引测至基础上，在两个不同方向的轴线交点上再放置经纬仪，以控制点或另一个交点为后视，采用极坐标方法对基础和主体进行放样。6.2.5 沉降观测1当基础结构施工完毕，主体结构施工时即按设计要求在相应部位埋设沉降观测点，观测点设置按设计进行布置，沉降观测点要采限保护措施防止冲撞引起变形，影响数据统计。2沉降观测测量应采用精密水准仪及精密钢尺，由专人测量。3、测量工作是一项重要、谨慎的工作，测量人员必须按照操作程序，操作规程操作。经常进行仪器、观测点检查验证，配合好各工序的穿插
17、和检查验收工作。6.2.6 测量资料整理1、测量资料必须与施工同步，及时整理留底存档，以便指导施工。2、需要经过甲方和测控部门验收签字的测量资料必须在验收后马上办理签证，测量资料一个月总结检查一次。排水方案沿基础底板外设置 800500mm 环形砖砌排水沟,2025m 间设置一个 120012001200mm 的积水坑,用水泵将积水排出。土方开挖基础开挖拟采用反铲掘机开挖，基坑边坡放坡系数为 1:。本工程虽为钢筋混凝土独立基础,为方便施工,基础土方沿基础梁方向采用通长开挖。现场采用二台反铲挖掘机、二台装载机，十辆大吨位自卸车并根据运输情况随时调整车辆数量。用机械开挖时应防止扰动基底原土。在距槽
18、底设计标高 50cm 槽帮处抄出水平线，钉上水平木桩，然后用人工将暂留土层挖走，同时由两端轴线控制桩拉控制线，检查距槽边尺寸，根据图纸定出槽宽标准，以此修整槽边，最后清除底土方。土方回填基础施工完毕，办理隐蔽工程验收后，及时回填。回填时，应分层铺填，虚铺厚度为 250mm，用振动式打夯机分层夯实，严禁一次推土回填。打夯按照一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。每层回填土夯实以后必须按规范要求环刀取样测其干密度，检验其压实系数，符合设计要求方可进行下一层铺填。钢筋工程施工6.6.1 钢筋的检验所有进场钢筋应附有质量证明书，并应进行见证抽查复验，合格后方可使用。钢筋表面应无油污、不锈蚀。6
19、.6.2 钢筋的加工本工程钢筋堆放及制作均在现场钢筋车间进行，原材料根据施工进度计划分批分次进场。在施工现场设钢筋加工车间，配备钢筋切断机 2 台，钢筋弯曲机 2 台，对焊机 2 台，冷拉卷扬机 2 台。钢筋原材料及半成品堆场设在钢筋车间附近，原材料及半成品必须挂标识牌，以防错用。根据图纸及规范要求运用计算机进行钢筋优化下料，经项目工程师对钢筋下料单核后方可进行加工制作，钢筋加工应按钢筋下料单加工，钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求。6.6.3 钢筋绑扎钢筋绑扎时应严格按施工图的数量及规格施工，严格实行三检制度，严格按施工规范要求施工并作好隐蔽工程验收记录。6.6.3.1 基础
20、钢筋钢筋绑扎顺序为：底筋柱插筋。柱插筋下端平直弯钩均伸至基础底筋与底筋固定牢固，根据测量放线定位布置，柱插筋下端伸入基础部分钢筋上设置三道钢筋（水平筋），以保证插筋位置准确，防止钢筋位移。6.6.3.2 柱、梁钢筋连接直径 22mm 以上钢筋采用直螺纹连接，以下采用焊接或绑扎搭接。6.6.3.3 梁、柱节点钢筋绑扎现浇钢筋混凝土结构梁柱节点钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震性能，而且该部位又是钢筋加密区，因此，应严格控制该部位的施工程序。柱、梁钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度应满足设计和施工规范要求，钢筋绑扎完成后应固定好垫块和撑铁，以防止出现露筋现象，同时要控制内外排钢筋之间的间距，防止钢筋
21、保护层过大或过小，浇筑混凝土时必须安排专人看护钢筋，以确保钢筋绑扎质量。6.6.3.4 雨蓬钢筋绑扎钢筋绑扎时为控制间距和顺直，确保工程质量，采用弹线或划线控制，绑扎时按划线位置绑扎。6.6.3.5 钢筋成品及半成品的管理钢筋半成品的管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应抓好半成品的管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。钢筋成品亦要加强管理，柱子钢筋严禁攀爬、蹬踩，板筋要加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变形，影响工程质量。模板工程施工模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与
22、否直接影响到施工进度及工程质量。本工程模板方案的确定以工程质量及进度为出发点，并在基础上进行综合性的经济成本分析，以达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。施工中，我公司将运用计算机进行模板工程 CAD 设计，提高模板设计的准确性和合理性。6.7.1 模板的支设方法在支设模板前，要进行三个准备工作：6.7.1.1 进行中心线的位置线的放线首先用经纬仪引测建筑物的边柱轴线并以该线为起始线，引出每条轴线。6.7.1.2 模板放线时，应清理好现场然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板内外边线（即混凝土面）和中心线以便于模板的安装和校正。6.7.1.3 做好标高测量工作用水准仪将建筑物水平标高根
