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1、沪杭高速公路A8扩建工程质量管理手册沪杭高速公路扩建工程指挥部河海大学道路工程研究所江苏省交通工程咨询监理二 00 九年四月前前言言沪杭高速公路是连接上海与杭州的重要交通通道。为贯彻沥青路面“精心施工、质量第一的方针，确保沥青路面工程质量，使铺筑的沥青路面坚实、耐久、平整、稳定，提供平安、舒适、顺畅的交通条件，结合本工程实际情况，特制定?沪杭高速公路扩建工程质量管理手册?(以下简称管理手册)。本管理手册中局部指标及标准在国家标准根底上进行了适当调整，是对国家相关标准的补充和具体化，当两者相冲突时，按高标准执行，本管理手册未涉及的内容按照国家相关标准、标准和设计文件要求执行。本管理手册以?公路沥
2、青路面施工技术标准?(JTG F40-2004)、?公路改性沥青施工技术标准?和?公路沥青玛蹄脂碎石路面技术指南?为根底，结合上海地区交通、环境、气候、材料等特点，以及国内相关省份近年来沥青路面科研成果和高等级公路沥青路面施工成功经验而制定。本管理手册由沪杭高速公路扩建工程指挥部、河海大学道路工程研究所以及江苏省交通工程咨询监理等单位共同编写，是施工合同文件的重要组成局部，由沪杭高速公路扩建工程指挥部负责解释。目目 录录1 1 原材料质量管理方法原材料质量管理方法.1 1沥青管理方法.1集料管理方法.2水泥、乳化沥青等其他外购材料管理方法.42 2 沥青路面基层施工指导意见沥青路面基层施工指导
3、意见.5 5水泥稳定碎石基层施工.52.1.1 一般规定.52.1.2准备工作.52.1.3 混合料组成设计.72.1.4 水泥稳定碎石基层试铺.92.1.5 水泥稳定碎石基层施工.102.1.6 养生及交通管制.122.1.7 质量管理及检查验收.133 3 主线沥青路面施工指导意见主线沥青路面施工指导意见.1 16 6下封层施工下封层施工.1 16 6稀浆封层施工.16热喷 SBS 改性沥青下封层施工.213.23.2 粘层施工粘层施工.2 23 33.2.1 一般规定.233.2.2 原材料技术要求.23主要施工机械及检测仪器.243.2.4 沥青粘层施工.243.2.5 粘层施工质量检
4、查.25道路石油沥青道路石油沥青 Superpave-25Superpave-25 施工施工.2 25 5材料要求.263.3.2 做好施工机械与质量检测仪器的准备工作.293.3.3 高性能沥青路面下面层沥青混凝土的技术标准.303.3.4 必须进行完善的沥青混凝土配合比设计.303.3.5 做好沥青下封层的检查与清扫.323.3.6 铺筑试铺路面.323.3.7 沥青下面层施工.333.43.4SBSSBS 改性沥青改性沥青 Superpave-20Superpave-20 施工施工.4 40 0材料要求.41做好施工机械与质量检测仪器的准备工作.44高性能沥青路面中面层沥青混凝土的技术标
5、准.45必须进行完善的沥青混凝土配合比设计.45做好沥青下面层的检查与清扫.47铺筑试铺路面.47沥青中面层施工.483.5 SBS3.5 SBS 改性沥青改性沥青 SMA-13SMA-13 施工施工.5 55 5原材料的技术要求.56施工机械与质量检测仪器的准备工作.59上面层改性沥青 SMA-13 的设计标准.60上面层改性沥青 SMA-13 配合比设计.623.沥青中面层的检查、清扫与喷洒粘层沥青.66铺筑试铺路面.66改性沥青 SMA-13 上面层施工.684 4 高架桥桥面施工指导意见高架桥桥面施工指导意见.7 75 54.14.1 水泥板的处理水泥板的处理.7 75 5抛丸处治施工
6、工艺.754.1.2 抛丸处治施工质量检验标准.764.24.2 桥面防水粘结层桥面防水粘结层.7 77 74.2.1 SBS 改性沥青及碎石技术要求.774.2.2 热喷 SBS 改性沥青防水粘结层施工工艺.774.2.3 SBS 改性沥青防水粘结层质量控制标准.774.3 SBS4.3 SBS 改性沥青改性沥青 SMA-16SMA-16 施工施工.7 79 94.3.1 原材料的技术要求.79施工机械与质量检测仪器的准备工作.79中面层改性沥青 SMA-16 的设计标准.80中面层改性沥青 SMA-16 配合比设计.82做好桥面防水层的检查与清扫.86铺筑试铺路面.86改性沥青 SMA-1
7、6 下面层施工.884.44.4 桥面防水措施桥面防水措施.9 94 4横、纵坡排水.94边缘防、排水处理.94泄水孔边缘防、排水.95伸缩缝前防、排水.95附录附录 A A 路面上面层抗剥离剂的施工工艺与技术要求路面上面层抗剥离剂的施工工艺与技术要求.9 96 6附录附录 B B 沥青路面面层试验路施工总结编写方法沥青路面面层试验路施工总结编写方法.9 98 81 1 原材料质量管理方法原材料质量管理方法路面原材料的质量关系到整个工程的质量同时也是影响沥青路面寿命的重要环节。为强化对工程建设物资的质量管理、监督，选择优质的工程材料，确保道路工程建设的质量，对沪杭高速公路扩建工程提出如下原材料
