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1、目录目录一、抹灰工程.3二、墙、柱面装饰与隔断、幕墙工程.10（一）墙面抹灰.10（二）内、外墙面涂料.11（三）内墙面砖墙面.13（四）陶瓷墙砖墙面.15（五）防火涂料墙面.20（六）防水漆墙面.21（七）不锈钢墙饰面.23（九）石材挡水条.24（十）隔断墙面.33（十一）装饰板墙面.36（十二）外墙面砖.37（十三）外墙金属氟碳漆.44（十四）玻璃幕墙.46（十五）铝板幕墙.49三、楼地面工程.51（一）细石商品混凝土楼地面.51（二）水泥砂浆楼地面.54（三）地砖楼地面.57（四）耐酸碱 PVC 卷材.60四、油漆、涂料工程.66（一）油漆工程.66（二）涂料.67（三）防水涂料.68（
2、四）墙面漆.73（五）乳胶漆.77五、天棚工程.79（一）天棚-抹灰、涂料.79（二）吊顶-纸面石膏板.81（三）吊顶-铝扣板、铝单板.83六、门窗安装.84（一）门窗安装基本要求.84（二）木质门.85（三）钢质防火门.87（四）铝合金门窗安装.88（五）木质防火门.91（六）金属防火窗.92七、栏杆、扶手安装.93（一）楼梯栏杆.93（二）扶手栏杆.96八、其他装饰工程施工.100装饰装修工程施工方案装饰装修工程施工方案为了能保质、保工期完成装修工作，项目经理部将精心组织内外抹灰、涂料贴面、吊顶等多种专业班组。施工前，对各专业班组进行详细的技术交底和必要的操作培训，施工中保持人员稳定。1
3、装饰工程管理原则1）主要工序交叉施工原则及措施（1)工作交叉装修插入后要与其他工作适当隔离，划分区域、有一定的独立性，避免过多的干扰。应以不影响装修施工为原则。（2)安全防护设施方面的交叉在装修工作面上，部分防护设施可能会妨碍施工，在确保安全的情况下可临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全的原则。（3)装修与水电安装之间的交叉施工。装修与水、电之间的交叉施工较多，交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题必须重点解决。解决的原则为：A.在技术准备阶段就把土建、安装的协调图绘好，如卫生间、屋面等协调图，各专业根据
4、该图纸安排施工，不得打乱施工顺序抢先施工，造成双重破坏，留下质量隐患，每个分项工程的协调图应包括水、电等安装有关专业还应包括土建有关工作，协调图绘好后，应按文件控制程序执行。进行审批、修改与分发工作，使各专业有关人员1做到心中有数。B.各专业人员根据协调图进行施工。每天下午17：00 开碰头协调会，安排同一工作面上有关专业的施工顺序问题，并形成会审纪要，每个专业进入工作面上施工，必须有上道工序传来的专业会签单（见专业会签表），和项目部的施工许可方可进行施工。C.做好总进度控制计划。水电安装应根据计划合理进行穿插作业，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。D.明确责任，划分利益关系，建
5、立固定的协调制度。E.一切从大局出发互谅互让，土建和水、电、安装各专业要尽可能为对方创造施工条件，并注意对对方成品和半成品进行保护。（4）内外装修的交叉施工。内外装修期间二者存在交叉点，但总体原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面。2）主要分部工程施工顺序（1）在室内，原则按先上后下，先内后外的施工顺序，每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查验收后，才能转到下一道工序施工。在施工中将每层每个房间都要提供土建、装饰和机电安装等专业共同使用的统一标高线（50cm 线）和十字中心线。十字中心线既弹在地板上，又弹到天棚上和墙上，十字线上下相一致。（2）房间装修施工顺序：放线穿套
6、管墙面修整安电气管线盒天棚粉刷设备、开2关安装（3）卫生间装修施工顺序：放线机电管线墙、地面孔洞修整地面细石混凝土卫生洁具电气安装五金配件。（4）抹灰施工组织安排为了合理组织施工，成品保护，达到预期装饰效果，一般情况下，施工工序应做到：A.先做上层，后做下层；B.先做管道、电气排管，后做彻筑、补洞、抹灰；C.先做湿作业活，后做干作业活；D.先做油漆、涂料。后做灯具、洁具饰件安装。一、一、抹灰工程抹灰工程（一）水泥、混合砂浆抹面施工本章适用于一般民用与工业建筑室内混凝土墙面、页岩空心砖、砖墙墙面水泥混合砂浆抹灰工程。一）、主要机具：主要机具包括：5mm 的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用工