23、据模板实际标高的要求，直接引测到模板安装位置，在无法直接引测到的地方，必须间接地过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。6.7.2 基础模板6.7.2.1 模板拟采用竹胶板作面板，配以 50mm100mm 方木作龙骨，钢管做支撑的模板体系。按结构平面图的需要进行组合、镶边，以作到拼装工作量少、施工方便、快捷，混凝土达到清水混凝土施工质量标准。6.7.4 柱模板的支设墙体砌筑到一定高度且当柱钢筋绑扎隐蔽验收通过后，便可以进行柱模板施工，首先在柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡和保护层垫块的设置，经检查后支设柱模板。根据工程结构形式和特点及现场施工条件对模板进
24、行设计，确定模板平面布置、纵横龙骨规格、排列尺寸、柱箍选用的形式及间距、模板的组装形式、连接点大样，并计算模板和支撑的强度、刚度及稳定性，模板数量应在模板设计时结合流水段进行综合研究。柱模板采用竹胶合板为模板面，50mm100mm 方木为龙骨，柱箍加固，钢管做支撑。6.7.5圈梁、连梁模板墙体砌筑至圈梁或连梁底后，绑扎圈梁或连梁钢筋，然后支设模板。模板用木模拼装，方木龙骨及过墙螺栓加固，模板一定要支撑牢固，模板上口标高应严格按图纸要求操作，带线找平。为保证梁截面尺寸，每隔1m设置112钢筋撑子做内撑，钢筋长度同梁宽度。模板全部施工完毕，经验收复查后，方可浇筑混凝土。6.7.7 模板拆除对竖向结
25、构，当其自身强度能保证构件不变形，不缺棱角时即可拆模，梁等水平结构模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合规范要求来确定。模板拆除后即进行修整和清理，然后集中堆放，以便周转使用。混凝土工程施工6.8.1 混凝土强度等级混凝土强度等级见工程结构概况。6.8.2 混凝土配制本工程结构混凝土采用现场拌制。拌制混凝土时，必须严格按签发的混凝土配合比和指定的材料进行配料，不得随意更改，混凝土的各组成材料均应按重量计，以及外加剂溶液可按重量折算成体积进行计量。各组成材料的计量偏差，不得超过如下定值。水泥、掺合料2%；粗、细骨料3%；水、外加剂溶液2%；拌制混凝土期间，宜采取措施保
26、持砂石骨料具有稳定的含水率。遇有雨雪天气，应及时测定含水率调整搅拌所用砂、石和水的用量，使混凝土配合比、水灰比符合设计要求。各组成材料的计量器具应经计量部门检定合格，并保持灵敏、可靠的良好工作状态，并应有定期的校核检修制度。电子秤应每周至少校核一次。使用的料斗应注意保持清洁，以保证材料计量准确，工作班前，应在搅拌机控制台旁以文字形式标明所搅拌混凝土的使用部位、采用的水泥品种和标号、混凝土配合比及每盘混凝土各组成材料的实际用量。6.8.3 混凝土浇筑本工程基础混凝土浇筑采用泵送工艺，施工现场布置2 台 HBT120 混凝土输送泵。浇筑混凝土前，模板间应清理干净，不得有杂物。浇灌混凝土时，应注意保
27、护钢筋等，随时检查模板是否变形、移位，有无漏浆现象。柱子混凝土开始浇筑前，应先浇筑一层 50mm 左右的与混凝土内砂浆成份相同的砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑厚度不得超过600mm。在浇筑混凝土时应连续浇筑，中途不得停歇，严禁随意留设施工缝，必要时应按设计及混凝土结构工程质量验收规范（GB50204-2002）要求执行，混凝土自由倾落高度控制在 2m 以内，以防止混凝土产生离析现象。混凝土振捣采用插入式振动棒，振捣时应按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）有关要求操作。6.8.4 施工缝处理6.8.4.1 施工缝的留置：施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪
28、较小且便于施工的位置。柱，宜留置在基础的顶面，或梁的下部、梁的上面。6.8.4.2 施工缝的处理施工缝是结构受力薄弱部位，必须经过以下处理，方可继续浇筑混凝土。6.8.4.施工缝表面，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将表面凿毛，冲洗干净并保持充分湿润，但不得积水。6.8.4.在施工缝处混凝土抗压强度不应小于mm2；6.8.4.施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。6.8.4.在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层 10-15mm 厚水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆，方可浇筑下一层混凝土。混凝土应细致捣实，使新旧混凝
29、土紧密结合。6.8.4.混凝土浇筑完毕后对施工缝处应加强养护。6.8.5 混凝土养护混凝土在浇筑 12 小时后即进行浇水养护，对柱竖向混凝土，拆模后用麻袋进行外包并浇水养护，对梁等水平结构混凝土进行浇水养护。砌体工程6.9.1 材料要求6.9.1.1 砖、水泥必须有出厂合格证及复试报告单，满足设计要求。6.9.1.2以下为 M10 水泥砂浆,以上为 M10 混合砂浆。6.9.1.3 水泥应按品种、标号、出厂日期分别存放，并保持干燥，如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按试验结果使用，不同品种水泥，不得混合作用。6.9.1.4 砂子宜用中砂，并应过筛