8、质量管理方法。路面工程质量控制中，必须加强对沥青、集料、矿粉、水泥、乳化沥青等主要原材料的质量控制。承包人是原材料质量的主要控制者和责任人，承包人应对使用于本工程的原材料质量负责，不管原材料是采用何种形式进行供给，承包人均应严格自检，确保质量，不得将不合格的原材料用于工程。1.11.1 沥青管理方法沥青管理方法1沥青供给管理沥青供货过程中，承包人应派人进驻沥青厂，见证沥青的生产、自检及装运过程。当沥青检测指标全部符合施工指导意见后，驻厂人员方允许该批沥青材料运往施工拌和场。假设上述试验工程全部或局部不符合施工指导意见技术要求，承包人须拒绝该批沥青的供给。2沥青的汽车装运及运输管理 沥青装毕完成
9、后，驻厂人员与供给商共同对运输车采用专用封条进行封闭。由供给商负责将沥青运至施工拌和场。同时，承包人应要求供给商提供沥青运输专用车的有关资料车号、发车时间、司机姓名等，各种签认手续完成后，由驻厂人员至施工工程部。沥青运输车辆到达施工拌和场后，由承包人指定专人对随车运送单封条、运输车号、到货时间、司机等各种情况进行检查，确认并作相应记录，并由承包人留取每车样品进行试验。驻地监理工程师负责抽查本项工作。承包人会同监理工程师按交通部颁标准方法对每车取样，每车沥青抽取一组。沥青性能整套检验由施工单位委托相关有资质单位进行至少一次，如施工中出现质量异常或波动，按照业主与监理的要求另行增加。施工单位对进场
10、沥青应在监理见证下每车封样留存，留样数量每车不少于2kg，以备出现争议时进行质量追溯。施工单位和监理工地试验室仅对针入度、延度和软化点进行检验，第三方检测除上述检测工程外，还应检验老化试验后的质量损失、针入度比、老化延度。检测频率为施工单位每车检验一次，监理中心试验室每五车抽检一次，第三方试验室每二十车抽检一次。承包人及监理单位的试验检测结果均符合施工指导意见技术要求后，承包人方可将该批沥青材料使用到路面工程中，否那么认为该批沥青材料不满足要求，不得用于路面工程。假设供给商对承包人或监理单位试验结果存有异议，应会同监理工程师将沥青样品送往有资质检测单位进行复检，试验工程全部符合相关技术要求后，
11、承包人方可将该批沥青材料使用到路面工程中，否那么供给商应退回相关数量的沥青材料。1.21.2 集料管理方法集料管理方法沥青用集料的碎石加工生产必须具备以下集料生产设备：三级或三级以上联合破碎方式的碎石生产线不少于一条成品料必须经过还击式破碎机加工而成。集料加工生产线上安装吸尘装置，并保证集料生产过程中，设备能够正常运转。建议的集料加工方式为：头破采用颚式破碎机，二破采用还击式破碎机或圆锥式破碎机，三破采用还击式破碎机，成品料经两套振动筛后筛分为 4 种规格的集料。主线下面层集料最大粒径为 mm，所用集料按 4 级加工生产，所用集料至少按4级加工生产(鼓励有条件的采用5级加工生产)，建议的分级范
12、围为0mm3mm、3mm6mm、6mm16mm、16mm32mm；假设按 5 级加工生产，可将 6mm16mm 分为 6mm11mm、11mm16mm 两档。主线中面层集料最大粒径为 26.5mm，所用集料至少按 4 级加工生产(鼓励有条件的采用 5 级加工生产)，建议的分级范围为 0mm3mm、3mm6mm、6mm16mm、16mm28mm；假设按 5 级加工生产，可将 6mm16mm 分为 6mm11mm、11mm16mm 两档。上面层集料最大粒径为 16mm，所用集料按 4 级加工生产，建议的分级范围为 0mm3mm、3mm6mm、6mm11mm、11mm16mm。桥面铺装下层SMA铺装
13、集料的最大粒径为19mm，所用集料按4级加工生产，建议的分级范围为 0mm3mm、3mm6mm、6mm11mm、11mm20mm。1建立健全质量管理体系集料加工厂必须牢固树立“质量第一的思想，建立与完善各项规章制度，加强生产过程中各环节的质量管理与质量控制，明确岗位职责，建立完整的质量保证体系。2加强集料源头的质量控制 集料加工过程中必须加强宕口的建设管理工作，对宕口断面上存在的土夹层、裂隙泥土、风化石、表层覆盖土、外表植被等应及时清理并远运，确保用于集料加工的块石洁净、枯燥；原料块石是整个产品质量的源头，必须从严进行控制，应有专人对原料块石的供给负责把关，杜绝方解石、有水锈块石、风化石、含泥