7、具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、米厘条、分格条、扫帚、锤子、錾子等。二）、作业条件：1 抹灰工程必须在混凝土结构工程、砌体工程全部完成，并经有关部门验收合格后施工。32 抹灰工程施工的环境温度不应低于 5，当必须在低于 5的气温下施工时，应有保证工程质量的有效措施。3室内抹灰之前，首先应做好屋面防水及室内的封闭、保温工作。4 抹灰前，应检查抹灰面上的门窗框安装的位置是否正确，与墙体联结是否牢固。对连接处的缝隙应用砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗及塑料门窗框与墙体之间的缝隙，应按设计要求嵌填。5 混凝土墙、加气混凝土墙基
8、体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。6 加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补，做法是：先洇湿基体表面，刷聚合物水泥浆一道，紧跟抹混合砂浆，每遍厚度应控制在79mm。7 抹灰面上预埋预设铁件、管道等应提前安装好，结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平。三）、操作工艺：（一）工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼抹底层砂浆修补墙面箱、槽、孔洞抹门窗口水泥砂浆护角抹面层砂浆喷第二遍防裂剂喷第一遍防裂剂养护抹水泥砂浆踢脚（墙裙）4（二）混凝土、砖墙墙面抹灰：1基层处理:抹灰打底前应对基层进行处理。对于混凝土基层，目前多采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”
9、。即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用 10火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净，晾干。然后用细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度(用手掰不动)为止。基层处理完毕应适当洒水。砖墙墙面需将表面尘土、砂浆清理干净，然后适当洒水湿润。2吊垂直、套方、找规矩：按墙上己弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，灰饼一般为50mm 见方，灰饼间距不宜大于 1.5m。3抹底层砂浆：抹混合砂浆，每遍厚度57mm，应分层分遍与灰饼齐平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。如抹灰层局部厚度大于或等于 35mm 时，
10、应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。4修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理干净，使用混合砂浆把槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽洞周边修整完好。5抹面层砂浆：面层砂浆应采用混合砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，并用杠横竖刮平，木抹子搓5平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色
11、均匀一致，避免和减少收缩裂缝。如果抹灰工序的安排是先从上往下打底，底灰抹完后，架子再反上去，再从上往下抹面层砂浆时，应注意先检查底层灰是否有空裂现象，如有空裂现象应剔凿返修后再做面层。另外应注意底层砂浆上的尘土污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。6抹水泥砂浆踢脚板(墙裙)：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍聚合物水泥浆，立即抹砂浆，厚约57mm，随之抹中层灰，厚5mm，表面用刮杠刮平、木抹子搓毛。在中层灰达到五六成干时，用砂浆抹罩面灰，抹平压光，上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层57mm 为宜。7抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱子阳
12、角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍聚合物水泥浆，用1:3 水泥砂浆打底，再用水泥砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好灰板，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角(用角铁捋子)，护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。8养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不应低于 5，养护时间宜不少于7 天。高温或烈日下的抹灰墙面应及时喷水养护。（三）、天棚抹灰6(1)施工方法：先用粉线包在靠近顶棚的墙上弹出水平线，作为顶棚抹灰找平依据，再从顶棚角开始，进行头道灰压抹，为了避免掉灰，头道灰一般宜抹得薄一些，将底层不平处