30、。不得含草根等杂物，砂中含泥量不应超过 5%。6.9.1.5 石灰膏应防止干燥，冻结和污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。6.9.1.6 水宜采用饮用水，当采用其它水源，应符合 混合土拌合用水标准的规定。6.9.2 作业准备6.9.2.1 砌筑前应做好砂浆配合比的技术交底及配料的计量准备。6.9.2.2 砌前应将筑部位清理干净，应弹好建筑物的墙体中心线和控制线，经检验查无误后，方可施工。6.9.2.3 砌体用砖应在砌筑前一天浇水湿润，一般以浸入四周5mm为宜，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌筑。6.9.2.4 确定皮数杆位置，并进行抄平检查，基础表面如有局部不平，灰缝厚度超过 30mm 时，应
31、用细石混凝土找平。6.9.2.5 砌体工程施工时，为确保施工安全，墙体两边双排钢管脚手架随墙体上升,全封闭施工。采用单臂附墙式提升机进行垂直运输。水平运输采用双轮手推车。6.9.3 砌筑要求6.9.3.1 在砖墙的转角处及交接处立皮数杆，在皮数之间拉准线，依准线，逐皮砌筑其中第一皮按墙身边线砌筑。6.9.3.2 砌砖操作方法可采用铺浆法或“三一”砌筑法，采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过 750mm，气温超过 30 度时，铺浆长度不得超过 500mm，“三一”砌筑法即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。6.9.3.3 砖墙水平灰缝和竖向灰缝隙宽度为 10mm，但不小于 8mm，也不应大于 1
32、2mm，水平灰缝的砖砂饱满度不得小于 80%，竖缝宜采用挤浆和加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。6.9.3.4 当遇柱时，应先砌墙后浇柱。砌砖墙时，从柱脚开始，墙与柱采用五退五进马牙槎,应先退后进，以保证构造柱角大断面马牙槎内灰缝砂浆饱满，水平灰缝饱满度不低于 90%。墙与混凝土柱间设拉结筋2?6，沿竖向每500mm 设置一道，伸入墙长不少于 1000mm。6.9.3.5 墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应在砌筑时正确预留和预埋，宽度超过 300mm 的洞，其上设置过梁。6.9.3.6 砖墙砌筑时，瓦工配合电工留好电线管槽，严禁砖墙砌好后再剔凿。6.9.3.7 结合本工程特点，砖墙砌
33、筑不留架眼。脚手架工程本工程搭设外墙双排脚手架，墙体不留设脚手架眼。外墙双排脚手架搭设应严格按照脚手架施工规范及安全操作规程进行施工，在脚手架的端部及拐角处设置剪刀撑，中间部位每隔12-15m 加设一道。外墙双排脚手架与墙体的连接，采用钢管从窗口穿入，其端部用二根短钢管紧靠内外墙体竖向或横向用扣件扣牢（或与柱、梁体扣牢），另一端与脚手架里外立杆相连接，以保证脚手架的整体稳定性。连接拉杆的设置应均匀，其垂直间距不大于 4m，水平间距不大于 7m。外墙双排脚手架外侧应用密目式安全立网全封闭，脚手架的操作层外侧应设置护身拦杆，高度为 1。钢结构制作安装6.11.1 钢结构加工制作钢结构制作工艺流程：
34、材料检验放样号料切割材料矫直加工（矫正、成型、制孔）零件组对焊接构件组装矫正除锈涂装质量检验编号、交付。6.11.1.1 材料检验：钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。6.11.1.2 材料矫正：钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前
35、应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正或人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于 0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。6.11.1.3 放样：6.11.1.放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；6.11.1.度量工具必须经法定计量单位校验；6.11.1.放样应以施工图的实际尺寸1:1 的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、钻孔和组装等的依据。6.11.1.放样样板制作：样板采用厚度-0.75mm 的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板、样杆上应注明图号、
