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1、.ooo国电吉林江南热电厂国电吉林江南热电厂 2x300MW2x300MW 机组新建工程机组新建工程输输 煤煤 程程 控控 系系 统统技技 术术 规规 范范 书书吉林省电力勘测设计院吉林省电力勘测设计院20092009 年年 3 3 月月.目目录录附件附件 1 1 技术规范技术规范.1 1附件附件 2 2 供货范围供货范围.3 35 5附件附件 3 3 技术资料和交付进度技术资料和交付进度.4 40 0附件附件 4 4 交货进度交货进度.4 43 3附件附件 5 5 监造、检验和性能验收试验监造、检验和性能验收试验.4 45 5附件附件 6 6 技术服务和联络技术服务和联络.4 49 9ooo
2、.附件附件 1 1 技术规范技术规范1 1 总则总则1.1 本技术规范适用于国电吉林江南热电厂国电吉林江南热电厂 2x300MW2x300MW 机组新建工程机组新建工程的输煤系统程控装置设备，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本技术规范所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，但投标方保证提供符合本技术规范和工业标准的功能齐全的优质产品。1.3 投标方对本技术规范无书面异议(或差异)，完全接受和同意本技术规范的要求。技术协议及合同签定后如在工程中出现设备、材料增加等问题投标方应无条件满足，不
3、增加任何费用。1.4 本工程采用 KKS 标识系统。投标方提供的技术资料（包括图纸）和设备标识必须有 KKS编码。具体标识要求由设计院提出，在设计联络会上讨论确定。1.5 投标方提供的所有软、硬件产品均是供货时的主流配置，并经招标方指定及认可。2 2 工程概况工程概况本期工程建设 2300MW 供热机组。本期输煤系统控制采用 PLC程控方式，相应设置工业电视监视系统，输煤控制室设在2 转运站内。国电吉林江南热电厂厂址位于吉林省吉林市。3 3 设计和运行条件设计和运行条件3.1 系统概况和相关设备3.1.1 电厂燃煤采用铁路运输方式,翻车机卸煤方式。3.1.2 输煤系统采用程序控制。3.1.3
4、输煤控制系统应考虑从翻车机卸煤先输送到煤场，煤场中的原煤再由悬臂斗轮堆取料机回取后，由输煤系统程控装置送至锅炉煤斗全过程的控制、监视、报警、显示、计量、管理等功能，并在选择控制设备容量、性能等方面应考虑留有扩建的可能。3.1.4 输煤控制室及现场总线条件按规划输煤程控系统通过光纤以太网纳入辅控网系统集中监控，为增加安全可靠性在2转运站设置输煤就地程控室，输煤控制系统操作员站、工业电视监视器配置在输煤程控电子设备间内。控制主机、本地主站、系统电源柜、矩阵工控主机等均布置在输煤就地程控室，室内装有空调。可编程控制器选用美国进口 GE公司产品，PLC 配置中应包含开放式现场总线协议扫描ooo.卡，总
5、线协议限于 Profibus-DP。电源应配有浪涌保护。所有硬件为制造厂的标准产品或标准选择件。所有模件为插接式的。所有开关输入、输出信号均经端子排式继电器隔离。编程格式为梯形图，逻辑功能用 PLC软件实现。挂接在现场总线上的现场分布式 I/O模块要求具有抗震动防松动，并要求至少具有组诊断点保护功能（要求各输入点有诊断传送回主站 CPU，以便任一输入模块故障时都能得到快速确认）。现场分布式 I/O模块采用德国 TURCK 公司有组诊断点保护功能的模块。1）DI应是电压 24VDC,DO 输出如果是有源接点，应通过大容量分段接点的中间继电器转换成无源接点。2）模拟量 I/O应是 420mADC。
6、（防护等级为 IP54，精度 12Bit）3）所有开关量 I/O通道应有隔离装置，它应能在该 I/O模块对现场接线和对其它 I/O模块之间提供 1500V以上的有效隔离值。现场与控制室间传输信号应采用采用220V220V 或直流或直流 110V110V 继电器隔离。4）当负荷电流的需要量高于输出模件里的输出触点的额定电流时，应设置中间继电器(220V 10A)来处理高负荷要求值。5）分布于现场的 I/O模块应配置防护等级不小于 IP65的控制箱或小端子箱，以保护 I/O模块。3.2 工程主要原始资料3.2.1 气象特征值历年极端最低气温：-40.3历年极端最高气温：36.2多年平均相对湿度70