13、用灰挤实即可，底子灰抹完后，紧跟着抹找平层，纸筋灰用铁皮抹子压实赶光。(2)操作要点：现浇钢筋砼楼板底抹头道灰时，首先将板底杂物浮灰凸出砼凿平清除干净，即用铁板上灰，铁板抹子的运行方向必须与模板纹方向成垂直，且抹灰层越薄越好，顶棚抹灰平均总厚度应不大于10mm，顶棚表面应顺平，接槎应平整，并压实压光，不应有抹纹和气泡，顶棚与墙面相交的阴角应顺直清晰。(3)质量要求：阴阳角找方，表面压光，不得有接痕裂纹。（四）、质量标准（1）主控项目：1.抹灰用材料的品种和性能应符合设计及国家规范、标准的要求。2.抹灰工程应分层进行，不同材料的分层抹灰厚度应符合国家规范的要求。当抹灰总厚度大于或等于 35mm
14、时，应采取有效的加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。3抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无裂缝。4室内墙面、柱面和门洞口等的阳角做法应符合设计要求。设7计无要求时，一般采用砂浆做护角。5 当设计要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。防水砂浆外加剂应按规定进行试配，掺量应符合设计及产品使用说明的要求。（2）一般项目：1砂浆抹灰工程的表面质量应符合下列规定：1）普通抹灰：表面应光滑、洁净、接茬平整，分格缝及灰线应顺直、清晰(毛面纹路均匀一致)。2）高级抹灰：表面
15、应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应平直方正、清晰美观。2护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应边缘整齐、方正、光滑；设备管道、暖气片等后面的抹灰表面应平整、光滑。门窗框与墙体的缝隙应填塞饱满，表面平整光滑。3抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。4立面分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。5有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低。6水泥砂浆抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。水泥砂浆抹灰的允许偏差和检验方法8允许偏差（mm）项项目次灰立面垂1直度表面平
16、2整度阴阳角3方正分格条(缝)4直线度墙裙、勒脚上5口直线度（六）成品保护：1 门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。铝合金门窗框装前要粘贴保护膜，嵌缝用中性砂浆应及时清洁并用洁净的棉丝将框擦净。2 室外翻拆架子时要防止脚手架杆碰坏己抹好的抹灰墙面，不可随意蹬踩窗台、线角，损坏棱角并污染墙面。墙边角处应采取相应的保护措施，可以钉木板做防护，避免因工序穿插造成墙边角的污染和损坏。3 室内抹灰前宜在门框根部 500600mm 高范围内，钉铁皮或木板保护，防止施工中碰坏。9普通抹高级抹灰检验方法42用 2m 垂直检测尺检查42用 2m 靠尺及塞形尺检查42用直角检测尺检查拉 5m 线，不足 5m 拉通线
17、，42用钢直尺检查拉 5m 线，不足 5m 拉通线，42用钢直尺检查4 地面踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷(喷)好一道罩面材料。5 室内搬运物料要轻抬、轻放，及时清除场内杂物，施工工具、材料码放整齐，避免撞坏和污染门窗、墙面和护角。为避免破坏地面面层，严禁在地面拌灰，保护地面完好。6 保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、孔、盒。电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。7 喷洒过防裂剂的底层砂浆在抹罩面灰之前不要搓动，以免降低其防裂效果。8 抹灰层在凝结硬化期应防止曝晒、水冲、撞击、振动和受冻，以保证抹灰层有足够的强度。二、二、墙、柱面装饰与隔断、幕墙工程墙、柱面装饰与隔断、