36、零件号、数量及加工边、坡口部位，弯折线和弯折方向、孔径等,标记应细小清晰。6.11.1.放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。6.11.1.4 号料：号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。6.11.1.5 切割：6.11.1.根据零件的材质、厚度及使用部位，选用不同的切割
37、方法，厚度10mm 以下用剪板机，10mm 以上用半自动火焰切割机。6.11.1.气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。6.11.1.本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型钢时，厚度在 10mm 以下时切割余量为 12mm；厚度在 1020mm 以下时为 2.5mm，厚度在2040mm 以下时为 3.0mm.6.11.1.气割后的钢板和型钢的长度、气割面平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。6.11.1.6 加工：为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其
38、焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。6.11.1.若按图纸要求对需要进行外边缘加工的零构件,如吊车梁端板等采用刨床进行加工。气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于 2mm。6.11.1.焊缝坡口尺寸应按设计图和工艺要求确定，采用坡口机（全自动切割机或碳弧气刨）进行坡口加工。坡口要规整，几何尺寸要符合要求。6.11.1.7 制孔：采用钻孔的方法为了确保群孔制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。6.11.1.普通螺栓孔（安装螺栓孔、永久螺栓孔）施工方法:采用摇臂钻钻孔；为保证工程质量，提高工作效率，采用
39、Q345、厚度12 的板制作钻模。钻模上的孔要用精度较高的设备加工。6.11.1.7.2 C级螺栓孔（类）的孔壁表面粗糙度不应大于25。螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。6.11.1.8 组对：6.11.1.钢结构组对前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查零构件件的材质、规格、数量和加工质量,并将零构件连接接触部位和沿焊缝边缘每边 3050mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。6.11.1.组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过 4mm,并加以固定。构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装
40、的精度。6.11.1.组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。6.11.1.组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称。采用较大的夹具将焊件固定以增加焊件的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。6.11.1.9 焊接：6.11.1.严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。6.11.1.焊接钢梁采用门
41、式自动埋弧焊进行焊接；梁连接板加肋板采用手工焊或气体保护焊。使用门式自动焊应满足以下两点：（1）焊接前边缘 3050mm 范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；手工电弧应使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条按要求需用烘干箱进行烘干。6.11.1.焊接钢构件时，按长度方向拼接。翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于 200mm。6.11.1.10 矫正：组合型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过 900，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损
42、坏钢材材料组织。6.11.1.11 除锈、刷漆6.11.1.本工程采用喷砂除锈。喷砂具有劳动强度较低、机械程度高、除锈质量好，可达到适合涂装的粗糙度的效果，可在施工现场建立密闭的喷砂室，一般包括喷砂除锈系统、砂回收分离系统和除尘系统。砂在空气压力和自重的作用下，经喷嘴喷射到钢铁表面。通常采用压力的压缩空气，钢丸或砂的出口速度可达到 5070m/s。抛丸除了除锈作用外，还具有消除应力等表面强化作用。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于 85。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。6.11.1