7、多年最大风速30m/s最高风速（30年一遇，十分钟）3.2.2 厂区地震基本烈度：7 度3.2.3 覆冰厚度：10 mm。3.2.4 污秽等级：IP30 级。3.3 安装运行条件运煤系统运行班制为三班制，每班运行 34 h。4 技术参数和性能要求4.1 标准和规范应遵循的主要现行标准下列标准所包含的条文，通过在本规范书中所引用而构成为本规范书的条文。所示标准均应ooo22m/s.采用最新有效版本。Q/DG 1-D001-2004火力发电厂运煤系统自动化设计技术导则DL/T5136-2001火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程DL/T51532002火力发电厂厂用电设计技术规定GB50116-
8、1998火灾自动报警系统设计规范GB50229-1996火力发电厂与变电所设计防火规范DL5000-2000火力发电厂设计技术规程GA/T75-94安全防范工程程序与要求GBJ115-87工业电视系统工程设计规范GB50198-94民用闭路监视电视系统工程技术规范ONC-TB201安全防范工程的设计、安装与开通程序远程图象与环境程控系统技术规范GB1192098电站电气部分集中控制装置通用技术条件GB2423电工电子产品基本环境试验规程GB2887计算站场地技术要求GB4208外壳防护等级（IP标志）GB4943信息技术设备（包括电气事物设备）的安全GB856688GB856788计算机软件开
9、发规范计算机软件开发文件编制指南GB9361计算机场地安全要求GB50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB/T155321995计算机软件单元测试GB/T2423.9电工产品基本环境试验规程 Cb 设备用恒定湿热试验方法GB/T5169.5电子产品着火危险试验针焰试验GB/T11287继电器、继电保护装置的振动（正弦）试验GB/T13702计算机分类软件与代码GB/T13850交流电量转换为模拟量或数字信号的电测量变送器GB/T15532计算机软件单件测试GB/T17626.1GB/T17626.2GB/T17626.3ooo抗扰度试验总论静电放电抗扰度试验射频电
10、磁场辐射抗扰度试验.GB/T17626.4GB/T17626.5GB/T17626.6GB/T17626.8电快速瞬变脉冲群抗扰度试验浪涌（冲击）抗扰度试验射频场感应的传导骚扰抗扰度工频磁场的抗扰度试验GB/T17626.10阻尼振荡磁场抗扰度试验GB/T17626.11电压暂降、短时中断和电压变化抗扰度试验GB/T17626.12振荡波抗扰度试验DL/T621交流电气装置的接地DL/T5137-2001电测量及电能计量装置设计技术规程GB/T 50063-2008 电力装置的电测量仪表装置设计规范4.2 工程条件4.2.1 工程概况本期工程建设 2300MW 供热机组。工程考虑留有扩建的可能
11、。系统工艺流程图见附图。4.2.2 输煤系统控制范围设备名称设备数量一、卸车部分翻车机及调车设备切割破碎机翻车机带式给煤机二、储煤部分斗轮堆取料机电动刮水器三、筛碎部分滚轴筛煤机环式碎煤机22厂家供成套控制集控室及就地（有联锁）集控室及就地（有联锁）碎煤机室碎煤机室12厂家供成套控制集控室及就地就地贮煤场贮煤场22厂家供成套控制厂家供成套控制集控室及就地集控室及就地翻车机室翻车机室1厂家供成套控制翻车机集控及就地（有联锁）翻车机室备注监控地点安装地点四、计量给煤及除铁设备ooo.电子皮带秤电动三通挡板电动双侧犁式卸料器电磁除铁器2224集控室（有联锁）集控室及就地（有联锁）集控室及就地（有联锁
12、）C-6栈桥 2 台煤仓间两台煤仓间 18台、筒仓 6台7厂家供成套控制就地1转运站三台、碎煤机室两台、C-6栈桥两台采样装置3厂家供成套控制就地煤仓间 2台、翻车机室前 1台金属探测仪循环链码校验装置头部伸缩装置四、运煤部分#1A、B胶带机#2A、B胶带机#3A、B胶带机#4A、B胶带机#5A、B胶带机#6A、B胶带机#7A、B胶带机#8 胶带机22厂家供成套控制厂家供成套控制就地就地碎煤机室两台C-61集控室及就地1转运站22222221带长 343 米带长 96 米带长 213米带长 77 米带长 129 米带长 292 米带长 49 米带长 58 米集控室及就地（有联锁）集控室及就地（