18、幕墙工程（一）墙面抹灰（一）墙面抹灰施工工艺：基层处理水泥浆填补缝隙底层抹灰中层抹灰水泥砂浆罩面清理表面。基层处理1 抹灰前做好原材料检验和试配工作，对结构工程及其他配合工种项目检查是否齐全、完善、符合要求。抹灰前必须先找好规矩，即立线吊直，大角成活，横线找平。2 砖墙、混凝土墙基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用 1：3 水泥砂浆补齐；表面太光的要剔毛。表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清除干净，并洒水湿润。混凝土墙表面要甩一层素水泥1 0浆结合层（内掺 801 胶）。3 不同基层材料（如砖墙、混凝土结构）相接处应辅设金属网，搭缝宽度从缝边起每边不得小于是 10cm。金属网抹灰时，砂浆要挤
19、入金属网的缝隙中，各层分遍成活，每遍厚36mm，待底灰 78 成干再抹第二遍灰。4 门、窗部位要粉刷护套，护套和护角线用 1：3 水泥砂浆粉刷。5 抹灰粉刷的底层与面层都要赶平压实，并强调在各阴、阳角门、窗套和护角线、细部的平整度、光洁度和通角方正，既要经得起目测，又要经得起实测。6 室内抹灰应将上、下水道和穿墙孔、穿平顶孔洞填嵌密实，保持灰面平整无接痕。（二）内、外墙面涂料（二）内、外墙面涂料施工技术措施爆皮、脱落以及出现刷纹、接头是乳胶漆工程中通病，为解决好这些质量通病特采取以下措施。（1）墙面抹灰表面不得刷水泥浆，刮素水泥或白灰，在刷浆腻子施工前，墙面要求干燥洁净。腻子、乳胶漆和胶性要适
20、当，腻子胶性不得过小，胶性不宜过大。（2）室内潮湿房间必须刷防水乳胶漆，不得用水性的，所用腻子的性能必须与乳胶漆配套。（3）乳胶漆工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨光滑，并清理干净。1 1施工工艺清扫基层填补缝隙，局部刮腻子打磨第一遍满刮腻子打磨第二遍、第三遍刮腻子打磨第一遍乳胶漆复补腻子打磨第二遍、第三遍乳胶漆。施工要点（1）清扫墙面：首先将墙面起皮及松动灰渣处清理干净，将墙面灰尘用扫帚清扫干净。（2）填补缝隙，局部刮腻子：将墙面凸出部位用铁捶或钢钎打掉，对于墙面凹陷较深的部位用砂浆填补平，有缝隙的地方，根据基层局部选用不同材料填补缝隙，使整个墙面平整。（3
21、）墙面局部找补完成后，对整个墙面进行打磨，便于刮腻子。（4）基层处理好后，开始刮腻子，刮一道腻子打磨一遍，直到整墙面光滑、平整为止。（5）腻子刮完开始上涂料，上乳胶漆时让经验丰富的师傅操作，以免出现刷纹、接头等质量毛病。上一遍涂料要进行一遍局部复补腻子，然后又进行打磨光滑，然后又开始上乳胶漆，这样周而复始，进行二三遍，一直到整个墙面平整、光滑，线条清晰，阴阳角方正、垂直为止。质量要求（1）乳胶漆工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。（2）乳胶漆工程基层含水率10%。1 2（6）乳胶漆的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在乳胶漆施涂时不流坠，不显刷纹，施涂过程中不得任
22、意稀释。（4）施涂时，后一遍乳胶漆必须在前一遍乳胶漆表干后进行。每一遍应施涂均匀，各层必须结合牢固。（5）乳胶漆工程表面不允许有漏涂、透底起皮、白碱，颜色应一致，门窗、灯具等应洁净，分界线清晰。（三）内墙面砖墙面（三）内墙面砖墙面1、选砖一般按 1MM 差距分类选出 13 个规格，选好后根据房间大小计划用料。选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，表面无凸凹和扭翘等毛病,不合格的墙砖不用。2、基层处理与抹底灰A）、将墙面上残存的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净，并提前一天浇水湿润。B)、首先将凸出墙面的混凝土剔平，然后用钢丝刷将松动部分刷下来。然后根据图纸指定图集要求，用混凝土界
23、面处理剂或拉毛处理一遍，C)、抹底灰：用 5 厚的水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道。D)、刷素水泥浆一道，水泥浆内掺入水重 5%的建筑胶。E)、吊垂直、找规柜、贴灰饼、冲筋。3、铺贴A)、排砖、弹线待基层灰六至七成干时即可按图要求排砖，一个1 3房间应镶贴尺寸一致的墙砖。如条件不能满足时，应将数量较多、规格较大的墙砖贴在下部，以便上部的墙砖由缝子宽窄找齐。开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上的进行，尽量使不成整块的墙砖留在阴角。B)、切割墙砖用石材切割机，根据所需尺寸进行切割。如墙面留有孔洞、槽盒、管根、管卡等，要用墙砖上下左右对准孔洞套划好，然后将墙砖放在一块平整的硬物体上用小锤轻轻敲打合金