14、块石和树根杂草等进入碎石生产线；必须保证进入破碎机的块石粒度，必须采用振动喂料机对进入破碎机的块石进行最后一次筛选，以筛除原料块石中的碎石和泥块，确保进入破碎机的块石质量；用于机制砂加工生产的碎石必须采用粒径大于的碎石，不得采用山场下脚料。3加强集料生产工艺的控制 集料加工过程中，现场必须有专人负责巡视检查，发现不符合要求的块石和杂物要及时去除，对现场的破碎机、振动筛、除尘器(水洗设备)、皮带运输机要求每天工作前进行检查，对筛面的磨损、料流、成品石料的含粉率要严格控制，发现问题及时处理。加强集料除尘力度，严格控制各规格料中的粉尘含量，条件具备时必须采用集料水洗装置，当不具备水洗条件时，应在二破
15、、三破、振动筛上均安装除尘装置，必要时，在头破上也应安装除尘装置；加工过程中应尽量做到加工现场“日产日清，并用洒水设备对场地洒布，以减少空气中的粉尘含量；集料加工厂每天开机后均应及时对各种规格的集料进行级配抽检，对集料级配变化较大的应及时检查生产设备是否出现问题。加工过程中，各档之间必须分界明显，严禁出现串料和混料现象。沥青路面面层石料生产场地，应进行硬化，做好场地排水措施，各种规格石料之间应进行有效的间隔，防止石料混杂和污染。4加强成品集料的质量控制 对与进场集料，承包人应严格按照施工指导意见规定频率进行检测，只有满足技术要求的集料方可用于混合料的拌制。用于堆放集料料场必须具有良好的硬化措施
16、，并有良好的排水措施。成品集料按规格分类堆放，各档料之间保证砌有隔墙高，厚度15cm，可用片石、砖砌筑或袋装碎石修筑，严禁混料，为保证集料质量，成品料必须加以覆盖，细集料应有防雨、防尘措施应搭蓬覆盖。成品集料装运过程中须有专人统一指挥，严禁出现抛、洒、漏现象，防止对料场及其他集料的污染。1.31.3 水泥、乳化沥青等其他外购材料管理方法水泥、乳化沥青等其他外购材料管理方法基层用水泥及面层使用的乳化沥青等外购材料，在签订订货合同前，应按指导意见相关要求，取样将样品送有资质的单位进行检测，合格前方可签订购货合同，同时，对每批到货的原材料，承包人应要求供货商提供相应的产品出厂检验单。2 2 沥青路面
17、基层施工指导意见沥青路面基层施工指导意见水泥稳定碎石基层施工水泥稳定碎石基层施工一般规定一般规定1、碎石的最大粒径为，宜按粒径 9.5 mm、4.75 mm、2.36 mm和 02.36mm 四种规格备料。2、水泥稳定碎石混合料采用干质量配合比计算，以集料为100，水泥剂量外加的外比表示。3、水泥稳定碎石的施工期宜在冰冻到来半个月前结束，并尽量防止在高温季节施工。4、基层水泥稳定碎石必须采用集中厂拌，双摊铺机梯队摊铺、压路机碾压的工艺施工。5、基层施工前，去除作业面外表的浮土、积水等。并将作业面外表洒水湿润。6、开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为 10
18、m，在平曲线上为 5m，做出标记，并打好厚度控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定控制线高度，挂好控制线。用于摊铺机摊铺厚度控制线钢丝的拉力应不小于 800N。7、下层水泥稳定碎石施工结束7 天后即可进行上层水泥稳定碎石的施工。两层水泥稳定碎石施工间隔不宜长于 30 天。准备工作准备工作1、材料要求1水泥普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可用于拌制水泥稳定碎石混合料，采用级缓凝水泥，3d 胶砂强度应不小于 18MPa，水泥初凝时间应不小于 3 小时、终凝时间不小于 6 个小时，受外界影响而变质的水泥不得采用。水泥各龄期强度、安定性等应符合国家相关标准的规定。采用散装水泥，
19、在水泥进场入罐时，要停放七天，安定性合格后才能使用；夏季高温作业时，水泥温度不能高于 50，否那么，应采用降温措施。2碎石碎石压碎值应不大于 28%，粗集料针片状含量应不大于 15%。其中 1 号、2号料须采用碱性石料，且1 号料与 2 号料中通过的含量应不大于 1.5%，3 号料中通过的含量应不大于 3%，4 号料中 0.075 mm 通过率应不大于 15%；碎石中小于的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限小于 28%，塑性指数小于 9。3水 凡饮用水皆可使用，遇到可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。2、施工机械必须配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、试机工作，并保证在施工期间一般不