13、有联锁）集控室及就地（有联锁）集控室及就地（有联锁）集控室及就地（有联锁）集控室及就地（有联锁）集控室及就地（有联锁）集控室及就地（有联锁）头尾驱动、正反转运行1转运站碎煤机室2转运站筒仓2转运站煤仓间煤仓间1转运站、拉紧小间筒仓圆环给煤机2集控室及就地（有联锁）五、除尘器部分暖通除尘器22厂家成套控制柜集控室及就地（有联锁）本期煤仓间十台，皮带层转运站两台，1转运站两台，碎煤ooo.机两台，2转运站两台，混煤罐上部四台，以上数量仅供投标参考，具体数量投标商重新根据经验填写。I/OI/O 统计表：统计表：序号一名称#1 远 程I/O站数量描述DI描述DO描述AI描述AO布置在碎煤机室1#1A,
14、B胶带机程控 1，失电 1，故障 1，事故 1，启动 1，2运行 1，轻跑偏1，20停机 1，重跑偏 1，拉绳1，预启 1打滑 1，撕裂 16电机2电流ooo.2#2A,B胶带机3#8胶带机4三 通 挡板翻 车 机5带 式 给煤机6翻车机胶 带 机7头 部 伸缩装置8除尘器910电磁除铁器斗 轮 堆取料机程控 1，失电 1，故障 1，事故 1，启动 1，2运行 1，轻跑偏1，20停机 1，重跑偏 1，拉绳1，预启 1打滑 1，撕裂 1程控 1，失电 1，故障 1，事故 1，启动 1，1运行 1，轻跑偏1，10停机 1，重跑偏 1，拉绳1，预启 1打滑 1，撕裂 1程控 1，失电 1，左启动故障
15、 1，事故 1，1，右启17运行 1，左到位1，动 1，停右到位 1机 12运行 1，停止 1，程控 1，故障 1，816电机2电流3电机1电流3启动 1，停止 141电机2电流1运行 1程控 1，失电 1，故障 1，事故 1，1运行 1，A 位 1，B位 14运行 1工作 1，故障 1，检修 1、励磁 1堆料允许 1,取料1允许 1，故障 1，停运 12运行 1,程控 1程控 1，运行 1，2事故 15允许 1A 启动1，B 启7动 1，停机 1启动 1，4停止 12044允许取料 1381244111筛煤机12碎煤机合计启动 1启动 1，6停止 1，1117二输 煤 程控主站#3A、B胶带
16、机布置在输煤控制室12#4A、B胶带机程控 1，失电 1，故障 1，事故 1，启动 1，2运行 1，轻跑偏1，20停机 1，重跑偏 1，拉绳1，预启 1打滑 1，撕裂 1程控 1，失电 1，故障 1，事故 1，启动 1，2运行 1，轻跑偏1，20停机 1，重跑偏 1，拉绳1，预启 1打滑 1，撕裂 15电机2电流电机2电流5ooo.3#5A、B胶带机程控 1，失电 1，故障 1，事故 1，启动 1，2运行 1，轻跑偏1，20停机 1，重跑偏 1，拉绳1，预启 1打滑 1，撕裂 12工作 1，故障 1，检修 1、励磁 18226启动 1，停止 1，5电机2电流456电磁除铁器电 子 皮带秤皮带制
17、动器4计量值2运行 12制动状态6运行 127除尘器电 动 双侧 犁 煤机86启动 1，12停止 1程控 1，失电 1，左启动故障 1，事故 1，1，右启4218运行 1，左到位1，动 1，停右到位 1机 1120498合计#2 远 程三I/O 站布置在煤仓间皮带层1#6A、B胶带机2#7A、B胶带机程控 1，失电 1，故障 1，事故 1，启动 1，2运行 1，轻跑偏1，20停机 1，重跑偏 1，拉绳1，预启 1打滑 1，撕裂 1程控 1，失电 1，故障 1，事故 1，启动 1，2运行 1，轻跑偏1，20停机 1，重跑偏 1，拉绳1，预启 1打滑 1，撕裂 15电机2电流5电机2电流ooo.程
18、控 1，失电 1，左启动故障 1，事故 1，1，右启2146运行 1，左到位1，动 1，停右到位 1机 1程控 1，失电 1，左启动电 动 双故障 1，事故 1，1，右启4181265侧 犁 煤运行 1，左到位1，动 1，停机右到位 1机 1启动 1，5除尘器12运行 11224停止 1煤仓高高煤位 1，低煤位61020低煤位1超声波710料位料位计3三通挡板合计主控室主五站1014212报 警 联动45561工业电视电气系统（碎煤机2室 MCC,4煤水处理站 MCC）合计1686166464.2.3 系统构成输煤计算机控制系统由以下三部分组成：1、程序控制系统：包括两台 LCD操作员站、可编
19、程控制器(PLC,双机热备)、本地站、现场总线、电源柜等。2、保护及系统传感包括速度监控仪、撕裂传感器、跑偏检测开关、拉绳开关、堵煤器系统：传感器、煤流检测开关、连续料位计、原煤斗高低料位计等3、工业电视系统：包括监视器、矩阵工控主机及现场摄像头等。ooo.4.2.4 工作范围4.2.4.1 投标方的工作范围1）整套输煤程控系统及配套设备（包括每条皮带接线端子箱及分布I/O站间通讯光缆和总线电缆等特殊电缆）的设计、制造、工厂试验、包装运输到现场、现场安装指导、现场验收、现场调试和运行的技术服务。2）负责输煤程控系统的参数设计、数据库和画面生成。3）负责完成与输煤系统控制范围内的其他第三方输煤工