24、钢小錾子，先凿开面层，再凿内层，剔到符合要求为准（最好用无齿锯切割）。在底层砂浆上应弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为1M 左右，横线一般根据墙砖规格尺寸每 510 块弹一水平控制线，有墙裙的弹在墙裙上口。C)、贴标准点是用废墙砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角做为镶贴墙砖表面平整的标准。做灰饼的砂浆用混合砂浆（水泥：石灰膏：砂=1：0.1：1.3），在灰饼墙砖的棱角上拉立线,在立线上栓活动的水平线，用来控制墙砖表面平整，做灰饼时上下灰饼需用靠尺板找好垂直，横向几个灰饼需拉线或靠尺板找平。D)、垫底尺根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺上皮一般比
25、地面低 1CM 左右，以便地面压住墙砖。底尺安放必须水平，摆实摆稳；底尺的垫点间距应在 40CM以内。要保证垫板牢固。E)、镶贴墙砖首先把挑选出一致规格的墙砖，清扫干净，放入净水中浸泡二小时以上，取出待表面晾干。贴砖的砂浆根据图纸指定图1 4集要求采用 1：0.2：0.25 水泥石灰膏砂浆作粘接层。同时在贴砖的时候在砖的粘贴面随贴随刷一道混凝土界面处理剂以增强粘接力。铺贴时紧靠底尺上皮将墙砖贴在墙上，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲把敲平，亏灰时应取下墙砖添灰重贴。门口或阳角处以及每间距 2M 左右均先竖向贴一排砖，
26、为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。4、擦缝擦缝、镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题及时返工修理。然后用清水将砖面冲洗干净，用棉丝擦净。然后用 1：1 的水泥浆或白水泥掺颜料细沙勾缝，然后用抹布擦平擦净。5、质量验收标准墙砖粘贴的允许偏差和检验方法项次项目1234立面垂直度表面平整度阴阳角方正接缝直线度允许偏差（mm）检查标准2332用 2 米垂直检测尺检查用 2 米靠尺和塞尺检查用直角检测尺检查拉 5 米通线、不足 5 米拉通线5接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查（四）陶瓷墙砖墙面（四）陶瓷墙砖墙面一、纤瓷板内墙的范围及具体做法1 5内墙-1：石质板材墙
27、面（用于部位：电梯厅）12 厚 1：3 水泥砂浆6 厚 1：2 水泥砂浆4 厚纤瓷板，用配套胶粘剂黏贴二、施工准备1、材料：纤瓷板规格详见设计图纸或设计洽谈，专用粘合剂、专用填缝剂、结构胶、密封胶、阳角条、双面胶等。2、机具设备：小型手提式平板震动器，功率150W、间距 5 齿形抹刀、电动切割机、吸盘、电动搅拌器、铁桶、皮锤、2m 靠尺、支架等。三、施工工艺1、工艺流程：基层处理施工放样裁剪排版搅拌粘合剂刮粘合剂 贴合安装缝隙处理清洗表面2、操作要点1)基层处理：对基层进行检查，瓷板粘贴必须待基层抹灰凝固后方可施工，要求平整度偏差值3。如基层不是水泥砂浆，而是木板、钢板等材质，必须使用合格厂家
28、提供的合格结构胶粘贴施工，采取软胶贴方式处理，背衬骨架强度必须达到 150kg/以上。墙面跟纤瓷板需烘干，绝不可潮湿，防止粘贴强度不够而脱落，结构胶施工须与双面胶配合使用，涂结构胶的面积应占纤瓷板面积的 40%以上。1 6同一平面内有不同材质背衬时，要事先做好防裂工作（可铺设钢丝网），施工时应尽量避免用同一块瓷板覆盖不同材质的墙面，宜设计装饰条或两块瓷板对缝贴合，防止因不同材质的伸缩度不同而拉裂瓷板。施工部位埋设电管或水管时，深度须达到 30 以上。对原有埋设管路或基层发生裂缝达 1.5 以上时，须经凿除后加铺钢丝网，重新抹灰凝固后方可粘贴纤瓷板。2)施工放样:按设计施工图要求测量放线，其分格
29、缝按设计要求设置，且最大宽度不能超过 6m 设置分格缝，高度应每楼层至少留一条分格缝，弹线时还应注意整块纤瓷板的宽度应放在水平边，即纤瓷板是立贴，确认尺寸位置排版无误后再行下一道工序的施工。3)裁剪排版:现场测量完毕后，针对纤瓷板进行裁剪排版，裁剪时要根据现场的尺寸尽量使裁剪出来的纤瓷板能物尽所用。使用电动切割机裁剪时要保证有充足的水量，严禁干切，以防龟裂。施工中如遇到需套孔裁切的部位，必须依安全距离设计裁切控孔，4)搅拌粘合剂:搅拌时按水和粘合剂 13.5 混合比例配比，用电动搅拌器搅拌均匀，搅拌时间约 1 分钟，使粘合剂保持一定的稠度。粘合剂要随用随搅拌，搅拌后要一次用完，放置时间不可超过
30、 4 小时，更不可把接近凝固的粘合剂重新搅拌使用。5)刮粘合剂:施工时在基层上满抹一层 35 的专用粘合剂，用间距为 5 的齿形抹刀刮成均匀的条齿状，再用吸盘把纤瓷板吸住立起靠在钉好的支架上；在纤瓷板背面也满抹一层35 的的专用粘1 7合剂，用齿形抹刀刮成均匀的条齿状，墙面的条齿与纤瓷板背面的条齿要呈垂直交叉状，以求最佳粘合饱满度。基层抹粘合剂的面积一次不宜大于 2 片，以防粘结剂过早凝固而影响粘贴强度。若基层为瓷砖面、大理石面，表面应做划痕处理后抹粘合剂施工。6)贴合安装:基层和瓷板背面抹好粘合剂后，便可贴合安装。贴合时应考虑花纹方向是否一致，纤瓷板应完好无损。贴合瓷板应从下至上安装，贴合前
