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1、项目一项目一 数控机床主轴部件的结构及维护数控机床主轴部件的结构及维护 主传动系统的分析主传动系统的分析 1主轴部件的结构分析主轴部件的结构分析 2主轴部件的拆卸、装配及调整主轴部件的拆卸、装配及调整 3主轴部件的维护主轴部件的维护 4一、主传动系统的分析一、主传动系统的分析 （一）数控机床主传动的特点（1）转速高，功率大，使数控机床能够进行大功率切）转速高，功率大，使数控机床能够进行大功率切削和高速切削，实现高效率加工。削和高速切削，实现高效率加工。（2）主轴转速变换迅速可靠，并能实现自动无级变速，）主轴转速变换迅速可靠，并能实现自动无级变速，使切削工作始终处在最佳状态下。使切削工作始终处在
2、最佳状态下。（3）为了实现刀具的快速或自动装卸，主轴上一般设）为了实现刀具的快速或自动装卸，主轴上一般设计了刀具自动装卸、主轴定向停止和主轴孔内的切屑清计了刀具自动装卸、主轴定向停止和主轴孔内的切屑清除装置等。除装置等。（4）由于电动机、主轴及传动件都是热源，因此要求）由于电动机、主轴及传动件都是热源，因此要求主传动系统温升低、热变形小。此外，还要求主轴组件主传动系统温升低、热变形小。此外，还要求主轴组件必须有足够的耐磨性，要求主轴的静刚度和抗振性较高，必须有足够的耐磨性，要求主轴的静刚度和抗振性较高，旋转精度和运动精度要求较高。旋转精度和运动精度要求较高。（二）主轴的变速方式1无级变速无级变
3、速2分段无级变速分段无级变速二、主轴部件的结构分析 （一）主轴端部的结构形状（二）主轴的主要尺寸参数1主轴直径主轴直径2主轴内孔直径主轴内孔直径3主轴悬伸长度主轴悬伸长度4主轴支承跨距主轴支承跨距（三）主轴部件的支承三、主轴部件的拆卸、装配及调整（一）数控车床主轴部件的拆卸、装配及调整（一）数控车床主轴部件的拆卸、装配及调整（二）数控铣床主轴部件的拆卸、装配及调整（二）数控铣床主轴部件的拆卸、装配及调整（三）主传动皮带的更换（三）主传动皮带的更换（1）松开）松开电动机安装板上机安装板上4个个M16的的圆柱柱头内六角螺内六角螺钉，将将电动机及机及连接在一起的接在一起的电动机安装板移近主机安装板移
4、近主轴，使，使张紧的皮的皮带松弛。松弛。（2）松开气缸座的）松开气缸座的紧固螺固螺钉，卸下气缸。，卸下气缸。（3）卸下同步内）卸下同步内齿带。（4）换上新的皮上新的皮带，装上气缸并，装上气缸并紧固，最后固，最后张紧皮皮带并并紧固。固。四、主轴部件的维护（一）主轴轴承的润滑与冷却（一）主轴轴承的润滑与冷却（二）防泄漏（二）防泄漏1非接触式密封2接触式密封（三）刀具夹紧装置的维护（三）刀具夹紧装置的维护在加工中心的刀具自在加工中心的刀具自动夹紧装置中，刀具自装置中，刀具自动夹紧装装置的刀杆常用置的刀杆常用7:24的大的大锥度度锥柄，既利于定心，又便柄，既利于定心，又便于松刀。用碟形于松刀。用碟形弹
5、簧通簧通过拉杆及拉杆及夹头拉住刀柄的尾部，拉住刀柄的尾部，使刀具使刀具锥柄和主柄和主轴锥孔孔紧密配合，密配合，夹紧力达力达10000N以以上。松刀上。松刀时，通，通过液液压缸活塞推缸活塞推动拉杆来拉杆来压缩碟形碟形弹簧，使簧，使夹头涨开，开，夹头与刀柄上的拉与刀柄上的拉钉脱离，刀具即脱离，刀具即可拔出，可拔出，进行新、旧刀具的交行新、旧刀具的交换，新刀装入后，液，新刀装入后，液压缸活塞后移，新刀具又被碟形缸活塞后移，新刀具又被碟形弹簧拉簧拉紧。在活塞推。在活塞推动拉杆松开刀柄的拉杆松开刀柄的过程中，程中，压缩空气由空气由喷气气头经过活塞活塞中心孔和拉杆中的孔吹出，将中心孔和拉杆中的孔吹出，将锥孔清理干孔清理干净，防止切，防止切屑和灰屑和灰尘掉入主掉入主轴锥孔中，将主孔中，将主轴锥孔表面和刀杆的孔表面和刀杆的锥柄划柄划伤，同，同时保保证刀具的正确位置。刀具的正确位置。