20、发生有碍施工进度和质量的故障。路面基层施工，采用集中厂拌、摊铺机摊铺、分层施工，要求各施工单位配备足够的拌和、运输、摊铺、压实机械。每层最大压实厚度不大于 20cm，也应不小于 15cm。水泥稳定碎石基层施工，按单幅分两层梯队摊铺作业，因而必须配备以下主要机械。1拌和机应配置产量大于 400t/h 的拌和机，要保证其实际出料生产量的 80%能力超过实际摊铺能力的1015%。拌和机必须采用定型产品，并在多个工程中应用。为使混合料拌和均匀，拌缸要满足一定长度。拌和机至少要有五个进料斗，料斗上口必须安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料及杂物。拌和机的用水应配有大容量的储水箱。料斗、水箱、罐仓都要求装
21、配高精度电子动态计量器。电子动态计量器应经有资质的计量部门进行计量标定前方可使用。2摊铺机应根据路面基层的宽度、厚度，选用适宜的摊铺机械。基层施工应采用两台摊铺机梯队作业。要求两台摊铺机功能一致，最好为同一机型，而且机型较新，功能较全，以保证路面基层厚度一致，完整无缝，平整度好。3 压路机至少应配备12T左右轻型压路机12台，18-20T的压路机23 台，18T 以上振动压路机 23 台和 25T 以上胶轮压路机 2 台。压路机的吨位和台数必须与拌和机及摊铺机生产能力相匹配，使从加水拌和到碾压终了的时间不超过水泥初凝时间，保证施工正常进行。4自卸汽车数量应与拌和设备、摊铺设备、压路机相匹配,且
22、应略大于拌和生产量,以保证拌和设备的正常运转。5装载机，不少于 2 台。6洒水车，不少于 2 台。7水泥钢制罐仓由拌和机生产能力决定其容量，但最小容量不得小于100T；罐仓内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。以上机械数量至少应满足每个工点、每日连续正常生产及工期要求。3、质量检测仪器1水泥胶砂强度、水泥凝结时间、安定性检验仪器2水泥剂量测定设备3重型击实仪4水泥稳定碎石抗压试件制备与抗压强度测定设备5标准养护室6现场压实度检测设备7标准筛方孔8土壤液、塑限联合测定仪9压碎值仪10针片状测定仪器11取芯机4、下承层的检查与验收本工程主要为水泥混凝土路面的加铺改造，在水泥稳定碎石基层施工前，需对
23、处治后的水泥混凝土路面或处理的基层进行检查与验收。检查的内容及频率应符合设计与有关规定要求。混合料组成设计混合料组成设计1、合成级配颗粒组成水泥稳定碎石颗粒组成应符合表-1 的规定。表表-1-1水泥稳定碎石混合料中集料的颗粒组成水泥稳定碎石混合料中集料的颗粒组成类型方筛孔尺寸mm31.5级配碎石级配范围要求级配下限100级配上限100195956844271880100866242301552、混合料组成设计水泥稳定材料的组成设计包括：根据规定的材料指标要求，通过试验选取适宜的集料和水泥；确定合理的集料配合比例、水泥剂量、混合料的最正确含水量和相应的最大干密度。合理的水泥稳定碎石组成必须到达强
24、度要求，具有较小的温缩和干缩系数现场裂缝较少，施工和易性好粗集料离析较小。1取工地实际使用的碎石，分别进行水洗筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种碎石的组成比例。要求组成混合料的级配应符合表-1 的规定，且、0.075mm 的通过量应接近级配范围的下限。2 取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验。一般水泥剂量按 2.5%4.5%范围，分别取 45 种比例以碎石质量为 100制备混合料每组试件个数为：偏差系数 1015时 9 个，偏差系数 1520时 13 个，用振动压实法确定各组混合料的最正确含水量和最大干密度。如无振动成型设备，可采用重型击实试验，其最大干密度取值应在重型击实试验根底上乘以转
25、换系数，转换系数一般为 1.021.03，如目标配合比设计已进行比照试验，应采用目标配比确定的转换系数取值。3 根据确定的最正确含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度 振动压实法标准，98制备混合料试件，在标准条件下养护 6 天，浸水一天后取出，做无侧限抗压强度。4水泥稳定碎石试件的标准养护条件是：将制好的试件脱模称重后，应立即用塑料薄膜包覆，放入养护室内养生，养护温度为252。养生期的最后一天第七天将去掉薄膜试件浸泡水中，在浸泡水之前，应再次称试件的质量，水的深度应使水面在试件顶上约，浸水的水温应与养护温度相同。将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸去试件外表的可见自由水，并称试