31、应在施工放样的最下面的水平墨线下根据瓷板的位置用水泥钉钉上固定支撑的木条，木条根据纤瓷板的位置点式布设，每个点上的木条长度应大于10，宽度不小于5，厚度应不小于 1。安装时由两人一起手抓吸盘将纤瓷板提起，立放在固定木条上或下一层纤瓷板上，调好位置把瓷板粘合到基层上。纤瓷板就位后，用振动器从中间部位往四周移动振实，四个角落用橡皮锤轻轻敲打，直到粘合剂饱满从各个角落流出为止，以排出空气，使贴合更紧密、饱满。注意使用的振动器底部须包一层干净的棉布，防止伤及瓷板。纤瓷板的阴角直接做成密缝，两片瓷板直接贴合再用专用填缝剂勾缝，纤瓷板的阳角由两片瓷板的内角直接接触成一个直角凹槽，然后在凹槽内注入密封胶，外
32、面再用阳角条收角，或者直接在凹槽内注入结构胶勾缝，做成明缝。7)缝隙处理:当设计要求留缝时，纤瓷板振平后要立即把缝内的粘合剂清理干净。纤瓷板的缝隙宽度应不小于 8，可以用 2 片 4 1 8厚的瓷板碎片重叠做固定隔缝，大于 1m 的边至少要固定 3 个点，不大于 1m 的边固定 2 个点，24 小时后粘合剂凝固，取掉瓷板碎片，再用专用填缝剂把缝隙抹平、压实，分格缝表面再打一道密封胶，密缝用专用填缝剂直接勾缝。8)清洗表面:要随时清理施工表面的粘结剂和勾缝剂，只能用干布檫，不能用水直接冲洗，要等纤瓷板全部凝固并把缝隙处理好才能用水清洗。四、质量控制1、质量控制标准施工时应严格按国家建筑工程质量有
33、关要求及 建筑瓷板装饰工程技术规程CECS101 和建筑装饰装修工程施工规范GB50210 执行。2、质量保证措施进入施工现场的纤瓷板及专用粘合剂应具有产品出厂合格证及检测报告。基层面平整度应3，表面要粗糙。瓷板应放置在平整干燥的地方，不宜淋水，以防开裂。纤瓷板接缝及密缝偏差：纤瓷板的接缝应符合设计要求，接缝平直度允许偏差不能大于 2，密缝允许偏差小于 1。电动切割机使用时必须保证充足的水量，严禁干切，以防蹦边裂纹。五、安全措施1 9 1、脚手架搭设应符合有关规范要求，经安全检查验收合格后方可上人施工。2、高空作业时，应佩戴劳保用品并应防止上面材料坠落。3、施工现场的临时用电严格按照施工现场临
34、时用电安全技术规范JGJ46 的有关规定执行。4、操作人员必须经过技术培训和安全教育方可上岗。5、纤瓷板施工的安全技术要求应按 建筑瓷板装饰工程技术规程CECS101 有关要求执行，并遵守现行建筑工程安全技术规定。六、环保措施 1、切割纤瓷板人员、搅拌粘合剂人员及搬运人员应佩戴口罩、穿长袖衣服、带手套，防止吸入粉尘、损伤皮肤。2、现场实行封闭化施工，采取有效措施控制噪声、扬尘、废物排放。（五）防火涂料墙面（五）防火涂料墙面超薄型钢结构膨胀防火涂料施工要求表面处理:涂装钢结构防火涂料的钢基材表面应严格除水、除锈，经喷砂除锈达到 Sa2.5 的标准，手工除锈达到 St3 级以上。除锈完毕的表面采用
35、醇酸红丹或环氧防锈漆作防腐处理。施工方法：可采用辊涂或刷涂，也可采用高压无气喷涂。根据耐火极限的需2 0要直接分遍涂装，待前一遍涂层表干后再涂后遍。使用本涂料时必须使用防火封闭面漆，以防止雨水及高湿度环境对防火涂料的破坏，耗量 0.25kg/m2.在使用前应充分搅拌至无沉积物。涂装施工时相对湿度小于 85%为宜。验收规则：使用单位如发现产品的质量不符合本标准的规定时由双方共同复检，或由产品质量监督机构仲裁。如仍不符合本技术标准，使用单位有权退货。标志、运输、包装、贮存：每罐产品的外壁应有标志、说明、产品名称、生产批号、生产单位名称、地址、生产日期。铁罐密封包装、每罐净重为20kg,存放在阴凉通
36、风干燥处。产品在运输时应防止雨淋、日光曝晒、水份侵入和注意密封，未用完的涂料包装要重新封严，防止干结，以便再用，在符合本标准的运输和贮存条件下，在产品的生产之日算起，贮存期为一年。（六）防水漆墙面（六）防水漆墙面1、工艺流程基层处理润色油粉满刮油腻子刷油色刷第一遍清漆修补腻子修色磨砂纸安装玻璃刷第二遍清漆刷第三遍清漆。2、处理基层：用刮刀或碎玻璃片将表面的灰尘、胶迹、锈斑刮干净，注意不要刮出毛刺。2 13、磨砂纸：将基层打磨光滑，顺木纹打磨，先磨线后磨四口平面。4、润油粉：用棉丝蘸油粉在木材表面反复擦涂，将油粉擦进棕眼，然后用麻布或木丝擦净，线角上的余粉用竹片剔除。待油粉干透后，用 1 号砂纸
37、顺木纹轻打磨，打到光滑为止。保护棱角。5、满批油腻子：颜色要浅于样板 12 成，腻子油性大小适宜。用开刀将腻子刮入钉孔、裂纹等内，刮腻子时要横抹竖起，腻子要刮光，不留散腻子。待腻子干透后，用1 号砂纸轻轻顺纹打磨，磨至光滑，潮布擦粉尘。6、刷油色：涂刷动作要快，顺木纹涂刷，收刷、理油时都要轻快，不可留下接头刷痕，每个刷面要一次刷好，不可留有接头，涂刷后要求颜色一致、不盖木纹，涂刷程序同刷铅油相同。7、刷第一道清漆：刷法与刷油色相同，但应略加些汽油以便消光和快干，并应使用已磨出口的旧刷子。待漆干透后，用1 号旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍漆面先基本打磨掉，再用潮布擦干净。8、复补腻子：使用牛角腻板、