20、艺系统设备的接口（包括与输煤系统其它公司设备的通讯），配合完成与辅控网、SIS、输煤工业电视与全厂工业电视系统的接口及整体调试工作。4）负责完成输煤程控系统施工设计图纸的形成，包含控制柜接线图、皮带就地端子箱端子排接线图、控制逻辑图和控制接线(CWD)图、控制电缆清册等。控制接线(CWD)图需包括招标方供货的皮带就地端子箱侧的端子号，PLC接口端子排图，现场分布 I/O端子排图（投标方负责完成供货范围内的所有端子排图，提供给施工单位接线施工用）。5）负责输煤程控系统所有设计施工图纸的形成并装订成册提供现场和设计院。6）提供所有的设计、制造及安装方面的说明书，提供输煤保护传感元件的现场安装图及负
21、责现场安装保护元件及提供安装全部材料。7）提供型式试验和常规试验数据，以便确认供货设备能否满足所有的性能指标要求。8）提供图纸、制造和质量保证过程的一览表及招标书规定的其它资料。9）如标准、规范与技术规范的技术规范有明显的冲突，则投标方应在制造设备前用书面形式将冲突和解决办法通知招标方，并经招标方确认后，才能进行设备制造。10）在更换所用的准则、标准、规程或修改设备技术数据时，投标方有责任接受招标方的选择。11）承担与招标方设计、施工及用户单位的配合指导和负责整个供货设备的系统联调。12）负责招标方人员的培训工作和保证期内的维修服务。4.2.4.2 招标方的工作范围1）确认由投标方提供的输煤程
22、控系统的订货要求、I/O 清单和 I/O柜及分布 I/O模块的数量。2）提供输煤系统工艺流程图、有关台、屏、柜布置图、输煤系统联锁示意图以及输煤系统的主要运行方式、控制对象清单和设备名称代号等。3）参加投标方的工厂试验和检验以及现场验收和检验。4）参加投标方的交货验收。5）负责输煤程控系统的有关设备安装和施工。ooo.6）负责控制信号电缆的供货（光缆、总线电缆和特殊电缆除外）和敷设，并提供输煤程控系统所需电缆的型号与规范。7）审阅投标方的施工图纸。8）提供输煤系统有关的电气一次接线图和开关柜单元接线图。4.3 基本技术条件输煤计算机控制系统除满足本规范书规定的全部功能要求以外，还要保证系统的可
23、用率达到99.9%。在任何工况下，输煤程控 CPU 负荷率不应大于 50%；操作员站处理器负荷率不应大于 50%；通讯总线在最繁忙的情况下，负荷率不应超过 10%（非确定性网络）30%（确定性网络）。4.3.1 工作站品牌：DELL,IBM,HPCPU：INTEL 四核 2.0GHz 及以上内存：2GB硬盘：7200rpm 160GB2，SATA接口，8MB缓存，RAID1。显卡：256MB显存，256 位以上名牌显卡。显示器：21彩色 LCD，分辨率不小于 12801024(其 X射线辐射满足国际安全标准 TCO99)网络接口：配两块标准工业以太网卡，以太网速率为 100Mbps，以太网负荷
24、率20%。软件：操作系统为 WINDOWS XP。编程软件：CIMPLICITY Machine Edition编程软件组态软件：iFix 组态软件。抗干扰能力满足 IEEE472标准环境要求温度-1050，湿度 2090投标方提供的所有软件均要求为正版，具体版本号在设计联络会上由招标方指定而不得因此调整商务价格。4.3.2 可编程序控制器 PLC型号品牌：GE PACSystems+Versamax在运行环境温度下，PLC 的精度应满足以下要求：模拟量输入信号(高电平)0.1模拟量输入信号(低电平)0.2模拟量输出信号0.25参数及配置：采用双机热备，无扰切换，RIO，网络采用总线网络拓扑，
25、要求远距离的通讯ooo.采用光纤作为通讯介质。电源及模块配置应满足本工程最高要求。符合美国 UL：EP5399 和德国 CSALR51460标准。4.3.3现场总线模块1）模拟量的输入：420mA、热电阻 铂电阻 Pt100（三线制）；2）模拟量的输出：420mA；3）开关量；对于各种开关，其接点应是快动干接点型，接点的最小容量应为：220VAC，10A(有感为 5A)；110VDC，5A，每个开关都应至少配有两个独立的接点(常开、常闭可选)。开关量输出均应采用强电 AC220V 隔离继电器后驱动执行机构。4）脉冲量的输入：每秒能接受个脉冲（投标方填写）。4.3.4 传感器连续料位计：采用上海
