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1、如何审查机械设计图如何审查机械设计图机械设计图是机械从业人员相互传递机械产品信息的重要语言，要体现设计的水平和专业，机械设计图必须保证两个重要原则，即正确和规范。审图就是检查设计图是否正确与规范，并指出不正确或不规范的问题所在.审图是机械设计工作一个不可缺少的重要环节，目的是将错误杜绝在制造之前，避免造成成本浪费，降低产品使用的不足因素,提高产品使用的可靠性、经济性和安全性。审图工作是一个系统工作，不但是需要检查设计视图的正确与规范，还应当根据产品使用的条件与要求提出问题，不但需要考虑机械结构及机构本身，还要保证传动和控制易于实现。审图需要有一定经验的专业人员来担任,审图人员需要扮演“警察”的
2、角色,以事实为出发点，找出设计错误.但需要提醒审图人员自己,技术设计没有人可以做到十全十美，审图工作也要尊重设计人的劳动。一个优秀的审图人员可以让设计者发现自身不足,以此帮助其得到提升。审图本身需要按技术规范与标准去执行，尽量摆脱审图人自己的臆断或主张,必要时与设计人员进行交流探讨.为给设计者好的心情与感觉，审图过程标记最好用浅色笔（如HB铅笔)，只是在问题或错误处使用红色笔.审图前的准备工作。第一，与设计人员交流，了解设备的功能和原理,了解设备使用的条件和要求，了解设计人在设计中的基本考虑，特别是设计人在设计中感到棘手或疑惑的问题。第二,向设计人索要外购件样本、企业规范、与客户签订的技术附件
3、等基本资料。设计视图的审查可按以下方法和步骤来完成。1，图纸目录审查。主要审查图纸目录中图号、名称、版本号等是否与设计图标题栏的信息一致，同时核对图纸目录中图幅和图纸张数是否与实际相吻合。2，总装配图的审查。1）视图的完整性.平面布置图、立面布置图、基础螺栓布置图不可少。根据设备的复杂程度，有的可能需要平面(分层）剖视图、立面剖视图、立面前后视图、立面左右侧视图、反映重要装配和结构关系的局部放大图等.视图完整性的原则是能反映设备部件的组成和装配关系，同时要求视图尽可能简洁.常见的问题是必要的局部视图可能没有，而可以集中的视图可能分得太细,甚至不必要的视图也保留了下来。2）视图画法的正确性。常见
4、的问题是总装配图中的部件或零件与部件图和零件图不一致,视图的遮挡关系不清晰，视图之间的投影关系没对齐，视图的各种画法不规范等。3)结构或布置的合理性.整机的结构或布置常常影响设计经济性和功能可靠性，这是审图工作的重要职责，但一般审图者常常对此有所忽略,这是不到位的做法。一般来说，设计者都有过方案分析与比较，但作为审图人员，如果发现特别不合理的结构或布置并提出合理化建议，意义十分重大.4)装配工艺的正确性。常见的错误是图是画了出来，但结构本身装不上去、装不进去,或者装上了装进去了却不能拆装，或者是结构不便吊装或搬运，或者没有考虑安装、调试或维修的足够空间等等。另外装配工艺本身有一些基本要求，例如
5、重要的多个螺栓链接需要设计定位销，精确位置调整需要使用调整垫,现场焊接的定位挡板一定不是在装配前焊接，传动装配一般需要配合公差装配工艺性的审查是不可忽略的重要内容.5）运动和传动的正确性。常见的问题是运动和传动不能达到预定要求，或者产生干涉。必要时核查有关计算数据的正确性.6）线性尺寸的正确与完整性。总装配图的线性尺寸主要包括外围总体尺寸、基础螺栓布置尺寸、部件与部件或零件相互关系尺寸（位置距离、螺栓连接、配合等）、部件或零件重要的装配基准尺寸与间隙尺寸、与外围设备的接口尺寸、其它重要尺寸（如电机座高、辊子直径与长度、液压缸行程等）等.总装配图中一般不需要反映独立零件或组成独立部件的零件尺寸.