38、带色腻子要收刮干净、平滑、无腻子疤痕，不可损伤漆膜。9、修色：将表面的黑斑、节疤、腻子疤及材色不一致处拼成一色，并绘出木纹。10、磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，再用潮布擦净粉末。11、刷第二、三道清漆：周围环境要整洁，操作同刷第一道清漆，但动作要敏捷，多刷多理，涂刷饱满、不流不坠、光亮均匀。涂刷后2 2一道油漆前应打磨消光。12、成品保护1）每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。2）每遍油漆后，都应将门窗扇用梃钩勾住，防止门窗扇、框油漆粘结，破坏漆膜。3）刷油后应将滴在地面或窗台上及污染在墙上的油点清刷干净。4）油漆完成后，应派专人负责看管，并设警告牌。13、质量
39、要求1）不允许漏刷脱皮、木纹要清除，棕眼要刮平。2）漆面光亮柔和和无挡手感。3）拼色一致无刷改，不允许起楞皱皮。4）五金、玻璃干净无漆迹。（七）不锈钢墙饰面（七）不锈钢墙饰面不锈钢饰面工程（1）根据设计图针对现场的实际情况进行深化，并画好加工图，选择加工工艺先进的厂家进行定加工。（2）不锈钢的表面必须保持光洁、平整。折边、切割加工必须准确、光滑、平整、美观。焊接点应细腻、平滑，经打磨后抛光处理。拉丝板饰面焊点接缝处采用与拉丝面相同目数的砂纸用手抛丝形式补丝。2 3（3）饰面基层必须特别平整，以保证不锈钢饰面的平整度。（4）饰面与基层要坚持抓牢，不得有任何空鼓、疏松和不牢、不实之处。一切接头应为
40、齐平的细缝隙接头，中部件和各部位的接头，强度应足以防止变形及内偏移，尽可能的以隐蔽式的固定装置配嵌及安装。（5）粘贴不锈钢时需用专用工具及专用的金属粘合剂，不能用其它金属器具撬击。（6）在运输和安装过程中注意成品保护。（九）石材挡水条（九）石材挡水条作人员进行安全、技术交底。1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于室外的墙、柱面和门窗套干挂石材饰面板的工程施工。2、施工准备2.1材料2.1.1 石材：石材的材质、品种、规格、颜色及花纹应符合设计要求。并应符合国家现行标准。2.1.2 辅料：型钢骨架、金属挂件、不锈钢挂件、膨胀螺栓、金属连接件、不锈钢连接挂件以及配套的垫板、垫圈、螺母以及与骨
41、架固定的各种所需配件，其材质、品种、规格、质量应符合要求。石材防护剂、石材胶粘剂、耐候密封胶、防水胶、嵌缝胶、嵌逢胶条、防腐涂料应有出厂合格证和说明，并应符合环保要求。各种胶应进行相容性试验。2 42.2 主要机具：石材切割机、砂轮切割机、云石机、磨光机、角磨机、冲击钻、台钻、电焊机、射钉抢、注胶枪、吸盘、钢尺、靠尺、方尺、塞尺、托线板、水平尺等。2.3 作业条件2.3.1 主体结构施工完成并经检验合格，结构基层已经处理完成并验收合格。2.3.2 石材已经进场，其质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能符合设计要求和国家现行标准，石材表面应涂刷防护剂。2.3.3 其他配套材料已进场，并经检验
42、复试合格。2.3.4 墙、柱面上的各种专业管线、设备、预留预埋件已安装完成，经检验合格，并办理交接手续。2.3.5 门、窗已安装完，各处水平标高控制线测设完毕，并预检合格。2.3.6 施工所需的脚手架已经搭设完，垂直运输设备已安装好，符合使用要求和安全规定，并经检验合格。2.3.7 施工现场所需的临时用水、用电、各种工、机具准备就绪。2.3.8 熟悉施工图纸及设计说明，根据现场施工条件进行必要的测量放线，对各个标高、各种洞口的尺寸、位置进行校核。2.3.9 施工前按大样图进行样板间（段）施工。样板间（段）经设计、监理、建设单位检验合格并签认。3、操作工艺2 53.1 工艺流程石材表面处理石材安
43、装前准备测量放线基层处理主龙骨安装次龙骨安装石材安装石材板缝处理表面清洗3.2 工艺操作方法3.2.1 石材表面处理：石材表面应干燥，一般含水率应不大于8，按防护剂使用说明对石材表面进行防护处理。操作时将石材板的正面朝下平放于两根方木上，用羊毛刷蘸防护剂，均匀涂刷于石材板的背面和四个边的小面，涂刷必须到位，不得漏刷。待第一道涂刷完24h后，刷第二道防护剂。第二道刷完24h后，将石材板翻成正面朝上，涂刷正面，方法与要求和背面涂刷相同。3.2.2 石材安装前准备：先对石材板进行挑选，使同一立面或相临两立面的石材板色泽、花纹一致，挑出色差、纹路相差较大的不用或用于不明显部位。石材板选好进行钻孔、开槽
44、，为保证孔槽的位置准确、垂直，应制作一个定型托架，将石材板放在托架上作业。钻孔时应使钻头于钻孔面垂直，开槽时应使切割片与开槽垂直，确保成孔、槽后准确无误。孔、槽的形状尺寸应按设计要求确定。3.2.3 放线及基层处理：对安装石材的结构表面进行清理。然后吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线、标高控制线。根据深化设计的排板、骨架大样图弹出骨架和石材板块的安装位置线，并确定出固定连接件的膨胀螺栓安装位置。核对预埋件的位置和分布是否满足安装要求。3.2.4 干挂石材安装2 63.2.4.1主龙骨安装：主龙骨一般采用竖向安装。材质、规格、型号按设计要求选用。安装时先按主龙骨安装位置线,在结构墙体上用膨胀