26、雄风 K-M超声波料位计产品。待定原煤仓高、低料位计：采用上海雄风 K-M原装进口的射频导纳式产品（待定）；堵煤检测器、速度检测仪、跑偏开关、拉绳开关、煤流、撕裂传感器：传感器选用沈阳泰华电力设备制造有限公司、沈阳东鹰实业有限公司。在#2A、B皮带（每条长 320）考虑每条皮带装设一套断带倒带自琐检测保护装置（共两套），装置由检测部分、电控箱、制动器组成，选用沈阳通用自控设备有限公司产品。4.3.5 数字化工业电视监控系统4.3.5.1 图象监视系统硬件平均无故障时间（MTBF）100000小时，平均维护时间0.5小时，整个系统平均无故障时间（MTBF）20000 小时。4.3.5.2 视频信
27、号制式应符合国家标准，图象清晰度在 625线以上。同时在视频显示功能中，各种菜单、说明都应为中文显示。4.3.5.3 具有夜间及在恶劣气候条件下的摄象功能。球形彩色摄象机光灵敏度小于 0.07Lux，清晰度大于 625线，具备 56 个预置点。4.3.5.4 彩色摄象机光灵敏度小于 0.9Lux，清晰度大于 480线，按招标方所需配置 10倍变焦镜头或广角自动光圈。4.3.5.5 室外摄象机支架的选择必须满足荷重要求，同时具备防锈防腐功能。4.3.5.6 摄象机视频、控制信号传输介质的选择原则应能适应不同的安装环境。确保摄象机在各种环境下长期正常工作。4.3.5.7 现场摄像头装置防护等级应达
28、到 IP65或以上。4.3.5.8 数字工业电视监控系统包含各种摄象机、云台、云台镜头解码器、网络视频服务器、视频矩阵、电视墙。网络视频服务器至少可以接入16路视频，网络视频服务器具有标准以太ooo.网接口，网络视频服务器可以采用干接点或是串行口方式和其他系统联动，网络视频服务器采用嵌入式结构。4.3.6备用电源投标方应在输煤主机站配置提供满足控制系统容量及可靠性要求的在线式 UPS 不间断电源，交流输入电压：22015%V，频率 505%Hz；自带不少于 60min 对 UPS 额定供电容量的电池。4.3.7无线电干扰距电子柜 1.2m 处及以外发出工作频率 470MHz 功率输出达 5W
29、的电磁干扰和射频干扰，应不影响系统正常工作。系统应能在环温-1050，相对湿度 2095(不结露)的环境中连续运行。网络接口：至少包括（但不限于）RS485、MODBUS/MODBUS PLUS、TCP/IP等，接口的数量应能满足进入输煤程控控制范围内的各种设备的需要，具体在设联会上确定，投标方承诺不因此发生价格变动。4.4 技术性能要求4.4.1 程控系统控制要求4.4.1.1 程控系统应采用成熟的经过验证的高可靠的 PLC作为控制主机，并采用双机热备用、无扰切换方式。辅控网集控和休息室控制均可对输煤系统进行监控，两者应实现互锁，投标方在 PLC内应设有必要的保护和闭锁功能，其进行优先权选择
30、的操作在辅控网上实现，此功能由投标方负责完成。4.4.1.2 程控系统应配有上位管理计算机，上位机应采用适合工业环境的工业控制级计算机，并采用双机方式以满足现场运行要求。4.4.1.3 上煤控制方式上煤控制应有 6种操作方式：自动、联锁手动、解锁手动及就地手动。自动和联锁手动为主要常规运行方式。解锁手动是在没有任何联锁的情况下，在 LCD工作站功能键上一对一起停设备，就地手动方式则是通过就地无联锁的按钮来实现的，解锁手动和就地手动均作为检修调试用，不作正常使用。自动方式在 LCD工作站上操作，运行人员首先选择运行流程，如选择错误，则不允许设备启动并发选择错误信号，如正确，则发选择有效信号；然后
31、检查沿线所有设备状态是否正确（如设备就地选择开关在“远方”位置、断路器允许操作、电动三通挡板及犁煤器行程开关到位等），如正确则可按所选上煤流程逆煤流顺序启动现场设备。停机时从煤源设备开始顺煤流方向逐一按预定的延时顺序停现场设备。当运行中任何一台设备事故时，立即停事故设备，同时联停事故设备上游设备，按顺煤流方向停事故设备下游设备。ooo.联锁手动是在 LCD工作站上选择好运行流程后，当联锁条件满足要求时，运行人员可在 LCD工作站功能键上一对一启动或停止设备。对各保护信号应设有解除功能。对任何一段设备能实现在程控室的强启、强停，能实现多方式运行，能任意补投设备运行。上段设备对下段设备能逐一地解除