6、总装配图中的尺寸应与部件和零件图尺寸相一致。7)公差.装配公差常常被忽略，包括装配线性尺寸公差、配合公差和形位公差。例如重要的装配基准公差、装配的的平行度、垂直度等形位公差要求,不再细分部件时所有零件的配合公差等。8）标高.对生产线联机设备而言，标高十分重要，以此容易判定单体设备在生产线中高度位置的正确性。包括设备安装的基础标高、重要件中心标高（如辊子、液压缸、电机等）、边界标高（如辊子顶面、操作平台表面等）等.标高常见的错误是与尺寸链计算结果不吻合。9）必要的附加信息.如电机型号、液压缸行程、基础螺栓大小、现场焊接说明等。10）技术要求。总装配图的要求大体包括装配的质量要求（如未在试图中反映
7、的平行度、垂直度要求等）、装配注意事项、螺栓防松措施、焊接要求、涂漆等。技术要求尽可能表达设计者视图内容外的其它说明.11）其它错误检查。包括文字错误、字体大小不规范、向视、剖视及局部试图符号重复等。12）零部件序号的完整性与正确性。常见的错误是零部件漏标、标准件重复标号(相同型号规格的标准件只用一个序号、数量合并)。序号标注需规范，尽可能顺序标注。13)材料表的核对。主要核对名称、数量、材质、重量、标准代号是否正确。常见的错误是数量不正确、标准代号非最新，偶有材质选择不合理或标准件材料等级不正确。材料表的核对必须逐一与部件或零件进行对照确认。3，部件图的审查.部件图就是一张小的总装配图,与总
8、装配图的审查要求与步骤基本相同.4,零件图的审查。详见机械零件图的自审与校核规范机械零件图的自审与校核规范一、视图表示1.是否为一角画法2.选用比例是否合理3.视图是否表达清楚（包括重要的细部结构是否有放大视图）4.视图是否最简要5.视图摆放是否美观、规范6。断面图和向视图正确与否7。断面方向正确与否8.视图画法是否符合制图标准9。视图线条是否规范10.多规格的螺栓孔标注是否容易区分二、加工(工艺）1。加工是否明确2。加工符号是否合适3。加工标注是否明确4.是否考虑加工刀具5。特殊加工要求是否明确6。是否设置了必要的工艺结构（中心孔、退刀槽等)7。重量大的零件是否考虑吊装措施8.吊装孔、耳是否
9、设计得当三、尺寸与公差1.尺寸是否标注完整2。基准系选择是否合理3.尺寸大小是否符合总图结构要求4.同类型尺寸是否尽可能采用了集中标准原则5。有无重复尺寸6。有无写错尺寸7。有无封闭尺寸8.自由尺寸是否有必要加注精度要求9。不同的粗糙度是否正确标注与区别10.必要的形位公差是否标注11.尺寸标注是否符合制图标准四、焊接件1。预先机加工是否出图2.焊缝形式是否选择得当3.焊缝符号、标注、焊脚高度是否正确4。密闭结构是否有排气结构5。热处理及热处理后的要求是否恰当6.需要内冷的通道是否要求压力实验或密闭性实验五、强度和刚度1.传动参数选择是否合理2。零件的强度是否满足3.安全系数是否合适4。各运动部件的几何尺寸是否干涉六、标题栏1.零件名称是否与装配图及图纸目录一致2.图号是否符合规范并与装配图及图纸目录一致3.材质是否合理并与装配图一致4。重量是否正确5。记事填写是否正确七、技术要求1。技术要求是否恰当并与装配图一致2.热处理要求是否恰当3.对零件提出的试验要求是否合理4.技术要求条文是否规范5。技术要求条文是否完善6。技术要求是否有错别字