45、螺栓或化学锚栓固定角码,通常角码在主龙骨两侧面对面设置。然后将主龙骨卡入角码之间，采用贴角焊与角码焊接牢固。焊接处应刷防锈漆。主龙骨安装时应先临时固定，然后拉通线进行调整，待调平、调正、调垂直后再进行固定或焊接。3.2.4.2 次龙骨安装：次龙骨的材质、规格、型号、布置间距及与主龙骨的连接方式按设计要求确定。沿高度方向固定在每一道石材的水平接缝处，次龙骨与主龙骨的连接一般采用焊接，也可用螺栓连接。焊缝防腐处理同主龙骨。3.2.4.3 石材安装：石材与次龙骨的连接采用T形不锈钢专用连接件。不锈钢专用连接件与石材侧边安装槽缝之间，灌注石材胶。连接件的间距宜不大于600mm。安装时应边安装、边进行调
46、整，保证接缝均匀顺直，表面平整。3.2.4.4 石材板缝处理：打胶前应在板缝两边的石材上粘贴美纹纸，以防污染石材，美纹纸的边缘要贴齐、贴严，将缝内杂物清理干净，并在缝隙内填入泡沫填充（棒）条，填充的泡沫（棒）条固定好，最后用胶枪把嵌缝胶打入缝内，待胶凝固后撕去美纹纸。打胶成活后一般低于石材表面5mm，呈半圆凹状。嵌缝胶的品种、型号、颜色应按设计要求选用并做相容性试验。在底层石板缝打胶时，注意不要堵塞排水管。3.2.4.5 清洗：采用柔软的布或棉丝擦拭，对于有胶或其他粘结2 7牢固的污物，可用开刀轻轻铲除，再用专用清洁剂清除干净，必要时进行罩面剂的涂刷以提高观感质量。4、质量标准4.1 主控项目
47、4.1.1 石材饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求和国家环保规定。检验方法：观察；检验产品合格证书、性能检测报告。4.1.2 石材饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。检验方法：检验进场验收记录或施工记录。4.1.3 石材饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）和连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。检验方法：手板检查；检查进场验收记录、现场拉拔检测报告、隐蔽工程验收记录和施工记录。4.1.4 石材面板的接缝、嵌缝做法应符合设计要求。检验方法：观察；4.1.5 石材饰面板的排列应符合设计要求，应尽
48、量使饰面板排列合理、整齐、美观，非整块宜排在不明显处。检验方法：观察。4.2 一般项目4.2.1 石材饰面板表面平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。石材表面应无泛碱等污染。2 8检验方法：观察。4.2.2 石材饰面板嵌缝应密实、平直、宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。检验方法：观察。4.2.3 石材饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。检验方法：观察。4.2.4 室外石材饰面板安装坡向应正确，滴水线顺直，并应符合设计要求。检验方法：观察；用水平尺检验。4.2.5 石材饰面板安装的允许偏差和检验方法见下表：室内、外墙面干挂石材允许偏差和检验方法允许偏差（mm）项 目光 面立面垂直度表
49、面平整度阴阳角方正接缝平直度2.02.02.02.0粗 面3.03.04.04.0尺检查。拉5m线，不足5m拉通线，用钢直墙裙上口平直2.0接缝高低0.53.0尺检查。3.02.02 9检验方法用2m垂直检测尺检查用2m靠尺和塞尺检查用直角检测尺检查拉5m线，不足5m拉通线，用钢直用钢板短尺和塞尺检查用钢直尺检查接缝宽度偏差1.05、成品保护5.1 石材进场后，应放在专用场地，不得污染。石材现场钻孔开槽时，工作场所及工作台应干净整洁，避免加工中划伤石材表面。5.2 施工过程中应注意保护石材表面，防止意外碰撞、划伤、污染。5.3 石材安装过程中，应注意保护与石材交界的门窗框、玻璃和金属饰面板。宜
50、在门窗框、玻璃和金属饰面板上粘贴保护膜，防止污染、损坏。5.4 石材安装区域有交叉作业时，应对安装好的墙面板材进行完全覆盖保护。进行焊接作业时，应将电火花溅及范围内进行全面保护，防止烧伤石材表面。5.5 翻、拆脚手架和向架子上运料时，严禁碰撞已施工完的石材饰面板。5.6 石材饰面板安装完成后，容易碰触到的口、角部分，应使用木板钉成护角保护，并悬挂警示标志。其他工种作业时，注意不得划伤石材表面和碰坏石材。5.7 石材表面刷防护剂时，在防护剂未干透前，不得在作业面附近进行杨尘较多的作业。5.8 饰面板表面需打蜡上光时，涂擦应防止利器划伤石材表面，不得用油彩涂抹表面。6、应注意的质量、环境和职业健康