26、件的质量。前六天养生期间试件水份损失应不超过 10g，超过此规定的试件，应予作废。5 采用振动压实法成型的水泥稳定碎石7天浸水无侧限抗压强度代表值R代应不小于设计值，设计值由施工图设计确定。同时，应采用静压法成型进行 7 天无侧限抗压强度试验，强度代表值不应小于 3.0Mpa。6试件室内试验结果抗压强度的代表值按下式计算：R代 R1 ZaCv式中：R代抗压强度代表值，MPa；R该组试件抗压强度的平均值，MPa；Za保证率系数，高速公路、一级公路保证率 95，此时Za1.645；。Cv试验结果的偏差系数以小数计7为保证基层强度满足要求、抗裂能力最正确的效果，应尽量限制水泥、细集料、粉料用量；根据
27、施工时气候条件限制含水量。施工中要求水泥剂量宜控制在 3.0%4.5%，不应大于5.0%、合成集料级配中0.075 mm 以下颗粒含量应尽量控制在 3.5%以下、含水量不宜超过最正确含水量的 1%。8取符合强度要求的最正确配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比，用振动压实法求得最正确含水量和最大干密度，经审批后，以指导施工。水泥稳定碎石基层试铺水泥稳定碎石基层试铺正式开工之前，应进行试铺。试铺段应选择在经验收合格的下承层上进行，其长度为 300m600m 左右，每一种试铺方案 100m200m。水泥稳定碎石混合料采用中心站集中拌和厂拌，由两台摊铺机梯队摊铺作业，一次碾压密实。试铺路段的拌和、摊铺、
28、碾压各道工序按现行路面基层施工技术标准JTJ0342000进行。试铺段要决定的主要内容如下：1、验证用于施工混合料的配合比1调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性；2调整拌和时间，保证混合料均匀性；3检查混合料含水量、碎石级配、水泥剂量、7 天无侧限抗压强度。2、确定铺筑的松铺厚度和松铺系数约为 1.201.30。3、确定标准施工方法1混合料配比的控制方法；2混合料摊铺方法和适用机具包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离；3含水量的增加和控制方法；4压实机械的选择和组合，压实的顺序，速度和遍数，至少应选择两种确保能到达压实标准
29、的碾压方案；5拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。4、确定每一作业段的适宜长度一般建议 50 m80m。5、严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间。检验标准见表-1，其中试铺段的检验频率应是标准中规定生产路面的 23 倍。当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试铺路面各检验工程的检测结果都符合规定，可按以上内容编写?试铺总结?，经审批后，即可作为申报正式路面施工开工的依据。水泥稳定碎石基层施工水泥稳定碎石基层施工1、混合料的拌和1开始拌和前，拌和场的备料应能满足 35 天的摊铺用料。2 每天开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的施工配合比，外加水与天然含水量的总和要
30、比最正确含水量略高。同时，在充分估计施工充裕强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。3每天开始搅拌之后，按规定取混合料试样检查级配和水泥剂量；随时在线检查配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。4拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的方法。一定要配备带活门漏斗的料仓，成品混合料先装入料仓内，由漏斗出料装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，防止混合料离析。2、混合料的运输1运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要，并略有充裕。2应尽快
31、将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应覆盖，减少水分损失。如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除；当车内混合料不能在水泥初凝时间内运到工地摊铺压实，必须予以废弃。3、混合料的摊铺1摊铺前应将底基层洒水湿润；对于基层下层外表，应喷洒水泥净浆，按水泥质量计，宜不少于1.01.5kg/m2。水泥净浆稠度以洒布均匀为度，洒布长度以不大于摊铺机前 30m40m 为宜。2摊铺前应检查摊铺机各局部运转情况，而且每天坚持重复此项工作。3调整好传感器臂与控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。4摊铺机宜连续摊铺。如拌和机生产能力较小，应采用最低速度摊铺，禁止摊铺机停机待料