43、.刷漆：本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24 小时内涂完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。施工准备根据设计图纸要求，选用油漆。准备除锈机械，涂刷工具。涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。(3)涂装施工 基面清理：a.钢结构工程在涂装前必须验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、
44、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。涂装：a.调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。b.刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。(4)涂层检查与验收涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定 3 点厚度，取其平均值。6.11.1.12 成品保护表面涂装施工时和施工后，
45、对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。加以临时围护，防止踏踩，损伤涂层。钢构件涂装后，在 4 小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。需要焊接的部位留出 50mm 左右不用喷涂。6.11.1.13 检验、编号等在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏。6.11.3 高强螺栓连接构件螺栓孔制孔本工程高强螺栓连接构件螺栓孔的质量直接影响到施工进度和工程质量，是施工的关键工序。施工
46、方法:6.11.3.1 高强螺栓连接构件的数量大、要求精度高，制孔时为保证孔距准确，制作专用钻模，用厚度 20 的 Q235 板.6.11.3.2 采用摇臂钻床或磁座钻机钻孔成型。磁座钻机适用大型结构件的钻孔和侧面、向上的钻孔作业，给进深度为 0190，钻孔直径为323。6.11.3.3 构件冲眼、划线:孔眼基准线确定：连接板上的孔眼号料由板料基准线确定，角钢上的孔眼号料以外筋(背面)为基准线，槽钢翼板上的孔眼号料以大面为基准线，工字钢翼板上的孔眼号料以翼板中心线为基准线。准确确定孔的位置。成排的孔眼等分线及放射线，应先划出两端总间距点，再由两点分成小等分，不得从一端向另一端推进划等分，以免造
47、成孔距累计误差过大。在焊接结构件上号孔眼，应在焊接完毕，且经矫正整形后进行。号料划线的工具用划针和钢尺，且应注意构件的水平度，防止发生划线偏斜。为提高工作效率可用划线模板划线。孔眼号料后应立即打上样冲眼，用记号笔划上标记，高强螺栓连接构件制孔精度要求高，孔眼应用划规测量等分间距，并应在孔眼中心四周均匀地打上四个样冲眼标记。6.11.3.4 构件就位:用龙门吊将需制孔的构件吊装就位。6.11.3.5 安放钻模板：用卡具将钻模与构件固定，然后钻孔成型。6.11.4 钢结构安装根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：测量（标高、轴线）就位准备钢梁吊装就位、固定屋面支撑吊装檩条安装天沟安装屋面板
48、安装验收等。6.11.4.1 安装前的准备a.钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。b.对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。c.本工程吊装采用 16T 的吊车进行吊装。在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编
49、号分区放置。6.11.4.2 钢结构吊装：本工程采用 16 吨吊车进行安装，安装时应从一端有梁间支撑的两榀钢梁开始吊装，然后再安装梁间支撑和系杆,在钢梁安装完毕后应将其间的水平支撑、檩条、支撑等全部安装好，并检查其垂直度。然后以这两榀钢梁为起点，向仓库的另一段顺序安装。除最初安装的两榀钢梁外，所有其余钢梁间的檩条、支撑的螺栓均应在校准后再行拧紧。钢梁吊装:钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面 100mm 时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。檩条安装:檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方
50、法吊装.檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。6.11.4.3 安装校正钢梁校正:钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。6.11.4.4 高强螺栓施工高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若连接板螺孔的误差较大时应