32、或投入联锁。每台皮带机起动前，就地应自动发出电铃声响，提醒附近的人员。该电铃应由程控系统自动控制。4.4.1.4 配煤控制方式配煤控制方式分程序配煤和手动配煤。在程序配煤方式下，预启时尾仓犁自动落下，其余犁自动抬起。煤仓皮带启动后，先给出现低煤位报警的煤仓顺序配煤至报警消失，之后从第一个仓开始顺序将所有仓配成满仓（出现高煤位）。若在顺序配煤过程中出现低煤位，则立即转至该仓优先配煤直至报警信号消失再回原处继续顺序配煤。如遇到高煤位或检修仓就自动越过。配煤完毕后，从煤源设备开始停机。停机过程中进行余煤配，即将皮带余煤顺序配至各煤仓直至配完，当任意仓出现超高煤位时，立即停止该仓配煤并发报警信号。（1
33、）只有皮带机在程控位置时，才能实现自动配煤；并且配煤犁煤器有手动和自动两种状态，只有投入自动位置的犁煤器，才参与自动循环。（2）参与自动循环的原煤仓在皮带机启动信号的触发下进行第一次仓位比较，得出最低仓位，自动落下对应的犁煤器，如果该仓位达到上限煤位或者到了规定的扫描时间，进行第二次比较，逻辑进入循环执行状态。（3）考虑到尾仓有时不运行，为防止向后跑煤，所有犁煤器要要遵循先落后抬的原则。（4）在组态界面上应能对 10个煤仓的上下限位进行设置。手动配煤只能在工作站上用功能键根据 LCD上显示的煤仓储煤情况对犁煤器进行操作。每个筒仓和原煤仓至少要提供下列煤位传感器：超高位报警并停止配煤高位停止配煤
34、低位开始配煤超低位报警并紧急配煤每个仓的超高和超低煤位应采用射频导纳式或阻旋式煤位传感器检测，且其设置应对应于每一落煤点；其它几个煤位建议采用超声波或重锤式煤位传感器，并有就地显示和 420mA信号送入输煤程控室程控系统显示煤位。4.4.2 程控系统管理功能要求程控系统应安全可靠，除具有数据采集、顺序控制外，还应实现显示、自动报警、自诊断、ooo.报表打印、历史数据记录、事件追忆等多种管理功能。投标方应按照系统工艺流程图设计 LCD画面,设有足够的幅数以保证工艺系统和控制对象的完整性及所控系统的运行和控制状况。因涉及到辅控网的集成，软件组态的细节（如：画面的风格等）在设计联络会上由双方共同商定
35、。系统响应指标：数据库刷新周期，模拟量不大于模拟量最小采样周期，开关量不大于 1秒。LCD画面对键盘操作指令的响应时间小于 1秒。LCD画面上资料刷新周期小于 1秒。从键盘发出指令到 LCD出现实际反馈信号的时间小于 2秒。4.4.2.1 显示功能应包括：主菜单系统总图受控设备状态故障报警及记录各电机电流流程选择菜单设备检修状态煤仓煤位光字牌犁煤器配煤时间4.4.2.2 事故报警功能：设备事故状态下，模拟图上相应皮带机的图形出现事故闪光上位机监控画面显示故障区域流程图，事故设备图形变色，屏上实时用汉字显示事故性质和发生时间语音报警系统发声报告事故情况自动起动打印机记录并打印事故内容及发生时间4
36、.4.2.3 生产管理功能对正常生产运行定期打印记录，其中包括：交接班记录、日报、月报、年报打印；系统各设备的启停时间、运行小时数显示和打印；累计运行小时数和打印；ooo.各班上煤时的运行方式、设备运行情况、各设备运行时故障情况的统计；各班月上煤量、年上煤量；运行人员的操作记录打印，对运行人员在控制室内进行的所有操作项目及每次操作时间作记录，以便于事故分析；累计空转小时数和打印；设备的异常停机次数统计。4.4.2.4 自诊断功能系统能在线诊断监控系统中各设备的故障和软件运行情况，能在软件运行时对其软件的进程号进行监视。在系统的硬件或软件或网络发生异常或故障时，应能发出告警信号并提供相关信息。应
37、提供相应的软件给操作人员对计算机系统的安全与稳定进行在线监控。在线诊断出设备故障时自动进行冗余切换并告警。当计算机系统及各单元发生故障或发生错误时，自诊断程序能正确地判断出故障内容，能对外部设备和计算机硬件进行检测，指出故障插件，使之退出在线运行，以便迅速更换。检测结果打印记录。4.4.3 程控系统硬件技术要求1）PLC技术要求系统硬件应采用技术先进、性能可靠、以计算机为基础的硬件，所有硬件应为固态电路，标准化、模块化和插入式结构。能实现双机热备，无扰切换，电源模块也应按此方式进行配置。机柜内的模件应能带电插拔而不损坏，而且不影响其它模件正常工作。模件的种类和尺寸规格应尽量少，以减少备件的范围