32、。摊铺机的摊铺速度一般宜在 1m/min 左右。5基层混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业，应保证其速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。6摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。7应采取各种有效措施，防止水泥稳定碎石基层在施工中出现的离析现象。对摊铺机后面产生的粗集料“窝，应人工用新拌混合料填补。4、混合料的碾压1每台摊铺机后面，应紧跟振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般为 50 m80 m。碾压段落必须层次清楚，设置明显的分界标志，有监理旁站。2碾压应遵循试铺路段确定的程序与工艺。注意稳压要充分，振压不起浪、不推
33、移。压实时，遵循稳压遍数适中，压实度到达 90%振动碾压胶轮稳压的程序，压至无轮迹为止。碾压过程中，可用核子仪初查压实度，不合格时，重复再压注意检测压实时间。碾压完成后用灌砂法检测压实度。3压路机碾压时应重叠 1/2 轮宽。4压路机倒车应自然停车，不许刹车；换挡要轻且平顺，不要拉动基层。在第一遍初步稳压时，倒车后应原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应进行铲平处理。5压路机碾压时的行驶速度，第12 遍为1.51.7km/h，以后各遍应为1.82.2km/h。6压路机停车要错开，相隔间距不小于 3m，应停在已碾压好的路段上。7严禁压路机
34、在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。8碾压宜在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成，到达要求的压实度，同时没有明显的轮迹。9为保证水泥稳定碎石基层边缘压实度，应有一定的超宽；对用方木或型钢模板支撑时，也应有一定超宽。5、横缝设置1水泥稳定碎石混合料摊铺时，应连续作业，如因故中断时间超过 2h，那么应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝；要特别注意桥头搭板前水泥碎石的碾压。2 横缝应与路面车道中心线垂直设置，接缝断面应是竖向平面。其设置方法：压路机碾压完毕，沿端头斜面开到下承层上停机过夜。第二天将压路机沿斜面开到前一天施工的基层上，用三米直尺纵向放在接缝处，定出基层面离开
35、三米直尺的点作为接缝位置，沿横向断面挖除坡下局部混合料，清理干净后，摊铺机从接缝处起步摊铺。压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层上逐渐推向新铺层，碾压完毕再纵向正常碾压。碾压完毕，接缝处纵向平整度应符合表-1 规定。养生及交通管制养生及交通管制1、每一段碾压完成以后应立即进行质量检查，并开始养生。2、养生方法：应将麻布或透水无纺土工布湿润，然后人工覆盖在碾压完成的基层顶面。覆盖2 小时后，再用洒水车洒水，在7 天内应保持基层处于湿润状态，28 天内正常养护。养生结束后，应将覆盖物去除干净。3、用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数应视气候而
36、定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层外表湿润。4、在养生期间应封闭交通。质量管理及检查验收质量管理及检查验收1、一般要求1水泥剂量的测定用料应在拌和机拌和后取样，并立即一般规定小于 10分钟送到工地试验室进行滴定试验。2水泥用量除用滴定法检测水泥剂量要求外，还应进行总量控制检测。记录每天的实际水泥用量、碎石用量和实际工程量，计算比照水泥剂量的一致性。3水泥稳定碎石基层压实度检查应在碾压结束后立即进行，对于小于规定值的测点应立即进行处理，直到全部测点符合要求为止。2、水泥稳定碎石的施工质量检验要求见表-1。表表-1-1水泥稳定碎石基层质量标准水泥稳定碎石基层质量标准质量要求检查工程要求值或容
37、质量要求许误差每处每车道测一代表值不小压实度于 98，极值不小于 94标准用三米直尺连续平整度mm8平整、无起伏2 处/200 米量 10 尺，每尺取最大间隙要求层查，采用振动击实符合技术标准4 处/200 米/点，用灌砂法检最低频率方法检查规定备注纵横高程5，-10mm代表值-8厚度合格值-15mm均匀一致车道1 处/200 米/平整顺适1 断面/20 米每断面 35 点用水准仪测量每处 3 点，路中及边缘任选挖坑丈量边缘线整齐，顺宽度mm不小于设计适，无曲折1 处/40 米用皮尺丈量3 个断面/100横坡度米每 2000m26水泥剂量()个以上样品每 2000m21级配次满足设计要强度MP