38、和费用。处理器模件及所有 I/O模件应带有 LED自诊断显示。处理器模件若使用随机存储器（RAM），则应配置电池作为数据存储的后备电源，电池的更换不应影响模件的工作。每个数字量的 I/O通道板都应有单独的熔断器或其它保护措施，每通道都应是相互隔离的。PLC的系统耐压及抗干扰能力应满足下列要求：绝缘强度：IEC60255-5:1977光电隔离输入/出接点2500Vac电源3100Vdc冲击耐压测试：IEC60255-5:4 级，5kV1Mhz 高频干扰影响：IEC60255-22-1:3级，2.5kV 共模；1.0kV差模静电放电：oooIEC60255-22-2:1996，严酷等级 3.6kV
39、 接触放电（所有逻辑输入/出、时钟输入、电源、EIA-232接口）8kV 空气放电（EIA-232 接口）电磁辐射：IEC60255-22-3:1989，10V/m，801000MHzIEC60255-22-4:4级，2kV通讯口；4kV电源快速瞬变脉冲干扰：抗浪涌干扰：电磁隔离：GB/T 15153.1-1998:3级，2kV1.5kV，以太网络口模入通道共模干扰抑制比：120db模入通道差模干扰抑制比：60db系统的可利用率大于 99.9。平均无故障时间(MTBF)50,000 小时。2）I/O类型模拟量的最大输入阻抗为 250。模拟量的输出：420mA 具有驱动回路阻抗大于 600负载能
40、力。开关量输入：模件具有光电隔离措施的强电 AC220V 及 DC110V输入模块，。开关量的输出：数字量输出模件应采用隔离继电器后驱动执行机构，输出接点容量不应小于AC220V，5A脉冲量的输入：每秒能接受个脉冲(投标方填写)。Pt100 的输入：能接受 Pt100 的信号输入。3）打印机：激光打印机，A4幅面，2 台，分辨率600dpi。一台用于报警打印（彩色），另一台用于报表打印（黑白）。4）上位工业控制管理机：所提供的 LCD尺寸不小于 21 英寸，分辨率至少为 12801024 像素。工业控制管理机应有其独立的显示器，各管理机组态相同，可互为备用，每个工控机应配备一个键盘。5）电源：
41、投标方提供的主站和分站电源装置应均能接受由招标方提供二路交流 220V15；50Hz1Hz的电源（即要求各处的电源模块也必须是互为备用的）。投标方应提供UPS（6KVA）装置以保证在外部电源消失后 1 个小时内向输煤控制室内程控设备提供电源。投标方提供具有足够容量和适当的电压变化范围，能满足用户设备要求的电源装置。UPS 装置应置于电源柜内。电源柜上应有两路交流电源的切换开关、切换试验按钮、电流表、电压表和有关运行指示灯，并设有“电源切换装置故障”及各路“电源消失”等报警信号。并且将故障信号的硬接点接至 PLC系统。分布 I/O站配置可靠的电源设备（包括在线式 UPS，保证供电时间也是1个小时
42、），分布I/O站 由 400V厂用电源供两路 AC220V电源，并且能够自动切换，以保证现场总线正常运行。ooo.现场总线还须提供煤斗料位计的电源。当系统失去所有电源时，所有设备控制应在跳闸位置，与系统紧急跳闸情况相同，以防当电源恢复时任何设备的自起动。6）系统扩展投标方提供下列备用余量，以供系统扩展需要，每个总线分站内不同类型的 I/O分布测点分别至少留有 1520备用余量。控制器的处理器应有 40的余量，处理器的内存应有 50余量。电源容量应有 3040的余量（备用模件的耗电量也应计入电源容量）。4.4.4 软件要求1)投标方提供 PLC系统组态软件，并保证所提供系统是采用统一的方式组态。
43、2)投标方提供至少一套完整的应用程序软件，包括实时操作系统程序、应用程序和性能计算程序。3)所有的算法及系统的参数应储存在处理器模件的非易失性存储器内，执行时不必重新装载。4)监控系统的所有控制、监视、报警和故障的判断等功能，应由工控机主机提供，而且可在LCD上显示和监视。5)在上位工控机上对系统组态，应用软件无论是在线或离线的均应能进行编辑和修改，而且不影响系统的正常运行。6)顺序控制逻辑应采用以逻辑图或梯形图的形式进行编辑，并能打印逻辑图。7)事故报警功能应能使运行人员方便地辨别和解决各种问题。4.4.5 数据通信系统1)数据通信系统是将分散分布站，输入输出系统、人机接口与主机处理器及系统
44、以外的设备联系起来，以保证可靠和高效的通信。2)所提供数据总线应根据实际需要采用冗余结构。在任何时候都应同时工作。投标方应说明通信速率和总线上最多可能挂多少个站数及各个站之间最大允许距离。3)数据通信协议应包括 CRC(循环冗余检验)、奇偶校验等，以检测通信误差并且采用相应的保护措施，确保通信的高度可靠性。4)提供网络接口设备与厂级实时监控系统（SIS）进行通信，并有义务向 SIS厂家免费提供通信规约和解释文本。4.4.6 数据采集系统1)数据采集系统应连续采集和处理所有与工艺有关的测点和设备运行状态信号。2)顺序控制系统对于每一个被控对象及相关的设备，它们的状态、启动条件、操作顺序及运行方式
45、均应在 LCD上显示画面。ooo.3)采用 LCD键盘，鼠标器应可实现手动顺序和自动顺序控制。当手动顺序控制时，应为操作员提供以 LCD图形显示的方式操作指导，并能根据操作后设备变化状态反馈信号，在 LCD上改变相应设备的颜色。4)顺序控制必须具有设备之间连锁，保护装置应优先跳闸，手动指令应比自动指令优先。运行人员通过手动指令可以修改顺序控制，但必须满足安全要求。4.4.7 输煤传感器技术要求投标方提供如速度、跑偏、堵煤、料流、拉绳、料位和皮带撕裂、皮带断带倒带检测保护装置等程控系统所必需的仪表和传感器。1）紧急停机拉绳开关沿着每台皮带机的支架双侧全线装设。当操作此开关时能立刻停止该皮带机及联
46、锁停止与此皮带机关联的煤流上游的所有设备的运行。2）皮带跑偏装置成对安装在胶带两侧。运行中若发生皮带跑偏则停止该皮带机及联锁停止与此皮带机关联的煤流上游的所有设备的运行，以防止煤的堆积。3）在皮带机的从动辊轮上装设检测皮带速度检测仪。在启动皮带时应延时投放，当皮带打滑，皮带速度降低到某值时（由制造厂提供）则延时停止该皮带机及与此皮带机关联的煤流上游的所有设备的运行。4）应装设落煤管堵塞检测装置，装于各传输斜道处，在堵煤时启动振动器，若堵煤消失后不应再发出信号，严重停止皮带机及自该皮带机开始的煤流上游的所有设备的运行。堵煤高料位测量开关应该是能长期可重复使用的有效装置。5）在落煤口处装设皮带撕裂
47、装置，发生撕裂时停止该皮带机及联锁停止与此皮带机关联的煤流上游的所有设备的运行。撕裂装置应在碎煤机前的全部皮带上装设。6）煤流检测装置装设在皮带尾部，检测到来煤后可在控制室 LCD上显示。7）每个原煤仓配置超声波或重锤式及高低料位计，用于配煤控制、煤位显示和煤位高/低报警。8）断带及倒带保护制动器应对称地安装在胶带的两侧，每个断带自锁装置抗拉力为5吨，需保护胶带长度上半部全长的 50%，50%胶带分成三段（第一段从机头开始），制动器在这三段的分布情况是：第一段范围内每间隔10 米安装一对，第二段范围内每间隔15米安装一对，第三段范围内每间隔 25 米安装一对。4.4.8 输煤系统工业电视技术要
48、求4.4.8.1 总的要求1）系统应采用性能稳定可靠、质量上乘的硬件设备和技术，确保系统运行的可靠性。应充分考虑系统的运行环境，能适应电厂输煤系统的恶劣工业环境，投标方所提供的系统应在电厂ooo.及类似工程应用的业绩。2）设计应采用成熟的、先进的技术，并在国内处于领先水平。3）系统的软、硬件采用开放式和模块化结构，以确保系统的可扩充性。4）系统应易于操作管理，采用全中文用户界面。5）系统应提供与全厂工业电视系统接口所需的软、硬件，以便将图象信号上传到全厂工业电视中心处理，投标方参加全厂工业电视系统的联网调试，直至达到招标方对全厂工业电视系统的设计要求。4.4.8.2 系统基本配置要求1）输煤工
49、业电视系统全部采用彩色制式，配置摄像机。主要包括矩阵工控主机、单路视频卡、打印机、云台、支架、护罩、解码器、电源控制箱、控制柜等。控制主机、软件、摄象机、镜头和监视器及全部控制设备均选用成熟产品，信号传输方式采用平衡传输和光纤传输方式，大于 200米的要采用光纤传输方式。输煤工业电视全套系统选用浙江大华技术股份有限公司产品。2）监视器采用 50英寸直角平面、液晶监视器。2 台监视器要求配一套电视墙，布置于输煤程控室，另在翻车机控制室设置 1 台监控主机，配 19寸 LCD监视器。3）摄像机分布地点及配置初步为：翻车机室 7台，采用彩色快速球体摄像机及定焦镜头。卸煤线 1台，采用彩色摄像机、变焦
50、镜头及云台。斗轮机 2台，采用彩色摄像机、变焦镜头及云台。碎煤机室 2台，采用彩色快速球体摄像机及定焦镜头。新建煤仓间皮带层 10台，每个原煤仓装设一台摄像头，达到能清楚的监测设备的运转情况及煤仓配煤情况，采用彩色快速球体摄像机及定焦镜头。皮带机 13台，即各条皮带的头部、尾部均有摄像头，达到能清楚的监测各设备的运转情况及煤仓配煤情况，皮带机能监视头部、尾部的运转情况，采用彩色快速球体摄像机。(#1A、#1B、#2A、#2B、#3A、#3B、#4A、#4B、#5A、#5B、#7A、#7B、#8，132=26台；共计 26台),具体配置以施工图为准。系统的配置方案如下表，仅供投标时报价参考，最终