38、a求含水量值3.0MPa最正确含水量随时烘干法/炒干法静压成型代表2 组每机7天浸水抗压强度一组水洗筛分和后取样上、下午各及总量校核和后取样拌和机拌EDTA滴定拌和机拌用水准仪测量 外表平整密实，无浮石，弹簧现象；外观要求 无明显压路机轮迹。注：1水泥稳定碎石基层 7d 龄期必须能取出完整的钻件，如果取不出完整钻件，那么应找出不合格界限，进行返工处理。2水泥稳定碎石级配宜控制在设计级配范围以内，不应超过设计级配范围的上限。施工中关键筛孔级配值与生产配合比设计值允许误差为：，2%；，4%；，7%。3其它质量要求按?公路工程基层施工技术标准?JTJ034-2000执行。3、交工检查验收1交工检查验
39、收判定基层质量是否合格时，以 1km 长的路段双幅为评定单位。检查施工原始记录，对检查内容进行初步判定。2进行随机抽样检查。检查工程、频率和质量标准应符合表-2 的规定。表表-2-2 交工检查验收质量标准、检查频率和检查方法交工检查验收质量标准、检查频率和检查方法检查工程代表值压实度极值946 个点高程mm厚度代表值合格值宽度mm+5，10815不小于设计值10 尺横坡平整度mm8水准仪测量每200m每车道1点每 200m2 个断面每 200m2 个断面每 200m2 处，每处连续量钢尺丈量水准仪取芯测量规定值或允许偏差981 点每 200m4 个断面，每断面体积检查频率检查方法每 km10
40、处，每处每车道芯样表干法测毛3 3 主线沥青面层施工指导意见主线沥青面层施工指导意见施工施工稀浆封层施工稀浆封层施工.1.1.1.1 原材料的选择原材料的选择稀浆封层的主要组成材料为：乳化沥青、细集料、矿粉、水泥与水。对组成材料的技术要求如下：乳化沥青。稀浆封层可以用乳化沥青质量应满足表.1-1的要求。表表.1.1-1.1.1-1 稀浆封层用乳化沥青主要技术要求稀浆封层用乳化沥青主要技术要求检验工程破乳速度粒子电荷筛上残留物筛，不大于道路标准粘度计 C25，3粘度恩格拉粘度计 E25残留分含量，不小于蒸发残留物针入度25延度15，不小于溶解度，不小于与细粒式集料拌和试验与集料的粘附性，裹覆面积
41、，不小于常温贮存稳定性5d，不大于1d，不大于%cm%23060451504097.5均匀2/351单位%s要求慢裂阳离子+10602骨料。材料要求同下面层粗、细集料指标。3矿粉。石灰岩矿粉，通过量80，含水量小于 1%，不结块。4水泥。普通硅酸盐或者4 级。5水。可饮用水。3.23.2 路床准备路床准备1路面基层外表打毛，清扫，高压风吹净，外表无松散集料、灰尘、泥土、油迹等污染物。2基层外表有离析、破损、坑槽、裂缝、边角破损等病害必须认真修补后才能做封层。3封层施工前洒水湿润铺筑床面，有利于封层和基层连接，但严禁有积水。3.33.3施工配合比施工配合比1 1、施工配合比要求、施工配合比要求
42、稀浆封层混合料级配要求。根据本次工程稀浆封层的设计厚度6mm，选择 ES-2 型稀浆封层混合料，其矿料级配应满足表3.1.1.3-1 的要求。集料中的超粒径颗粒必须筛除。乳化沥青用量在 8.513.5之间按照集料质量计。水泥掺量1%。表表.3-1.3-1 矿料级配表矿料级配表JTG F40JTG F4020042004筛孔尺寸(mm)各筛孔通过质量百分率10095100659045703050183010215152 2、配合比设计指标要求配合比设计指标要求经配合比试验，稀浆封层混合料满足表.3-2 要求，确定施工配合比。表表.3-2.3-2稀浆封层混合料的配合比设计指标稀浆封层混合料的配合比
43、设计指标工程可拌和时间稠度值30min初凝时间，不小于粘聚力试验60min开放交通时间，不小于负荷轮碾试验LWT湿轮磨耗试验WTAT 砂粘附量，不大于磨耗值浸水 1h，不大于单位scm要求9018023g/m2g/m24506003.43.4稀浆封层施工稀浆封层施工1 1、稀浆封层施工工艺流程稀浆封层施工工艺流程稀浆封层施工工艺流程如图-1。骨料开放交通或铺筑沥青下面层矿粉水乳化沥青外掺剂试拌试铺正式摊铺修补、修边养生碾压不同油石比拌配满足要求确定生产配合比下承层准备封闭交通、禁止人员设备通行摊铺后 12 天内用 810T 的双钢轮或胶轮压路机碾压 12 遍图图 1-11-1 稀浆封层施工工艺
44、流程图稀浆封层施工工艺流程图2 2、试铺试铺正式铺筑封层前要试铺，通过试铺，确定合理的生产配合比，验证稀浆封层机的可靠性，确定生产工艺，碾压遍数等。3 3、封层施工封层施工1 使用搅拌箱前的喷水管将基层顶面进行预先湿润，喷水量可根据当天施工期间的气温、湿度、外表纹理和枯燥情况进行调节。2 摊铺机启动前，摊铺箱中必须有一定量的混合料，而且稠度适当，分布均匀，摊铺机才能匀速前进，速度24m/min。3在已完成的稀浆封层顶面不得存在由超大集料所引起的拖痕，如果出现拖痕，应立即采取人工补救措施。4 在纵向或横向接缝上不允许出现接缝不平、局部漏铺或过厚，要尽可能减少纵向接缝。5 在拌和与摊铺过程中，混合
45、料不得出现水分过多和离析现象，任何情况下不能在摊铺过程当中直接向摊铺箱内注水。6在摊铺箱不能到达的地方必须采取人工施工，通过人工处理到达均匀和平整。7摊铺后 12 天内用 810T 双钢轮或胶轮压路机静压12 遍，使封层密实不渗水。8 固化成型前禁止一切车辆驶入，行人不得踏入，严格管制交通。4 4、施工应注意的问题施工应注意的问题1设备使用前必须进行标定。2 混合料进入摊铺箱应保持所要求的粘度和稳定性，过粘稠容易引起早期破乳，容易出现刮痕，也会影响平整度；过稀，混合料会离析，出现沥青上浮，导致和基层的粘结力下降。现场调整含水量要特别慎重，应根据环境温度、湿度、风力大小、路面吸水情况等实际因素对
46、含水量作适当调整，以保证混合料适宜的稠度。3严格控制摊铺箱内的混合料数量使铺筑厚度比成型厚度大1mm 左右，厚度过薄会出现刮痕，过厚封层要流动，造成边界线曲折不齐，还会形成横向波浪，施工中必须严格掌握。4 控制破乳时间：在搅拌摊铺过程中必须保证混合料的稳定性，过早的破乳会出现结团，厚薄不均，刮痕，拉伤等不良外表，破乳时间过长会影响成型时间，破乳时间控制在12 小时，控制破乳时间通过调整含水量、级配、添加剂的用量等途径加以解决。5接缝处理要求：、尽量减少纵向接缝；、接缝重叠局部在保证不渗水的前提下，尽量减小，一般控制在5cm 以内。、横向接缝：摊铺箱提起后人工刮齐、修平，二次重铺时在已铺好封层上
47、用油毡或薄铁皮铺垫留出一个拼接槽口，摊铺箱放在油毡或铁皮上，铺筑后将油毡或铁皮连同混合料一并提走，以防止在接头处形成凸起现象。、尽量在未破乳凝固前做好纵横向拼接，并在接缝重叠局部用人工刮去凸起局部。6人工修补：对刮痕、曲边、漏铺、缺角、少边的缺陷，及时选派有经验的技工进行修补，做到不留隐患。7 密切关注天气预报，禁止雨前抢铺。5 5、质量检验质量检验在稀浆封层施工过程中必须随时对铺筑质量进行评定，质量检查的内容、频度、质量要求和允许偏差应符合表 3.4-1 的规定。表表.1.4-1.1.4-1 稀浆封层质量控制检测方法稀浆封层质量控制检测方法检查频率及单点检验序号工程评价方法外表平整，均匀一致
48、，无拖痕，无显著离析，纵横缝衔接平顺，外观色泽1外观随时均匀一致，无污染，摊铺无外流稀浆料23稠度油石比1 次/100m每日一次适中0.5每 1km 测 5 个断面，每断面在路中央每日一次4厚度总量评定10成品5集料级配2.366渗水试验23T0725451 处/200m5ml/minT0971及路两侧各测一次，铺砂法经验法抽提法目测质量要求或允许误差试验方法每 1000m2检查一次，取 2个试样筛分的平均值热喷热喷 SBSSBS 改性沥青下封层施工改性沥青下封层施工.1 SBS.1 SBS 改性沥青及碎石技术要求改性沥青及碎石技术要求下封层用热喷改性沥青应满足下表技术性能要求：表表.1-1.
49、1-1 改性沥青技术要求改性沥青技术要求指标要求试验方法针入度25，100g，5s0.1mm环与球法软化点，延度5，5cm/mincm弹性恢复25%剪切强度MPa256060702580JTJ 052-2000JTJ 052-2000JTJ 052-2000JTJ 052-2000层间直剪试验碎石：防水粘结层应采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近立方体颗粒的碎石，应选用还击式破碎机轧制的碎石，石质宜为玄武岩，有条件时建议以 0.30.5%的沥青进行预裹附裹附温度在120以上，预裹附的集料堆放时间不宜超过两周。.2.2 热喷热喷 SBSSBS 改性沥青施工工艺改性沥青施工工艺1SBS 改性沥青施
50、工工艺SBS 改性沥青的施工分为如下几个步骤：基层顶面清扫。路面基层顶面需采用森林灭火鼓风机清扫，保证外表清洁，不得有可见灰尘、油污和其他污物的二次污染。喷洒 SBS 改性沥青。SBS 改性沥青需采用专用洒布车洒布，洒布量采用1.01.2kg/m2，洒布温度控制在 185190之间，纵向衔接与已洒布局部重叠 10cm 左右。撒布碎石。碎石用量以覆盖防水层外表 85为度，碎石撒布车紧跟沥青洒布车，以保证碎石粘结。集料撒布后即用轮胎压路机均匀碾压 3 遍，每次碾压重叠 1/3 轮宽，碾压要求两侧到边，确保有效压实宽度，碾压顺序由路肩侧到中分带侧依次碾压。施工考前须知：涂料使用前应搅拌均匀；预计涂料